輪轂軸承注脂工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種輪轂軸承注脂工裝，包括底座，底座上設(shè)有軸承支承座，軸承支承座上設(shè)有供軸承套裝支承的臺階軸段，軸承支承座內(nèi)設(shè)有注脂通道，注脂通道包括軸向延伸的主通道，主通道一端設(shè)有貫穿軸承支承座的油脂注入口，主通道另一端延伸至臺階軸段內(nèi)，臺階軸段中部位置上設(shè)有徑向通孔，徑向通孔內(nèi)端通向主通道內(nèi)，徑向通孔外端貫穿臺階軸段外壁。本實用新型實現(xiàn)向軸承中間部位注脂，操作方便，減少甚至避免操作過程中油脂泄露。
【專利說明】
輪轂軸承注脂工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及軸承注脂工裝，用于向軸承內(nèi)部添加潤滑油脂。
【背景技術(shù)】
[0002]輪轂軸承為雙列角接觸軸承，一代、二代輪轂軸承單元在裝配過程中存在添加潤滑油脂工序，注脂工序傳統(tǒng)采用雙端面注脂方法，單面注脂完成后，軸承翻轉(zhuǎn)，進行另一面注脂，操作繁瑣;且注脂工序軸承上的密封圈未壓裝，軸承在翻轉(zhuǎn)過程中，潤滑脂也容易出現(xiàn)溢出現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型發(fā)明目的:為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種采用在軸承中間部位注脂，操作方便，減少甚至避免操作過程中油脂泄露的輪轂軸承注脂工裝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]—種輪轂軸承注脂工裝，包括底座，底座上設(shè)有軸承支承座，軸承支承座上設(shè)有供軸承套裝支承的臺階軸段，軸承支承座內(nèi)設(shè)有注脂通道，注脂通道包括軸向延伸的主通道，主通道一端設(shè)有貫穿軸承支承座的油脂注入口，主通道另一端延伸至臺階軸段內(nèi)，臺階軸段中部位置上設(shè)有徑向通孔，徑向通孔內(nèi)端通向主通道內(nèi)，徑向通孔外端貫穿臺階軸段外壁。
[0006]本實用新型的輪轂軸承注脂工裝在使用時，輪轂軸承內(nèi)圈套裝在臺階軸段上實現(xiàn)定位，定位牢固可靠，注脂通道的徑向通孔外端口對應(yīng)輪轂軸承兩瓣內(nèi)圈之間的間隙，將油脂從油脂注入口通入主通道內(nèi)，油脂沿主通道經(jīng)徑向通孔注入輪轂軸承內(nèi)；實現(xiàn)輪轂軸承套裝定位，在供軸承內(nèi)圈套裝的臺階軸段上設(shè)徑向通孔，從而實現(xiàn)向軸承中間部位進行注入油脂，軸承不需要翻面兩次注脂，操作方便，且油脂分布在軸承靠近中間部位，不會出現(xiàn)溢出的現(xiàn)象。
[0007]優(yōu)選的，所述臺階軸段的外圓周面上設(shè)有至少兩道密封圈，兩道密封圈沿軸向分設(shè)于徑向通孔的外端口兩側(cè)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，使得軸承內(nèi)圈與臺階軸段的配合時經(jīng)密封圈進行密封，避免潤滑脂栗送的過程中出現(xiàn)少量泄漏的現(xiàn)象。
[0008]優(yōu)選的，所述臺階軸段沿著周向分布有若干徑向通孔。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，提高注脂效率和保證注脂均勻。
[0009]優(yōu)選的，所述油脂注入口為大于主通道的擴口。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，具有便于油脂注入操作，工作可靠的優(yōu)點。
[0010]優(yōu)選的，所述油脂注入口位于軸承支承座的底部，在底座上設(shè)有與油脂注入口連通的通口。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，主通道的油脂注入口設(shè)在軸承支承座的底部，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型具體實施例輪轂軸承注脂工裝使用狀態(tài)圖；
[0013]圖2為本實用新型具體實施例軸承支承座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中A部分局部放大視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1?3所示，本實用新型公開的一種輪轂軸承注脂工裝，包括底座I，底座I上設(shè)有軸承支承座2，軸承支承座2可與底座I成整體成型設(shè)計，也可采用可拆卸安裝，本實用新型優(yōu)選采用可拆卸安裝，這樣方便加工和使用，軸承支承座2上設(shè)有供軸承8套裝支承的臺階軸段21，軸承支承座2內(nèi)設(shè)有注脂通道，注脂通道包括軸向延伸的主通道22，主通道22—端設(shè)有貫穿軸承支承座的油脂注入口23，主通道22另一端延伸至臺階軸段21內(nèi)，臺階軸段21中部位置上設(shè)有徑向通孔24，徑向通孔24內(nèi)端通向主通道22內(nèi)，徑向通孔24外端貫穿臺階軸段21外壁，實現(xiàn)將主通道內(nèi)的油脂導(dǎo)入軸承內(nèi)圈中部的縫隙內(nèi)上實現(xiàn)油脂注入。而且所述臺階軸段21沿著周向分布有若干徑向通孔24，通常為12-16個，可根據(jù)實際需要進行調(diào)整，這樣在軸承內(nèi)圈的周向上多個位置同時注入，提高注脂效率和保證注脂均勻。
[0016]為保證軸承內(nèi)圈與臺階軸段之間配合密封可靠，有效減少甚至杜絕泄露，所述臺階軸段21的外圓周面上設(shè)有至少兩道密封圈25，圖中采用兩道，如圖3所示，兩道密封圈25沿軸向分設(shè)于徑向通孔24的外端口兩側(cè)，既達到徑向通孔兩側(cè)密封。密封圈使得軸承內(nèi)圈與臺階軸段的配合時達到可靠密封，避免潤滑脂栗送的過程中出現(xiàn)少量泄漏的現(xiàn)象。
[0017]其中，油脂注入口 23可徑向貫通軸承支承座2，也可采用軸向貫通軸承支承座，優(yōu)選設(shè)計為:所述油脂注入口 23位于軸承支承座23的底部，在底座I上設(shè)有與油脂注入口 23連通的通口 11。主通道的油脂注入口設(shè)在軸承支承座的底部，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。
[0018]另外，所述油脂注入口23為大于主通道22的擴口。使得預(yù)先向軸承支承座內(nèi)注入較多的油脂，注脂工作可靠。
[0019]本實用新型的輪轂軸承注脂工裝在使用方法為:參見附圖1，輪轂軸承內(nèi)圈套裝在臺階軸段上實現(xiàn)定位，輪轂軸承的兩內(nèi)圈之間的縫隙81對應(yīng)注脂通道的徑向通孔外端口，將油脂從油脂注入口通入主通道內(nèi)，油脂沿主通道經(jīng)徑向通孔注入輪轂軸承內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種輪轂軸承注脂工裝，其特征在于:包括底座，底座上設(shè)有軸承支承座，軸承支承座上設(shè)有供軸承套裝支承的臺階軸段，軸承支承座內(nèi)設(shè)有注脂通道，注脂通道包括軸向延伸的主通道，主通道一端設(shè)有貫穿軸承支承座的油脂注入口，主通道另一端延伸至臺階軸段內(nèi)，臺階軸段中部位置上設(shè)有徑向通孔，徑向通孔內(nèi)端通向主通道內(nèi)，徑向通孔外端貫穿臺階軸段外壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輪轂軸承注脂工裝，其特征在于:所述臺階軸段的外圓周面上設(shè)有至少兩道密封圈，兩道密封圈沿軸向分設(shè)于徑向通孔的外端口兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述輪轂軸承注脂工裝，其特征在于:所述臺階軸段沿著周向分布有若干徑向通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述輪轂軸承注脂工裝，其特征在于:所述油脂注入口為大于主通道的擴口。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述輪轂軸承注脂工裝，其特征在于:所述油脂注入口位于軸承支承座的底部，在底座上設(shè)有與油脂注入口連通的通口。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述輪轂軸承注脂工裝，其特征在于:所述油脂注入口位于軸承支承座的底部，在底座上設(shè)有與油脂注入口連通的通口。
【文檔編號】F16N7/00GK205690051SQ201620647929
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月23日 公開號201620647929.8, CN 201620647929, CN 205690051 U, CN 205690051U, CN-U-205690051, CN201620647929, CN201620647929.8, CN205690051 U, CN205690051U
【發(fā)明人】胡世雄, 郭長建
【申請人】人本集團有限公司