往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械領(lǐng)域，具體涉及采掘設(shè)備，尤其是一種往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括管路、吸液泵潤滑裝置，還包括塞桿和塞桿泵腔體組合或齒輪組件與齒輪泵腔體組合，當塞桿泵腔體固定在箱體上時與之配合相對往復(fù)運動的塞桿則固定在沖擊導(dǎo)向桿上或當塞桿泵腔體固定在沖擊導(dǎo)向桿上時與之配合相對往復(fù)運動的塞桿則固定在箱體上或齒輪泵腔體固定在箱體上時齒輪組件與動力旋轉(zhuǎn)軸嚙合，沖擊導(dǎo)向桿帶動塞桿與塞桿泵腔體相對往復(fù)運動將潤滑液吸入塞桿泵腔體并使?jié)櫥簭墓苈放胖列铦櫥课换騽恿πD(zhuǎn)軸帶動齒輪組件轉(zhuǎn)動將潤滑液從低壓腔打入高壓腔將潤滑液充入需潤滑部位，該系統(tǒng)易快速維修、更換。
【專利說明】往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，具體涉及采掘設(shè)備，尤其是一種往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當前所使用的采掘設(shè)備主要是懸臂式掘進機和滾筒式采掘機，懸臂式掘進機和滾筒式采掘機的截割部分均是鎬齒螺旋式排列銑削落料；由于旋轉(zhuǎn)銑削式采煤機存在粉塵大、塊料率低、效率不高等缺陷，應(yīng)用沖擊式采掘設(shè)備成為發(fā)展趨勢，但沖擊式采掘設(shè)備還沒有一種切實可行的潤滑系統(tǒng)。為了克服旋轉(zhuǎn)銑削式采掘機存在的缺陷，填補適用于沖擊式采掘設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，本發(fā)明提出了一種切實可行的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0004]一種往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)包括沖擊動力箱、管路等，還包括吸液泵潤滑裝置等，吸液泵潤滑裝置設(shè)置在沖擊動力箱的內(nèi)部或外部，管路與吸液泵潤滑裝置連接，沖擊動力箱包括箱體、沖擊導(dǎo)向桿和動力沖擊件等，動力沖擊件帶動沖擊導(dǎo)向桿往復(fù)運動，動力沖擊件包括動力旋轉(zhuǎn)軸等，吸液泵潤滑裝置包括塞桿和塞桿泵腔體組合或齒輪組件與齒輪泵腔體組合，當塞桿泵腔體固定在箱體上時與之配合相對往復(fù)運動的塞桿則固定在沖擊導(dǎo)向桿上或當塞桿泵腔體固定在沖擊導(dǎo)向桿上時與之配合相對往復(fù)運動的塞桿則固定在箱體上或齒輪泵腔體固定在箱體上時齒輪組件與動力旋轉(zhuǎn)軸嚙合，沖擊導(dǎo)向桿帶動塞桿與塞桿泵腔體相對往復(fù)運動將潤滑液吸入塞桿泵腔體并使?jié)櫥簭墓苈放胖列铦櫥课换騽恿πD(zhuǎn)軸帶動齒輪組件轉(zhuǎn)動將潤滑液從低壓腔打入高壓腔將潤滑液充入需潤滑部位。
[0005]所述的吸液泵潤滑裝置包括往復(fù)泵或齒輪泵或葉片泵或柱塞泵等。
[0006]所述的往復(fù)泵包括單向吸液泵或雙向吸液泵等。
[0007]所述的往復(fù)泵包括塞桿泵腔體、塞桿和單向閥等，塞桿設(shè)置在塞桿泵腔體內(nèi)，單向閥設(shè)置在塞桿泵腔體上或設(shè)置在管路上，塞桿與塞桿泵腔體相對往復(fù)運動使單向閥控制潤滑液進或出。
[0008]所述的往復(fù)泵包括變形碗、塞桿泵腔體、塞桿和單向閥等，變形碗設(shè)置在塞桿上，變形碗和塞桿均設(shè)置在塞桿泵腔體內(nèi)，管路與塞桿泵腔體連接，管路包括出液管路等，單向閥設(shè)置在塞桿泵腔體上或設(shè)置在出液管路上，塞桿與塞桿泵腔體相對往復(fù)運動，變形碗與塞桿泵腔體相對往復(fù)運動，當變形碗向變形碗凸面方向運動時將潤滑液吸入塞桿泵腔體，當變形碗向變形碗凹面方向運動時將潤滑液從塞桿泵腔體推入出液管路流向需潤滑部位。
[0009]所述的往復(fù)泵包括密封件等，密封件設(shè)置在塞桿泵腔體與塞桿之間或設(shè)置在塞桿泵腔體上或設(shè)置在塞桿上，密封件與塞桿泵腔體分體或為一體式，密封件與塞桿分體或為一體式。
[0010]所述的齒輪組件包括泵齒輪組件和傳動齒輪組件等。[0011]所述的齒輪泵包括齒輪泵腔體、泵齒輪組件、密封件等，齒輪組件設(shè)置在齒輪泵腔體內(nèi)，密封件設(shè)置在泵齒輪組件與齒輪泵腔體的接合部位，動力沖擊件包括動力旋轉(zhuǎn)軸等，傳動齒輪組件與動力旋轉(zhuǎn)軸嚙合，動力旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動齒輪組件旋轉(zhuǎn)，泵齒輪組件將潤滑液從低壓腔壓入高壓腔，高壓腔將潤滑液充入潤滑液道及需潤滑部件。
[0012]所述的動力旋轉(zhuǎn)軸包括潤滑液道等。
[0013]所述的密封件包括O形圈或滑環(huán)或擋圈或支撐環(huán)或密封環(huán)或星形圈或壓環(huán)或V形體或U形體或框形套或槽形件或壓簧或Y型密封件或骨架密封件或變形碗密封件或開口活
塞環(huán)等。
[0014]所述的密封件材料為聚氨酯材料或橡膠材料或尼龍材料或塑料材料或碳化材料或四氟乙烯或金屬材料等。
[0015]所述的密封件包括防塵密封件和/或補償密封件等。
[0016]所述的管路包括出液口，出液口包括霧化出液口或噴頭出液口或直孔出液口等。
[0017]所述的出液口包括開關(guān)和/或流量控制裝置等。
[0018]所述的塞桿或塞桿泵腔體包括連接件和/或固定支撐件等。
[0019]所述的管路包括管接頭和/或方向控制閥等。
[0020]所述的管路上設(shè)有安全閥和/或過濾器等。
[0021 ] 所述的箱體包括工作介質(zhì)顯示裝置或自動補給裝置等。
[0022]所述的沖擊動力箱上設(shè)有維修窗口，維修簡便快捷。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:該往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:
[0024]1、當塞桿泵腔體固定在箱體上時與之配合相對往復(fù)運動的塞桿則固定在沖擊導(dǎo)向桿上或當塞桿泵腔體固定在沖擊導(dǎo)向桿上時與之配合相對往復(fù)運動的塞桿則固定在箱體上或齒輪泵腔體固定在箱體上時齒輪組件與動力旋轉(zhuǎn)軸嚙合，沖擊導(dǎo)向桿帶動塞桿與塞桿泵腔體相對往復(fù)運動將潤滑液吸入塞桿泵腔體并使?jié)櫥簭墓苈放胖列铦櫥课换騽恿πD(zhuǎn)軸帶動齒輪組件轉(zhuǎn)動將潤滑液從低壓腔打入高壓腔將潤滑液充入需潤滑部位，巧妙利用了往復(fù)沖擊式采掘機的結(jié)構(gòu)，使吸液泵潤滑裝置利用沖擊導(dǎo)向桿的往復(fù)運動或利用動力旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動吸液泵吸液實現(xiàn)對往復(fù)沖擊式采掘機的潤滑，節(jié)省了動力，簡化了結(jié)構(gòu)，潤滑安全可靠，易損件少，維護量少。
[0025]2、塞桿設(shè)置在塞桿泵腔體內(nèi)，單向閥設(shè)置在塞桿泵腔體上或設(shè)置在管路上，其塞桿或塞桿泵腔體與沖擊導(dǎo)向桿連接，并隨沖擊導(dǎo)向桿往復(fù)運動，塞桿與塞桿泵腔體相對往復(fù)運動使單向閥控制潤滑液進或出，有利于快速高效潤滑，往復(fù)泵的安裝方向與沖擊導(dǎo)向桿運動方向一致，結(jié)構(gòu)緊湊，所需安裝空間小，安裝位置靈活可調(diào)，利用沖擊導(dǎo)向桿做往復(fù)泵的塞桿或塞桿泵腔體，使沖擊導(dǎo)向桿的往復(fù)運動完成吸液、排液，避免了齒輪泵或葉片泵或柱塞泵因缺失潤滑液造成的損毀，在截割部翻轉(zhuǎn)時往復(fù)泵可以正常連續(xù)工作。
[0026]3、變形碗設(shè)置在塞桿上，變形碗和塞桿均設(shè)置在塞桿泵腔體內(nèi)，管路與塞桿泵腔體連接，單向閥設(shè)置在塞桿泵腔體上或設(shè)置在出液管路上，變形碗與塞桿泵腔體相對往復(fù)運動，當變形碗向變形碗凸面方向運動時將潤滑液吸入塞桿泵腔體，當變形碗向變形碗凹面方向運動時將潤滑液從塞桿泵腔體推入出液管路流向需潤滑部位，巧妙利用了沖擊導(dǎo)向桿的往復(fù)動力及變形碗向碗內(nèi)空間易變形向碗外空間不易變形的特點，只利用一個單向閥即可實現(xiàn)快速吸液出液潤滑，結(jié)構(gòu)簡單、易損件少、適用性強。[0027]4、密封件設(shè)置在塞桿泵腔體與塞桿之間或設(shè)置在塞桿泵腔體上或設(shè)置在塞桿上，提高了吸液泵吸液的強度、減少了吸液泵的泄漏、提高了吸液的效率。
[0028]5、齒輪組件設(shè)置在齒輪泵腔體內(nèi)，密封件設(shè)置在泵齒輪組件與齒輪泵腔體的接合部位，動力沖擊件包括動力旋轉(zhuǎn)軸，傳動齒輪組件與動力旋轉(zhuǎn)軸嚙合，動力旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動齒輪組件旋轉(zhuǎn)，泵齒輪組件將潤滑液從低壓腔壓入高壓腔，高壓腔將潤滑液充入潤滑液道及需潤滑部件，利用了動力旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動齒輪組件的轉(zhuǎn)動，傳動齒輪組件與齒輪泵均處在潤滑液的保護之內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單、磨損少、可靠性強。
[0029]6、動力旋轉(zhuǎn)軸的潤滑液道可以使?jié)櫥簭膭恿πD(zhuǎn)軸的內(nèi)部向外部供給潤滑液，確保了對動力旋轉(zhuǎn)軸及其它傳動部件的潤滑。
[0030]7、使用開口活塞環(huán)密封，利用開口活塞環(huán)在實現(xiàn)密封時存在較大變形量的特征，避免往復(fù)沖擊采掘機往復(fù)沖擊時產(chǎn)生的強大側(cè)向力對密封件的偏磨與損壞，提高了密封件的使用壽命。
[0031 ] 8、霧化出液口或噴頭出液口或直孔出液口進一步提高了出液口的適用性。
[0032]9、設(shè)置開關(guān)、流量控制裝置、方向控制閥提高了吸液泵潤滑裝置的可控性和潤滑的精確性。
[0033]10、使用過濾器對潤滑液進行過濾提高了潤滑液的潔凈度，提高了潤滑質(zhì)量、減少了對吸液泵等的污染與損壞。
[0034]11、工作介質(zhì)顯示裝置方便觀察潤滑液的液位，當潤滑液液位降低時啟動自動補給裝置及時補足潤滑液確保潤滑系統(tǒng)的可靠性。
[0035]12、沖擊動力箱上設(shè)有維修窗口使維修簡便快捷。
[0036]13、潤滑液供應(yīng)量大，即起到了充分潤滑的目的，又起到了很好的冷卻目的。
[0037]14、該往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)采用雙向吸液泵，雙向吸液泵大大增加了潤滑液的供應(yīng)量，使運動部件的冷卻效果大大提高。
[0038]15、該種潤滑方式供量充分，流動的潤滑液可以帶走摩擦熱，還可以將摩擦表面的金屬顆粒及污垢等沖走并過濾掉。
[0039]16、該潤滑系統(tǒng)還可以布置成向多點定時定量供液的集中供潤滑系統(tǒng)。
[0040]17、該往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)部件少，且均為機械結(jié)構(gòu)安全防爆，使用壽命長，各部件的工藝性好，零件之間的通用性強，易快速維修、快速更換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1是實施例1中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2是實施例1中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)塞桿和塞桿泵腔體組合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖3是實施例2中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)塞桿和塞桿泵腔體組合的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4是實施例3中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)吸液泵潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖5是實施例4中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖6是實施例5中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖7是實施例6中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0048]圖8是實施例7中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖9是實施例7中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖10是實施例7中雙向吸液泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖11是實施例8中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖12是實施例9中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖13是實施例10中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)補償密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖14是實施例10中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)補償密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖15是實施例10中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)補償密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖16是實施例11中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖17是實施例12中往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖中:1、沖擊動力箱；2、箱體；3、動力沖擊件；4、動力旋轉(zhuǎn)軸；5、沖擊導(dǎo)向桿；6、吸液泵潤滑裝置；7、管路；8、塞桿；9、塞桿泵腔體；10、單向閥；11、齒輪組件；12、齒輪泵腔體；13、往復(fù)泵；14、密封件；15、凹形碗；16、雙向吸液泵；17、變形碗；18、出液管路；19、變形碗凸面；20、變形碗凹面方向；21、泵齒輪組件；22、傳動齒輪組件；23、齒輪泵；24、開口活塞環(huán)；25、開口 ；26、活塞；27、出液口 ；28、噴頭出液口 ；29、連接件。
【具體實施方式】
[0059]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0060]實施例1
[0061]圖1至圖2為實施例1所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)。該往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)包括沖擊動力箱1、管路7和吸液泵潤滑裝置6等，吸液泵潤滑裝置6設(shè)置在沖擊動力箱I的內(nèi)部，管路7與吸液泵潤滑裝置6連接，沖擊動力箱I包括箱體2、沖擊導(dǎo)向桿5和動力沖擊件3等，動力沖擊件3帶動沖擊導(dǎo)向桿5等往復(fù)運動，吸液泵潤滑裝置6包括塞桿8和塞桿泵腔體9組合等，當塞桿泵腔體9固定在箱體2上時與之配合相對往復(fù)運動的塞桿8則固定在沖擊導(dǎo)向桿5上,沖擊導(dǎo)向桿5帶動塞桿8與塞桿泵腔體9相對往復(fù)運動將潤滑液吸入塞桿泵腔體9并使?jié)櫥簭墓苈?排至需潤滑部位。
[0062]所述的吸液泵潤滑裝置6也可以設(shè)置在沖擊動力箱I的外部。
[0063]所述的吸液泵潤滑裝置6可以為往復(fù)泵13，還可以為葉片泵或柱塞泵等。
[0064]實施例2
[0065]如圖3所示，為實施例2所示的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，與實施例1不同的是:吸液泵潤滑裝置6包括塞桿8和塞桿泵腔體9組合等，塞桿泵腔體9固定在箱體2上，塞桿8與沖擊導(dǎo)向桿5連接。沖擊導(dǎo)向桿5帶動塞桿8相對于塞桿泵腔體9往復(fù)運動,在塞桿泵腔體9的出液口 27設(shè)有單向閥10等，單向閥10與管路7連接，管路7的出口與需潤滑部位連接。
[0066]其它同實施例1。
[0067]實施例3
[0068]如圖4所示，為實施例3所示的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，與實施例1不同的是:吸液泵潤滑裝置6包括塞桿8和塞桿泵腔體9組合等。塞桿泵腔體9固定在沖擊導(dǎo)向桿5上與之配合相對往復(fù)運動的塞桿8則固定在箱體2上。[0069]其它同實施例1。
[0070]實施例4
[0071]如圖5所示，為實施例4所示的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，與實施例1不同的是:吸液泵潤滑裝置6包括齒輪組件11與齒輪泵腔體12組合等。動力沖擊件3包括動力旋轉(zhuǎn)軸4等，齒輪泵腔體12固定在箱體2上齒輪組件11與動力旋轉(zhuǎn)軸4嚙合，動力旋轉(zhuǎn)軸4帶動齒輪組件11轉(zhuǎn)動將潤滑液從低壓腔打入高壓腔將潤滑液充入需潤滑部位。
[0072]其它同實施例1。
[0073]實施例5
[0074]如圖6所示，為實施例5所示的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，與實施例1不同的是:吸液泵潤滑裝置6為往復(fù)泵13等，動力旋轉(zhuǎn)軸4包括潤滑液道等。吸液泵潤滑裝置6的出液口 27與動力旋轉(zhuǎn)軸4上的潤滑液道相連。
[0075]為了方便觀察，所述的箱體2還可以設(shè)置工作介質(zhì)顯示裝置等，為了潤滑系統(tǒng)穩(wěn)定可靠還可以設(shè)置自動補給裝置以實現(xiàn)及時充液潤滑。
[0076]為了方便操作，所述的沖擊動力箱I上還可以設(shè)有維修窗口等，維修簡便快捷。
[0077]其它同實施例1。
[0078]實施例6
[0079]如圖7所示，為實施例6所示的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，與實施例1不同的是:所述的往復(fù)泵13包括塞桿泵腔體9、塞桿8和單向閥10等，塞桿8設(shè)置在塞桿泵腔體9內(nèi)，單向閥10設(shè)置在塞桿泵腔體9上或設(shè)置在管路7上，塞桿8與塞桿泵腔體9相對往復(fù)運動使單向閥10控制潤滑液進或出，往復(fù)泵13上還設(shè)有密封件14，密封件14設(shè)置在塞桿泵腔體9與塞桿8之間。
[0080]所述的密封件14包括O形圈或滑環(huán)或擋圈或支撐環(huán)或密封環(huán)或星形圈或壓環(huán)或V形體或U形體或框形套或槽形件或壓簧或Y型密封件或骨架密封件或變形碗密封件或開口活塞環(huán)24等。
[0081 ] 所述的密封件14材料為聚氨酯材料或橡膠材料或尼龍材料或塑料材料或碳化材料或四氟乙烯或金屬材料等。
[0082]所述的密封件14還可以設(shè)置在塞桿泵腔體9上或設(shè)置在塞桿8上，密封件14與塞桿泵腔體9分體或為一體式，密封件14與塞桿8分體或為一體式。
[0083]其它同實施例1。
[0084]實施例7
[0085]如圖8至圖10所示，為實施例7所示的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，與實施例1不同的是:所述的往復(fù)泵13為雙向吸液泵16等，雙向吸液泵16包括塞桿8、塞桿泵腔體9和單向閥10等組成，塞桿8的兩端與沖擊導(dǎo)向桿5連接，塞桿泵腔體9固定在箱體2上，塞桿8在沖擊導(dǎo)向桿5的帶動下相對于塞桿泵腔體9往復(fù)運動，在塞桿泵腔體9的出液端設(shè)置有單向閥10等，管路7的一端與單向閥10連接另一端通向需潤滑部位。如圖8所示，箱體2包括兩個沖擊導(dǎo)向桿5等，與沖擊導(dǎo)向桿5相對應(yīng)的設(shè)置有兩個吸液泵潤滑裝置6等。
[0086]如圖9所示,所設(shè)置的吸液泵潤滑裝置6為凹形碗15。
[0087]如圖10所示，為雙向吸液泵16的具體結(jié)構(gòu)。
[0088]其它同實施例1。[0089]實施例8
[0090]如圖11所示，為實施例8所示的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，與實施例1不同的是:所述的往復(fù)泵13包括變形碗17、塞桿泵腔體9、塞桿8和單向閥10等，變形碗17設(shè)置在塞桿8上，變形碗17和塞桿8均設(shè)置在塞桿泵腔體9內(nèi)，管路7與塞桿泵腔體9連接，管路7包括出液管路18等，單向閥10設(shè)置在塞桿泵腔體9上，也可以設(shè)置在出液管路18上，塞桿8與塞桿泵腔體9相對往復(fù)運動，變形碗17與塞桿泵腔體9相對往復(fù)運動，當變形碗17向變形碗凸面19方向運動時將潤滑液吸入塞桿泵腔體9，當變形碗17向變形碗凹面方向20運動時將潤滑液從塞桿泵腔體9推入出液管路18流向需潤滑部位。
[0091]其它同實施例1。
[0092]實施例9
[0093]如圖12所示，為實施例9所示的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，與實施例1不同的是:所述的齒輪組件11包括泵齒輪組件21和傳動齒輪組件22等。齒輪泵23包括齒輪泵腔體12、泵齒輪組件21、密封件14等，齒輪組件11設(shè)置在齒輪泵腔體12內(nèi)，密封件14設(shè)置在泵齒輪組件21與齒輪泵腔體12的接合部位，動力沖擊件3包括動力旋轉(zhuǎn)軸4等，傳動齒輪組件22與動力旋轉(zhuǎn)軸4嚙合，動力旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)帶動齒輪組件11旋轉(zhuǎn)，泵齒輪組件21將潤滑液從低壓腔壓入高壓腔，高壓腔將潤滑液充入潤滑液道及需潤滑部件。
[0094]其它同實施例1。
[0095]實施例10
[0096]如圖13至圖15所示，為實施例10所示的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，與實施例1不同的是:所述的密封件14包括補償密封件等，此處的補償密封件為開口活塞環(huán)密封件。如圖14所示，活塞26上設(shè)置有兩道開口活塞環(huán)24放置槽，每個開口活塞環(huán)24放置槽內(nèi)均放置一個開口活塞環(huán)24，開口活塞環(huán)24設(shè)有開口 25，其兩個開口活塞環(huán)24的開口 25錯開一定角度，防止?jié)櫥盒孤?。如圖15所示，在活塞26上設(shè)置一個開口活塞環(huán)24放置槽，在該開口活塞環(huán)24放置槽內(nèi)放置兩個開口活塞環(huán)24，兩個開口活塞環(huán)24的開口 25也錯開一定角度，防止?jié)櫥盒孤?。如圖14和15所示也可以設(shè)置多個開口活塞環(huán)24。
[0097]其它同實施例1。
[0098]實施例11
[0099]如圖16所示，為實施例11所示的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，與實施例1不同的是:所述的管路7包括出液口 27等，出液口 27設(shè)有噴頭出液口 28。出液口 27也可以設(shè)置為霧化出液口或直孔出液口等形式。
[0100]在所述的出液口 27處可以設(shè)置有開關(guān)或流量控制裝置等。
[0101]為了方便連接在所述的管路7連接處可以設(shè)有管接頭或方向控制閥等。
[0102]為了系統(tǒng)安全、工作可靠可以在所述的管路7上設(shè)有安全閥或過濾器等。
[0103]其它同實施例1。
[0104]實施例12
[0105]如圖17所示，為實施例12所示的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，與實施例1不同的是:所述的塞桿8或塞桿泵腔體9包括連接件29等，連接件29對塞桿8或塞桿泵腔體9固定連接。為了快速連接在所述的塞桿8或塞桿泵腔體9與沖擊導(dǎo)向桿5之間還可以設(shè)有快速接口，方便使用現(xiàn)場拆除更換，不影響生產(chǎn)進度。[0106]所述的塞桿8或塞桿泵腔體9還可以包括固定支撐件等。
[0107]其它同實施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，包括沖擊動力箱、管路，其特征在于還包括吸液泵潤滑裝置，吸液泵潤滑裝置設(shè)置在沖擊動力箱的內(nèi)部或外部，管路與吸液泵潤滑裝置連接，沖擊動力箱包括箱體、沖擊導(dǎo)向桿和動力沖擊件，動力沖擊件帶動沖擊導(dǎo)向桿往復(fù)運動，動力沖擊件包括動力旋轉(zhuǎn)軸，吸液泵潤滑裝置包括塞桿和塞桿泵腔體組合或齒輪組件與齒輪泵腔體組合，當塞桿泵腔體固定在箱體上時與之配合相對往復(fù)運動的塞桿則固定在沖擊導(dǎo)向桿上或當塞桿泵腔體固定在沖擊導(dǎo)向桿上時與之配合相對往復(fù)運動的塞桿則固定在箱體上或齒輪泵腔體固定在箱體上時齒輪組件與動力旋轉(zhuǎn)軸嚙合，沖擊導(dǎo)向桿帶動塞桿與塞桿泵腔體相對往復(fù)運動將潤滑液吸入塞桿泵腔體并使?jié)櫥簭墓苈放胖列铦櫥课换騽恿πD(zhuǎn)軸帶動齒輪組件轉(zhuǎn)動將潤滑液從低壓腔打入高壓腔將潤滑液充入需潤滑部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的吸液泵潤滑裝置包括往復(fù)泵或齒輪泵或葉片泵或柱塞泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的往復(fù)泵包括單向吸液泵或雙向吸液泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的往復(fù)泵包括塞桿泵腔體、塞桿和單向閥，塞桿設(shè)置在塞桿泵腔體內(nèi)，單向閥設(shè)置在塞桿泵腔體上或設(shè)置在管路上，塞桿與塞桿泵腔體相對往復(fù)運動使單向閥控制潤滑液進或出。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的往復(fù)泵包括變形碗、塞桿泵腔體、塞桿和單向閥，變形碗設(shè)置在塞桿上，變形碗和塞桿均設(shè)置在塞桿泵腔體內(nèi)，管路與塞桿泵腔體連接，管路包括出液管路，單向閥設(shè)置在塞桿泵腔體上或設(shè)置在出液管路上，塞桿與塞桿泵腔體相對往復(fù)運動，變形碗與塞桿泵腔體相對往復(fù)運動，當變形碗向變形碗凸面方向運動時將潤滑液吸入塞桿泵腔體，當變形碗向變形碗凹面方向運動時將潤滑液從塞桿泵腔體 推入出液管路流向需潤滑部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的往復(fù)泵包括密封件，密封件設(shè)置在塞桿泵腔體與塞桿之間或設(shè)置在塞桿泵腔體上或設(shè)置在塞桿上，密封件與塞桿泵腔體分體或為一體式，密封件與塞桿分體或為一體式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的齒輪組件包括泵齒輪組件和傳動齒輪組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的齒輪泵包括齒輪泵腔體、泵齒輪組件、密封件，齒輪組件設(shè)置在齒輪泵腔體內(nèi)，密封件設(shè)置在泵齒輪組件與齒輪泵腔體的接合部位，動力沖擊件包括動力旋轉(zhuǎn)軸，傳動齒輪組件與動力旋轉(zhuǎn)軸嚙合，動力旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動齒輪組件旋轉(zhuǎn)，泵齒輪組件將潤滑液從低壓腔壓入高壓腔，高壓腔將潤滑液充入潤滑液道及需潤滑部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的動力旋轉(zhuǎn)軸包括潤滑液道。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的密封件包括O形圈或滑環(huán)或擋圈或支撐環(huán)或密封環(huán)或星形圈或壓環(huán)或V形體或U形體或框形套或槽形件或壓簧或Y型密封件或骨架密封件或變形碗密封件或開口活塞環(huán)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的密封件材料為聚氨酯材料或橡膠材料或尼龍材料或塑料材料或碳化材料或四氟乙烯或金屬材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的密封件包括防塵密封件和/或補償密封件。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的管路包括出液口，出液口包括霧化出液口或噴頭出液口或直孔出液口。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的出液口包括開關(guān)和/或流量控制裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的塞桿或塞桿泵腔體包括連接件和/或固定支撐件。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的管路包括管接頭和/或方向控制閥。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的管路上設(shè)有安全閥和/或過濾器。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的箱體包括工作介質(zhì)顯示裝置或自動補給裝置。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)沖擊式采掘機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述的沖擊動力箱上設(shè)有維修窗口，維 修簡便快捷。
【文檔編號】F16N39/06GK203770998SQ201420134521
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月21日
【發(fā)明者】劉素華 申請人:劉素華