可調(diào)節(jié)楔式雙閘板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種閥口啟閉件結(jié)構(gòu)，具體設及一種可調(diào)節(jié)模式雙閩板結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002] 閩閥在應用中具有高密封、高可靠、高適用性、高溫度、高壓力、介質(zhì)范圍寬、雙向 強制等諸多特點。在許多工業(yè)系統(tǒng)中，閩閥的應用場合都是非常相似的，即安裝在管線上。 閩閥啟閉件一般為閩板結(jié)構(gòu)，其在高溫高壓工況和管道載荷條件下，開關閥口并保證閥口 密封性。由于閩閥具有突出的高密封性，與材料熱脹冷縮W及管道載荷相互作用，現(xiàn)有的閩 板結(jié)構(gòu)非常容易模住或卡住。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于已有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)節(jié)模式雙閩板閩閥，其 能夠在高溫下補償由溫度和管端載荷共同作用下使閥口產(chǎn)生的變形，避免閥板發(fā)生模住卡 死的現(xiàn)象。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術解決方案是一種可調(diào)節(jié)模式雙閩板，其包 括閥桿、左閩板、右閩板、頂屯、球、閩板叉和保持架;所述保持架設置在閥體內(nèi)部，閥桿下端 與保持架上部連接，保持架上部與閩板叉連接，左閩板與右閩板設置在閩板叉與保持架下 部之間，左閩板與右閩板通過頂屯、球連接，頂屯、球分別與左閩板和右閩板球面接觸。所述左 閩板與右閩板均與保持架球面接觸。所述左閩板與右閩板的模半角為5°，保持架上設置有 導向筋，閥體底部設置導軌，導向筋與導軌相配合，所述左閩板與右閩板與流體接觸面上分 別設置環(huán)形半圓凹槽。
[000引所述左閩板與頂屯、球之間設置左頂屯、座，右閩板與頂屯、球之間設置右頂屯、座。所 述左頂屯、座和右頂屯、座內(nèi)表面堆焊耐磨硬質(zhì)合金。所述左閩板的密封面與右閩板的密封面 處堆焊硬質(zhì)合金，寬度為28mm，厚度3mm，硬度^ HRC50,表面研磨至^多''。
[0006] 雙閩板通過頂屯、球和頂屯、座支撐，保持架輔助連接使閩板保持傾斜5°，閩板采用 鍛造形式，閩板密封面處堆焊硬質(zhì)合金。閩板與流體接觸的面上設置環(huán)形半圓凹面。
[0007] 所述頂必球為:材質(zhì)選用耐高溫軸承鋼，表面研磨至^^胃。
[000引所述頂屯、座內(nèi)表面堆焊耐磨硬質(zhì)合金，內(nèi)表面研磨菲^備/。
[0009] 工作原理： 可調(diào)節(jié)模式雙閩板中間設置頂屯、球并且與其球面接觸，結(jié)合雙閩板的下端面與保持架 也是球面接觸從而雙閩板可根據(jù)閥座、閥體由溫度和載荷產(chǎn)生的形變繞著頂屯、球轉(zhuǎn)動(轉(zhuǎn) 動發(fā)生在流體通道方向和閥桿運動方向所在的平面內(nèi)，也可理解為擺動），使閩板密封面與 閥座密封面吻合，保證密封性，避免閩板和閥座之間的應力過大導致模住或卡住現(xiàn)象。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是： 左閩板和右閩板在保持架和閩板叉范圍內(nèi)由頂屯、球和頂屯、座支撐，閩板可根據(jù)閥座、 閥體由溫度和載荷產(chǎn)生的形變繞著頂屯、球轉(zhuǎn)動，使閩板密封面與閥座密封面吻合，保證密 封性，避免閩板和閥座之間的應力過大導致模住或卡住現(xiàn)象。
[0011] 閩板采用整體鍛造技術，提高材料的強度和剛度，使閩板具有優(yōu)異的剛度和強度， 滿足承壓性能的同時，保持閩板良好的彈性變形能力，對閩板模半角進行優(yōu)化設計，選用5° 作為模半角，從而顯著降低閩板密封面作用力和閥桿作用力，加寬閩板密封面寬度，為閩板 和閥座在使用過程出現(xiàn)的磨損提供足夠的余量，提高密封面加工精度，可W有效降低密封 面處泄露量，并且有效降低密封面處的摩擦系數(shù)。
[0012] 雙閩板的密封面位置堆焊硬質(zhì)合金，提高密封面的高溫性能、耐疲勞性能、耐腐蝕 性能W及密封面硬度。通過對雙閩板連接形式、閩板模半角和密封面進行了優(yōu)化設計，提高 閩板剛度和強度。
【附圖說明】
[0013] 圖1是可調(diào)節(jié)模式雙閩板結(jié)構(gòu)的剖視圖； 圖2是保持架結(jié)構(gòu)圖； 圖3是保持架導向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是閩板結(jié)構(gòu)圖； 圖5是間板不意圖； 附圖標記如下：1、左閩板，2、右閩板，3、左頂屯、座，4、右頂屯、座，5、頂屯、球，6、保持架，7、 閥桿，8、鎖緊螺母，9、閩板叉，10、定位銷，11、閩板硬質(zhì)合金堆焊面，12、頂屯、座耐磨堆焊面， 13、球面接觸，14、導軌，15、導向筋。
【具體實施方式】
[0014] -種可調(diào)節(jié)模式雙閩板，其包括閥桿7、左閩板1、右閩板2、頂屯、球5、閩板叉9和保 持架6;所述閥桿7下端與保持架6上部通過螺紋連接，保持架6設置在閥體內(nèi)部，保持架6下 部靠近閥座底部，保持架6上部與閩板叉9連接并由軸銷固定，左閩板1與右閩板2設置在閩 板叉9與保持架6下部之間，左閩板1與右閩板2通過頂屯、球5連接，頂屯、球5支撐左閩板1與右 閩板2,頂屯、球5分別與左閩板1和右閩板2球面接觸。所述左閩板1與右閩板均2與保持架6球 面接觸。所述左閩板1與右閩板2的模半角為5°。
[0015] 所述左閩板1與頂屯、球5之間設置左頂屯、座3,右閩板2與頂屯、球5之間設置右頂屯、 座4。所述左頂屯、座3和右頂屯、座4內(nèi)表面堆焊耐磨硬質(zhì)合金。所述左閩板1的密封面與右閩 板2的密封面處堆焊硬質(zhì)合金，寬度為28mm，厚度3mm，硬度^HR巧0,表面研磨至所述保 持架上設置有導向筋15,所述閥體底部設置導軌14。
[0016]下面根據(jù)附圖出示的可調(diào)節(jié)模式雙閩板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖做具體如下說明：兩個閩板 由頂屯、球5和頂屯、座進行支撐，通過閩板叉9和保持架6進行輔助連接和限位，使閩板在自由 狀態(tài)下保持傾斜5°，同時雙閩板之間和閩板與保持架接觸部位均采用球面接觸11，使閩板 在保持6架約束范圍內(nèi)可W任意方向轉(zhuǎn)動，W補償閥座、閥體因溫度和管端載荷發(fā)生的形 變。閩板采用鍛造形式，閩板密封面處堆焊硬質(zhì)合金。閩板與流體接觸的面上設置環(huán)形半圓 凹面。如圖1中左閩板1和右閩板2上的四個半圓結(jié)構(gòu)所示，凹面相較平面可W承受更大應 力，提高了閩板的強度。
[0017] 所述頂屯、球5為:材質(zhì)選用耐高溫軸承鋼，表面研磨至
[0018] 所述兩個頂屯、座內(nèi)表面堆焊耐磨硬質(zhì)合金，內(nèi)表面研磨
[0019] 所述閩板密封面堆焊硬質(zhì)合金精加工后寬度為28mm，厚度3mm，硬度 > 皿巧0,表面 研磨至I麥''I。
【主權項】
1. 可調(diào)節(jié)楔式雙閘板，其特征在于:包括閥桿、左閘板、右閘板、頂心球、閘板叉和保持 架;所述保持架設置在閥體內(nèi)部，閥桿下端與保持架上部連接，保持架上部與閘板叉連接， 左閘板與右閘板設置在閘板叉與保持架下部之間，頂心球支撐左閘板與右閘板，頂心球分 別與左閘板和右閘板球面接觸。2. 根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)節(jié)楔式雙閘板閘閥，其特征在于:所述左閘板與右閘板均 與保持架球面接觸。3. 根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)節(jié)楔式雙閘板，其特征在于:所述左閘板與頂心球之間設 置左頂心座，右閘板與頂心球之間設置右頂心座。4. 根據(jù)權利要求3所述的可調(diào)節(jié)楔式雙閘板，其特征在于:所述左頂心座和右頂心座內(nèi) 表面堆焊耐磨硬質(zhì)合金。5. 根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)節(jié)楔式雙閘板，其特征在于:所述左閘板與右閘板與流體 接觸面上分別設置環(huán)形半圓凹槽。6. 根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)節(jié)楔式雙閘板，其特征在于:所述左閘板的密封面與右閘 板的密封面處堆焊硬質(zhì)合金，表面研磨至7. 根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)節(jié)楔式雙閘板，其特征在于:所述左閘板與右閘板的楔半 角為5°。8. 根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)節(jié)楔式雙閘板，其特征在于：所述保持架上設置有導向 筋，閥體底部設置導軌，導向筋與導軌相配合。
【專利摘要】可調(diào)節(jié)楔式雙閘板，其特征在于：包括閥桿、左閘板、右閘板、頂心球、閘板叉和保持架；所述保持架設置在閥體內(nèi)部，閥桿下端與保持架上部連接，保持架上部與閘板叉連接，左閘板與右閘板設置在閘板叉與保持架下部之間，頂心球支撐左閘板與右閘板，頂心球分別與左閘板和右閘板球面接觸。左閘板和右閘板在保持架和閘板叉范圍內(nèi)由頂心球和頂心座支撐，閘板可根據(jù)閥座、閥體由溫度和載荷產(chǎn)生的形變繞著頂心球轉(zhuǎn)動，使閘板密封面與閥座密封面吻合，保證密封性，避免閘板和閥座之間的應力過大導致楔住或卡住現(xiàn)象。
【IPC分類】F16K31/00, F16K3/18, F16K3/316, F16K3/12, F16K3/314
【公開號】CN105443790
【申請?zhí)枴緾N201510985641
【發(fā)明人】夏元宏, 李子宸, 畢仁俊
【申請人】大連大高閥門股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月25日