一種閘閥用橡膠閘板制造模具的制作方法
【專利摘要】一種閘閥用橡膠閘板制造模具涉及閘閥制造技術(shù)領(lǐng)域，包括注射模具和硫化模具，所述的注射模具設(shè)置于注射工位上，所述的硫化模具設(shè)置于硫化工位上。所述注射模具包括上模板、下模板和定位機(jī)構(gòu)。所述上模板上安裝有第一定位組件和第二定位銷，所述第一定位組件的數(shù)量至少為三組，所述第二定位銷的數(shù)量至少為三個(gè)。所述下模板上設(shè)置有第三定位銷，且合模后，所述第三定位銷的位置與設(shè)置于上模板上的第一定位組件的位置相對(duì)應(yīng)。所述第三定位銷與下模板之間固定連接。本實(shí)用新型在閘板制造過程中，通過先定位，再硫化，使產(chǎn)品的合格率大幅度提升，且高壓測(cè)試，完全可以達(dá)到國標(biāo)和歐美標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【專利說明】
一種閘閥用橡膠閘板制造模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及閘閥制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種應(yīng)用于閘閥上的橡膠閘板的制造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]閘閥的密封主要靠橡膠閘板密封，橡膠閘板是將橡膠均勻的包覆在閘板金屬骨架周圍，且要求金屬骨架不能有偏心現(xiàn)象，否則極易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。也不允許閘板的金屬骨架有裸露現(xiàn)象，這樣會(huì)使金屬骨架受到輸送液體的腐蝕而降低使用壽命。
[0003]傳統(tǒng)的橡膠閘板生產(chǎn)工藝是利用手工操作，將橡膠膠片分別放在閘板金屬骨架的上下兩層，然后放在橡膠模具中加壓加熱硫化成型，但由于橡膠在加壓加熱硫化過程中有流動(dòng)過程，中間的金屬骨架很難保證不出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。出現(xiàn)偏心的橡膠閘板屬于不合格產(chǎn)品。也有的廠家采用在硫化模中加定位的方法，雖然解決了金屬骨架的偏心問題，但無論在哪個(gè)位置加定位，都會(huì)在定位點(diǎn)裸露金屬骨架，這也不符合橡膠閘板的技術(shù)要求。通過以往的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知，使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的橡膠閘板，壓力測(cè)試合格率只有不到百分之二十。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)傳統(tǒng)的橡膠閘板生產(chǎn)工藝存在的金屬骨架易偏心及定位點(diǎn)裸露金屬骨架的問題，本實(shí)用新型提供一種閘閥用橡膠閘板制造模具，可以避免上述問題的發(fā)生。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種閘閥用橡膠閘板制造模具，包括注射模具和硫化模具，所述的注射模具設(shè)置于注射工位上，所述的硫化模具設(shè)置于硫化工位上，
[0007]所述注射模具包括上模板、下模板和定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括第一定位組件、第二定位銷和第三定位銷；
[0008]所述第一定位組件設(shè)置于上模板型腔的上表面上；
[0009]所述第二定位銷設(shè)置于上模板型腔的外圍；
[0010]所述第一定位組件的數(shù)量至少為三組；
[0011 ]所述第二定位銷的數(shù)量至少為三個(gè)；
[0012]所述下模板上設(shè)置有第三定位銷，且合模后，所述第三定位銷的位置與設(shè)置于上模板上的第一定位組件的位置相對(duì)應(yīng)；
[0013]所述第三定位銷與下模板之間固定連接。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述第一定位組件包括銷筒、定位銷軸和彈簧，所述上模板的型腔側(cè)設(shè)置螺紋孔，所述銷筒設(shè)置于螺紋孔內(nèi)，與上模板之間通過螺紋相連接，所述銷筒的內(nèi)部沿軸向方向設(shè)置有與定位銷軸相配合的臺(tái)階孔，所述定位銷軸可沿銷筒滑動(dòng)，所述定位銷軸和上模板之間設(shè)置有彈簧。
[0015]進(jìn)一步地，所述的螺紋孔為螺紋通孔，且在螺紋通孔的靠近上模板上表面的一端設(shè)置有堵頭，所述彈簧設(shè)置于定位銷軸和堵頭之間。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型在閘板制造過程中，首先通過在注射模具中增加定位結(jié)構(gòu)，先對(duì)金屬骨架進(jìn)行定位，保證橡膠均勻的包覆在閘板金屬骨架的周圍，避免出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，然后在通過硫化模具進(jìn)行硫化，硫化時(shí)橡膠在局部具有流動(dòng)性，該局部的流動(dòng)性可以保證裸露的定位點(diǎn)被填平，且金屬骨架的位置保持不變，使產(chǎn)品的合格率大幅度提升。經(jīng)過實(shí)際測(cè)試，通過本實(shí)用新型生產(chǎn)的橡膠閘板，安裝到閘閥上進(jìn)行高壓測(cè)試，完全可以達(dá)到國標(biāo)和歐美標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【附圖說明】
[0018]圖1為閘板的主視圖；
[0019]圖2為閘板的左視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型中注射模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為注射模具的上模板的主視圖；
[0022]圖5為注射模具的上模板的俯視圖；
[0023]圖6為注射模具的上模板的仰視圖；
[0024]圖7為圖5中A部分的放大不意圖；
[0025]圖8為注射模具上模板中第一定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為注射模具的下模板的主視圖；
[0027]圖10為注射模具的下模板的俯視圖；
[0028]圖11為注射模具的下模板的仰視圖；
[0029]圖12為本實(shí)用新型的布局圖。
[0030]圖中:1-注射工位，11-上模板，111-第一定位組件，1111-銷筒，1112-定位銷軸，1113-彈簧，1114-堵頭，112-第二定位銷，12-下模板，121-第三定位銷，2-硫化工位，3-液壓系統(tǒng)，4_電技系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0031]所述的一種閘閥用橡膠閘板制造模具包括注射模具和硫化模具，如圖12所示，所述的注射模具設(shè)置于注射工位I上，所述的硫化模具設(shè)置于硫化工位2上。
[0032]如圖3所示，所述的注射模具包括上模板11、下模板12和定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括第一定位組件111、第二定位銷112和第三定位銷121。所述注射模具具有與如圖1和圖2所示的閘板形狀相同的型腔。
[0033]如圖5和圖6所示，所述的第一定位組件111和第二定位銷112設(shè)置于上模板11上，所述第一定位組件111設(shè)置于上模板11型腔的上表面上，所述第二定位銷112設(shè)置于上模板11型腔的外圍，且所述第二定位銷112是通過設(shè)置于上模板11上的銷孔安裝于上模板11上的。如圖8所示，所述的第一定位組件111包括銷筒1111、定位銷軸1112、彈簧1113和堵頭1114。所述的銷筒1111的上端呈外六角結(jié)構(gòu)，所述銷筒1111的下端呈圓柱結(jié)構(gòu)，且所述銷筒1111下端呈圓柱結(jié)構(gòu)的外部設(shè)置有外螺紋，所述銷筒1111的內(nèi)部沿軸向方向設(shè)置有與定位銷軸1112相配合的臺(tái)階孔。所述的上模板11上與第一定位組件111相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔從上模板11的上表面延伸至其型腔的內(nèi)部，所述銷筒1111設(shè)置于上模板11的型腔側(cè)，且與上模板11之間通過螺紋連接。所述的定位銷軸1112呈兩端直徑較小，中間直徑較大的臺(tái)階軸狀，所述定位銷軸1112設(shè)置于銷筒1111的內(nèi)部，且可相對(duì)于銷筒1111滑動(dòng)，所述定位銷軸1112的一端與銷筒1111相配合，所述定位銷軸1112的另一端外部套有彈簧1113，所述彈簧1113的一端抵靠在定位銷軸1112的定位面上，所述彈簧1113的另一端抵靠在堵頭1114上，所述堵頭1114上設(shè)置有外螺紋，并且與上模板11之間通過螺紋連接。
[0034]如圖9和圖10所示，所述的下模板12上設(shè)置有第三定位銷121，且所述注射模具合模后，所述第三定位銷121的位置與設(shè)置于上模板11上的第一定位組件111的位置相對(duì)應(yīng)。所述第三定位銷121與下模板12之間固定連接。
[0035]這樣在工作時(shí)，首先將金屬骨架放置于下模板12的型腔內(nèi)，使下模板12上的第三定位銷121頂靠在金屬骨架上，然后蓋上上模板11，由于設(shè)置于上模板11上的第一定位組件111采用彈性結(jié)構(gòu)，即通過第一定位組件111中彈簧1113的彈力使定位銷軸1112可靠的頂靠在金屬骨架上，從而限制金屬骨架沿豎直軸上下運(yùn)動(dòng)和繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的三個(gè)自由度。然后向上模板11上的銷孔內(nèi)插入第二定位銷112，從而限制金屬骨架沿水平軸運(yùn)動(dòng)和繞豎直軸轉(zhuǎn)動(dòng)的三個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)金屬骨架的完全定位。然后通過鎖緊螺栓鎖定上模板11和下模板
12ο
[0036]所述的硫化模具具有與注射模具相似的結(jié)構(gòu)，與注射模具相比，所述硫化模具的區(qū)別在于，所述硫化模具內(nèi)沒有設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，其余結(jié)構(gòu)與注射模具相同，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閘閥用橡膠閘板制造模具，包括注射模具和硫化模具，所述的注射模具設(shè)置于注射工位上，所述的硫化模具設(shè)置于硫化工位上，其特征在于: 所述注射模具包括上模板、下模板和定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括第一定位組件、第二定位銷和第三定位銷； 所述第一定位組件設(shè)置于上模板型腔的上表面上； 所述第二定位銷設(shè)置于上模板型腔的外圍； 所述第一定位組件的數(shù)量至少為三組； 所述第二定位銷的數(shù)量至少為三個(gè)； 所述下模板上設(shè)置有第三定位銷，且合模后，所述第三定位銷的位置與設(shè)置于上模板上的第一定位組件的位置相對(duì)應(yīng)； 所述第三定位銷與下模板之間固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閘閥用橡膠閘板制造模具，其特征在于:所述第一定位組件包括銷筒、定位銷軸和彈簧，所述上模板的型腔側(cè)設(shè)置螺紋孔，所述銷筒設(shè)置于螺紋孔內(nèi)，與上模板之間通過螺紋相連接，所述銷筒的內(nèi)部沿軸向方向設(shè)置有與定位銷軸相配合的臺(tái)階孔，所述定位銷軸可沿銷筒滑動(dòng)，所述定位銷軸和上模板之間設(shè)置有彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閘閥用橡膠閘板制造模具，其特征在于:所述的螺紋孔為螺紋通孔，且在螺紋通孔的靠近上模板上表面的一端設(shè)置有堵頭，所述彈簧設(shè)置于定位銷軸和堵頭之間。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK205467056SQ201620086666
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日
【發(fā)明人】胡懷立
【申請(qǐng)人】濟(jì)南立德橡塑有限公司