本實用新型涉及高轉(zhuǎn)數(shù)重型軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多列無保持架滿滾珠調(diào)心軸承。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的軸承一般由外圈，內(nèi)圈，保持架和滾珠構(gòu)成。保持架在軸承中的作用主要是引導(dǎo)滾珠在正確的位置上滾動，防止?jié)L珠錯位，但是這種結(jié)構(gòu)在滾珠軸向移動時容易造成保持架破損導(dǎo)致軸承卡死，而且保持架與滾動體滑動摩擦面大易造成軸承發(fā)熱和磨損，特別在高速運轉(zhuǎn)條件下，慣性離心力的作用加劇了摩擦、磨損與發(fā)熱，嚴(yán)重時會造成保持架燒傷或斷裂，致使軸承無法繼續(xù)使用，減少了軸承的使用壽命。而且軸承都是由單列的滾珠環(huán)構(gòu)成并且滾珠環(huán)由少個滾珠組成，不能承受較大的重載荷，耐磨性能和強度上都存在一定缺陷，所以現(xiàn)有的大軸承（內(nèi)徑80cm及以上）結(jié)構(gòu)不能滿足高轉(zhuǎn)數(shù)（2000轉(zhuǎn)/分鐘）重載的使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種多列無保持架滿滾珠調(diào)心軸承。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種多列無保持架滿滾珠調(diào)心軸承，包括外圈，內(nèi)圈和滾珠環(huán)，滾珠環(huán)由若干個滾珠排列組成，滾珠環(huán)位于外圈和內(nèi)圈之間，內(nèi)圈的外周面上設(shè)置有環(huán)狀凹槽，滾珠環(huán)位于環(huán)狀凹槽內(nèi)。

本實用新型還具有如下技術(shù)特征：

1、如上所述的滾珠環(huán)至少有兩個。

2、如上所述的滾珠環(huán)的數(shù)量與環(huán)狀凹槽的數(shù)量相同。

3、如上所述的滾珠滿裝于環(huán)狀凹槽內(nèi)。

4、如上所述的滾珠是球形或者圓柱形。

本實用新型的效果和益處為：在內(nèi)圈外周面上開有環(huán)狀凹槽裝滿滾珠，沒有保持架帶來的弊端，使?jié)L珠不但能在正確的位置上滾動同時加大了軸承的負載能力，而且避免保持架破損引起的滾珠在軸向移動時卡死的現(xiàn)象，使?jié)L珠的摩擦力變小，旋轉(zhuǎn)更加方便，增加軸承使用壽命；多列滾珠環(huán)和滿滾珠的設(shè)計，讓軸承能承受更大的重載荷，高轉(zhuǎn)數(shù)。增強了耐磨性和強度，同時也增加了軸承的使用壽命，加強了軸承精度，實現(xiàn)高轉(zhuǎn)數(shù)的要求和降低軸的同心度要求?？梢詽M足各種不同工況條件下工作的各類主機的不同需求，適用于各類高轉(zhuǎn)數(shù)重型機械裝置上。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸承剖面示意圖。

圖2為本實用新型的軸承剖面局部示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)說明書附圖舉例對本實用新型做進一步解釋：

實施例1

結(jié)合圖1-2所示，一種多列無保持架滿滾珠調(diào)心軸承，包括外圈1，內(nèi)圈2和滾珠環(huán)，滾珠環(huán)由若干個滾珠3排列組成，滾珠環(huán)位于外圈1和內(nèi)圈2之間，內(nèi)圈2的外周面上設(shè)置有環(huán)狀凹槽4，滾珠環(huán)位于環(huán)狀凹槽4內(nèi)。

本實施例中所述的滾珠環(huán)為五列。

本實施例中所述的滾珠環(huán)的數(shù)量與環(huán)狀凹槽4的數(shù)量相同。

本實施例中所述的滾珠3滿裝于環(huán)狀凹槽4內(nèi)。

本實施例中所述的滾珠3是球形。

本實用新型在工作時：滾珠3在環(huán)狀凹槽4內(nèi)沿著軸動方向轉(zhuǎn)動，環(huán)狀凹槽4保證滾珠3在正確的位置上滾動，防止?jié)L珠3錯位，五列滾珠環(huán)和滿滾珠3，讓軸承能承受更大的重載荷，增強了耐磨性和強度，實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速的要求和降低軸的同心度要求?？梢詽M足動平衡差同心度差的高轉(zhuǎn)速重載機器，例如粉碎機軸，玻璃打砂機軸等。適合各種不同工況條件下工作的各類主機的不同需求。