本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，特別是一種具有軟硬密封的球閥的監(jiān)測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。球閥具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠、全開情況下流動阻力小等特點，因此，把球閥的性能繼續(xù)完善對社會的生產(chǎn)也有很大的積極作用。

一般的普通球閥都是由金屬與金屬互相擠壓形成的密封面，在開、閉球閥過程中，需要的力矩較大，特別是在較大型的球閥開啟中需要很大的力矩才能順利開、閉球閥，這樣在生產(chǎn)中就顯得格外笨重，當(dāng)閥球卡柱時，球閥在開閉時很可能會造成閥門更大損壞；而對于普通球閥，在閥桿與閥蓋之間容易出現(xiàn)泄漏，介質(zhì)從沿閥桿噴射而出，若輸送介質(zhì)具有腐蝕性，還會對閥門的操控人員造成傷害，因此，在閥桿與閥座之間的泄露需要監(jiān)測；一般的監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測方式單一，不能夠及時檢測到閥門的泄露，對微小的閥門泄露難以監(jiān)測出來，不能夠及時提供預(yù)警信息。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述球閥監(jiān)測存在的問題，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種在閥桿架與閥桿之間設(shè)有監(jiān)測裝置、對軟硬兩種閥座間的泄露能夠監(jiān)測、對軟閥座泄露與閥內(nèi)過壓監(jiān)測的球閥監(jiān)測系統(tǒng)，這種監(jiān)測系統(tǒng)可提高閥門的可靠性，在閥門出現(xiàn)大問題前解決閥門存在泄露的隱患。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種具有軟硬密封的球閥的監(jiān)測系統(tǒng)，所述具有軟硬密封的球閥的監(jiān)測系統(tǒng)包括：閥桿4、手柄1、閥球3，所述閥桿4的頂部設(shè)有手柄1，所述閥桿4的底部與閥球3連接，所述球閥為側(cè)裝式，所述閥體2內(nèi)部設(shè)有兩個環(huán)形槽7，所述兩個環(huán)形槽7內(nèi)分別設(shè)有彈簧組8，所述兩個彈簧組8上分別設(shè)有硬閥座5和軟閥座6,其特征在于，所述閥體2的入口處設(shè)有壓力傳感器a，所述硬閥座5和軟閥座6之間設(shè)有壓力傳感器b，所述壓力傳感器b位于閥球3的密封面與閥體2之間，所述閥桿架9與閥桿4間設(shè)有油液傳感器，所述油液傳感器設(shè)于密封填料的最后一級密封處，所述壓力傳感器a、壓力傳感器b、油液傳感器分別與MCU連接，所述閥體2的外部設(shè)有報警器，所述報警器與MCU相連，所述閥桿4上設(shè)有扭矩測量器，所述扭矩測量器與MCU連接；

進一步地，所述油液傳感器檢測閥桿架9與閥桿4是否有油液泄露并將檢測到的油液信號發(fā)送給MCU，若有泄露，MCU接收到泄露信號后向報警器發(fā)送報警信號a，所述報警器接收到報警信號a后發(fā)出警報a；

閥門關(guān)閉時，所述壓力傳感器a測得的閥門關(guān)閉后管路內(nèi)的壓力，所述壓力傳感器a將測得的壓力信號P1傳給MCU，所述壓力傳感器b測得的閥門關(guān)閉后閥球3與閥體2之間的壓力，所述壓力傳感器b將測得的壓力信號P2傳給MCU，所述MCU接收到壓力傳感器a及壓力傳感器b測得的壓力信號后對壓力信號值進行處理，若P1≥0.5P2時，則MCU判斷為軟閥座6與閥球3形成的密封面存在泄漏，所述MCU向報警器發(fā)送報警信號b，所述報警器接收到報警信號b后發(fā)出警報b；若P1＜0.5P2時，則MCU判斷為軟閥座6與閥球3形成的密封面不存在泄漏，閥門正常工作，若P1＞P或P2＞P時，所述MCU判斷為管路系統(tǒng)壓力過高，所述MCU向報警器發(fā)送報警信號c，所述報警器接收到報警信號c后發(fā)出警報c；

所述扭矩測量儀測得的扭矩實時傳給MCU，所述MCU內(nèi)預(yù)設(shè)有扭矩最大值，若扭矩測量儀測得的扭矩超過預(yù)設(shè)的扭矩值時，MCU向報警器發(fā)出報警信號d，所述報警器接收到報警信號d后發(fā)出警報d；

進一步地，所述壓力傳感器為應(yīng)變膜片式壓力傳感器，所述應(yīng)變膜片式壓力傳感器承受的額定壓力為所述管道內(nèi)可能最大壓力的1.6倍；

進一步地，所述的油液傳感器為非接觸式水浸傳感器。

本發(fā)明的有益效果是:

1、通過在閥桿架與閥桿的密封處設(shè)有油液傳感器，使得閥桿的密封處有輕微的泄露時，油液傳感器檢測到滲出的油液后出發(fā)報警器，報警器發(fā)出警報，起到提前預(yù)警的作用，避免大事故的發(fā)生，特別是在輸送揮發(fā)性有毒液體時，更是能夠保障工作人員的生命安全；

2、通過在閥體內(nèi)設(shè)有的壓力傳感器a、壓力傳感器b及MCU，使得MCU可判斷出軟閥座是否有泄露以及管路系統(tǒng)是否壓力過大，若有泄露或者管理系統(tǒng)內(nèi)輸送的介質(zhì)壓力過大，報警器能夠及時發(fā)出警報，使得工作人員可以有針對性地、提前對球閥進行檢修，避免事故的發(fā)生；

3、通過在閥桿上設(shè)有扭矩測量儀，避免在閥球沒卡住時對手柄用過大的扭力，避免球閥被破壞。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的控制示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為手柄、2為閥體、3為閥球、4為閥桿、5為硬閥座、6為軟閥座、7為環(huán)形槽、8為彈簧組、9為閥桿架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。

如圖1所示一種具有軟硬密封的球閥，包括手柄1、閥體2、閥球3、閥桿4、硬閥座5、軟閥座6、環(huán)形槽7、彈簧組8、閥桿架9，所述具有軟硬密封的球閥的監(jiān)測系統(tǒng)包括：閥桿4、手柄1、閥球3，所述閥桿4的頂部設(shè)有手柄1，所述閥桿4的底部與閥球3連接，所述球閥為側(cè)裝式，所述閥體2內(nèi)部設(shè)有兩個環(huán)形槽7，所述兩個環(huán)形槽7內(nèi)分別設(shè)有彈簧組8，所述兩個彈簧組8上分別設(shè)有硬閥座5和軟閥座6,所述閥體2的入口處設(shè)有壓力傳感器a，所述硬閥座5和軟閥座6之間設(shè)有壓力傳感器b，所述壓力傳感器b位于閥球3的密封面與閥體2之間，所述閥桿架9與閥桿4間設(shè)有油液傳感器，所述油液傳感器設(shè)于密封填料的最后一級密封處，所述壓力傳感器a、壓力傳感器b、油液傳感器分別與MCU連接，所述閥體2的外部設(shè)有報警器，所述報警器與MCU相連，所述閥桿4上設(shè)有扭矩測量器，所述扭矩測量器與MCU連接，所選有的MCU為32的基于ARM Cortex-M3的MCU，報警器為具有光、電的報警功能并且具有至少四種報警模式；

所述油液傳感器檢測閥桿架9與閥桿4是否有油液泄露并將檢測到的油液信號發(fā)送給MCU，若有泄露，MCU接收到泄露信號后向報警器發(fā)送報警信號a，所述報警器接收到報警信號a后發(fā)出警報a；

閥門關(guān)閉時，所述壓力傳感器a測得的閥門關(guān)閉后管路內(nèi)的壓力，所述壓力傳感器a將測得的壓力信號P1傳給MCU，所述壓力傳感器b測得的閥門關(guān)閉后閥球3與閥體2之間的壓力，所述壓力傳感器b將測得的壓力信號P2傳給MCU，所述MCU接收到壓力傳感器a及壓力傳感器b測得的壓力信號后對壓力信號值進行處理，若P1≥0.5P2時，則MCU判斷為軟閥座6與閥球3形成的密封面存在泄漏，所述MCU向報警器發(fā)送報警信號b，所述報警器接收到報警信號b后發(fā)出警報b；若P1＜0.5P2時，則MCU判斷為軟閥座6與閥球3形成的密封面不存在泄漏，閥門正常工作，若P1＞P或P2＞P時，所述MCU判斷為管路系統(tǒng)壓力過高，所述MCU向報警器發(fā)送報警信號c，所述報警器接收到報警信號c后發(fā)出警報c；

所述扭矩測量儀測得的扭矩實時傳給MCU，所述MCU內(nèi)預(yù)設(shè)有扭矩最大值，若扭矩測量儀測得的扭矩超過預(yù)設(shè)的扭矩值時，MCU向報警器發(fā)出報警信號d，所述報警器接收到報警信號d后發(fā)出警報d；

所述壓力傳感器為應(yīng)變膜片式壓力傳感器，所述應(yīng)變膜片式壓力傳感器承受的額定壓力為所述管道內(nèi)可能最大壓力的1.6倍；

所述的油液傳感器為非接觸式水浸傳感器。