技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬管，更確切地說，是一種不銹鋼內(nèi)襯鈦復(fù)合管。

背景技術(shù)：

鈦管質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)越。它廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多核電工業(yè)把鈦管作為其機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)用管。但是單純的鈦管一般機(jī)械強(qiáng)度不高，且管體的耐腐蝕性也有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種不銹鋼內(nèi)襯鈦復(fù)合管。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種不銹鋼內(nèi)襯鈦復(fù)合管，該復(fù)合管的管體為多層結(jié)構(gòu)，管體由內(nèi)而外依次為不銹鋼層、鋁合金層、鈦管層和鍍鋅層。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的不銹鋼層、鋁合金層、鈦管層的厚度比為3：2：5。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的不銹鋼層為430不銹鋼。

本發(fā)明的不銹鋼內(nèi)襯鈦復(fù)合管的管體為多層結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層的不銹鋼層和最外層的鍍鋅層可以大大提高鈦管的抗腐蝕性，管體內(nèi)的鋁合金層和鈦管層彼此熔接，大大提高了鈦管的機(jī)械強(qiáng)度，從而也節(jié)約了鈦管的制造成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的不銹鋼內(nèi)襯鈦復(fù)合管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種不銹鋼內(nèi)襯鈦復(fù)合管1，該復(fù)合管的管體為多層結(jié)構(gòu)，管體由內(nèi)而外依次為不銹鋼層10、鋁合金層20、鈦管層30和鍍鋅層40。

作為對(duì)本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的不銹鋼層10、鋁合金層20、鈦管層30的厚度比為3：2：5。

作為對(duì)本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的不銹鋼層10為430不銹鋼。

該發(fā)明的不銹鋼內(nèi)襯鈦復(fù)合管的管體為多層結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層的不銹鋼層和最外層的鍍鋅層可以大大提高鈦管的抗腐蝕性，管體內(nèi)的鋁合金層和鈦管層彼此熔接，大大提高了鈦管的機(jī)械強(qiáng)度，從而也節(jié)約了鈦管的制造成本。

以上僅僅以一個(gè)實(shí)施方式來說明本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。