專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)加載可控彎曲的輥筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諸如用于造紙工業(yè)方面的可控彎曲的輥筒。但是，可控彎曲的輥筒可以用于任何應(yīng)用場(chǎng)合，其中對(duì)輥筒表面的彎曲，或者當(dāng)發(fā)生相反的彎曲變形時(shí)有時(shí)稱(chēng)之為凸肚的，要求能根據(jù)其與配合輥的壓合來(lái)進(jìn)行控制，以便形成一條直線(xiàn)的接觸壓合線(xiàn)或者在一對(duì)輥之間形成接觸壓合線(xiàn)的配合輪廓。
更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種稱(chēng)為自動(dòng)加載可控彎曲的壓榨輥筒。在這種型式的可控彎曲的輥筒中，輥筒外殼可相對(duì)于其固定的支承輥筒輥，由一個(gè)與配合輥具有一定空間距離的初始位置向著與配合輥相接觸的第二位置，在平移的方向上繞著樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。它在實(shí)現(xiàn)這種平移地繞著樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其軸本身可以不發(fā)生運(yùn)動(dòng)，也不需要利用外部的杠桿臂，因此稱(chēng)為“自動(dòng)加載”。
這種自動(dòng)加載操作在本專(zhuān)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域是已知的，例如在美國(guó)專(zhuān)利3，885，283號(hào);4，213，232號(hào);4，249，290號(hào)和4，520，723號(hào)中有所介紹。但是，現(xiàn)有的自動(dòng)加載可控彎曲的輥筒，或者采用一個(gè)與輥筒軸兩端部上的相對(duì)應(yīng)的表面共同工作的帶平行滑動(dòng)表面的叉臂，或者采用一個(gè)或多個(gè)沿著輥筒的長(zhǎng)度縱向支撐輥筒的支承塊，以將輥筒沿徑向放置到與配合輥筒相接觸的位置上，以控制輥筒外殼的彎曲，并且提供壓合力，或者兩者兼有?？客粋€(gè)支承外殼的壓力支承塊提供所有這些功能，會(huì)導(dǎo)致在這些壓力支承塊上的磨損增加，以至損害各輥筒的工作壽命周期。
此外，該叉臂對(duì)著輥筒支撐軸的配合表面上的滑動(dòng)作用，對(duì)輥筒的加載和卸載所需要的能量增加了，特別是當(dāng)軸承被束縛時(shí)更是如此。這些滑動(dòng)表面還需要具有嚴(yán)格的公差以便精確地運(yùn)轉(zhuǎn)和防止震動(dòng)。因此，其制造費(fèi)用是昂貴的。假如公差太大，則輥筒外殼的運(yùn)動(dòng)和與另一個(gè)輥筒的壓合連接將不夠準(zhǔn)確。
在本發(fā)明中，輥筒外殼在輥筒的兩個(gè)端部由軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐著，該軸承的內(nèi)圈安裝在一個(gè)不轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承環(huán)上。該軸承環(huán)又繞一個(gè)固定的輥筒支撐軸的縱向軸線(xiàn)而安裝，并可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地與該軸聯(lián)接。這樣可以使輥筒的兩個(gè)端部上的軸承環(huán)繞著樞軸沿一個(gè)圓弧運(yùn)動(dòng)，該樞軸平行于輥筒的縱向軸線(xiàn)并與其間隔一定距離。
一對(duì)對(duì)置的受壓活塞安裝在輥筒軸的孔中，該活塞在輥筒的兩個(gè)端部相對(duì)于其縱向軸線(xiàn)的徑向伸出，并對(duì)著軸承環(huán)的內(nèi)表面支承著。這樣可以使以壓力作動(dòng)的活塞，可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地將輥筒兩個(gè)端部上的軸承環(huán)，從而將輥筒外殼相對(duì)于支撐輥筒軸運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)相對(duì)著的活塞支撐著軸承環(huán)，而樞軸則將輥筒外殼牢靠地安裝，這樣就不相應(yīng)提供如一種滑動(dòng)的叉臂式裝置所要求的成本很高的嚴(yán)格的制造公差。
在兩個(gè)軸承支撐之間的輥筒內(nèi)部是一個(gè)或更多的用于對(duì)著輥筒外殼的內(nèi)表面提供壓力的支承塊，以便控制輥筒外殼相對(duì)于一個(gè)在與配合輥相接觸的壓合線(xiàn)上并平行于輥筒的縱向軸線(xiàn)的平面內(nèi)的彎曲變形或者凸肚。該壓合加載支承塊裝置是與輥筒兩端部的輥筒定位及加載活塞和軸承環(huán)裝置完全分離的，而這樣，則可以根據(jù)需要僅僅自由地進(jìn)行輥筒表面的型面校正而可不考慮其所施加的載荷力。
依靠在輥筒兩個(gè)端部的軸承下面的兩相對(duì)著活塞和支承塊的配置，這些加載活塞也可以用于改變輥筒上的彎曲或邊緣校正工作以便控制紙板的輪廓形狀。
此外，將和軸承下面的軸承環(huán)一起工作的輥筒定位及加載活塞和支承塊，與相對(duì)著輥筒軸推壓輥筒外殼以控制輥筒的彎曲變形或凸肚的支承塊或多個(gè)支承塊分離開(kāi)，就可以采用不同型式的支承塊完成上述兩種功能。具體地說(shuō)，可以用流體動(dòng)壓或流體靜壓支承塊來(lái)控制輥筒的彎曲變形，而一種特殊型式的支承表面可以用于對(duì)著不轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承環(huán)用于優(yōu)化由輥筒加載支承塊對(duì)著它所施加的力。這樣可以使整個(gè)輥筒設(shè)計(jì)在柔性和應(yīng)用方面具有更大的靈活性。
據(jù)此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種自動(dòng)加載可控彎曲的輥筒，它具有分離的裝置以對(duì)輥筒加載和控制其彎曲變形。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種可控制彎曲的輥筒，其中該輥筒是通過(guò)將作用力施加在軸承上來(lái)實(shí)現(xiàn)輥筒的加載的，該軸承在一個(gè)相對(duì)于輥筒軸向外的方向上，以可繞著樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支撐著該輥筒。
本發(fā)明的特征是輥筒的加載裝置和彎曲校正裝置相互間是獨(dú)立的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由加載活塞致動(dòng)的各支承塊不是作用在轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒外殼上，而是直接支撐不轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承環(huán)。
本發(fā)明的這些以及其它目的，特征和優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在閱讀了結(jié)合


的最佳實(shí)施例的描述以后將會(huì)一目了然。
圖1是一個(gè)可控彎曲變形的輥筒的局部側(cè)剖視圖，用以顯示輥筒加載裝置和輥筒外殼彎曲控制支承塊;
圖2是沿圖1中的2-2線(xiàn)切取的一個(gè)剖視圖，用以顯示加載活塞和支承塊，以及軸承環(huán)輥筒軸之間的樞軸連接情況;
圖3是與圖2相同的一個(gè)剖視圖，但用以顯示下部加載活塞被致動(dòng)以將兩個(gè)配合輥之間的嚙合打開(kāi)的情況。
圖4是沿圖1中4-4線(xiàn)切取的一個(gè)剖視圖，用以顯示彎曲控制支承塊。
如圖1所示，一個(gè)自動(dòng)加載可控彎曲的輥筒具有一個(gè)中心支撐軸10，該軸帶有由兩端伸出的軸頸13。這些軸頸安裝在兩個(gè)相應(yīng)的支撐11內(nèi)，支撐將輥筒定位于所要求的位置上，如定位于造紙機(jī)中的壓榨部上。
該可控彎曲的輥筒，一般以標(biāo)號(hào)6表示，包括一個(gè)圓筒形外殼52，該外殼帶有圓筒形輥筒環(huán)44，以螺栓固定在其前、后兩端。軸承42的外圈固定位于輥筒兩端的輥筒環(huán)44內(nèi)，而其內(nèi)圈則繞著筒形軸承環(huán)12固定著。在輥筒兩端的軸承環(huán)12又由在輥筒兩端部的一對(duì)相對(duì)著的加載支承塊28，30支撐住。如圖2和圖3所示，上部加載支承塊28又通過(guò)第一樞軸棒32支撐在第一活塞24上。相對(duì)應(yīng)的下部加載支承塊30是通過(guò)在輥筒兩端部的第二樞軸棒34支撐在相應(yīng)的下活塞26上。
兩對(duì)活塞24、26以及它們相對(duì)應(yīng)的支承塊，都由位于支撐軸10內(nèi)的與軸的縱向軸線(xiàn)4成直角的各自的孔(或空腔)25，27沿直徑方向徑向向外伸出。
為了保證支承塊28、30在所有情況下都頂靠著軸承的內(nèi)表面，甚至在空腔25、27內(nèi)無(wú)液體壓力時(shí)，也是如此，在每個(gè)活塞24、26的內(nèi)部和活塞導(dǎo)桿38的相應(yīng)端部之間設(shè)置彈簧，該活塞導(dǎo)桿通過(guò)輥筒軸線(xiàn)10與每個(gè)活塞24、26共同延伸。這樣，彈簧39就壓靠著導(dǎo)桿38的上端以便保持支承塊28、30的各表面頂靠著軸承環(huán)12的內(nèi)表面。
在輥筒的兩端部的各輥筒環(huán)44的外端上是環(huán)形法蘭46，該法蘭具有一個(gè)中心孔54，最好是圓形的，其直徑要大于軸頸13，以便在它與軸頸13之間形成一個(gè)間隙。在間隙54的兩側(cè)安裝著內(nèi)密封板48和外密封板50，密封板分別帶有相應(yīng)的內(nèi)，外密封件49、51以便將環(huán)形法蘭46對(duì)靜止的軸頸13進(jìn)行密封，該環(huán)形法蘭46與輥筒外殼一起轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)、外密封板48、50都固定在靜止軸頸13上。
參看圖1和圖4，在靜止的軸10內(nèi)安裝著一個(gè)彎曲支承塊60，該支承塊設(shè)置在一個(gè)縱向延伸的直槽63內(nèi)。在支承塊60的兩端部各有一個(gè)端部密封組件36，該組件適應(yīng)輥筒軸的撓曲而又保持與支承塊60兩端部的流體密封配合。以流體液壓致動(dòng)的支承塊60就是這樣在其各端部進(jìn)行密封的，甚至當(dāng)軸彎曲而支承塊仍保持直的狀態(tài)時(shí)也可密封。這種端部密封組件在賈斯特斯(Justus)等人的美國(guó)專(zhuān)利3，624，880號(hào)中有所介紹并申請(qǐng)專(zhuān)利權(quán)，該專(zhuān)利文件引述于此以作參考。這種端部密封組件36不屬于本發(fā)明的內(nèi)容組成部分，在此不作進(jìn)一步的詳述。
參看圖2和圖3，軸10具有一個(gè)平的側(cè)面，該側(cè)面至少在輥筒兩個(gè)端部一個(gè)側(cè)面上沿著并平行于其縱向軸線(xiàn)局部延伸。在輥筒兩端部的軸承環(huán)12內(nèi)，有一對(duì)樞軸支撐14用內(nèi)六角螺釘20固定在軸10上。一個(gè)配合樞軸托架16安裝在軸的兩個(gè)端部的一對(duì)樞軸支撐14之間，并用內(nèi)六角螺釘22安裝在軸承環(huán)12上。為了將樞軸托架16與軸承環(huán)12進(jìn)一步固定并對(duì)正，還將一個(gè)鍵17安置在它們之間。
在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如圖3所示，輥筒是完全靜止的，其上部活塞24并不被液壓液體致動(dòng)。但是，在活塞導(dǎo)桿38的兩端的彈簧39保持將活塞24、26以及與其連同工作的支承塊28、30對(duì)著環(huán)12的環(huán)形內(nèi)壁壓緊。上部活塞24在它們的孔中的底部接觸到底以便保持該輥筒外殼距軸線(xiàn)10有一個(gè)預(yù)定的距離。為了此處闡述的目的，現(xiàn)假定配合輥8是以固定的方式安裝在紙張加工機(jī)內(nèi)。在停機(jī)位置上，例如在造紙機(jī)換毛毯時(shí)，在固定輥8和可控彎曲的輥筒6之間產(chǎn)生出一個(gè)空隙“S”。當(dāng)要求將輥筒6，8加載，即壓合連接時(shí)，則壓液就由泵66導(dǎo)入導(dǎo)管56和經(jīng)過(guò)立管57進(jìn)入上活塞24下面的空腔25中。該壓力推動(dòng)活塞24在支撐軸10的空腔內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，并由此將軸承環(huán)12和安裝在各軸承環(huán)12上的軸承42繞著樞軸銷(xiāo)18沿著弧形的軌道向上舉起。該弧形軌道的范圍如圖3中α角所示。該輥筒外殼52就是這樣被向上抬起并對(duì)著輥8的表面沿著接觸壓合線(xiàn)進(jìn)行加載。其加載位置如圖2中所示，其中活塞24、26距軸的中心是等距離的而且繞著樞軸銷(xiāo)18運(yùn)動(dòng)的弧形軌道是與通過(guò)壓區(qū)線(xiàn)“N”和輥筒軸線(xiàn)4所形成的平面相切的。
軸承環(huán)的向上運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致環(huán)形法蘭46產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)于外密封板51和內(nèi)密封板48的弧形運(yùn)動(dòng)，該兩密封板相對(duì)于軸10的軸頸13是固定的。密封件49、51阻止了液壓流體由可控彎曲的輥筒6和在環(huán)法蘭46內(nèi)的間隙54的內(nèi)部溢出，以便允許輥筒外殼52繞著輥筒軸線(xiàn)4運(yùn)動(dòng)。換言之，當(dāng)軸承環(huán)12和輥筒外殼52的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)實(shí)際上繞著樞軸銷(xiāo)18運(yùn)動(dòng)時(shí)，則輥筒就會(huì)在側(cè)向沿著一對(duì)滾壓對(duì)偶的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)之間延伸的平面之間的大致的軌道上以平移的方向有效地移動(dòng)。
為了控制輥筒6沿著接觸壓合線(xiàn)對(duì)著輥8的彎曲變形，泵70被起動(dòng)，所產(chǎn)生的液壓流體經(jīng)過(guò)導(dǎo)管62，一個(gè)或多個(gè)立管65導(dǎo)入支承塊60下面的空腔63內(nèi)。在該具體實(shí)施例中，支承塊60是一個(gè)活塞和支承塊的組合件。它們可以分離成兩部分。此外，在該實(shí)施例中，僅描述有一個(gè)支承塊60，而該支承塊在輥筒外殼表面的有效工作長(zhǎng)度范圍內(nèi)延伸。眾所周知，在工業(yè)中是采用多個(gè)分離的軸承塊來(lái)起控制彎曲變形的作用。這些分離的支承塊可以沿著輥筒的長(zhǎng)度上設(shè)有縱向的間隙距離或者以端部互相靠緊排列。此外，如果需要，它們可以單獨(dú)進(jìn)行液壓致動(dòng)。彎曲支承塊60的結(jié)構(gòu)的這些特征其本身不屬于本發(fā)明的組成部分，因而不再進(jìn)一步詳述。
與輥筒外殼52的內(nèi)表面相接觸的支承塊60的上表面上帶有多個(gè)凹坑61，該凹坑內(nèi)含有壓液體，用于對(duì)著輥筒外殼形成潤(rùn)滑力以便控制其相對(duì)于支撐軸10的彎曲變形。該支承塊，或若干支承塊60就是這樣以液壓致動(dòng)的方式對(duì)輥筒6，8之間的接觸壓合線(xiàn)的輪廓和形狀進(jìn)行控制，而與單獨(dú)致動(dòng)的液壓活塞24通過(guò)其支承塊作用于輥筒兩端部的力無(wú)關(guān)。當(dāng)然，這些彎曲支承塊，或單個(gè)支承塊60如果需要時(shí)也可以用于提供附加的獨(dú)立的壓合加載力。在輥筒內(nèi)膨脹的壓液經(jīng)過(guò)一個(gè)貯槽67通過(guò)輸出導(dǎo)管64排出去。
當(dāng)需要釋放在兩輥筒之間的壓合載荷和打開(kāi)兩輥筒之間的空隙“S”時(shí)，如為了進(jìn)行輥筒的維修或更換，或者在造紙機(jī)上更換毛毯時(shí)，液壓泵66和70都被停止工作，并將導(dǎo)管56和62內(nèi)的液壓壓力降到接近0值。如果需要可以起動(dòng)液壓泵68，并通過(guò)導(dǎo)管58和立管59導(dǎo)入壓力液體，以便將下部活塞26和支承塊30由軸10向外推動(dòng)，以幫助輥筒外殼52產(chǎn)生離開(kāi)輥筒8的運(yùn)動(dòng)并產(chǎn)生間隙“S”。
如果可控彎曲的輥筒6設(shè)置在紙幅加工設(shè)備的一個(gè)配合輥8的上面時(shí)，該輥筒的加載步驟，包括活塞24、26和它們相對(duì)應(yīng)的支承塊28、30，是在向下的位置。換言之，該可控彎曲的輥筒是以其彎曲支承塊60直接向下而轉(zhuǎn)動(dòng)的。進(jìn)行定位和加載時(shí)，將液壓流體經(jīng)過(guò)導(dǎo)管56導(dǎo)入活塞24以卸載，同時(shí)降低導(dǎo)管58的壓力并且當(dāng)需要時(shí)將壓力流體導(dǎo)入導(dǎo)管62和來(lái)致動(dòng)支承塊60。
在所顯示的實(shí)施例的一個(gè)變型中，在輥筒兩端的加載支承塊28、28和30，30可以進(jìn)行獨(dú)立地控制，通過(guò)位于輥筒前面的泵66，68經(jīng)由導(dǎo)管56，58來(lái)控制前加載支承塊28，30，而通過(guò)位于輥筒的后面的泵66a，68a經(jīng)由以虛線(xiàn)表示的導(dǎo)管56a，58a來(lái)控制后加載支承塊28，30。這種前面和后面的加載活塞和支承塊的獨(dú)立控制使輥筒6的兩最外端部處相對(duì)于配合輥8的邊緣負(fù)載可以改變。當(dāng)控制紙板的厚度是重要的時(shí)候，這種靈活性在用于壓光機(jī)中是很有用的。
但是，該輥筒提供了一種在通用性和靈活性方面的新的尺度，甚至當(dāng)位于輥筒兩端部的相對(duì)應(yīng)的加載活塞24，26一起進(jìn)行液壓致動(dòng)時(shí)也是如此。例如，當(dāng)輥筒6是位于一對(duì)輥的配合輥的下面，而且輥筒6不是從動(dòng)輥筒時(shí)，在輥筒兩端部的加載活塞24可以被致動(dòng)驅(qū)使輥筒外殼52與輥8進(jìn)行壓合，因?yàn)閺澢С袎K60不需要推動(dòng)輥筒外殼進(jìn)入工作位置，因此可以保持不被促動(dòng)。這樣就可以在可控彎曲的輥筒6被提高到機(jī)器的速度時(shí)將彎曲支承塊60進(jìn)行壓合。這樣就容許在自動(dòng)加載式的可控彎曲輥筒中采用液壓式彎曲支承塊。由于流體動(dòng)壓力操縱的彎曲支承塊60需要在支承塊和輥筒外殼的內(nèi)壁的界面上具有一個(gè)楔形油膜，而且由于這只能由隨著與彎曲支承塊的前緣相嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒外殼轉(zhuǎn)動(dòng)的油膜才能提供，假如彎曲支承塊本身僅僅是將輥筒外殼放置在與配合輥8壓靠的位置的裝置時(shí)，則液體動(dòng)壓力操縱的可控制彎曲輥筒就不能采用。這是由于在彎曲支承塊上面支撐輥筒外殼所需的楔形油膜僅僅當(dāng)輥筒外殼轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才會(huì)形成，因此除非是輥筒外殼與其對(duì)偶的輥壓合在一起之前已在轉(zhuǎn)動(dòng)，在彎曲支承塊和輥筒外殼的內(nèi)表面之間的接觸基本上是干的，而且在這些表面之間一開(kāi)始產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)在能夠產(chǎn)生油膜之前就將導(dǎo)致嚴(yán)重的磨損。
當(dāng)配合輥8位于可控彎曲輥筒6的下面時(shí)，在某些情況下，可控彎曲輥筒本身的重量就可以在兩個(gè)輥之間提供足夠的壓合力而不需要致動(dòng)彎曲支承塊60。
在這兩種情況下，活塞24，26既可以用于提供附加壓合作用力也可以在輥筒兩端部的邊緣施加卸載力，這要根據(jù)當(dāng)彎曲支承塊在操縱彎曲支承塊60達(dá)到所要求的輥壓合輪廓形狀時(shí)，活塞所施加的作用力是同一方向還是相反方向來(lái)決定。
這樣，一種自動(dòng)加載可控彎曲的輥筒已經(jīng)顯示出并進(jìn)行描述，該輥筒可達(dá)到所述目的。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單而使用是多用途的。它可在成對(duì)偶的輥中置于另一個(gè)輥的上面或者下面，或者置于兩輥筒之間。施加于配合輥上的壓合載荷或作用力是通過(guò)作用于支承環(huán)上的加載活塞的壓力提供的，而彎曲或凸肚的輪廓形狀控制可以通過(guò)彎曲支承塊來(lái)實(shí)現(xiàn)。該加載活塞24，26和彎曲支承塊60可以一起進(jìn)行工作以提供壓合力。在輥筒兩端部的獨(dú)立的邊緣的控制可以通過(guò)單獨(dú)控制彎曲支承塊的加載活塞或者以單獨(dú)的液壓流體源來(lái)實(shí)現(xiàn)。支承環(huán)的運(yùn)動(dòng)是繞著支撐軸進(jìn)行的，但輥筒是對(duì)著另一個(gè)輥進(jìn)行有效地平移地加載。這樣就消除了采用外部搖擺臂、空氣彈簧和它們所需要的空隙的必要性。輥筒加載和壓合彎曲的控制都是通過(guò)內(nèi)部機(jī)構(gòu)進(jìn)行的。軸承環(huán)是固定在輥筒軸上，而輥筒外殼可以在控制條件下相對(duì)于輥筒的縱向軸線(xiàn)向外移出。
自然，在結(jié)構(gòu)上和操縱方面的某些變化對(duì)于那些技術(shù)人員是容易做到的。應(yīng)當(dāng)可以理解，上述描述是結(jié)合各最佳實(shí)施例進(jìn)行的，但在權(quán)利要求范圍內(nèi)本發(fā)明可以通過(guò)其它方式予以體現(xiàn)和實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種可控制彎曲的壓榨輥，包括帶有縱向軸線(xiàn)的靜止的輥筒軸；可動(dòng)地安裝在軸上的支承支撐裝置；繞著輥筒軸設(shè)置的輥筒外殼；在輥筒外殼兩端部的支承，用于將輥筒外殼可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在軸承支撐裝置上；設(shè)置在輥筒軸和軸承支撐裝置之間的壓力裝置用于支撐著軸承支撐裝置并且強(qiáng)制地推動(dòng)該支撐裝置以及當(dāng)需要時(shí)將輥筒外殼相對(duì)于輥筒的縱向軸線(xiàn)向外推出。
2.如權(quán)利要求1所述的可控彎曲的輥筒，其特征為所述軸承支撐裝置包括一個(gè)環(huán)繞著輥筒軸而設(shè)置的軸承環(huán);所述軸承環(huán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的可控彎曲的輥筒，其特征為所述壓力裝置至少包括一個(gè)加載支承塊，用于可施加壓力地支撐著在軸承支撐裝置上的軸承。
4.如權(quán)利要求1所述的可控彎曲的輥筒，其特征為所述軸承支撐裝置包括在輥筒兩端部的軸承環(huán);上述壓力裝置包括一對(duì)相對(duì)著的支承塊，該支承塊與輥筒兩端部的軸承環(huán)相嚙合，在每個(gè)端部至少有一個(gè)支承塊可施加壓力地支撐著每個(gè)軸承環(huán)。
5.如權(quán)利要求1所述的可控彎曲的輥筒，其特征為所述壓力裝置還包括一個(gè)活塞裝置，該活塞裝置可滑動(dòng)地安置在輥筒兩端部的輥筒軸的一個(gè)孔內(nèi)，每個(gè)活塞裝置以可施加壓力的方式支撐著一個(gè)相應(yīng)的加載支承塊;還包括用于向每個(gè)活塞裝置提供流體壓力的裝置。
6.如權(quán)利要求4所述的可控彎曲的輥筒，其特征為所述壓力裝置還包括用于每個(gè)加載支承塊的，可滑動(dòng)地安置在輥筒兩端部的輥筒軸的孔中的活塞裝置，每個(gè)活塞裝置可施加壓力地支撐著一個(gè)相應(yīng)的加載支承塊。
7.如權(quán)利要求1所述的可控彎曲的輥筒，其特征為還包括一個(gè)彎曲支承塊裝置位于輥筒外殼內(nèi)并與輥筒軸共同延伸;設(shè)置在輥筒軸內(nèi)部的壓力裝置，用于向著彎曲支承塊裝置施加彎曲校正力和向著輥筒外殼進(jìn)行彎曲，或凸肚的校正。
8.如權(quán)利要求7所述的可控彎曲的輥筒，其特征為還包括第一液壓源，該液壓源與輥筒軸和軸承支撐裝置之間的壓力裝置連通而進(jìn)行工作;第二液壓源，該液壓源與輥筒軸和彎曲支承塊裝置之間壓力裝置連通而進(jìn)行工作。
9.如權(quán)利要求8所述的可控彎曲的輥筒，其特征為所述第一和第二液壓源是相互獨(dú)立的。
10.如權(quán)利要求1所述的可控彎曲的輥筒，其特征為所述壓力裝置包括在輥筒兩端部進(jìn)行單獨(dú)控制的裝置以便根據(jù)要求在輥筒兩端部提供相等的或不等的支撐和加載作用力。
11.如權(quán)利要求10所述的可控彎曲的輥筒，其特征為該壓力裝置包括可控制液壓的單獨(dú)的液壓源。
12.如權(quán)利要求5所述的可控彎曲的輥筒，其特征為還包括第一液壓源，該液壓源與在輥筒兩端部的一對(duì)對(duì)置的活塞裝置中相應(yīng)的一個(gè)聯(lián)接起來(lái)進(jìn)行工作;第二液壓源，該液壓源與輥筒軸兩端部的另一組的對(duì)置的活塞裝置的相對(duì)應(yīng)的一個(gè)聯(lián)接在一起進(jìn)行工作;由此則輥筒外殼可以根據(jù)需要有選擇地在相對(duì)于輥筒軸的兩相反方向上移動(dòng)。
13.一種可控彎曲的壓榨輥，包括帶有縱向軸線(xiàn)的靜止的輥筒軸;以可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接在軸的靠近兩端處的軸承環(huán);繞著輥筒軸設(shè)置的輥筒外殼;靠近輥筒外殼兩端部的軸承，用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐著在軸承環(huán)上的輥筒外殼;彎曲，或凸肚的校正控制裝置，位于輥筒外殼內(nèi)部并與輥筒軸共同延伸，用于向著輥筒外殼施加相對(duì)于輥筒軸的彎曲，或凸肚的校正作用力;設(shè)置在輥筒軸和軸承環(huán)之間的壓力裝置，用于支撐著該軸承環(huán)并且當(dāng)需要時(shí)，將軸承環(huán)和輥筒外殼相對(duì)于輥筒的縱向軸線(xiàn)強(qiáng)制向外推出;液壓源裝置聯(lián)接起來(lái)進(jìn)行工作以形成一個(gè)通向壓力裝置的第一液壓源和通向彎曲，或凸肚控制校正裝置的第二液壓源，用于致動(dòng)壓力裝置和彎曲，或凸肚控制校正裝置，以便分別將輥筒外殼相對(duì)于軸線(xiàn)推至一個(gè)工作位置，且需要時(shí)將輥筒的彎曲或凸肚相對(duì)于其與一對(duì)壓榨輥中的配合輥的接觸壓合線(xiàn)保持一個(gè)合乎理想的輪廓形狀并向著該對(duì)輥筒一起施加負(fù)載。
14.如權(quán)利要求13所述的可控彎曲的輥筒，其特征為該壓力裝置包括一對(duì)與位于輥筒兩端部的軸承環(huán)相嚙合的對(duì)置著的載荷支承塊，至少在每個(gè)端部的一個(gè)載荷支承塊可施加壓力地支撐著每個(gè)軸承環(huán)。
15.如權(quán)利要求14所述的可控彎曲的輥筒，其特征為該第一液壓源包括向著在輥筒兩端部的載荷支承塊的相對(duì)應(yīng)的一個(gè)單獨(dú)施加液壓力的裝置，由此在同一方向上支撐著軸承環(huán)的各支承塊與在相反方向上支撐著軸承環(huán)的各載荷支承塊是獨(dú)立進(jìn)行控制的。
16.如權(quán)利要求14所述的可控彎曲的輥筒，其特征為該彎曲，或凸肚控制校正裝置至少包括一個(gè)安裝在輥筒軸的空腔的彎曲支承塊，該支承塊用于相對(duì)于輥筒軸向著輥筒外殼施加一個(gè)向外的作用力。
17.如權(quán)利要求13所述的可控彎曲的輥筒，其特征為該壓力裝置包括在輥筒兩端部，分別進(jìn)行控制的裝置，以便根據(jù)要求在輥筒兩端部在同一方向上提供不同的加載作用力。
18.如權(quán)利要求17所述的可控彎曲的輥筒，其特征為該壓力裝置包括可控制液壓的單獨(dú)液壓源。
19.如權(quán)利要求13所述的可控彎曲的輥筒，其特征為該第一和第二液壓源被連結(jié)，以便致動(dòng)壓力裝置以推動(dòng)輥筒和對(duì)輥筒加載，并在同一方向上致動(dòng)彎曲、或凸肚校正裝置以校正彎曲，或凸肚。
20.如權(quán)利要求13所述的可開(kāi)彎曲的輥筒，其特征為該壓力裝置還包括兩相對(duì)著的活塞裝置，該活塞裝置可滑動(dòng)地安置在輥筒兩端部的輥筒軸的孔內(nèi)，每個(gè)活塞裝置可施加壓力地支撐著一個(gè)相對(duì)應(yīng)的載荷支承塊;該第一液壓源是可選擇地供液給兩相對(duì)著的活塞裝置中相對(duì)應(yīng)的一個(gè)，以便根據(jù)需要對(duì)輥筒外殼與彎曲控制裝置在相同的方向或相反的方向上推動(dòng)和施加載作用力。
全文摘要
一種自動(dòng)加載可控彎曲的輥筒，其圓筒形外殼可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在前后軸承上，軸承又安裝在位于輥筒兩端部的可相對(duì)于一對(duì)對(duì)置活塞和支承塊向外弧形運(yùn)動(dòng)的軸承環(huán)上。軸承環(huán)與輥筒軸鉸接，以防止其縱方向的傾斜運(yùn)動(dòng)。兩相對(duì)的活塞和支承塊，對(duì)輥筒進(jìn)行定位和加載使其與配合輥壓合或脫離壓合，這與控制輥筒的彎曲的單獨(dú)的壓合支承塊的工作過(guò)程無(wú)關(guān)。在軸承環(huán)中活塞既可用于提供與壓合支承塊無(wú)關(guān)的附加壓合載荷又可以提供反向的抵消載荷。二者都可用于邊緣校正。
文檔編號(hào)F16C13/02GK1030380SQ88101630
公開(kāi)日1989年1月18日 申請(qǐng)日期1988年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1987年3月27日
發(fā)明者阿諾德·詹姆斯·羅阿力, 理查德·羅素·赫格特 申請(qǐng)人:美商貝洛特公司