旋轉(zhuǎn)臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)，包括旋轉(zhuǎn)蓋板、平面軸承、底座、電機(jī)以及控制裝置；所述旋轉(zhuǎn)蓋板上設(shè)有同軸設(shè)置的齒圈和環(huán)形槽，所述平面軸承的上盤(pán)圈固設(shè)于所述環(huán)形槽中，所述平面軸承的下盤(pán)圈固設(shè)于所述底座上，所述電機(jī)的輸出軸套設(shè)有齒輪，所述齒輪嚙合于所述齒圈；所述控制裝置控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)電機(jī)上的齒輪與齒圈的嚙合，使得所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)在驅(qū)動(dòng)時(shí)僅需較小的扭矩就能夠驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，并加以控制裝置內(nèi)部的處理器通過(guò)基于電機(jī)所旋轉(zhuǎn)的步距角、以及所述齒圈與所述齒輪之間的齒輪減速比值來(lái)對(duì)所述預(yù)設(shè)角度信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換得到的驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)來(lái)驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)的配合，來(lái)精確控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)臺(tái)用于展覽、互聯(lián)網(wǎng)電商、互聯(lián)網(wǎng)廣告等行業(yè)中產(chǎn)品的360度展示和拍照?，F(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)臺(tái)一般通過(guò)中間軸驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)時(shí)的扭矩較大，且啟動(dòng)、停止、旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度難以控制。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)臺(tái)大部分是通過(guò)控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)長(zhǎng)而控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，其旋轉(zhuǎn)角度較難控制，無(wú)法精確保證旋轉(zhuǎn)臺(tái)在所需的角度下停止旋轉(zhuǎn)或者進(jìn)行其它運(yùn)動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)角度精確控制的少數(shù)旋轉(zhuǎn)臺(tái)通常是通過(guò)在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置精度要求很高的角度缺口來(lái)實(shí)現(xiàn)精確控制，對(duì)加工、控制要求較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種驅(qū)動(dòng)時(shí)扭矩較小、和能夠精確控制轉(zhuǎn)動(dòng)角度的旋轉(zhuǎn)臺(tái)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)，包括旋轉(zhuǎn)蓋板、平面軸承、底座、電機(jī)以及控制裝置；
[0005]所述旋轉(zhuǎn)蓋板上設(shè)有齒圈和開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述平面軸承的上盤(pán)圈固設(shè)于所述環(huán)形槽中，所述平面軸承的下盤(pán)圈固設(shè)于所述底座上，所述電機(jī)的輸出軸套設(shè)有齒輪，所述齒輪哨合于所述齒圈；
[0006]所述控制裝置包括信號(hào)發(fā)射器、信號(hào)接收器、處理器以及驅(qū)動(dòng)器，所述信號(hào)接收器電連接于所述信號(hào)發(fā)射器，所述處理器電連接于所述信號(hào)接收器，所述驅(qū)動(dòng)器電連接于所述處理器和所述電機(jī)；
[0007]所述信號(hào)發(fā)射器將預(yù)設(shè)角度信息發(fā)送給所述信號(hào)接收器，所述信號(hào)接收器將所述預(yù)設(shè)角度信息發(fā)送給所述處理器，
[0008]所述處理器將基于所述預(yù)設(shè)角度信息計(jì)算得出的驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)發(fā)送給所述驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)是由所述處理器基于所述電機(jī)所旋轉(zhuǎn)的步距角、以及所述齒圈與所述齒輪之間的齒輪減速比值來(lái)對(duì)所述預(yù)設(shè)角度信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換所得到的，
[0009]所述驅(qū)動(dòng)器將所述驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)發(fā)送給所述電機(jī)。
[0010]其中，所述旋轉(zhuǎn)蓋板上設(shè)有第一環(huán)狀凸起和第二環(huán)狀凸起，所述第二環(huán)狀凸起位于所述第一環(huán)狀凸起包圍的空間內(nèi)，所述第二環(huán)狀凸起和所述第一環(huán)狀凸起之間設(shè)有間隙形成所述環(huán)形槽，所述平面軸承的上盤(pán)圈固設(shè)于所述環(huán)形槽中。
[0011]其中，所述第一環(huán)狀凸起的外周面均勻設(shè)有多個(gè)齒槽形成所述齒圈。
[0012]其中，所述第二環(huán)狀凸起的內(nèi)周面均勻設(shè)有多個(gè)齒槽形成所述齒圈。
[0013]其中，所述第一環(huán)狀凸起的外周面均勻設(shè)有多個(gè)齒槽形成所述齒圈，所述第二環(huán)狀凸起的內(nèi)周面均勻設(shè)有多個(gè)齒槽形成所述齒圈。
[0014]其中，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，所述電機(jī)的步距角為0.9度。
[0015]其中，所述信號(hào)發(fā)射器為設(shè)置于所述底座上的觸控面板。
[0016]其中，所述信號(hào)發(fā)射器為遙控器或者智能手機(jī)。
[0017]本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)電機(jī)上的齒輪與齒圈的嚙合，使得所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)在驅(qū)動(dòng)時(shí)僅需較小的扭矩就能夠驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，并加以控制裝置內(nèi)部的處理器通過(guò)基于電機(jī)所旋轉(zhuǎn)的步距角、以及所述齒圈與所述齒輪之間的齒輪減速比值來(lái)對(duì)所述預(yù)設(shè)角度信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換得到的驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)來(lái)驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)的配合，來(lái)精確控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的旋轉(zhuǎn)臺(tái)的示意圖；
[0020]圖2是圖1的旋轉(zhuǎn)臺(tái)的分解示意圖；
[0021]圖3是圖1的旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)蓋板與電機(jī)嚙合的示意圖；
[0022]圖4是第二實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)蓋板與電機(jī)嚙合的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0024]請(qǐng)一并參閱圖1至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)100，包括旋轉(zhuǎn)蓋板1、平面軸承2、底座3、電機(jī)5以及控制裝置4 ;所述旋轉(zhuǎn)蓋板I上設(shè)有同軸設(shè)置的齒圈113和環(huán)形槽114，所述平面軸承2的上盤(pán)圈固設(shè)于所述環(huán)形槽114中，所述平面軸承2的下盤(pán)圈固設(shè)于所述底座3上,所述電機(jī)5的輸出軸套設(shè)有齒輪51,所述齒輪51哨合于所述齒圈113 ;所述控制裝置4包括信號(hào)發(fā)射器41、信號(hào)接收器42、處理器43以及驅(qū)動(dòng)器44，所述信號(hào)接收器42電連接于所述信號(hào)發(fā)射器41，所述處理器43電連接于所述信號(hào)接收器42，所述驅(qū)動(dòng)器44電連接于所述處理器43和所述電機(jī)5 ;所述信號(hào)發(fā)射器41將預(yù)設(shè)角度信息發(fā)送給所述信號(hào)接收器42，所述信號(hào)接收器42將所述預(yù)設(shè)角度信息發(fā)送給所述處理器43，所述處理器43將基于所述預(yù)設(shè)角度信息計(jì)算得出的驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)發(fā)送給所述驅(qū)動(dòng)器44，所述驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)是由所述處理器43基于所述電機(jī)5所旋轉(zhuǎn)的步距角、以及所述齒圈113與所述齒輪51之間的齒輪減速比值來(lái)對(duì)所述預(yù)設(shè)角度信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換所得到的，所述驅(qū)動(dòng)器44將所述驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)發(fā)送給所述電機(jī)5。
[0025]通過(guò)便于制造加工的結(jié)構(gòu)，并加以控制裝置4內(nèi)部的處理器43通過(guò)基于電機(jī)5所旋轉(zhuǎn)的步距角、以及所述齒圈113與所述齒輪51之間的齒輪減速比值來(lái)對(duì)所述預(yù)設(shè)角度信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換得到的驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)來(lái)驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)5的配合，來(lái)精確控制所述電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從而來(lái)實(shí)現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100的便于制造加工，且能夠精確調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100的旋轉(zhuǎn)角度。
[0026]在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)蓋板I為圓形薄板。所述旋轉(zhuǎn)蓋板I包括相對(duì)設(shè)置的內(nèi)表面11和外表面12，所述內(nèi)表面11設(shè)有同軸設(shè)置的齒圈113和環(huán)形槽114，所述外表面12用于放置需要展示的產(chǎn)品。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)蓋板I還可以根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置為矩形或者橢圓形或者其它形狀。
[0027]在本實(shí)施例中,所述底座3為矩形的殼狀,所述底座3包括承載面31，所述承載面31的中間位置開(kāi)設(shè)通孔32，所述平面軸承2的下盤(pán)圈固設(shè)于所述通孔32中，且所述承載面31上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔33，所述定位孔33與所述齒圈113的位置相配合，以便于所述電機(jī)5的輸出軸伸出所述定位孔33時(shí)，所述電機(jī)5上的齒輪51能夠與所述齒圈113進(jìn)行嚙合，帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)蓋板I轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)展示。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述底座3還可以圓形或者橢圓形或者其它形狀的殼狀。
[0028]在本實(shí)施例中，所述齒輪51的齒數(shù)為12。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述齒輪51的齒數(shù)還可以為其它。
[0029]在本實(shí)施例中，所述信號(hào)接收器42、所述處理器43和所述驅(qū)動(dòng)器44皆設(shè)于所述底座3中，具有防塵作用，為了便于發(fā)送信號(hào)，所述信號(hào)發(fā)射器41位于所述底座3的外部。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述控制裝置4中的各個(gè)部件的位置可以根據(jù)實(shí)際情況而具體限定。
[0030]在本實(shí)施例中，當(dāng)需要控制所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100旋轉(zhuǎn)36度時(shí)，通過(guò)所述信號(hào)發(fā)射器41將該角度信息發(fā)送至所述信號(hào)接收器42，所述信號(hào)接收器42再將所述預(yù)設(shè)角度信息發(fā)送至所述處理器43，所述處理器43通過(guò)將所述預(yù)設(shè)角度信息除以電機(jī)5的步距角、乘以所述齒圈113與所述齒輪51之間的齒輪減速比值得出所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100旋轉(zhuǎn)所述預(yù)設(shè)角度信息需要的驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)，具體例子如下所示:
[0031]預(yù)設(shè)角度信息為36度，電機(jī)5步距角假定為0.9度，所述齒圈113與所述齒輪51之間的假定齒輪減速比值為10，則所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100旋轉(zhuǎn)36度需要的驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)為36/0.9*10 = 400。
[0032]所述處理器43送出400個(gè)脈沖給所述驅(qū)動(dòng)器44，則所述驅(qū)動(dòng)器44驅(qū)動(dòng)所述所述電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)36度，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)臺(tái)100的旋轉(zhuǎn)角度的精確控制。
[0033]在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高用戶(hù)使用便利性，所述信號(hào)發(fā)射器41還可以在對(duì)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100發(fā)送預(yù)設(shè)角度信息時(shí)，同時(shí)向所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100發(fā)送預(yù)設(shè)停止時(shí)間信息、預(yù)設(shè)重復(fù)次數(shù)信息，具體的，如旋轉(zhuǎn)36度、停止8s、重復(fù)10次，亦即控制所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100分10次旋轉(zhuǎn)一圈，每次旋轉(zhuǎn)36度，中間停止8s。此時(shí)信號(hào)發(fā)射器41將所述預(yù)設(shè)角度信息、所述預(yù)設(shè)停止時(shí)間信息以及所述預(yù)設(shè)重復(fù)次數(shù)信息同時(shí)發(fā)送給所述信號(hào)接收器42，所述信號(hào)接收器42將上述信息發(fā)送給所述處理器43，所述處理器43按照前述方法驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100旋轉(zhuǎn)36度，并通過(guò)內(nèi)部定時(shí)算法實(shí)現(xiàn)，在8s時(shí)間內(nèi)停止發(fā)送所述驅(qū)動(dòng)脈沖至所述驅(qū)動(dòng)器44，使得所述驅(qū)動(dòng)器44對(duì)所述電機(jī)5停止驅(qū)動(dòng)，在8s后，所述驅(qū)動(dòng)器44才再次驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100旋轉(zhuǎn)36度，如此重復(fù)10次即實(shí)現(xiàn)控制所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100分10次旋轉(zhuǎn)一圈，每次旋轉(zhuǎn)36度，中間停止8s的目的，便于產(chǎn)品的展示過(guò)程中以所需角度停止下來(lái)后進(jìn)行拍照。
[0034]為了進(jìn)一步的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)蓋板I上設(shè)有第一環(huán)狀凸起111和第二環(huán)狀凸起112，所述第二環(huán)狀凸起112位于所述第一環(huán)狀凸起111包圍的空間內(nèi)，所述第二環(huán)狀凸起112和所述第一環(huán)狀凸起111之間設(shè)有間隙形成所述環(huán)形槽114，所述平面軸承2的上盤(pán)圈固設(shè)于所述環(huán)形槽114中。
[0035]通過(guò)所述第二環(huán)狀凸起112和所述第一環(huán)狀凸起111包圍進(jìn)而形成所述環(huán)形槽114,優(yōu)化了所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100的結(jié)構(gòu)。
[0036]在本實(shí)施例中，所述第二環(huán)狀凸起112和所述第一環(huán)狀凸起111設(shè)于所述內(nèi)表面11上。
[0037]為了進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖3所示，所述第一環(huán)狀凸起111的外周面均勻設(shè)有多個(gè)齒槽形成所述齒圈113。
[0038]通過(guò)在所述第一環(huán)狀凸起111設(shè)置齒槽形成齒圈113，優(yōu)化了所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100的結(jié)構(gòu)。
[0039]在本實(shí)施例中，所述第一環(huán)狀凸起111的齒數(shù)為156。所述齒圈113與所述齒輪51的齒輪減速比值為13(156/12 = 13)。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述第一環(huán)狀凸起111的齒數(shù)還可以根據(jù)實(shí)際所需的旋轉(zhuǎn)角度精度而實(shí)際制造。當(dāng)然，在第二實(shí)施例中，如圖4所示，所述第二環(huán)狀凸起112的內(nèi)周面均勻設(shè)有多個(gè)齒槽形成所述齒圈113。根據(jù)實(shí)際所需而選擇第二環(huán)狀凸起112或者第一環(huán)狀凸起111形成齒圈113。所述齒圈113的齒數(shù)為120。即所述齒圈113與所述齒輪51的齒輪減速比值為10。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述第一環(huán)狀凸起111的外周面均勻設(shè)有多個(gè)齒槽形成所述齒圈113，所述第二環(huán)狀凸起112的內(nèi)周面均勻設(shè)有多個(gè)齒槽形成所述齒圈113。
[0040]為了更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述電機(jī)5為步進(jìn)電機(jī)，所述電機(jī)5的步距角為0.9度。
[0041]通過(guò)將所述電機(jī)5的步距角設(shè)為0.9度，再與所述齒輪減速比值相配合實(shí)現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100的旋轉(zhuǎn)角度的精確控制。
[0042]在本實(shí)施例中，所述電機(jī)5的步距角0.9度除以所述齒輪減速比值13，即得到0.07度。即所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100的控制角度精度為0.07度，小于0.1度，實(shí)現(xiàn)了所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100的旋轉(zhuǎn)角度的精確控制。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述電機(jī)5的步距角還可以根據(jù)實(shí)際所需的旋轉(zhuǎn)角度的精確度來(lái)選擇。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述電機(jī)5還可以為伺服電機(jī)。
[0043]為了更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述信號(hào)發(fā)射器41為設(shè)置于所述底座3上的觸控模塊。
[0044]通過(guò)將所述觸控模塊組成所述信號(hào)發(fā)射器41，方便了所述預(yù)設(shè)角度信息的觸控輸入，提聞了用戶(hù)體驗(yàn)。
[0045]在本實(shí)施例中，所述信號(hào)發(fā)射器41設(shè)置于所述承載面31上。當(dāng)需要所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度時(shí)或者在預(yù)設(shè)角度停止時(shí)，用戶(hù)通過(guò)觸控輸入發(fā)送指令至所述信號(hào)接收器42，以實(shí)現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100的旋轉(zhuǎn)角度的精確控制。
[0046]當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，為了便于隨時(shí)隨地控制所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100，所述信號(hào)發(fā)射器41為遙控器或者智能手機(jī)。
[0047]所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100開(kāi)始使用時(shí)，需要首先將所述控制裝置4除了信號(hào)發(fā)射器41之外的部件和所述電機(jī)5固定于所述底座3中，其中，所述電機(jī)5的輸出軸穿過(guò)所述定位孔33，再在所述電機(jī)5的輸出軸上套設(shè)所述齒輪51，使得所述齒輪51位于所述底座3的外部，以便于與所述齒輪51嚙合；接著將所述平面軸承2的下盤(pán)圈固設(shè)于所述通孔32中；將所述齒圈113與所述齒輪51相互嚙合，且將所述環(huán)形槽114套設(shè)于所述平面軸承2的上盤(pán)圈上即組裝完畢；當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100需要轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度或者/和停止一定時(shí)間或者/和重復(fù)一定次數(shù)時(shí)，通過(guò)所述各部件之間的信號(hào)流關(guān)系來(lái)對(duì)所述電機(jī)5輸出命令，以控制所述電機(jī)5的旋轉(zhuǎn)角度或/和停止時(shí)長(zhǎng)或/和重復(fù)次數(shù)，來(lái)以容易制造加工的架構(gòu)實(shí)現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100的旋轉(zhuǎn)角度精確控制。
[0048]本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)臺(tái)100通過(guò)電機(jī)5上的齒輪51與齒圈113的嚙合，使得所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100在驅(qū)動(dòng)時(shí)僅需較小的扭矩就能夠驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)100旋轉(zhuǎn)，并加以控制裝置4內(nèi)部的處理器43通過(guò)基于電機(jī)5所旋轉(zhuǎn)的步距角、以及所述齒圈113與所述齒輪51之間的齒輪減速比值來(lái)對(duì)所述預(yù)設(shè)角度信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換得到的驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)來(lái)驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)5的配合，來(lái)精確控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
[0049]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)蓋板、平面軸承、底座、電機(jī)以及控制裝置； 所述旋轉(zhuǎn)蓋板上設(shè)有同軸設(shè)置的齒圈和環(huán)形槽，所述平面軸承的上盤(pán)圈固設(shè)于所述環(huán)形槽中，所述平面軸承的下盤(pán)圈固設(shè)于所述底座上，所述電機(jī)的輸出軸套設(shè)有齒輪，所述齒輪哨合于所述齒圈； 所述控制裝置包括信號(hào)發(fā)射器、信號(hào)接收器、處理器以及驅(qū)動(dòng)器，所述信號(hào)接收器電連接于所述信號(hào)發(fā)射器，所述處理器電連接于所述信號(hào)接收器，所述驅(qū)動(dòng)器電連接于所述處理器和所述電機(jī)； 所述信號(hào)發(fā)射器將預(yù)設(shè)角度信息發(fā)送給所述信號(hào)接收器，所述信號(hào)接收器將所述預(yù)設(shè)角度信息發(fā)送給所述處理器， 所述處理器將基于所述預(yù)設(shè)角度信息計(jì)算得出的驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)發(fā)送給所述驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)是由所述處理器基于所述電機(jī)所旋轉(zhuǎn)的步距角、以及所述齒圈與所述齒輪之間的齒輪減速比值來(lái)對(duì)所述預(yù)設(shè)角度信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換所得到的， 所述驅(qū)動(dòng)器將所述驅(qū)動(dòng)脈沖數(shù)發(fā)送給所述電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)蓋板上設(shè)有第一環(huán)狀凸起和第二環(huán)狀凸起，所述第二環(huán)狀凸起位于所述第一環(huán)狀凸起包圍的空間內(nèi)，所述第二環(huán)狀凸起和所述第一環(huán)狀凸起之間設(shè)有間隙形成所述環(huán)形槽，所述平面軸承的上盤(pán)圈固設(shè)于所述環(huán)形槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述第一環(huán)狀凸起的外周面均勻設(shè)有多個(gè)齒槽形成所述齒圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述第二環(huán)狀凸起的內(nèi)周面均勻設(shè)有多個(gè)齒槽形成所述齒圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述第一環(huán)狀凸起的外周面均勻設(shè)有多個(gè)齒槽形成所述齒圈，所述第二環(huán)狀凸起的內(nèi)周面均勻設(shè)有多個(gè)齒槽形成所述齒圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，所述電機(jī)的步距角為0.9度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述信號(hào)發(fā)射器為設(shè)置于所述底座上的觸控模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述信號(hào)發(fā)射器為遙控器或者智能手機(jī)。
【文檔編號(hào)】F16M11/08GK204062358SQ201420390848
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】密良燕 申請(qǐng)人:密良燕