專利名稱：鑄鐵軋輥焊條及焊補(bǔ)方法
專利說(shuō)明 本發(fā)明屬于鑄鐵軋輥焊補(bǔ)材料及焊補(bǔ)方法。
軋輥是軋制工藝中的主要部件之一。而鑄鐵軋輥由于硬度高、耐磨性能好、耐冷熱疲勞性能較好、價(jià)格低廉，所以得到廣泛應(yīng)用。隨著軋制品種的增加，軋輥的孔型要相應(yīng)變化;同時(shí)在軋制過(guò)程中，軋輥存在著掉肉掉臺(tái)現(xiàn)象，而且越來(lái)越嚴(yán)重，直至軋輥，此時(shí)必須更換軋輥。而且每次換輥都要試軋幾根坯，因此影響軋機(jī)的作業(yè)率，降低了成材率，提高了成本。
為了降低鑄鐵軋輥消耗，進(jìn)行了大量的焊補(bǔ)材料及焊補(bǔ)方法的研究。但是，由于球墨鑄鐵本身含碳量高，采用冷焊方法焊補(bǔ)部件溶池部位凝固快，內(nèi)應(yīng)力大，焊補(bǔ)所產(chǎn)生的氣體不易排出，從而產(chǎn)生氣孔，形成裂紋源。加上軋制壓力大，工作條件惡劣，迄今未找到合適的鑄鐵軋輥焊條和焊補(bǔ)方法。通過(guò)中國(guó)專利局文件檢索，在國(guó)內(nèi)外均未發(fā)現(xiàn)鑄鐵軋輥焊補(bǔ)材料。
本發(fā)明地鑄鐵軋輥焊條焊補(bǔ)部位結(jié)合強(qiáng)度高，滿足在強(qiáng)大軋制力作用下焊補(bǔ)部位不脫落。焊肉內(nèi)有基本相當(dāng)于輥面的耐磨性和耐冷熱疲勞性。焊補(bǔ)后的鑄鐵軋輥經(jīng)過(guò)加工后可以重新使用，或者改孔型，實(shí)現(xiàn)一輥多用。
本發(fā)明采用了三種焊條 1、底層焊條，φ3.2-4.0mm，化學(xué)成分為C≤1.2%，Si≤1.0%，Mn0.5-2.0%，S.P≤0.035%，Ni≥35%，Cu0.1-1.0%，B≤0.01%，F(xiàn)e≤50%。
2、中層焊條，φ5-7.8mm，化學(xué)成分為C≤0.8%，Si0.5-1.5%，Mn5-15%，Cr2.0-10.0%，Mo2.0-8.0%，Nb0.01-0.1%，V0.1-1.0%。
3、表層焊條，φ5-7.8mm，化學(xué)成分為C≤0.2%，Si0.5-1.5%，Mn2.0-5.0%，S.P≤0.035%，Cr15-25%，Ni10-25%，W0.1-1.0%，Nb≤1.0%。
焊補(bǔ)工藝簡(jiǎn)單，采用直流電焊機(jī)反接電源在現(xiàn)場(chǎng)手工冷焊。在現(xiàn)場(chǎng)氣溫大于10℃焊補(bǔ)時(shí)不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。若氣溫小于10℃可先用煤氣烘烤到50-100℃，保溫0.5-1.0小時(shí)即可焊補(bǔ)。焊后再烤到50-100℃保溫1小時(shí)即可加工。在焊接過(guò)程中用錘擊消除內(nèi)應(yīng)力。底層焊條焊補(bǔ)電流100-120A，只焊一層厚度1-2mm;中層焊條電流180-280A，表層焊條電流200-300A。焊層控溫≤100℃，焊層之間焊道交錯(cuò)，各層硬度(HV值)控制為母材210-250，熱影響區(qū)230-300，中層200-220，表層208-230。
實(shí)施例在鞍鋼φ580mm型鋼軋輥和熱軋薄板軋輥上進(jìn)行了焊補(bǔ)，使用效果良好。詳見(jiàn)下表
注1-4號(hào)輥為φ580mm軋機(jī)輥，5-7號(hào)輥為薄板軋機(jī)輥。
權(quán)利要求
1、用于焊補(bǔ)鑄鐵軋輥的焊條，其特征是這種焊條分為底層焊條、中層焊條和表層焊條。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條，其特征是底層焊條φ3.2-4.0mm，化學(xué)成分為C≤1.2%，Si≤1.0%，Mn0.5-2.0%，S.P≤0.035%，Ni≥35%，Cu0.1-1.0%，B≤0.01%，F(xiàn)e≤50%。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條，其特征是中層焊條φ5-7.8mm，化學(xué)成分為C≤0.8%，Si0.5-1.5%，Mn5-15%，Cr2.0-10.0%，Mo2.0-8.0%，Nb0.01-0.1%，V0.1-1.0%。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條，其特征是表層焊條φ5-7.8，化學(xué)成分為C≤0.2%，Si0.5-1.5%，Mn2.0-5.0%，S.P≤0.035%，Cr15-25%，Ni10-25%，W0.1-1.0%，Nb≤1.0%。
5、根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的焊條，其特征是這種焊條采用直流電焊機(jī)反接電源，手工冷焊。底層焊條焊補(bǔ)電流100-120A，只焊一層厚度1-2mm;中層焊條電流180-280A，表層焊條電流200-300A。焊層控溫≤100℃，焊層之間焊道交錯(cuò)。在現(xiàn)場(chǎng)氣溫大于10℃焊接時(shí)不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。若氣溫小于10℃，可先用煤氣烘烤到50-100℃，保溫0.5-1.0小時(shí)即可焊補(bǔ)。焊后再烤到50-100℃保溫1小時(shí)即可加工。在焊接過(guò)程中用錘擊消除內(nèi)應(yīng)力。
全文摘要
本發(fā)明屬于鑄鐵軋輥焊補(bǔ)材料及焊補(bǔ)方法，本發(fā)明的三種焊條化學(xué)成分為底層焊條C≤1.2％，Si≤1.0％，Mn0.5-2.0％，S.P≤0.035％，Ni≥35％，Cu0.1-1.0％，B≤0.01％，F(xiàn)e≤50％；中層焊條C≤0.8％，Si0.5-1.5％，Mn5-15％，Cr2.0-10.0％，Mo2.0-8.0％，Nb0.01-0.1％，V0.1-1.0％；表層焊條C≤0.2％，Si0.5-1.5％，Mn2.0-5.0％，S.P≤0.035，Cr15-25％，Ni10-25％，W0.1-1.0％，Nb≤1.0％。采用直流電焊機(jī)反接電源在現(xiàn)場(chǎng)手工冷焊，焊層溫控≤100℃，焊層之間焊道交錯(cuò)，焊后經(jīng)過(guò)加工即可重新使用。
文檔編號(hào)F16D13/64GK1038231SQ8810314
公開(kāi)日1989年12月27日 申請(qǐng)日期1988年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月31日
發(fā)明者任萬(wàn)祥, 章業(yè), 王永茂, 李忠福, 趙慶濤 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司鋼鐵研究所, 鞍山鋼鐵公司科技處, 鞍山鋼鐵公司中型軋鋼廠