所指出的特征還適用于在軸螺紋或螺栓螺紋上組裝；為了更便于閱讀，在下面的解釋中將僅參考桿和桿螺紋。同樣，為了更便于閱讀，下文中用“環(huán)本體”替代術(shù)語“環(huán)形本體”。

已知的結(jié)構(gòu)單元可以以兩種方式用于將部件軸向固定到桿上：

在組裝過程中結(jié)構(gòu)單元的端側(cè)(facing side)經(jīng)由施加到環(huán)本體的手動操作利用手動力在軸向上螺紋連接到要被固定的部件。因此在該結(jié)構(gòu)單元與要被固定的部件之間形成了軸向力，所述軸向力使得環(huán)本體的指向遠(yuǎn)離所述部件方向的螺紋牙頂(flank)倚靠與其以及與所述部件面對的螺母螺紋的牙頂，其中根據(jù)在螺紋連接到結(jié)構(gòu)單元上時施加的力和螺紋摩擦，在結(jié)構(gòu)單元與要被固定的部件之間以及在結(jié)構(gòu)單元與桿螺紋之間形成了軸向力。然后，通過致動張緊機構(gòu)以及由此減小環(huán)本體的螺紋直徑，結(jié)構(gòu)單元被徑向地夾到桿螺紋上。由于螺紋牙頂?shù)膬A斜，環(huán)本體的螺紋直徑的減小使得結(jié)構(gòu)單元在桿螺紋上朝向要被固定的部件軸向移動，并因此增加了這兩者之間的軸向力。

如果要被固定的部件可以將由結(jié)構(gòu)單元形成的軸向力完全引導(dǎo)到使用強制鎖定或摩擦鎖定的桿中，那么部件就保持在其在桿上的位置上，并且結(jié)構(gòu)單元張緊抵靠桿螺紋并通過螺紋之間的摩擦鎖定而緊固到桿。如果要被固定的部件不能完全地將由結(jié)構(gòu)單元形成的軸向力引導(dǎo)到桿中，那么其在桿上移動和/或塑性變形。繼續(xù)致動張緊單元以及因此減小環(huán)本體的直徑，于是使得環(huán)本體和桿螺紋的兩個螺紋牙頂分別被彼此抵靠放置。因此在這些螺紋之間形成的表面壓力使得結(jié)構(gòu)單元以摩擦鎖定緊固到桿螺紋上。

這兩個各自的螺紋牙頂之間的摩擦鎖定確保了結(jié)構(gòu)單元被緊固地保持在桿螺紋上，甚至是當(dāng)結(jié)構(gòu)單元與要被固定的部件之間的軸向力在該系統(tǒng)處于操作中時部分或者甚至完全失去時亦然。這可以由于要被固定的部件的軸向移動、要被固定的部件在存在載荷的情況下的軸向變形、或者要被固定的部件由于磨損或腐蝕而造成的軸向縮短而產(chǎn)生。如果結(jié)構(gòu)單元和部件是根據(jù)第一種描述軸向張緊的，那么軸向力的失去會使得結(jié)構(gòu)單元的螺紋與桿螺紋之間的摩擦鎖定消失；結(jié)構(gòu)單元的螺紋因此會在桿螺紋上具有一定的松弛，從而使得結(jié)構(gòu)單元會在桿螺紋上扭曲，甚至可能在外力的影響下脫出。

為了確保結(jié)構(gòu)單元在任何組裝情形中可靠操作，其以這樣的方式安裝在桿螺紋上，該方式使得在環(huán)本體與要被固定的部件之間保持限定的軸向間隙的。這使得在張緊單元被致動時環(huán)本體和桿螺紋的兩個螺紋牙頂分別彼此抵靠放置，從而確保了將結(jié)構(gòu)單元以所描述的摩擦鎖定緊固在桿螺紋上。這是通過包括如下步驟的組裝方法實現(xiàn)的：

1、使用手動力將結(jié)構(gòu)單元抵靠要被固定的部件的端表面(facing surface)放置，所述結(jié)構(gòu)單元的環(huán)本體具有限定的缺口寬度；

2、使用限定的力上緊張緊單元；使用合適的觸筆在桿螺紋上標(biāo)記出環(huán)本體上的第一端側(cè)標(biāo)記的位置；

3、釋放張緊單元直到重新獲得環(huán)本體的所述限定的缺口寬度；

4、將結(jié)構(gòu)單元在桿螺紋上轉(zhuǎn)動直到回轉(zhuǎn)大約90°；

5、將結(jié)構(gòu)單元在桿螺紋上再次轉(zhuǎn)動直到環(huán)本體上的第二端側(cè)標(biāo)記與桿螺紋上的標(biāo)記匹配；

6、使用第二限定的力上緊所述張緊單元；

7、檢查在結(jié)構(gòu)單元與要被固定的部件之間是否存在限定的軸向間隙。

所描述的組裝程序是相對復(fù)雜的。尤其對于大的結(jié)構(gòu)單元，為了確保環(huán)本體和桿螺紋的兩個螺紋牙頂分別彼此完全抵靠地放置，在所提及的組裝步驟2和6中張緊單元被上緊并且同時使用軟面錘或類似工具將環(huán)本體徑向驅(qū)動到桿螺紋上。必須同時上緊張緊單元以及將環(huán)本體驅(qū)動到桿螺紋上，因為張緊單元的設(shè)計不允許環(huán)本體的自由端能夠朝向彼此運動到對于將環(huán)本體無阻礙地驅(qū)動到桿螺紋上所必須的程度。相反，張緊單元及其在環(huán)本體中的與環(huán)本體中的徑向缺口成直角的結(jié)合被設(shè)計成是剛性的并且沒有實質(zhì)松弛；結(jié)構(gòu)單元因此被阻止避免憑空施加的環(huán)本體的尺寸的任何減小。在實際應(yīng)用中，上緊單元和將環(huán)本體驅(qū)動到桿螺紋上的必需的同時性是通過以下方式實現(xiàn)的，該方式為：通過上緊張緊元件來偏置張緊單元；以及使用由于偏置張緊單元而造成的張緊單元的彈性膨脹，以在環(huán)本體被驅(qū)動到桿螺紋上時同時減小環(huán)本體的周長，直到張緊單元被再次阻擋。張緊和驅(qū)動的短的暫時性順序使這些處理接近于同時，但是需要至少兩人的團隊來組裝大型的結(jié)構(gòu)單元。

本發(fā)明的目的是提供一種用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，所述結(jié)構(gòu)單元可以被容易地并且相對快速地組裝但是仍然具有現(xiàn)有技術(shù)中已知的結(jié)構(gòu)單元的技術(shù)優(yōu)勢。

根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元相比于已知的現(xiàn)有技術(shù)具有有利的實施方式。

結(jié)構(gòu)單元的端側(cè)中的一個形成了至少一個單獨的部分，所述單獨的部分在環(huán)本體的軸向方向上彈性地形成，并且在結(jié)構(gòu)單元被組裝后來倚靠要被固定的部件的端側(cè)表面，其中該彈性形成部分可以在軸向上凸出超過結(jié)構(gòu)單元的所有其他部件；然而其還可以凸出僅超過結(jié)構(gòu)單元的直接環(huán)繞該彈性形成部分的區(qū)域并且其在軸向上不凸出超過該結(jié)構(gòu)單元的所有其他部件。彈性形成部分例如可以在軸向上凸出超過環(huán)本體的端表面，同時所述端表面在軸向上短于環(huán)本體的另一端表面。然后，該彈性部分抵靠要被固定的部件的相應(yīng)軸向凸出的端表面放置。

所述的軸向彈性部分另外還可以是徑向彈性的；但這對于根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元要起作用來說不是絕對必要的。然而，這種徑向彈性在技術(shù)上是有利的。

至少一個軸向彈性部可以通過至少一個單獨的分開的結(jié)構(gòu)件形成，或者通過環(huán)本體本身形成，或者通過這二者的結(jié)合來形成。

彈性部分優(yōu)選地是由分開的彈性輪廓本體形成，所述彈性輪廓本體以非強制鎖定或強制鎖定方式緊固到環(huán)本體，使得其軸向凸出超過環(huán)本體的端側(cè)。這種輪廓本體尤其優(yōu)選地是O形環(huán)索或者其他擠壓輪廓，其優(yōu)選地由橡膠、合成彈性體或聚氨酯制成。如果適用的話，輪廓本體通過膠粘、螺紋連接、夾持或硫化而緊固到環(huán)本體；輪廓本體的一部分優(yōu)選地被夾持在環(huán)本體中相應(yīng)設(shè)置的開口中，使得輪廓本體的至少一部分凸出超過環(huán)本體的端表面上的最遠(yuǎn)的軸向延伸。在特別優(yōu)選的實施方式中，O形環(huán)索被夾持在環(huán)本體的端表面中的周向凹槽中，使得其大約一半的輪廓直徑仍然從端表面凸出出來。

在另一個優(yōu)選實施方式中，彈性部分由分開的彈性結(jié)構(gòu)件形成，該彈性結(jié)構(gòu)件由金屬、或者軟彈性或硬彈性的聚合物制成。這種彈性結(jié)構(gòu)件優(yōu)選地由金屬或聚合物的帶形成，所述帶具有優(yōu)選恒定的圓形或矩形的橫截面以及波紋狀或基本鋸齒狀的周向延伸，其中該形狀的凸起和凹陷在該結(jié)構(gòu)件的縱向延伸方向上對齊。在該種情形中尤其優(yōu)選地使用以波紋彈簧或波紋彈簧墊圈方式的具有正弦的周向延伸的彈簧鋼帶。這種彈性結(jié)構(gòu)件還優(yōu)選地由金屬或聚合物的坯體形成，以盤簧的方式，作為環(huán)本體上的至少部分地周向環(huán)繞的彈簧唇緣。替代性地，可以通過壓力彈簧或螺旋彈簧設(shè)置多個軸向彈性結(jié)構(gòu)件。那這些優(yōu)選地由彈簧彈性金屬制成。

彈性結(jié)構(gòu)件優(yōu)選地組裝在環(huán)本體上的端側(cè)凹槽中。該凹槽有利地實現(xiàn)為使得其在徑向方向上對結(jié)構(gòu)件導(dǎo)向，而不會在存在載荷的情況下減小其軸向變形。如果彈性結(jié)構(gòu)件形成為波紋狀彈簧墊圈，彈簧彈性范圍和彈簧剛度可以通過相應(yīng)地選擇安裝凹槽的深度、波紋形狀的高度、材料和帶橫截面來適配相應(yīng)的應(yīng)用。如果彈性結(jié)構(gòu)件以盤簧的方式形成，彈簧彈性范圍和彈簧剛度可以通過選擇安裝凹槽的深度、錐形彈簧盤的高度和強度以及材料來適配。

由分開的彈性金屬結(jié)構(gòu)件而不是由彈性體或聚合物結(jié)構(gòu)件來形成的彈性部分的優(yōu)點包括：可以在相同的結(jié)構(gòu)體積下獲得更高的彈簧剛度、在更高操作溫度下的應(yīng)用和減小由于蠕變過程和老化跡象導(dǎo)致的固化趨勢。

在另一個實施方式中，彈性部分由環(huán)本體的在端側(cè)上凸出的部分形成。該部分優(yōu)選地是環(huán)，所述環(huán)至少部分地環(huán)繞該本體并且通過形成軸向彈簧彈性部分而連接到余下的環(huán)本體，其中所述彈簧彈性部分可以優(yōu)選地以盤簧的方式形成或者可以形成為多個軸向彈性凸片。在一個優(yōu)選實施方式中，環(huán)本體包括周向的和基本徑向的凹槽，所述凹槽將相應(yīng)地形成的彈簧彈性部分與環(huán)本體的余下的幾何特征在軸向上分隔開。

上述任一種形式的彈性部分使得根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元能夠更容易地組裝在桿螺紋上；該組裝方法包括如下步驟：

1、使用手動力將結(jié)構(gòu)單元抵靠要被固定的部件的端表面放置，所述結(jié)構(gòu)單元的環(huán)本體具有限定的缺口寬度；

2、使用限定的力來上緊張緊單元。

當(dāng)致動張緊單元時由螺紋的牙頂角(flank angle)造成的結(jié)構(gòu)單元朝向要被固定的部件的軸向運動被至少部分地但優(yōu)選完全地由彈性部分補償。這意味著，環(huán)本體的螺紋的兩個牙頂?shù)挚織U螺紋的牙頂放置，并且因此如所描述過的以摩擦鎖定來緊固結(jié)構(gòu)單元。因此該組裝方法要比用于根據(jù)已知的現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)單元的方法要簡單的多。假如在一定的基本注意程度下，其尤其是還可以無錯地執(zhí)行。

使用根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元的另一個優(yōu)點是，當(dāng)結(jié)構(gòu)單元組裝后，彈性部分變得倚靠要被固定到桿上的部件的端側(cè)并且在其上施加軸向力。當(dāng)結(jié)構(gòu)單元被張緊到桿螺紋上時，結(jié)構(gòu)單元的軸向移動導(dǎo)致彈性部分被壓到要被固定的部件上，從而與根據(jù)已知的現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)單元的典型應(yīng)用中的情形相比，在桿的周向方向上，將要被固定的部件更牢固地定位在桿上。在結(jié)構(gòu)單元的彈性部分與要被固定的部件的接觸表面之間形成增大的摩擦系數(shù)可以防止該部件相對于支承其的桿或軸的可能的扭曲。如果相應(yīng)地形成了彈性部分，那么由于結(jié)構(gòu)單元與要被固定的部件之間的彈性抵接，還可以防止在周向彎曲載荷的影響下部件遷移到桿上。環(huán)本體與要被固定的部件之間的彈性軸向抵接還使得在它們之間形成的機械張力不能夠在存在載荷的情況下急劇釋放；這防止了由急劇釋放而產(chǎn)生的卡扣噪聲(snapping noise)。根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元的該實施方式還防止了環(huán)本體與要被固定的部件的接觸表面之間的微小移動，所述微小移動會造成所涉及的部件腐蝕。

因為彈性部分結(jié)合在根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元中，所以在將結(jié)構(gòu)單元組裝在桿螺紋上時，包括該部分并不會引起任何額外的操縱或核查復(fù)雜性。

在根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元的另一個有利實施方式中，張緊單元的部件(以及在環(huán)本體中的容納它們的安裝空間)形成為，使得它們協(xié)同作用以允許環(huán)本體通過憑空作用在結(jié)構(gòu)單元上而被徑向驅(qū)動到桿螺紋上，而不會阻礙結(jié)構(gòu)單元抵抗這種驅(qū)動動作。以這種方式將環(huán)本體徑向驅(qū)動到桿螺紋上改進了結(jié)構(gòu)單元在桿螺紋上的定位。

張緊單元由張緊螺栓和至少一個其他元件構(gòu)成，所述張緊螺栓包括至少一個具有外螺紋的部分，所述至少一個其他元件具有與張緊螺栓的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。張緊單元優(yōu)選地由張緊螺栓和第二元件構(gòu)成，所述張緊螺栓具有外螺紋和螺釘頭形式的張緊螺栓頭，所述第二元件具有與張緊螺栓的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。張緊單元的另一個優(yōu)選實施方式包括張緊螺栓以及第二和第三元件，所述張緊螺栓具有兩個外螺紋，所述兩個外螺紋具有不同的螺距，所述第二和第三元件分別具有成型為與張緊螺栓的其中一個外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。張緊單元的第二元件或者張緊單元的第二和第三元件尤其優(yōu)選地成型為基本圓柱形的橫穿螺栓，其中內(nèi)螺紋優(yōu)選地與圓柱形外表面呈直角對準(zhǔn)。

環(huán)本體包括用于張緊單元的結(jié)構(gòu)件的安裝空間，至少一個所述安裝空間成型為使得一旦張緊單元已經(jīng)安裝到面向遠(yuǎn)離環(huán)本體中缺口方向的一側(cè)，就留出了在切向方向上延伸的自由空間。該自由空間的尺寸設(shè)置成至少與張緊螺栓螺距或者張緊螺栓兩個螺距之差的分?jǐn)?shù)一樣大，但是優(yōu)選地與張緊螺栓螺距或者張緊螺栓兩個螺距之差的倍數(shù)一樣大。所述的自由空間優(yōu)選地由長孔形成，所述長孔具有與橫穿螺栓孔一樣大或者更大的直徑。然而，尤其優(yōu)選地，自由空間由第二孔形成，該第二孔在直徑以及其中心軸到指定給其的橫穿螺栓孔的中心軸的位置方面是可調(diào)的，從而使得形成了該自由空間并且橫穿螺栓與橫穿螺栓孔的面向缺口的接觸表面同時足以可靠地將切向張緊力引入環(huán)本體中。環(huán)本體的該實施方式意味著，當(dāng)結(jié)構(gòu)單元組裝在桿螺紋上時，張緊單元在環(huán)本體的切向上具有足夠的間隙來在環(huán)本體被徑向驅(qū)動到桿螺紋上時抵抗由張緊單元的對應(yīng)的當(dāng)前螺紋連接長度所阻擋的環(huán)本體的缺口端的靠近。通過敲擊本體的外周表面或通過其他合適的設(shè)施(比如利用外部徑向夾緊裝置)將環(huán)本體驅(qū)動到桿螺紋上。由于顯著減少了工藝過程的數(shù)量——所述工藝過程由偏置張緊單元和將環(huán)本體驅(qū)動到桿螺紋上構(gòu)成，因此相比于利用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的已知結(jié)構(gòu)單元的情形，可以利用更少的勞力將結(jié)構(gòu)單元的內(nèi)螺紋牢固地定位在桿螺紋上。甚至是大型的結(jié)構(gòu)單元也能由單個技工來進行組裝。雖然至少一個自由空間優(yōu)選地是與軸向彈性部分相結(jié)合地實施的，然而這兩個特征每個單獨來講也是有利的。

本發(fā)明的特征在下面還描述為“方面”。這些方面是以專利權(quán)利要求的方式書寫的。它們可以補充或者甚至替代權(quán)利要求。其中在這些方面中使用了參考標(biāo)記，這些參考標(biāo)記來自于下面描述的示例性實施方式的參考標(biāo)記。這些方面中描述的特征并不局限于示例性實施方式，盡管這些示例性實施方式也表明了由這些方面所描述的特征的可能的優(yōu)選實施方式。

方面1、一種用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，包括：基本環(huán)形本體(2)，其包括內(nèi)螺紋(2c)、和至少一個徑向缺口(4)、以及由所述缺口形成的自由缺口端(2a，2b)；以及張緊單元(3)，其由至少一個張緊元件(28)和至少一個其他元件(29；29，30)構(gòu)成，所述其他元件以強制鎖定連接到所述張緊元件(28)并且將由所述張緊元件(28)施加的張緊力引入到所述環(huán)形本體(2)的其中一個所述自由缺口端(2a，2b)中，由此在切向方向上產(chǎn)生所述自由缺口端(2a，2b)的相對運動，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)單元(1)在所述結(jié)構(gòu)單元和/或所述環(huán)形本體(2)的所述內(nèi)螺紋(2c)的縱向延伸方向上形成至少一個單獨的軸向彈性部分(19)。

方面2、根據(jù)方面1所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述至少一個單獨的軸向彈性部分(19)在軸向上凸出超過所述結(jié)構(gòu)單元(1)的所有余下的部件。

方面3、根據(jù)前述方面中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述至少一個單獨的軸向彈性部分(19)在軸向上凸出超過所述環(huán)形本體(2)。

方面4、根據(jù)前述方面中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述至少一個單獨的軸向彈性部分(19)在軸向上凸出超過所述環(huán)形本體(2)的端表面(5a)，其中當(dāng)所述結(jié)構(gòu)單元(1)組裝后，所述端表面(5a)在軸向上抵接要被固定的部件、或者與所述部件的端表面一起在軸向上限定一缺口，所述缺口在徑向上由所述至少一個單獨的軸向彈性部分(19)限定。

方面5、根據(jù)前述方面中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的軸結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述至少一個單獨的軸向彈性部分(19)在軸向上凸出超過所述環(huán)形本體(2)的局部環(huán)繞該彈性部分(19)的區(qū)域，其中所述區(qū)域沒有凸出超過所述環(huán)形本體(2)的最長的軸向延伸。

方面6、根據(jù)前述方面中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述至少一個單獨的軸向彈性部分(19)由分開的彈性結(jié)構(gòu)件(7)形成，所述分開的彈性結(jié)構(gòu)件(7)以非強制鎖定的方式和/或以強制鎖定的方式和/或以以材料鎖定的方式可拆卸或不可拆卸地連接到所述結(jié)構(gòu)單元(1)的至少一個所述余下的部件。

方面7、根據(jù)前述方面所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述分開的結(jié)構(gòu)件(7)由橡膠彈性材料、或者軟彈性或硬彈性聚合物、或者金屬或金屬合金、或者所提到的材料中的至少兩種的合成或組合而構(gòu)成。

方面8、根據(jù)方面6和7中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述分開的結(jié)構(gòu)件(7)由輪廓本體(8)形成，其中所述輪廓本體(8)優(yōu)選地是擠壓輪廓。

方面9、根據(jù)方面6-8中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述分開的結(jié)構(gòu)件(7)由至少部分地環(huán)繞所述環(huán)形本體(2)的O形環(huán)索(8)構(gòu)成。

方面10、根據(jù)權(quán)利要求6-9所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述分開的結(jié)構(gòu)件(7)由至少部分地環(huán)繞所述環(huán)形本體(2)的聚氨酯擠壓輪廓構(gòu)成。

方面11、根據(jù)方面6-8中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述分開的結(jié)構(gòu)件(7)由至少部分地環(huán)繞所述環(huán)形本體(2)的金屬輪廓構(gòu)成。

方面12、根據(jù)方面6-11中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述分開的結(jié)構(gòu)件(7)沿著其軸向延伸成型為波紋狀或鋸齒狀，并且當(dāng)組裝在所述結(jié)構(gòu)單元(1)中時，所述分開的結(jié)構(gòu)部分(7)被對齊為使得波紋或鋸齒形狀的凸起(16)和凹陷(17)指向所述環(huán)形本體(2)的縱向延伸方向。

方面13、根據(jù)方面1-5中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述軸向彈性部分(19)由所述結(jié)構(gòu)單元(1)的部件中的一個構(gòu)成。

方面14、根據(jù)前述方面所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述軸向彈性部分(19)由所述環(huán)形本體(2)的一區(qū)域形成。

方面15、根據(jù)前述兩個方面13和14中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述軸向彈性部分(19)由彈簧唇緣(21)構(gòu)成，所述彈簧唇緣(21)軸向地且徑向地延伸，并且在所述環(huán)形本體(2)的端側(cè)自所述環(huán)形本體(2)軸向凸出。

方面16、根據(jù)前述方面所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，僅有橋接部(22)將所述彈簧唇緣(21)連接到所述環(huán)形本體(2)的余下部分。

方面17、根據(jù)前述兩方面15和16中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述彈簧唇緣(21)通過凹槽(20)與余下的環(huán)形本體(2)軸向分隔開，所述凹槽(20)優(yōu)選地基本徑向地延伸。

方面18、根據(jù)前述方面所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述彈簧唇緣(21)通過所述凹槽(20)與所述余下的環(huán)形本體(2)軸向分隔開使得僅有橋接部(22)將所述彈簧唇緣(21)連接到所述環(huán)形本體(2)的所述余下部分。

方面19、根據(jù)前述兩方面17和18中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述凹槽(20)在所述環(huán)形本體(2)中徑向向外延伸，使得所述彈簧唇緣(21)徑向向外取向，并且余下的橋接部(22)朝向所述環(huán)形本體(2)的內(nèi)側(cè)取向。

方面20、根據(jù)方面17和18中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述凹槽(20)在所述環(huán)形本體(2)中徑向向內(nèi)延伸，使得所述彈簧唇緣(21)徑向向內(nèi)取向，并且余下的橋接部(22)朝向所述環(huán)形本體(2)的外側(cè)取向。

方面21、根據(jù)方面15-20中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述彈簧唇緣(21)成型為至少部分地環(huán)繞所述環(huán)形本體(2)。

方面22、根據(jù)方面15-21中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述彈簧唇緣(21)以盤簧的方式成型，所述盤簧包括優(yōu)選錐形的壁(23，24)，其中這些壁(23，24)限定了所述彈簧唇緣(21)的本體的軸向和徑向延伸的主要部分。

方面23、一種優(yōu)選地根據(jù)前述方面中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，包括：基本環(huán)形本體(2)，其包括內(nèi)螺紋(2c)、和至少一個徑向缺口(4)、以及由所述缺口形成的自由缺口端(2a，2b)；以及張緊單元(3)，其由至少一個張緊元件(28)和至少一個其他元件(29；29，30)構(gòu)成，所述其他元件以強制鎖定連接到所述張緊元件(28)并且將由所述張緊元件(28)施加的張緊力引入到所述環(huán)形本體(2)的其中一個所述自由缺口端(2a，2b)中，由此在切向方向上產(chǎn)生所述自由缺口端(2a，2b)的相對運動，其特征在于，所述環(huán)形本體(2)具有至少一個幾何特征(40，42)，當(dāng)所述結(jié)構(gòu)單元(1)組裝在桿或軸的螺紋上時，所述至少一個幾何特征(40，42)在所述張緊單元(3)的至少一個其他元件(29；29，30)與所述環(huán)形本體(2)之間形成至少一個自由空間(43；43，44)，其中至少一個自由空間(43；43，44)基本切向地遠(yuǎn)離所述缺口(4)延伸到所述環(huán)形本體(2)中。

方面24、根據(jù)前述方面所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述至少一個自由空間(43；43，44)的尺寸設(shè)置成使得所述張緊單元(3)具有當(dāng)所述缺口端(2a，2b)靠近時抵抗阻擋的在切向上的間隙。

方面25、根據(jù)前述兩方面23和24中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述張緊元件(28)是具有張緊螺栓螺紋(31)的張緊螺栓，并且所述一個或多個自由空間(43；43，44)的基本切線延伸相當(dāng)于所述張緊螺栓螺紋(31)的螺距的至少一半，優(yōu)選是至少兩倍。

方面26、根據(jù)前述方面23-25中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，包括用于所述至少一個其他元件(29；29，30)的優(yōu)選圓柱形的安裝空間，所述安裝空間包括指向遠(yuǎn)離所述缺口(4)方向的內(nèi)表面(38)，所述至少一個其他元件(29；29，30)抵接所述內(nèi)表面以便于引入張緊力，并且所述至少一個自由空間(43，44)形成在所述一個或多個其他元件(29；29，30)的在切向上面向遠(yuǎn)離所述缺口(4)的一側(cè)上，使得所述張緊單元(3)具有當(dāng)所述缺口端(2a，2b)靠近時抵抗阻擋的在切向上的間隙。

方面27、根據(jù)前述方面23-26中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述張緊元件(28)是張緊螺栓，所述張緊螺栓包括具有不同螺距的第一張緊螺栓螺紋(31)和第二張緊螺栓螺紋(32)，其中所述其他元件(29)與所述第一張緊螺栓螺紋(31)螺紋嚙合，所述張緊單元(3)還包括與所述第二張緊螺栓螺紋(32)螺紋嚙合的另一元件(30)以便于將由所述張緊元件(28)施加的張緊力引入到所述環(huán)形本體(2)的另一個所述自由缺口端(2a，2b)中。

方面28、根據(jù)前述方面所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述環(huán)形本體(2)具有另一個幾何特征(42)，當(dāng)所述結(jié)構(gòu)單元(1)組裝在桿或軸的螺紋上時所述另一個幾何特征(42)在所述另一元件(30)與所述環(huán)形本體(2)之間形成另一自由空間(44)，其中所述另一自由空間(44)基本切向地遠(yuǎn)離所述缺口(4)延伸到所述環(huán)形本體(2)中。

方面29、根據(jù)方面23-28中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述張緊元件(28)是張緊螺栓，所述張緊螺栓包括具有不同螺距的兩個張緊螺栓螺紋(31，32)，并且所述一個或多個自由空間(43；43，44)或者所述自由空間(43，44)的基本切向延伸累加起來相當(dāng)于所述張緊螺栓螺紋(31，32)之間的螺距之差的至少一半，優(yōu)選地是至少兩倍。

方面30、根據(jù)方面23-29中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述至少一個自由空間(43；43，44)或所述自由空間(43，44)由或分別有所述環(huán)形本體(2)中的至少一個自由孔(40；40，42)形成。

方面31、根據(jù)前述方面所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述至少一個自由孔(40，42)是圓柱形的。

方面32、根據(jù)前述兩方面30和31中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，包括至少一個橫穿螺栓(29，30)，所述至少一個橫穿螺栓(29，30)安裝在所述環(huán)形本體(2)中的至少一個橫穿螺栓孔(37，39)中，其特征在于，所述至少一個自由孔(40，42)分別指定給所述一個或多個橫穿螺栓孔(37，39)中的一個，并且相應(yīng)的所述橫穿螺栓孔(37，39)的中心軸(A1，A2)優(yōu)選地基本平行于相應(yīng)指定的自由孔(40，42)的中心軸，并且相應(yīng)的所述橫穿螺栓孔(37，39)的中心軸(A1，A2)距離相應(yīng)指定的所述自由孔(40，42)的相應(yīng)指定的中心軸(A3，A4)具有限定的距離(D1，D2)。

方面33、根據(jù)前述方面所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述單獨的自由孔(40，42)的尺寸設(shè)置成使得所述橫穿螺栓(37，39)的內(nèi)表面與指定的所述自由孔(40，42)的內(nèi)表面相交，使得在這些內(nèi)表面之間得到的交線不比所述橫穿螺栓孔(37，39)的相應(yīng)的所述中心軸(A1，A2)距離所述環(huán)形本體(2)中的所述缺口(4)更遠(yuǎn)。

方面34、根據(jù)前述兩方面32和33中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述至少一個橫穿螺栓孔(37，39)是圓柱形的。

方面35、根據(jù)方面23-34中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于所述至少一個自由空間(43，44)或所述自由空間(43，44)由或分別由所述環(huán)形本體(2)中的至少一個長孔形成。

方面36、根據(jù)方面23-35中任一項所述的用于將部件軸向固定到桿和軸上的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，所述至少一個自由空間(43，44)或所述自由空間(43，44)由或分別由所述環(huán)形本體(2)中的具有任何形狀的至少一個開口形成。

從屬權(quán)利要求描述了其他有利實施方式。

在圖1-10中標(biāo)示出了根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元的優(yōu)選實施方式。在這些示例性實施方式中披露的特征每個單獨地以及以特征的任何組合的方式擴展了權(quán)利要求和這些方面的主題。僅由其中一個示例披露的特征也擴展了其他示例或者指出了一種替代方式，只要沒有公開會產(chǎn)生矛盾或者僅可以是這種情況即可。其中：

圖1是根據(jù)第一示例性實施方式的結(jié)構(gòu)單元的縱向截面，其包括分開的彈性元件；

圖2是圖1的結(jié)構(gòu)單元的環(huán)形本體和彈性元件的局部放大圖；

圖3是根據(jù)第二示例性實施方式的結(jié)構(gòu)單元的縱向截面，其包括分開的彈性元件；

圖4是沿著圖3的結(jié)構(gòu)單元的周向的局部放大圖；

圖5是根據(jù)第三示例性實施方式的結(jié)構(gòu)單元的縱向截面，其包括環(huán)形本體的彈性部分；

圖6是圖5的結(jié)構(gòu)單元的包括彈性部分的環(huán)形本體的局部放大圖；

圖7是根據(jù)第四示例性實施方式的結(jié)構(gòu)單元的端側(cè)的局部剖視圖；

圖8是在圖7的結(jié)構(gòu)單元的張緊單元和環(huán)形本體的切向截面；

圖9是第五示例性實施方式的結(jié)構(gòu)單元的端側(cè)的局部剖視圖；

圖10是圖9的結(jié)構(gòu)單元的張緊單元和環(huán)形本體的切向截面。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元1的優(yōu)選實施方式的縱向截面。環(huán)本體2的端表面5a包括周向凹槽6，O形環(huán)索8作為彈性元件7插入到所述周向凹槽6中，使得O形環(huán)索8的輪廓橫截面的一部分凸出超過環(huán)本體2的端表面5a。O形環(huán)索8被環(huán)本體2中的缺口4中斷；然而，替代性地，其還可以部分地或完全地橋接缺口4。當(dāng)結(jié)構(gòu)單元1組裝到桿螺紋上時，將環(huán)本體2螺紋連接到桿螺紋上會將O形環(huán)索8抵靠要被固定的部件的端側(cè)放置并在軸向上將其張緊，其中張緊取決于當(dāng)結(jié)構(gòu)單元螺紋連接上時所施加的扭矩。致動張緊單元3會推動環(huán)本體2進一步抵靠要被固定的部件；環(huán)本體2因此行進的軸向距離由O形環(huán)索8的相應(yīng)的軸向變形進行補償。由此，O形環(huán)索8的輪廓直徑和/或輪廓橫截面的尺寸和/或形狀優(yōu)選地選擇成與結(jié)構(gòu)單元1在桿螺紋上移動的最大的可能的軸向距離相匹配。輪廓直徑和/或輪廓橫截面有利地選擇成使得甚至在最大的可能的軸向移動之后，在O形環(huán)索8中仍然保留有彈性變形余量。還有利的是，相對于彼此調(diào)節(jié)彈性元件7和凹槽6的橫截面，使得要被固定的部件在相應(yīng)的大的軸向力作用在其上時倚靠環(huán)本體2的端表面5a，而在該過程中彈性部件7不會塑性變形。

圖2示出了圖1的結(jié)構(gòu)單元的環(huán)本體2和作為彈性元件7的O形環(huán)索8的局部放大圖；這里尤其示出了周向凹槽6的實施方式。凹槽6優(yōu)選地具有基本梯形的橫截面，其中在環(huán)本體2的端表面5a上的開口9具有比凹槽6的底表面10更小的徑向延伸。端表面5a與傾斜的側(cè)表面11、12之間的過渡還用半徑13、14進行倒圓角。

凹槽6的橫截面的幾何特征優(yōu)選地選擇成使得O形環(huán)索8的輪廓直徑的一半凸出超過環(huán)本體2的端表面5a，并且使得O形環(huán)索8由此被牢固地保持在凹槽6中而不會被破壞。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元1的另一個實施方式的縱向截面。環(huán)本體2的端表面5a包括周向凹槽6a，具有優(yōu)選矩形橫截面的波形彈簧15插入到所述周向凹槽6a中作為彈性部件7。波紋彈簧15和凹槽6a成型為使得波紋彈簧15的凸起和凹陷16、17在環(huán)本體2的縱向延伸方向上對齊，并且使得在沒有載荷的情況下，波紋彈簧15的縱向延伸的至少一半優(yōu)選地在軸向上凸出超過環(huán)本體2。當(dāng)結(jié)構(gòu)單元1組裝在桿螺紋上時，將環(huán)本體2螺紋連接到桿螺紋上會將波紋彈簧15抵靠要被固定的部件的端表面放置并在軸向上將其張緊。致動張緊單元3會推動環(huán)本體2進一步抵靠要被固定的部件；環(huán)本體2因此行進的軸向距離由波紋彈簧15的相應(yīng)的軸向變形進行補償。波紋彈簧15的凸起和凹陷16、17的輪廓橫截面和/或高度有利地選擇成使得甚至在結(jié)構(gòu)單元1在桿螺紋上發(fā)生最大的可能的軸向移動之后，仍然在波紋彈簧15中保留有彈性變形余量。還有利的是，相對于彼此調(diào)節(jié)波紋彈簧15和凹槽6a的橫截面，使得要被固定的部件在相應(yīng)的大的軸向力作用其上時倚靠環(huán)本體2的端表面5a，而在該過程中波紋彈簧15沒有塑性變形，因為其完全沒入到凹槽6a中。波紋彈簧15優(yōu)選地橋接環(huán)本體2中的缺口4；然而替代性地，其還可以被缺口4中斷。

圖4示出了沿著圖3中結(jié)構(gòu)單元的周圈的環(huán)本體2和波紋彈簧15的局部放大圖；這里尤其示出了波紋彈簧15作為具有矩形橫截面15a的波紋環(huán)的實施方式。波紋彈簧15的凸起16在軸向上凸出超過環(huán)本體2的端表面5a，而波紋彈簧15的凹陷17分別抵接凹槽6a的底表面18。

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元1的另一個優(yōu)選實施方式的縱向截面。環(huán)本體2的端表面5a的至少一部分形成軸向凸出的彈性部分19。為實現(xiàn)這些，相對于環(huán)本體2的外側(cè)在徑向上延伸的凹槽20將彈簧唇緣21與環(huán)本體2的余下部分在軸向上分開，使得只有橋接部22將彈簧唇緣21連接到余下的環(huán)本體2，其中所述橋接部22朝向環(huán)本體2的內(nèi)側(cè)取向并且具有相對小的橫截面。在該示例性實施方式中，彈簧唇緣21在軸向上傾斜凸出并在徑向上關(guān)于端表面5a指向外。替代性地，其可以具有弧形的輪廓和/或徑向向內(nèi)凸出。當(dāng)結(jié)構(gòu)單元1組裝到桿螺紋上時，彈簧唇緣21抵靠要被固定的部件的端表面放置并軸向張緊，其中所述張緊取決于在結(jié)構(gòu)單元螺紋連接上時所施加的扭矩。致動張緊單元3會推動環(huán)本體2進一步抵靠要被固定的部件；環(huán)本體2因此行進的軸向距離由彈簧唇緣21的相應(yīng)的軸向變形進行補償。如果彈簧唇緣21和限定其形狀的凹槽20的幾何特征選擇成使得結(jié)構(gòu)單元1在桿螺紋上移動的最大的可能的軸向距離僅產(chǎn)生彈簧唇緣21的彈性變形，則是相應(yīng)有利的；優(yōu)選地避免了塑性變形。彈簧唇緣21和凹槽20優(yōu)選地形成為使得除了張緊之外還保留有軸向變形余量。

圖6示出了圖5中結(jié)構(gòu)單元的環(huán)本體2和彈簧唇緣21的局部放大圖；這里尤其示出了彈簧唇緣21本身和凹槽20的實施方式。彈簧唇緣21優(yōu)選地以盤簧的方式實現(xiàn)，即其包括在軸向上向前和向后的壁23、24，每個壁優(yōu)選地具有平坦的錐形形狀。用于抵接要被固定的部件的接觸幾何特征優(yōu)選地被實現(xiàn)為平面25；替代性地，該接觸幾何特征還可以被倒圓角。凹槽20在徑向上向內(nèi)延伸到環(huán)本體2中，達到使得保持到環(huán)本體2的內(nèi)側(cè)的橋接部22僅具有相對小的橫截面的程度。這意味著彈簧唇緣21的軸向彈性僅被橋接部22的軸向剛性盡可能小地減小。彈簧唇緣21、凹槽20和橋接部22的幾何特征優(yōu)選地選擇成使得可以在彈簧唇緣21上施加將足夠顯著的載荷，使得所述彈簧唇緣21的后壁24抵接凹槽20的朝向端表面5a取向的壁26，或者抵接環(huán)本體2的類似取向的壁27，而元件21、22沒有塑性變形。在一種替代性的、尤其是優(yōu)選的實施方式中，相應(yīng)顯著的軸向載荷將彈簧唇緣21在軸向上朝向環(huán)本體2彈性偏轉(zhuǎn)到使得要被固定的部件倚靠環(huán)本體2的端表面5a的程度，在彈簧唇緣21的壁24與凹槽20和環(huán)本體2的壁26、27之間留下軸向間隙。

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元1的另一個優(yōu)選實施方式，其中張緊單元3由張緊螺栓28和橫穿螺栓29構(gòu)成，所述張緊螺栓28具有張緊螺栓螺紋31和張緊螺栓頭32，所述張緊螺栓頭32包括球形抵接表面33，所述橫穿螺栓29具有與張緊螺栓螺紋31匹配的螺紋孔35。在橫穿螺栓孔37的面向遠(yuǎn)離缺口4的一側(cè)，環(huán)本體2包括自由空間43，所述自由空間43的尺寸設(shè)置成在關(guān)于內(nèi)螺紋2c的切向上足夠大，使得其延伸相當(dāng)于張緊螺栓螺紋31的螺距的至少一半；其尤其優(yōu)選地相當(dāng)于張緊螺栓螺紋31的螺距的至少兩倍。該自由空間43優(yōu)選地由長孔形成或者尤其優(yōu)選地由自由孔40形成，所述自由孔40在其直徑和在環(huán)本體2中的位置方面是可調(diào)節(jié)的，使得形成了所述的自由空間43，并且橫穿螺栓29的朝向缺口4取向的殼表面29a以及橫穿螺栓孔37的抵接所述殼表面29a的內(nèi)表面38同時足以可靠地在張緊單元3與環(huán)本體2之間傳遞切向張緊力。當(dāng)結(jié)構(gòu)單元1組裝到桿螺紋上時，該實施方式意味著當(dāng)通過敲擊或通過其他合適的設(shè)施在徑向上將環(huán)本體驅(qū)動到桿螺紋上時，在環(huán)本體2的切向方向上提供了足夠的松弛避免缺口端2a、2b的靠近由于組裝了張緊單元3而被張緊單元3阻擋。當(dāng)缺口端2a、2b靠近時，橫穿螺栓29從橫穿螺栓孔37移位到自由孔40和/或自由空間43中，而不與其壁41碰撞。在如可能需要的將環(huán)本體2在徑向上進一步驅(qū)動到桿螺紋上之前，張緊螺栓28被上緊到預(yù)定扭矩。這樣將橫穿螺栓29和橫穿螺栓孔37的接觸表面29a、38放置成彼此抵靠，從而使得在自由孔40的壁41與橫穿螺栓29之間再次形成自由空間43；因此可以在徑向上進一步將環(huán)本體2驅(qū)動到桿螺紋上。一旦完成這些，張緊螺栓28被上緊到為了定義的最終組裝而預(yù)定的扭矩。由于張緊螺栓28、橫穿螺栓29和環(huán)本體2之間的螺紋連接的優(yōu)選自鎖的構(gòu)造，結(jié)構(gòu)單元1被因此緊固在桿螺紋上，備于操作。自由空間43的形狀適宜地設(shè)置成使得其使內(nèi)表面38延伸，所述內(nèi)表面38抵接橫穿螺栓29或者在張緊時抵靠其放置，從而使得所述內(nèi)表面38在從缺口4看時不被夾緊在橫穿螺栓29之后，即其使得橫穿螺栓29能夠從內(nèi)表面38被提升出來。相反，如果內(nèi)表面38(即抵接表面)從張緊螺栓28的縱軸開始，在兩個方向上指向遠(yuǎn)離缺口4的方向延伸，直到并且至少基本進入±90°的弧角度范圍內(nèi)，以便于獲得盡可能大的內(nèi)表面38用于引入張緊力。

圖8示出了圖7中根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元1的切向剖面?？梢钥闯鲎杂煽?0，以及還有橫穿螺栓孔37，從環(huán)本體2的一個端側(cè)5a延伸到另一個端側(cè)5b，使得所述的自由空間43形成為在張緊螺栓28的兩側(cè)指向端表面5a、5b。橫穿螺栓孔37的中心軸A1和自由孔40的中心軸A3優(yōu)選地以距離D1彼此平行布置。替代性地，橫穿螺栓孔37和/或自由孔40可以具體體現(xiàn)為盲孔，使得其不從端側(cè)5a一直延伸到端側(cè)5b。然后為了在自由孔40的壁41與橫穿螺栓29之間形成自由空間43，橫穿螺栓29必須具體體現(xiàn)為使得其不比自由孔40朝向端側(cè)5a或5b延伸的更遠(yuǎn)，其中自由孔40沒有到達所述端側(cè)5a或5b。橫穿螺栓29有利地在環(huán)本體2的至少五分之四的寬度上延伸。

圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元1的另一個優(yōu)選實施方式，其中張緊單元3由張緊螺栓28和兩個橫穿螺栓29、30構(gòu)成，所述張緊螺栓28具有前張緊螺栓螺紋31和后張緊螺栓螺紋34，所述前張緊螺栓螺紋31具有第一螺距，所述后張緊螺栓螺紋34具有第二螺距，所述兩個橫穿螺栓29、30具有相應(yīng)的螺紋孔35、36。如果第一張緊螺栓螺紋31的外徑小于指定給第二張緊螺栓螺紋34的橫穿螺栓30的螺紋孔36的內(nèi)徑，則對于組裝結(jié)構(gòu)單元1來說是有利的。然后可以將張緊螺栓28擰入到兩個橫穿螺栓29、30中。環(huán)本體2包括在橫穿螺栓孔40、42的面向遠(yuǎn)離缺口4的那側(cè)上的自由空間43、44，其中自由空間43、44在關(guān)于內(nèi)螺紋2c的切向上的尺寸設(shè)置成足夠大，使得它們的累加起來的延伸相當(dāng)于張緊螺栓螺紋31、34之間的螺距之差的至少一半；尤其優(yōu)選地相當(dāng)于張緊螺栓螺紋31、34之間的螺距之差的至少兩倍。自由空間43、44還具體體現(xiàn)為自由孔40、42，張緊單元3和相應(yīng)地形成的環(huán)本體2以與根據(jù)圖7的根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元的實施方式相類似的方式起作用；因此這里不再進一步詳細(xì)討論。

圖10示出了圖9的根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元的切向截面。指定給兩個橫穿螺栓孔37、39的自由孔40、42與它們類似地從環(huán)本體2的一個端側(cè)5a延伸到另一個端側(cè)5b，使得自由空間43、44形成為在張緊螺栓28的兩側(cè)指向這些端表面5a、5b。一個橫穿螺栓孔37的中心軸A1和相應(yīng)的自由孔40的中心軸A3優(yōu)選地以距離D1彼此平行布置；另一橫穿螺栓孔39的中心軸A2和相應(yīng)的自由孔42的中心軸A4同樣優(yōu)選地以距離D2彼此平行布置。單獨的結(jié)構(gòu)件也以與根據(jù)圖7和圖8的根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元的實施方式相類似的方式來具體體現(xiàn)和起作用；因此這里不再進一步詳細(xì)討論。

參考標(biāo)記

1 結(jié)構(gòu)單元

2 環(huán)本體、環(huán)形本體

2a 缺口端

2b 缺口端

2c 螺紋

3 張緊單元

4 缺口

5a 端表面(facing surface)

5b 端表面

6 凹槽

6a 凹槽

7 彈性元件

8 O形環(huán)索、輪廓本體

9 開口

10 底表面

11 側(cè)表面

12 側(cè)表面

13 半徑

14 半徑

15 波紋彈簧

15a 橫截面

16 凸起

17 凹陷

18 底表面

19 彈性部分

20 凹槽

21 彈簧唇緣

22 橋接部

23 壁

24 壁

25 端表面

26 壁

27 壁

28 張緊螺栓

29 橫穿螺栓

29a 殼表面

30 橫穿螺栓

31 張緊螺栓螺紋

32 張緊螺栓頭

33 抵接表面

34 張緊螺栓螺紋

35 螺紋孔

36 螺紋孔

37 橫穿螺栓孔

38 內(nèi)表面

39 橫穿螺栓孔

40 自由孔

41 壁

42 自由孔

43 自由空間

44 自由空間

A1 中心軸

A2 中心軸

A3 中心軸

A4 中心軸

D1 距離

D2 距離