全金屬夾層密封環(huán)及應(yīng)用其的閥板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蝶閥配件，具體地說是一種全金屬夾層密封環(huán)及應(yīng)用其的閥板裝置，屬于流體控制閥領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]蝶閥作為流體終端控制元件，因其具有結(jié)構(gòu)緊湊、流通能力好、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)過程。蝶閥按偏心型式通常分為同心型蝶閥、雙偏心型蝶閥以及三偏心蝶閥。與傳統(tǒng)的中心型蝶閥以及雙偏心蝶閥相比，三偏心蝶閥具有出色的密封性能以及較長(zhǎng)的使用壽命，使其成為市場(chǎng)高端主流產(chǎn)品。在現(xiàn)有技術(shù)中，三偏心蝶閥的密封環(huán)通常采用全金屬密封環(huán)或金屬與非金屬夾層密封環(huán)兩種形式。全金屬密封環(huán)為一體式金屬密封環(huán)，其彈性補(bǔ)償能力差，無法保證閥門長(zhǎng)期密封可靠，但較適用于高壓差或流體中有固體顆粒的工況。金屬與非金屬夾層密封環(huán)主要依靠密封環(huán)夾層結(jié)構(gòu)中的金屬環(huán)彈性變形及非金屬對(duì)密封面的軸向補(bǔ)償來實(shí)現(xiàn)閥門的密封要求，其密封可靠性好，但耐沖刷及耐高溫能力欠佳，一般適用于溫度不高，且介質(zhì)較為潔凈的低壓差工況。當(dāng)閥門壓差較大，有耐高低溫、耐沖刷以及高密封等級(jí)要求時(shí)，傳統(tǒng)的蝶閥密封環(huán)結(jié)構(gòu)便無法滿足工況需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，從而提供一種全金屬夾層密封環(huán)及應(yīng)用其的閥板裝置，所述全金屬夾層密封環(huán)具有耐高壓差、耐高溫、防沖刷以及具有高密封等級(jí)的優(yōu)點(diǎn)，拓展了三偏心蝶閥的應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，保證工藝設(shè)備或裝置安全、平穩(wěn)地運(yùn)行，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:全金屬夾層密封環(huán)，其特征在于:包括若干塊實(shí)心板和若干塊齒形板，實(shí)心板與齒形板間隔疊加布置并固定連接為一體，所述齒形板的上下表面上設(shè)有數(shù)個(gè)同心的V型槽。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述V型槽的間距為2?4mm，V型槽的角度為80?100°。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述V型槽的間距為2mm，V型槽的角度為90°。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述實(shí)心板及齒形板的厚度為1.5?2_。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述實(shí)心板為拋光金屬板，所述齒形板為拋光金屬板沖壓件。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述實(shí)心板與齒形板通過釬焊連接為一體。
[0010]閥板裝置，包括閥板和密封環(huán)，所述密封環(huán)固定安裝在閥板的外周邊，其特征在于:所述密封環(huán)采用上述的全金屬夾層密封環(huán)。
[0011]作為所述閥板裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥板與密封環(huán)之間設(shè)有定位塊。
[0012]作為所述閥板裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封環(huán)用壓圈壓緊固定，壓圈設(shè)置在密封環(huán)正面，壓圈通過螺釘固定在閥板上。
[0013]作為所述閥板裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封環(huán)的背部設(shè)有纏繞墊片。
[0014]本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明的全金屬夾層密封環(huán)采用拋光金屬板及齒形板釬焊疊加而成，夾層之間不含粘結(jié)劑，工藝簡(jiǎn)單、可靠，生產(chǎn)成本低。
[0015]2、本發(fā)明的全金屬夾層密封環(huán)的實(shí)心板和齒形板均能單獨(dú)實(shí)現(xiàn)密封，防止因局部損傷而引起的泄漏，閥門密封性能好，確保閥門長(zhǎng)期密封可靠。
[0016]3、本發(fā)明的全金屬夾層密封環(huán)可應(yīng)用于高壓差、高低溫、耐沖刷等苛刻工況，產(chǎn)品適用范圍更加廣泛。
[0017]4、本發(fā)明的閥板裝置拆卸簡(jiǎn)單方便，零件更換快捷，能有效降低產(chǎn)品的維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明全金屬夾層密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中齒形板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為采用上述全金屬夾層密封環(huán)的閥板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖3中閥板裝置的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1
如圖1、圖2所示，實(shí)施例1是全金屬夾層密封環(huán)，其主要由三塊實(shí)心板4a和兩塊齒形板4b組成，所述實(shí)心板4a為拋光金屬板;所述齒形板4b為拋光金屬板沖壓件;所述實(shí)心板4a與齒形板4b間隔疊加布置并通過釬焊固定連接為一體，所述齒形板4b的上下表面上設(shè)有數(shù)個(gè)同心的V型槽4b.1。
[0024]如圖1、圖2所示，所述V型槽4b.1的間距L為2?4mm，優(yōu)選為2mm;所述V型槽4b.1的角度α為80?100°，優(yōu)選為90°。
[0025]本發(fā)明中，為保證密封性能，所述實(shí)心板4a及齒形板4b的平面度有較高要求，兩者的厚度t為1.5?2mm。
[0026]實(shí)施例2
如圖3所示，實(shí)施例2是采用實(shí)施例1中全金屬夾層密封環(huán)4的閥板裝置，其主要由閥板
2、纏繞墊片3密封環(huán)4、定位塊5和壓圈6組成，所述密封環(huán)4固定安裝在閥板2的外周邊，密封環(huán)4采用上述的全金屬夾層密封環(huán)4。所述閥板2與密封環(huán)4之間設(shè)有定位塊5，用于密封環(huán)4的密封面4c角度定位。圖示實(shí)施例中，所述密封環(huán)4用壓圈6壓緊固定，壓圈6設(shè)置在密封環(huán)4正面，壓圈6通過螺釘7固定在閥板2上。為了進(jìn)一步提升閥板裝置的密封效果，所述密封環(huán)4的背部設(shè)有起密封作用的纏繞墊片3。
[0027]本發(fā)明的工作原理及工作過程如下:
如圖4所示，閥板裝置安裝在閥體1的內(nèi)部，閥板裝置關(guān)閉時(shí)，全金屬夾層密封環(huán)4在扭矩作用下產(chǎn)生彈性變形，全金屬夾層密封環(huán)4的密封面4c與閥體1上的閥座斜錐面la緊密貼合，達(dá)到密封效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全金屬夾層密封環(huán)，其特征在于:包括若干塊實(shí)心板(4a)和若干塊齒形板(4b)，實(shí)心板(4a)與齒形板(4b)間隔疊加布置并固定連接為一體，所述齒形板(4b)的上下表面上設(shè)有數(shù)個(gè)同心的V型槽(4b.1)。2.如權(quán)利要求1所述的全金屬夾層密封環(huán)，其特征在于:所述V型槽(4b.1)的間距(L)為2?4mm，V型槽(4b.l)的角度(α)為80?100°。3.如權(quán)利要求1所述的全金屬夾層密封環(huán)，其特征在于:所述V型槽(4b.1)的間距(L)為2mm，V型槽(4b.l)的角度(α)為90°。4.如權(quán)利要求1所述的全金屬夾層密封環(huán)，其特征在于:所述實(shí)心板(4a)及齒形板(4b)的厚度(t)為1.5?2mm。5.如權(quán)利要求1所述的全金屬夾層密封環(huán)，其特征在于:所述實(shí)心板(4a)為拋光金屬板，所述齒形板(4b )為拋光金屬板沖壓件。6.如權(quán)利要求1所述的全金屬夾層密封環(huán)，其特征在于:所述實(shí)心板(4a)與齒形板(4b)通過釬焊連接為一體。7.閥板裝置，包括閥板(2)和密封環(huán)(4)，所述密封環(huán)(4)固定安裝在閥板(2)的外周邊，其特征在于:所述密封環(huán)(4)采用權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的全金屬夾層密封環(huán)(4)。8.如權(quán)利要求7所述的閥板裝置，其特征在于:所述閥板(2)與密封環(huán)(4)之間設(shè)有定位塊(5)09.如權(quán)利要求7所述的閥板裝置，其特征在于:所述密封環(huán)(4)用壓圈(6)壓緊固定，壓圈(6)設(shè)置在密封環(huán)(4)正面，壓圈(6)通過螺釘(7)固定在閥板(2)上。10.如權(quán)利要求7所述的閥板裝置，其特征在于:所述密封環(huán)(4)的背部設(shè)有纏繞墊片⑶。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全金屬夾層密封環(huán)及應(yīng)用其的閥板裝置。所述全金屬夾層密封環(huán)，其特征在于：包括若干塊實(shí)心板和若干塊齒形板，實(shí)心板與齒形板間隔疊加布置并固定連接為一體，所述齒形板的上下表面上設(shè)有數(shù)個(gè)同心的V型槽。所述閥板裝置包括閥板和密封環(huán)，所述密封環(huán)固定安裝在閥板的外周邊，其特征在于：所述密封環(huán)采用上述的全金屬夾層密封環(huán)。本發(fā)明的全金屬夾層密封環(huán)具有耐高壓差、耐高溫、防沖刷以及具有高密封等級(jí)的優(yōu)點(diǎn)，拓展了三偏心蝶閥的應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，保證工藝設(shè)備或裝置安全、平穩(wěn)地運(yùn)行，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F16K1/226
【公開號(hào)】CN105465384
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610069740
【發(fā)明人】陳彥, 許義兵, 張海洋, 唐麟, 王文明
【申請(qǐng)人】無錫智能自控工程股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日