一種內(nèi)縮式閘板閘閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)縮式閘板閘閥，包括閥體、閥桿、閘板、閥座及閥蓋；所述閥體與閥蓋相配，閥桿自上而下伸入至閥體的內(nèi)腔中，在閥桿的下端通過(guò)內(nèi)縮形連接結(jié)構(gòu)與閘板相連接，閥座安裝在閥體內(nèi)，并與閘板相配合；所述閘板包括左閘板及右閘板，在左閘板與右閘板之間設(shè)置有頂芯及彈性補(bǔ)償件，所述左閘板、右閘板、頂芯及彈性補(bǔ)償件共同構(gòu)成了雙閘板，所述頂芯位于左閘板與右閘板內(nèi)部，頂芯的軸線與流道軸線一致，并且頂芯與彈性補(bǔ)償件組合完成雙閘板的自定心密封和補(bǔ)償。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：利用將原先閘板與閥桿之間的外T形槽連接形式轉(zhuǎn)換為內(nèi)T形槽連接形式，從而降低了閥體中心高度，有利于減小閥體零件重量，降低成本。
【專利說(shuō)明】一種內(nèi)縮式閘板閘閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閘閥，特別涉及一種內(nèi)縮式閘板閘閥。

【背景技術(shù)】
[0002]閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數(shù)而異，通常為5°，介質(zhì)溫度不高時(shí)為2° 52’。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1:1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2 — 1圈，作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此，閥門(mén)的全開(kāi)位置，按閘板的位置即行程來(lái)確定。有的閘閥，閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而使閘板提升，這種閥門(mén)叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
[0003]目前，在市場(chǎng)那個(gè)使用中的閘閥，其閥桿與閘板的連接結(jié)構(gòu)通常為外T形槽連接形式，但是采用這樣的結(jié)構(gòu)，其閥體的中心高度比較高，直接增加了毛坯重量和制造成本，同時(shí)產(chǎn)品比較笨重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠降低閥體中心，減輕閥體零件重量的內(nèi)縮式閘板閘閥。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種內(nèi)縮式閘板閘閥，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括閥體、閥桿、閘板、閥座及閥蓋；
[0006]所述閥體與閥蓋相配，閥桿自上而下伸入至閥體的內(nèi)腔中，在閥桿的下端通過(guò)內(nèi)縮形連接結(jié)構(gòu)與閘板相連接，閥座安裝在閥體內(nèi)，并與閘板相配合；
[0007]所述閘板包括左閘板及右閘板，在左閘板與右閘板之間設(shè)置有頂芯及彈性補(bǔ)償件，所述左閘板、右閘板、頂芯及彈性補(bǔ)償件共同構(gòu)成了雙閘板，所述頂芯位于左閘板與右閘板內(nèi)部，頂芯的軸線與流道軸線一致，并且頂芯與彈性補(bǔ)償件組合完成雙閘板的自定心密封和補(bǔ)償。
[0008]進(jìn)一步的，所述內(nèi)縮形連接結(jié)構(gòu)為:在閥桿的下部位置具有一環(huán)形凹槽，在左閘板和右閘板的上端均具有一倒T形凹槽，且左閘板與右閘板合并后共同形成與閥桿的環(huán)形凹槽相互配合的內(nèi)縮式T形凹槽。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:利用將原先閘板與閥桿之間的外T形槽連接形式轉(zhuǎn)換為內(nèi)T形槽連接形式，從而降低了閥體中心高度，減小外形尺寸，可以較大幅度降低閥體毛坯重量，尤其對(duì)鍛鋼閥門(mén)，從而降低制造成本，減小安裝空間。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)縮式閘板閘閥的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示的示意圖可知，本實(shí)用新型的內(nèi)縮式閘板閘閥包括閥體3、閥桿2、閘板、閥座及閥蓋1。
[0012]閥體3與閥蓋1相配，閥桿2自上而下伸入至閥體3的內(nèi)腔中，在閥桿2的下端通過(guò)內(nèi)縮形連接結(jié)構(gòu)與閘板相連接，閥座安裝在閥體3內(nèi)，并與閘板相配合。
[0013]閘板包括左閘板6及右閘板4，在左閘板6與右閘板4之間設(shè)置有頂芯及彈性補(bǔ)償件5，所述左閘板6、右閘板4、頂芯及彈性補(bǔ)償件5共同構(gòu)成了雙閘板，頂芯位于左閘板6與右閘板4內(nèi)部，頂芯的軸線與流道軸線一致，并且頂芯與彈性補(bǔ)償件5組合完成雙閘板的自定心密封和補(bǔ)償。
[0014]內(nèi)縮形連接結(jié)構(gòu)為:在閥桿2的下部位置具有一環(huán)形凹槽，在左閘板6和右閘板4的上端均具有一倒T形凹槽，且左閘板6與右閘板4合并后共同形成與閥桿2的環(huán)形凹槽相互配合的內(nèi)縮式T形凹槽。
[0015]利用將原先閘板與閥桿之間的外T形槽連接形式轉(zhuǎn)換為內(nèi)T形槽連接形式，從而降低了閥體中心高度，有利于減小閥體零件重量，降低成本，特別是鍛鋼閥門(mén)可以大幅度降低毛坯重量，降低制造成本。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)縮式閘板閘閥，其特征在于:包括閥體、閥桿、閘板、閥座及閥蓋； 所述閥體與閥蓋相配，閥桿自上而下伸入至閥體的內(nèi)腔中，在閥桿的下端通過(guò)內(nèi)縮形連接結(jié)構(gòu)與閘板相連接，閥座安裝在閥體內(nèi)，并與閘板相配合； 所述閘板包括左閘板及右閘板，在左閘板與右閘板之間設(shè)置有頂芯及彈性補(bǔ)償件，所述左閘板、右閘板、頂芯及彈性補(bǔ)償件共同構(gòu)成了雙閘板，所述頂芯位于左閘板與右閘板內(nèi)部，頂芯的軸線與流道軸線一致，并且頂芯與彈性補(bǔ)償件組合完成雙閘板的自定心密封和補(bǔ)償。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)縮式閘板閘閥，其特征在于:所述內(nèi)縮形連接結(jié)構(gòu)為:在閥桿的下部位置具有一環(huán)形凹槽，在左閘板和右閘板的上端均具有一倒I形凹槽，且左閘板與右閘板合并后共同形成與閥桿的環(huán)形凹槽相互配合的內(nèi)縮式I形凹槽。
【文檔編號(hào)】F16K3/02GK204201138SQ201420617743
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】張建華 申請(qǐng)人:南通市電站閥門(mén)有限公司