本實用新型涉及一種閥門。

背景技術(shù)：

注塑生產(chǎn)過程中往往會將回收料與原料按一定比例混合使用，混合過程有的需要人力將回收料及原料倒入攪拌桶進行攪拌，有的通過計算機控制回收料及原料給料時間控制混合比例，人工混合容易出現(xiàn)攪拌不均勻、超出比例等問題，費時費力，計算機控制給料在使用過程仍然需要人為設(shè)置操作參數(shù)，而且前期研發(fā)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種閥門，該閥門設(shè)置在回收料給料管上，可調(diào)節(jié)給料孔大小從而調(diào)節(jié)給料流量控制混合比例。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種閥門，其不同之處在于：其包括殼體，所述殼體具有相對設(shè)置的第一端和第二端、及相對設(shè)置的第三端和第四端，所述殼體上開設(shè)有貫穿其第一端和第二端的給料孔，所述殼體的第三端開設(shè)有貫穿所述給料孔的裝配孔，所述殼體的第四端與所述裝配孔對應(yīng)位置處設(shè)有套筒，所述套筒上開設(shè)有與所述裝配孔同軸設(shè)置的螺紋孔；

及

調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿和開設(shè)有導向孔的波浪狀伸縮板，所述調(diào)節(jié)桿的一端端部開設(shè)有外螺紋，調(diào)節(jié)桿的另一端端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄，所述調(diào)節(jié)桿開設(shè)有外螺紋的一端依次穿過所述裝配孔及導向孔并擰入所述套筒內(nèi)，所述伸縮板的一端與所述殼體的第三端固定，所述伸縮板的另一端通過限位件與所述調(diào)節(jié)桿連接，所述伸縮板能隨所述調(diào)節(jié)桿的轉(zhuǎn)動而伸縮。

按以上技術(shù)方案，所述殼體的第三端設(shè)置有刻度板。

按以上技術(shù)方案，所述伸縮板由橡膠材料制成。

按以上技術(shù)方案，所述限位件為固定在所述調(diào)節(jié)桿上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述限位件的周面上開設(shè)有環(huán)形槽，所述伸縮板上開設(shè)有卡在所述環(huán)形槽內(nèi)的限位孔。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益特點為：該閥門具有套設(shè)于調(diào)節(jié)桿上的伸縮板，調(diào)節(jié)桿與套筒配合，能帶動伸縮板折疊或伸展，從而控制給料孔大小以調(diào)節(jié)給料流量控制混合比例，操作方便簡單，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例主視圖；

圖2為圖1俯視圖；

圖3為圖2中的A-A截面圖；

圖4為本實用新型實施例中調(diào)節(jié)組件俯視圖；

圖5為本實用新型實施例中伸縮板剖面圖；

圖6為本實用新型實施例中限位件俯視圖；

圖7為圖6左視圖；

圖8為圖6中的C-C截面圖；

其中：1-殼體（101-殼體的第一端、102-殼體的第二端、103-殼體的第三端、104-殼體的第四端、105-給料孔、106-裝配孔、107-套筒（107a-螺紋孔）、108-刻度板）、2-調(diào)節(jié)組件（201-調(diào)節(jié)桿（201a-旋轉(zhuǎn)手柄）、202-伸縮板（202a-導向孔、202b-限位孔））、3-限位件（301-環(huán)形槽）、4-給料管。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

請參考圖1至圖7，本實用新型實施例閥門，其包括連接兩個給料管的殼體1，所述殼體1具有相對設(shè)置的第一端101和第二端102、及相對設(shè)置的第三端103和第四端104，所述殼體1上開設(shè)有貫穿其第一端101和第二端102且與兩個給料管4連通的給料孔105，所述殼體的第三端103開設(shè)有貫穿所述給料孔105的裝配孔106，所述殼體的第四端104與所述裝配孔106對應(yīng)位置處設(shè)有套筒107，所述套筒107上開設(shè)有與所述裝配孔106同軸設(shè)置的螺紋孔107a；

及

調(diào)節(jié)組件2，所述調(diào)節(jié)組件2包括調(diào)節(jié)桿201和開設(shè)有導向孔202a的波浪狀伸縮板202，所述調(diào)節(jié)桿201的一端端部開設(shè)有外螺紋，調(diào)節(jié)桿201的另一端端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄201a，所述調(diào)節(jié)桿201開設(shè)有外螺紋的一端依次穿過所述裝配孔106及導向孔202a并擰入所述套筒107內(nèi)，所述伸縮板202的一端與所述殼體的第三端103固定，所述伸縮板202的另一端通過限位件3與所述調(diào)節(jié)桿201連接，所述伸縮板202能隨所述調(diào)節(jié)桿201的轉(zhuǎn)動而伸縮，當調(diào)節(jié)桿201朝向套筒107外擰出時，所述伸縮板202隨著調(diào)節(jié)桿201的轉(zhuǎn)動而折疊收縮，當調(diào)節(jié)桿201朝向套筒107內(nèi)擰入時，所述伸縮板202內(nèi)隨調(diào)節(jié)桿201的轉(zhuǎn)動而伸開。

按以上技術(shù)方案，所述限位件3為固定在所述調(diào)節(jié)桿201上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述限位件3的周面上開設(shè)有環(huán)形槽301，所述伸縮板202上開設(shè)有卡在所述環(huán)形槽301內(nèi)的限位孔202b。

優(yōu)選的，為了定量的調(diào)節(jié)給料管4開口大小，所述殼體的第三端103設(shè)置有刻度板108。

優(yōu)選的，為了使伸縮板202更好的伸展折疊，所述伸縮板202由橡膠材料制成。

具體的，所述限位件3為固定在所述調(diào)節(jié)桿201上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述限位件3的周面上開設(shè)有環(huán)形槽301，所述伸縮板202上開設(shè)有卡在所述環(huán)形槽301內(nèi)的限位孔202b。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的使用過程為：該閥門具有套設(shè)于調(diào)節(jié)桿201的伸縮板202，調(diào)節(jié)桿201與套筒107配合，通過旋轉(zhuǎn)手柄201a帶動調(diào)節(jié)桿201旋進或旋出，從而帶動伸縮板202折疊或伸展，可根據(jù)混料比例，調(diào)節(jié)給料孔105大小以調(diào)節(jié)給料流量，調(diào)節(jié)過程中只需根據(jù)原料混合比例將調(diào)節(jié)桿201旋轉(zhuǎn)到刻度板108指定位置即可，操作方便簡單，省時省力。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所做的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬的技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。