特高壓鋼管組裝調(diào)節(jié)支座的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)支座，特別涉及一種專(zhuān)門(mén)用于特高壓鋼管組裝過(guò)程中的調(diào)節(jié)支座,包括一設(shè)置在固定支座（1）上部的可升降的平臺(tái)（8）、支撐平臺(tái)（8）的螺紋桿（5）；所述固定支座（1）內(nèi)部設(shè)置一支座內(nèi)筋板（3），所述支座內(nèi)筋板（3）上設(shè)置一與所述螺紋桿（5）相對(duì)應(yīng)的螺紋孔；螺紋桿（5）通過(guò)螺紋孔螺旋上升或者下降；所述螺紋桿（5）與平臺(tái)（8）中間設(shè)置一壓力軸承（14），所述壓力軸承（14）與螺紋桿（5）頂端固接;所述平臺(tái)（8）上固定設(shè)置兩個(gè)平行放置的圓柱形滾輪（11）?？梢院芎玫倪m用于大管徑或者大噸位鋼管的組裝；同時(shí)對(duì)于小管徑的鋼管組裝也比較方便；整體操作簡(jiǎn)便，實(shí)用性強(qiáng)，方便、快捷、可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】特高壓鋼管組裝調(diào)節(jié)支座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)支座，特別涉及一種專(zhuān)門(mén)用于特高壓鋼管組裝過(guò)程中的調(diào)節(jié)支座。
【背景技術(shù)】
[0002]由于特高壓工程本身的特殊性，所需要的鋼管有大有小，在組裝鋼管與法蘭時(shí)，需要對(duì)支座進(jìn)行調(diào)節(jié)，并保證支座能夠支撐鋼管組裝，現(xiàn)有支座對(duì)于小管徑鋼管的組裝較為方便，但對(duì)于大管徑、大噸位的鋼管組裝，操作不便，并且支座對(duì)于大管徑、大噸位的鋼管支撐力有限，較大的鋼管只能依靠行車(chē)來(lái)吊裝，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造提出了一種適用于所有規(guī)格的規(guī)格的鋼管，能夠根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)鋼管的高度，操作簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)單。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的內(nèi)容包括特高壓鋼管組裝調(diào)節(jié)支座，其特征在于包括一設(shè)置在固定支座I上部的可升降的平臺(tái)8、支撐平臺(tái)8的螺紋桿5 ;所述固定支座I內(nèi)部設(shè)置一支座內(nèi)筋板3，所述支座內(nèi)筋板3上設(shè)置一與所述螺紋桿5相對(duì)應(yīng)的螺紋孔；螺紋桿5通過(guò)螺紋孔螺旋上升或者下降；所述螺紋桿5與平臺(tái)8中間設(shè)置一壓力軸承14，所述壓力軸承14與螺紋桿5頂端固接；所述平臺(tái)8上固定設(shè)置兩個(gè)平行放置的圓柱形滾輪11。
[0005]所述平臺(tái)8底部設(shè)置側(cè)板7，所述側(cè)板7與設(shè)置在支座I上部的支座側(cè)板4配合。
[0006]所述壓力軸承14設(shè)置在平臺(tái)8底部中央。
[0007]所述螺紋桿5底端設(shè)置一旋轉(zhuǎn)手柄6。
[0008]所述圓柱形滾輪11設(shè)置于滾輪支座9上,所述滾輪支座9通過(guò)支座加筋板10與平臺(tái)8固接。
[0009]所述固定支座I還包括底板12和支座立板2 ;所述支座立板2下部與底板12垂直固接，上部與支座側(cè)板4固接，內(nèi)部與支座內(nèi)筋板3固接。
[0010]本發(fā)明創(chuàng)造帶來(lái)的有益效果:可以很好的適用于大管徑或者大噸位鋼管的組裝；同時(shí)對(duì)于小管徑的鋼管組裝也比較方便；整體操作簡(jiǎn)便，實(shí)用性強(qiáng)，方便、快捷、可靠。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1所示為本發(fā)明創(chuàng)造正面結(jié)構(gòu)示意圖 圖2所示為本發(fā)明創(chuàng)造側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖 。
【具體實(shí)施方式】實(shí)施例
[0012]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式以及圖示，對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。本【具體實(shí)施方式】?jī)H僅起到拋磚引玉的作用，并不代表本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。
[0013]在方形底板12的兩端焊接兩塊支座立板2，在支座立板2內(nèi)測(cè)在固定一倒置U形支座內(nèi)筋板3，內(nèi)筋板3的平面上設(shè)置一螺紋孔，螺紋為梯形螺紋，主要是用來(lái)傳遞扭矩。上述內(nèi)筋板3的高度應(yīng)該小于立板2的高度，內(nèi)筋板3主要起到加固支座立板2和支撐螺紋孔傳遞扭矩的作用；將與上述螺紋孔配合使用的螺紋桿5的一端固定一個(gè)壓力軸承14，然后將螺紋桿5安裝到上述螺紋孔內(nèi)，確保螺紋桿5可以在螺紋孔內(nèi)通過(guò)旋轉(zhuǎn)上下移動(dòng)；平臺(tái)8做成與底板12相同的方形，在平臺(tái)8底部相對(duì)于兩塊支座立板2的地方設(shè)置兩塊側(cè)板7，所述側(cè)板7與支座立板2平行，且設(shè)置在支座立板2的內(nèi)側(cè)，與支座立板2保持微小間隙，大約3飛毫米；如上所述側(cè)板7的作用是防止平臺(tái)8在上升或下降的過(guò)程中，會(huì)滑落或者發(fā)生偏移，造成安全隱患。上述壓力軸承14位于平臺(tái)8的中間部位，制成平臺(tái)8隨螺紋桿5上升或下降并保證平臺(tái)8的平衡性；平臺(tái)8的上平面上固定兩個(gè)平行放置的滾輪11，滾輪11的兩端通過(guò)滾輪支座9固定在平臺(tái)8上，兩滾輪之間設(shè)置一定的間距，為了穩(wěn)定放置在滾輪上的鋼管。由于每個(gè)滾輪上都特制安裝了滾輪支座，因此即使承受較大噸位的鋼管，也不會(huì)出現(xiàn)不牢靠、擺動(dòng)的現(xiàn)象；
在螺紋桿5的底部固定一個(gè)旋轉(zhuǎn)手柄6，可以通過(guò)扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)螺紋桿5，然后向上或者向下傳遞扭矩。
[0014]在組裝法蘭和鋼管的過(guò)程中，只需要將鋼管放到兩個(gè)本發(fā)明創(chuàng)造設(shè)計(jì)的特高壓鋼管組裝調(diào)節(jié)支座上，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄6來(lái)調(diào)節(jié)平臺(tái)8的高度，確定需要的鋼管高度即可。
【權(quán)利要求】
1.特高壓鋼管組裝調(diào)節(jié)支座，其特征在于包括一設(shè)置在固定支座(I)上部的可升降的平臺(tái)(8)、支撐平臺(tái)(8)的螺紋桿(5);所述固定支座(I)內(nèi)部設(shè)置一支座內(nèi)筋板(3)，所述支座內(nèi)筋板(3)上設(shè)置一與所述螺紋桿(5)相對(duì)應(yīng)的螺紋孔；螺紋桿(5)通過(guò)螺紋孔螺旋上升或者下降；所述螺紋桿(5)與平臺(tái)(8)中間設(shè)置一壓力軸承(14)，所述壓力軸承(14)與螺紋桿(5)頂端固接；所述平臺(tái)(8)上固定設(shè)置兩個(gè)平行放置的圓柱形滾輪(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高壓鋼管組裝調(diào)節(jié)支座，其特征在于所述平臺(tái)(8)底部設(shè)置側(cè)板(7 )，所述側(cè)板(7 )與設(shè)置在支座(I)上部的支座側(cè)板(4)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高壓鋼管組裝調(diào)節(jié)支座，其特征在于所述壓力軸承(14)設(shè)置在平臺(tái)(8)底部中央。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述特高壓鋼管組裝調(diào)節(jié)支座，其特征在于所述螺紋桿(5)底端設(shè)置一旋轉(zhuǎn)手柄(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述特高壓鋼管組裝調(diào)節(jié)支座，其特征在于所述圓柱形滾輪(11)設(shè)置于滾輪支座(9)上，所述滾輪支座(9)通過(guò)支座加筋板(10)與平臺(tái)(8)固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1飛任一項(xiàng)所述的特高壓鋼管組裝調(diào)節(jié)支座，其特征在于所述固定支座(I)還包括底板(12)和支座立板(2);所述支座立板(2)下部與底板(12)垂直固接，上部與支座側(cè)板(4)固接，內(nèi)部與支座內(nèi)筋板(3)固接。
【文檔編號(hào)】F16L3/18GK103542181SQ201310505968
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】張信義, 韓梅, 韓君昌, 李偉 申請(qǐng)人:中電裝備青島豪邁鋼結(jié)構(gòu)有限公司