一種采用錐度及斜面對撞連接的快速接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用錐度及斜面對撞連接的快速接頭，它包括殼體（1)、外圈（2)、插頭(3)、閥芯體(4)、閥座(5)、閥芯彈簧(7)和密封裝置，殼體（1）的內(nèi)腔與插頭（3）滑動連接，插頭（3）外壁設(shè)有鎖定凹槽與殼體（1）上均勻分布的鋼球（10）限位連接，其特征在于：所述閥芯體（4）分為導(dǎo)向滑桿、錐形凸頭和閥門桿三部分，插頭（3）及殼體（1）分別設(shè)有錐形孔和閥座（5），錐形孔與錐形凸頭限位連接，導(dǎo)向滑桿與閥座（5）限位滑動連接，閥門桿的對撞端面為對撞斜面，插頭（3）中的閥門桿對撞斜面與殼體（1）中的閥門桿對撞斜面對應(yīng)且對稱，通過閥門桿之間的對撞連接，錐形凸頭與錐形孔產(chǎn)生位移共同形成流體通道。本實用新型能對閥芯糾偏，閥門桿斜面對撞連接更為穩(wěn)定。
【專利說明】一種采用錐度及斜面對撞連接的快速接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管接頭【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種采用錐度及斜面對撞連接的快速接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)流體快速接頭的閥芯大多采用平頭連接，在裝配時我們無法保證閥芯百分之百與插頭或都?xì)んw同心，這就導(dǎo)致在插頭與殼體連接時出現(xiàn)連接不順暢，甚至出現(xiàn)錯位，不能互配的現(xiàn)像。當(dāng)管路中的流體壓力過大時，閥芯由于只是在彈簧力的作用下對撞連接，這樣也容易出現(xiàn)閥芯的抖動，出現(xiàn)連接不穩(wěn)定的情況。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，為流體管路提供一種采用錐度及斜面對撞連接的快速接頭
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種采用錐度及斜面對撞連接的快速接頭，它括包殼體、外圈、插頭、閥芯體、閥座、閥芯彈簧和密封裝置，殼體的內(nèi)腔與插頭滑動連接，插頭外壁設(shè)有鎖定凹槽與殼體上均勻分布的鋼球限位連接，所述閥芯體分為導(dǎo)向滑桿、錐形凸頭和閥門桿三部分，插頭及殼體分別設(shè)有錐形孔和閥座，錐形孔與錐形凸頭限位連接，導(dǎo)向滑桿與閥座限位滑動連接，閥門桿的對撞端面為對撞斜面，插頭中的閥門桿對撞斜面與殼體中的閥門桿對撞斜面對應(yīng)且對稱，通過閥門桿之間的對撞連接，錐形凸頭與錐形孔產(chǎn)生位移共同形成流體通道。
[0005]所述殼體及插頭內(nèi)腔分別設(shè)有孔用檔圈并通過孔用檔圈與閥座定位連接，閥座的座體通過彈簧與閥芯體的錐形凸頭內(nèi)臺階連接，閥芯體的錐形凸頭外臺階與錐形孔對應(yīng)連接。
[0006]所述殼體和外圈的內(nèi)腔滑動連接，外圈的內(nèi)腔設(shè)有讓位凹槽與殼體的臺階和殼體凹槽對應(yīng)，讓位凹槽與殼體凹槽之間設(shè)有外圈彈簧，外圈的內(nèi)腔前端設(shè)有回位凹槽和鎖定環(huán)與鋼球錯位連接。
[0007]本實用新型快速接頭在閥芯體的閥門桿對撞斜面對應(yīng)且對稱連接的方式，即使在裝配時閥芯體與插頭及殼體之間不同心稍微有些偏差的情況下，閥芯體錐形凸頭的錐度連接就像一個倒角一樣有一個導(dǎo)向的功能，能把不同心的閥芯很好的糾正過來，從而使插頭與殼體能很順暢的拔插。當(dāng)管路中流體壓力增大時，由于閥門桿斜面對撞連接能相互作用，使連接更為穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例1的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型實施例1的公插頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實用新型實施例1的母插座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:殼體1，外圈2，插頭3，閥芯體4，閥座5，孔用檔圈6，閥芯彈簧7，閥芯O型密封圈8，外圈檔圈9，鋼球10，外圈彈簧11，密封墊12。

【具體實施方式】
[0012]本實用新型通過下面的實施例可以對本實用新型作進(jìn)一步的描述，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。
[0013]實施例1:
[0014]如圖1一3所示各材料及部件:45#殼體I，45#外圈2，45#插頭3，A3閥芯體4，A3閥座5，65Mn孔用檔圈6，65Mn閥芯彈簧7，丁腈橡膠閥芯O型密封圈8，65Mn外圈檔圈9，軸承鋼鋼球10，65Mn外圈彈簧11，丁腈橡膠密封墊12。
[0015]本實施例一種采用錐度及斜面對撞連接的快速接頭，它包括殼體1、外圈2、插頭
3、閥芯體4、閥座5、閥芯彈簧7和密封裝置，殼體I的內(nèi)腔與插頭3滑動連接，插頭3外壁設(shè)有鎖定凹槽與殼體I上均勻分布的鋼球10限位連接，所述閥芯體4分為導(dǎo)向滑桿、錐形凸頭和閥門桿三部分，插頭3及殼體I分別設(shè)有錐形孔和閥座5，錐形孔與錐形凸頭限位連接，導(dǎo)向滑桿與閥座5限位滑動連接，閥門桿的對撞端面為對撞斜面，插頭3中的閥門桿對撞斜面與殼體I中的閥門桿對撞斜面對應(yīng)且對稱，通過閥門桿之間的對撞連接，錐形凸頭與錐形孔產(chǎn)生位移共同形成流體通道。
[0016]所述殼體I及插頭3內(nèi)腔分別設(shè)有孔用檔圈6并通過孔用檔圈6與閥座5定位連接，閥座5的座體通過彈簧7與閥芯體4的錐形凸頭內(nèi)臺階連接，閥芯體4的錐形凸頭外臺階與錐形孔對應(yīng)連接。
[0017]所述殼體I和外圈2的內(nèi)腔滑動連接，外圈2的內(nèi)腔設(shè)有讓位凹槽與殼體I的臺階和殼體凹槽對應(yīng)，讓位凹槽與殼體凹槽之間設(shè)有外圈彈簧11，外圈2的內(nèi)腔前端設(shè)有回位凹槽和鎖定環(huán)與鋼球10錯位連接。
[0018]閥芯體4上設(shè)有閥芯O型密封圈8，殼體I的連接內(nèi)腔的端面設(shè)有密封墊12與插頭3的端面連接。
[0019]本實施例連接:滑動外圈2，使殼體I的均勻分布的鋼球10浮動，插入插頭3，殼體I和插頭3內(nèi)的閥芯體4對應(yīng)頂開，使快速接頭連接。松開外圈2，使外圈2受外圈彈簧11作用力，使鋼球定位，達(dá)到鎖定目的，防止快速接頭在連接過程中由于鋼球10松動而斷開。
[0020]本實施例連接后:使流體從殼體I經(jīng)過殼體I內(nèi)的閥座5、彈簧7、閥芯體4、到插頭3、插頭內(nèi)的閥芯體4、彈簧7、后由閥座5流出。
[0021]本實施例斷開:滑動外圈2，使殼體I的均勻分布的鋼球10浮動，拔下插頭，使殼體I和插頭3內(nèi)的閥芯體4、閥座5受彈簧7作用力下，管路閉合，接頭斷開。
【權(quán)利要求】
1.一種采用錐度及斜面對撞連接的快速接頭，它包括殼體(I)、外圈(2)、插頭(3)、閥芯體(4)、閥座(5)、閥芯彈簧(7)和密封裝置，殼體(I)的內(nèi)腔與插頭(3)滑動連接，插頭(3)外壁設(shè)有鎖定凹槽與殼體(I)上均勻分布的鋼球(10)限位連接，其特征在于:所述閥芯體(4)分為導(dǎo)向滑桿、錐形凸頭和閥門桿三部分，插頭(3)及殼體(I)分別設(shè)有錐形孔和閥座(5)，錐形孔與錐形凸頭限位連接，導(dǎo)向滑桿與閥座(5)限位滑動連接，閥門桿的對撞端面為對撞斜面，插頭(3 )中的閥門桿對撞斜面與殼體(I)中的閥門桿對撞斜面對應(yīng)且對稱，通過閥門桿之間的對撞連接，錐形凸頭與錐形孔產(chǎn)生位移共同形成流體通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用錐度及斜面對撞連接的快速接頭，其特征是:所述殼體(I)及插頭(3 )內(nèi)腔分別設(shè)有孔用檔圈(6 )并通過孔用檔圈(6 )與閥座(5 )定位連接，閥座(5)的座體通過彈簧(7)與閥芯體(4)的錐形凸頭內(nèi)臺階連接，閥芯體(4)的錐形凸頭外臺階與錐形孔對應(yīng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用錐度及斜面對撞連接的快速接頭，其特征在于:所述殼體(I)和外圈(2)的內(nèi)腔滑動連接，外圈(2)的內(nèi)腔設(shè)有讓位凹槽與殼體(I)的臺階和殼體凹槽對應(yīng)，讓位凹槽與殼體凹槽之間設(shè)有外圈彈簧(11)，外圈(2)的內(nèi)腔前端設(shè)有回位凹槽和鎖定環(huán)與鋼球(10)錯位連接。
【文檔編號】F16L37/32GK203963345SQ201420245418
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】劉華貴 申請人:江西艾克實業(yè)有限公司