專利名稱：金屬嵌鑲固體潤(rùn)滑劑滑動(dòng)部件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種金屬嵌鑲固體潤(rùn)滑劑滑動(dòng)部件的制造方法。
現(xiàn)有的金屬嵌鑲固體潤(rùn)滑劑(如石墨材料)的方法，是以金屬基體鉆孔再埋(塞)入固體潤(rùn)滑劑來(lái)獲得，一般稱之為埋入型。這種方法制得的滑動(dòng)部件，具有自潤(rùn)滑性能，能承受較大的負(fù)荷，這對(duì)改善機(jī)械的運(yùn)行性能和工人的操作環(huán)境有較好的作用。但是，這種制造方法，使金屬基體遭受了一定程度的破壞，產(chǎn)品的強(qiáng)度降低，使用中，固體潤(rùn)滑劑如石墨材料容易脫落，影響部件的自潤(rùn)滑性能。
本發(fā)明的目的是要提供一種用熔融金屬澆鑄而將固體潤(rùn)滑劑嵌鑲在金屬基體上的制造滑動(dòng)部件的方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的先將固體潤(rùn)滑劑，例如石墨的成型材料，如棒材、塊材或筒材等，根據(jù)圖紙要求用機(jī)械加工的方法把它加工成表面具有許多凸臺(tái)的圓柱體芯子，其中最好是按螺紋的加工方法，單頭或多頭左右旋，加工倒梯形螺紋，即下底邊長(zhǎng)于上底邊的梯形螺紋，使之形成表面上具有許多均勻分布的棱形小塊即凸臺(tái)的芯子?；蛘哂檬裙腆w潤(rùn)滑劑成型材料制成底圓直徑8～50mm、高5～40mm略帶錐度的小錐體或小錐臺(tái)，也可以是尺寸相當(dāng)?shù)钠渌螤畹酌娴男″F體或小錐臺(tái)，按照滑動(dòng)部件運(yùn)行時(shí)固體潤(rùn)滑劑能完全覆蓋滑動(dòng)表面的原則，將這些小錐體或小錐臺(tái)以小端插入用粘土制作的圓柱體表面上而形成的泥芯子。然后，將芯子放入已制作好的石墨鑄模內(nèi)，鑄模也可以是翻砂模。接著，將選定已熔融的金屬按常規(guī)方法進(jìn)行澆鑄，這些金屬可以是銅合金、鋁合金、巴氏合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼或鈦合金等。待鑄件冷至室溫后，再按常規(guī)機(jī)械加工的方法，車削去石墨或其他固體潤(rùn)滑劑成型材料芯子，對(duì)于用泥芯子澆鑄的鑄件，需把泥芯子去掉再車削，直至內(nèi)孔表面顯露金屬或達(dá)到規(guī)定尺寸為止。最后，把其他部位也加工至規(guī)定要求后即得到金屬嵌鑲石墨或其他固體潤(rùn)滑劑的滑動(dòng)部件，如軸承、軸套、軸瓦或滑板等。
本發(fā)明方法制造的金屬嵌鑲固體潤(rùn)滑劑滑動(dòng)部件，強(qiáng)度高，能在高溫下使用，使用中固體潤(rùn)滑劑不易脫落。而且，方法簡(jiǎn)單，一般機(jī)械工廠均能實(shí)施。
附

圖1是本發(fā)明方法的一個(gè)固體潤(rùn)滑劑成型材料芯子圖。
本發(fā)明方法的實(shí)施例。本實(shí)施例是一種典型例，具體實(shí)施中不受此限制。
制造外徑50mm，內(nèi)徑30mm，長(zhǎng)(或高)40mm的石墨嵌入深度5mm的銅嵌鑲石墨滑動(dòng)軸承。首先選取國(guó)產(chǎn)G3型石墨棒料，用常規(guī)車削方法按圖紙尺寸要求，把石墨棒料按4頭左右旋，螺距60mm，槽口寬5mm，槽深7mm的倒梯形螺紋槽加工方法加工成石墨芯子，梯形槽的側(cè)面與同槽口寬的矩形槽側(cè)面的夾角8°～10°。這樣，石墨芯子的表面形成了許許多多的棱形凸臺(tái)。另外，也用同樣的或類似的石墨料加工制造外模。然后，將石墨芯子裝入外模中，并一起預(yù)熱到700°～800℃。接著，按常規(guī)澆鑄金屬的方法將已熔融的銅合金澆注入模內(nèi)即得坯料。最后，待鑄件冷卻至室溫后再用普通車削方法，按圖紙尺寸及精度要求車削內(nèi)孔和外表面即得到所要求的銅嵌鑲石墨的滑動(dòng)軸承。
權(quán)利要求
1.一種金屬嵌鑲固體潤(rùn)滑劑滑動(dòng)部件的制造方法，其特征在于先加工一個(gè)表面具有許多用固體潤(rùn)滑劑成型材料制作的凸臺(tái)的圓柱體芯子，把芯子放入外模內(nèi)進(jìn)行澆鑄金屬后再機(jī)械加工的方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)部件的制造方法，其特征在于所指的芯子是把固體潤(rùn)滑劑成型材料加工單頭或多頭左右旋倒梯形螺紋，由這些螺紋相交而形成許多棱形凸臺(tái)的圓柱體芯子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)部件的制造方法，其特征在于所指的芯子是表面插有許多用固體潤(rùn)滑劑成型材料制作的小錐體或小錐臺(tái)的圓柱體泥芯子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的滑動(dòng)部件的制造方法，其特征在于所指的制作凸臺(tái)的固體潤(rùn)滑劑成型材料是石墨成型材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)部件的制造方法，其特征在于所指的金屬是銅合金、鉛合金、巴氏合金及鑄鐵等。
全文摘要
本發(fā)明是一種金屬嵌鑲固體潤(rùn)滑劑滑動(dòng)部件的制造方法。通過(guò)先加工出圓柱體表面具有許許多多用固體潤(rùn)滑劑成型材料制成的凸臺(tái)的芯子，把芯子放入外模內(nèi)進(jìn)行澆鑄金屬后再加工成的方法。這種方法制造的金屬嵌鑲固體潤(rùn)滑劑的滑動(dòng)部件，強(qiáng)度高，使用中潤(rùn)滑劑不易脫落，方法簡(jiǎn)單適用。
文檔編號(hào)F16C33/14GK1032064SQ88102170
公開(kāi)日1989年3月29日 申請(qǐng)日期1988年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月9日
發(fā)明者袁建業(yè), 陳健, 葉勇 申請(qǐng)人:四川省自貢市機(jī)械用碳制品研究所