專利名稱：用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)以及混凝土攪拌主機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)置以及設(shè)該用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)的混凝土攪拌主機。
背景技術(shù)：
雙臥軸混凝土攪拌主機是一種把骨料、粘結(jié)劑、水等不同原材料攪拌成預(yù)拌混凝土的機械設(shè)備，其擁有兩個攪拌主軸且平行放置于水平面。雙臥軸混凝土攪拌主機在工作狀態(tài)時，因攪拌軸的轉(zhuǎn)動而在攪拌缸兩端部位必然出現(xiàn)運動間隙，該間隙成為混凝土水泥砂漿入侵部位，如防護不當(dāng)，混凝土?xí)刂摬课粷B到攪拌缸外部。為解決這一問題,軸端密封成為雙臥軸混凝土攪拌主機的關(guān)鍵技術(shù)點。軸端密封結(jié)構(gòu)(簡稱:軸端密封)是攪拌主機的攪拌軸在攪拌缸兩端部位的密封結(jié)構(gòu)。軸端密封的工作環(huán)境與密封效果直接關(guān)系到攪拌軸的轉(zhuǎn)動效率?，F(xiàn)有技術(shù)中國內(nèi)外混凝土攪拌主機在軸端部位的密封通常采用措施為:將潤滑油打入到攪拌主機在軸端部位相對轉(zhuǎn)動部位間隙，利用充滿間隙的潤滑油將其與外部環(huán)境隔絕，防止混凝土漿液的入侵。其他軸承處采用定期注油的形式保養(yǎng)。軸端密封部位的潤滑油被外部水泥漿卷入混凝土內(nèi)部而不斷消耗，因此，該部位需頻繁注油。行業(yè)內(nèi)通常使用電動集中潤滑系統(tǒng)為自動潤滑泵注油，電動集中潤滑系統(tǒng)包括電動潤滑泵及對應(yīng)的軸端密封處供油管路(包括四條管路)，電動潤滑泵工作狀態(tài)的控制(電動潤滑泵的啟停)稱為:自動潤滑控制。為自動潤滑泵注油時，以啟動攪拌主機開始，按照固定周期進行注油。雙臥軸混凝土攪拌主機有四個軸端部位需要密封，可以使用四個獨立的電動潤滑泵一一對應(yīng)進行注油，也可以使用一個電動潤滑泵利用分流器將潤滑油分成四個管路為軸端密封處注油 ?，F(xiàn)有技術(shù)中國內(nèi)外混凝土攪拌主機對于密封、潤滑系統(tǒng)采用有四個單獨柱塞泵的自動潤滑泵(電動或氣動)分別對應(yīng)四個軸端密封部位，以固定的周期注油；另有手動潤滑系統(tǒng)為緊急備用及日常保養(yǎng)，但獨立控制自動潤滑泵的啟停進行供油?，F(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)中，混凝土攪拌主機潤滑系統(tǒng)的供油獨立于密封部位的結(jié)構(gòu)形式以及攪拌主機的工作狀態(tài)以外，可能出現(xiàn)以下不利現(xiàn)象:攪拌主機在待機狀態(tài)時軸端密封不斷注油或者攪拌主機在負(fù)載狀態(tài)潤滑油被消耗后沒有及時補充(例如:攪拌主機已經(jīng)進入了工作狀態(tài)但潤滑油還沒能及時、迅速地補充上)；相對于密封結(jié)構(gòu)，注油時間控制不當(dāng)可能會產(chǎn)生注油量過多或者過少。該現(xiàn)象導(dǎo)致軸端密封工作環(huán)境不穩(wěn)定，軸端密封效果不好，密封件容易受到破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)以及設(shè)該用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)的混凝土攪拌主機，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在軸端密封工作環(huán)境不穩(wěn)定，導(dǎo)致軸端密封效果較差的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的優(yōu)選技術(shù)方案還具有節(jié)省潤滑油、密封件使用壽命長的優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
本發(fā)明實施例提供的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)，包括控制器、潤滑電路控制開關(guān)、潤滑油泵、電源以及注油管，其中:
所述控制器與攪拌主機的進料閥門、攪拌主機卸砼門開關(guān)狀態(tài)檢測器、所述潤滑電路控制開關(guān)以及所述電源電連接；
所述攪拌主機的進料閥門處于打開狀態(tài)時能對所述控制器發(fā)出進料信號；
所述攪拌主機卸砼門開關(guān)狀態(tài)檢測器能在攪拌主機卸砼門處于打開狀態(tài)時對所述控制器發(fā)出卸砼門打開信號；
所述潤滑油泵包括油泵動力電機以及油泵，所述潤滑電路控制開關(guān)連接在所述油泵動力電機與所述電源之間，所述潤滑電路控制開關(guān)處于閉合狀態(tài)時所述油泵動力電機與所述電源電連接，所述電源用于為所述控制器以及所述油泵動力電機供電；
所述控制器用于在接收到所述進料信號后控制所述潤滑電路控制開關(guān)閉合、在接收到所述卸砼門打開信號后控制所述潤滑電路控制開關(guān)斷開；
所述油泵動力電機的動力輸出軸與所述油泵的動力輸入軸相連接，且所述油泵動力電機的動力輸出軸為所述油泵的動力輸入軸輸入轉(zhuǎn)動動力；
所述注油管的入油口與所述油泵的潤滑油輸出端口相連通；
所述注油管的出油口朝向注油點，至少一個所述注油點設(shè)置在軸端密封結(jié)構(gòu)上。
在一個優(yōu)選或可選地實施例中，該用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)還包括上位機、清洗水泵、水泵動力電機、清洗電路控制開關(guān)以及清洗管，其中:
所述清洗電路控制開關(guān)連接在所述水泵動力電機與所述電源之間，所述清洗電路控制開關(guān)處于閉合狀態(tài)時所述水泵動力電機與所述電源電連接，所述電源用于為所述水泵動力電機供電；
所述控制器與所述上位機以及所述清洗電路控制開關(guān)電連接；
所述上位機上的清洗啟動鈕被觸發(fā)時所述上位機能對所述控制器發(fā)出清洗啟動信號，所述上位機上的清洗停止鈕被觸發(fā)時所述上位機能對所述控制器發(fā)出清洗停止信號;
所述控制器用于在接收到所述清洗啟動信號后控制所述清洗電路控制開關(guān)閉合、在接收到所述清洗停止信號后控制`所述清洗電路控制開關(guān)斷開；
所述水泵動力電機的動力輸出軸與所述清洗水泵的動力輸入軸相連接，且所述水泵動力電機的動力輸出軸為所述清洗水泵的動力輸入軸輸入轉(zhuǎn)動動力；
所述清洗管的清洗液入口與所述清洗水泵的清洗液輸出端口相連通；
所述清洗管的清洗液出口朝向所述注油點。
在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述控制器還用于在接收到所述清洗停止信號后，且所述清洗電路控制開關(guān)處于斷開狀態(tài)時，控制所述潤滑電路控制開關(guān)閉合預(yù)定的一段時間后再控制所述潤滑電路控制開關(guān)斷開。
在一個優(yōu)選或可選地實施例中,所述預(yù)定的一段時間為3 7分鐘。
在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述預(yù)定的一段時間為5分鐘。
在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述控制器為可編程邏輯控制器。在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述潤滑電路控制開關(guān)為中間繼電器，所述攪拌主機卸砼門開關(guān)狀態(tài)檢測器為接近開關(guān)；所述清洗電路控制開關(guān)包括與所述控制器電連接的中間繼電器以及與所述中間繼電器串聯(lián)的接觸器，所述中間繼電器處于斷開狀態(tài)時所述接觸器處于斷開狀態(tài)，所述中間繼電器處于閉合狀態(tài)時所述接觸器處于閉合狀態(tài)。在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述電源包括直流電源以及交流電源，其中:所述直流電源用于為所述油泵動力電機、所述控制器供電，所述交流電源用于為所述水泵動力電機供電；所述清洗電路控制開關(guān)還包括與所述接觸器相連接并聯(lián)動的輔助觸點開關(guān)，所述輔助觸點開關(guān)與所述直流電源電連接，其中:所述接觸器處于斷開狀態(tài)時，所述接觸器帶動所述輔助觸點開關(guān)處于斷開狀態(tài)，所述接觸器處于閉合狀態(tài)時，所述接觸器帶動所述輔助觸點開關(guān)處于閉合狀態(tài)。在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述控制器包括第一信號輸入引腳、第二信號輸入引腳、第三信號輸入引腳、第四信號輸入引腳、第一信號輸出引腳以及第二信號輸出引腳，其中:所述第一信號輸入引腳與所述攪拌主機的進料閥門電連接；所述第二信號輸入引腳與所述攪拌主機卸砼門開關(guān)狀態(tài)檢測器電連接；所述第三信號輸入引腳與所述上位機電連接；所述四信號輸入引腳連接在所述輔助觸點開關(guān)與所述直流電源之間；所述第一信號輸出引腳與所述潤滑電路控制開關(guān)電連接；所述第二信號輸出引腳與所述清洗電路控制開關(guān)電連接。本發(fā)明實施例提供的混凝土攪拌主機，包括電動集中潤滑系統(tǒng)以及手動潤滑系統(tǒng)，其中:所述電動集中潤滑系統(tǒng)為本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)。基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:由于本發(fā)明中控制器可以通過判斷是否收到進料信號、是否收到卸砼門打開信號的方式判斷攪拌主機的所處的工作狀態(tài)，在攪拌主機的進料閥門處于打開狀態(tài)時，攪拌主機的攪拌主軸會轉(zhuǎn)動并攪拌混凝土水泥砂漿，此時控制器會及時、迅速的控制潤滑電路控制開關(guān)閉合，通過油泵、注油管的出油口持續(xù)對軸端密封結(jié)構(gòu)上的注油點及時、迅速的進行注油，以保證軸端密封結(jié)構(gòu)內(nèi)具有足夠的潤滑油，維持理想的密封性能，避免了攪拌主機在負(fù)載狀態(tài)時，軸端密封結(jié)構(gòu)內(nèi)的潤滑油被消耗后沒有及時、迅速補充的問題發(fā)生，由此保證了軸端密封工作環(huán) 境的穩(wěn)定性，軸端密封效果更為理想，進而也解決了現(xiàn)有技術(shù)存在軸端密封工作環(huán)境不穩(wěn)定，導(dǎo)致軸端密封效果較差的技術(shù)問題。同時，在攪拌主機卸砼門處于打開狀態(tài)時，此時攪拌主機的攪拌主軸停止運行,故而控制器會控制潤滑電路控制開關(guān)斷開，停止通過油泵、注油管的出油口對軸端密封結(jié)構(gòu)進行注油，避免了潤滑油的浪費。本發(fā)明提供的優(yōu)選技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比至少還可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
1、本發(fā)明提出的密封、潤滑系統(tǒng)在軸端密封結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用一種改進的迷宮結(jié)構(gòu)，水泥砂漿的侵入更加困難；軸端密封的供油控制與攪拌主機的工作狀態(tài)相關(guān)聯(lián)，在攪拌主機殼體內(nèi)部有物料時保持密封部位持續(xù)注油,主機清洗結(jié)束后立刻為軸端密封部位供油5分鐘以補充因清洗損耗的潤滑油，保持?jǐn)嚢柚鳈C處于良好的待機狀態(tài)。
2、潤滑泵流量在1.2ml/min與密封結(jié)構(gòu)處潤滑油的損耗相匹配，主機清洗后的注油時間控制剛好補充因洗機造成損耗的潤滑油。因此，JS系列混凝土攪拌主機待機狀態(tài)時，軸端密封部位始終充滿潤滑油。
3、本發(fā)明中潤滑管路堵塞可能性小、潤滑系統(tǒng)工作更可靠、潤滑耗油量小、密封效果好、密封件的壽命長。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明實施例所提供的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)中控制器與其他電子器件之間電連接關(guān)系的示意圖2為本發(fā)明實施例所提供的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)中接觸器與中間繼電器之間電連接關(guān)系的示意圖3為本發(fā)明實施例所提供的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)中水泵動力電機、斷路器與接觸器之間電連接關(guān)系的示意圖4為本發(fā)明實施例所提供的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)中油泵動力電機與油泵、注油管、潤滑點之間連接關(guān)系的示意圖5為本發(fā)明實施例所提供的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)各主要組成部分之間連接關(guān)系的示意圖6為圖5中A部分內(nèi)部分結(jié)構(gòu)的放大示意圖7為本發(fā)明實施例所提供的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)中電動集中潤滑系統(tǒng)與潤滑點之間位置關(guān)系的示意圖8為本發(fā)明實施例所提供的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)中手動潤滑系統(tǒng)與潤滑點之間位置關(guān)系的示意圖9為設(shè)置本發(fā)明實施例所提供的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)的混凝土攪拌主機的示意附圖標(biāo)記:1、控制器；11、第一信號輸入引腳；12、第二信號輸入引腳；13、第三信號輸入引腳；14、第四信號輸入引腳；Q01、第一信號輸出引腳；Q02、第二信號輸出引腳；21、潤滑電路控制開關(guān)；22、油泵動力電機；23、潤滑油泵；24、注油管；4、攪拌主機的進料閥門；5、攪拌主機卸砼門開關(guān)狀態(tài)檢測器；60、上位機；64、水泵動力電機；KA1、中間繼電器；KA2、中間繼電器；KM1、接觸器；65、接觸器輔助觸點；QF1、斷路器；66、斷路器輔助觸點；71、卸料門軸承；72、手動注油點；73、攪拌軸承潤滑點；74、轉(zhuǎn)動潤滑點；751、軸端密封結(jié)構(gòu)上由電動集中潤滑系統(tǒng)注油的潤滑點；752、軸 端密封結(jié)構(gòu)上由手動潤滑系統(tǒng)注油的潤滑點；76、軸端密封件；771、注油點；772、注油點；773、注油點；774、注油點；8、手動供油裝置。
具體實施方式
下面通過附1 圖9以及列舉本發(fā)明的一些可選實施例的方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案。
本發(fā)明實施例提供了一種軸端密封工作環(huán)境較為穩(wěn)定、密封效果較為理想、密封件使用壽命比較長的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)以及設(shè)該用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)的混凝土攪拌主機。
下面結(jié)合圖1 圖9對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行更為詳細(xì)的闡述，將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的兩個或更多個技術(shù)手段互相進行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
如圖1 圖9所示，本發(fā)明實施例所提供的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)包括控制器1、潤滑電路控制開關(guān)21、潤滑油泵23、電源以及注油管24，其中:
控制器I與混凝土攪拌主機的攪拌主機的進料閥門4、攪拌主機卸砼門開關(guān)狀態(tài)檢測器5、潤滑電路控制開關(guān)21以及電源電連接。
攪拌主機的進料 閥門4處于打開狀態(tài)時能對控制器I發(fā)出進料信號。
攪拌主機卸砼門開關(guān)狀態(tài)檢測器5能在攪拌主機卸砼門處于打開狀態(tài)時對控制器I發(fā)出卸砼門打開信號。
所述潤滑油泵23包括油泵動力電機22以及油泵，潤滑電路控制開關(guān)21連接在油泵動力電機22與電源之間，潤滑電路控制開關(guān)21處于閉合狀態(tài)時油泵動力電機22與電源電連接，電源用于為控制器I以及油泵動力電機22供電。
控制器I用于在接收到進料信號后控制潤滑電路控制開關(guān)21閉合、在接收到卸砼門打開信號后控制潤滑電路控制開關(guān)21斷開。
油泵動力電機22的動力輸出軸與油泵的動力輸入軸相連接，且油泵動力電機22的動力輸出軸為油泵的動力輸入軸輸入轉(zhuǎn)動動力。
注油管24的入油口與油泵的潤滑油輸出端口相連通。
注油管24的出油口朝向注油點，注油點771、注油點772、注油點773以及注油點774。至少一個注油點設(shè)置在軸端密封結(jié)構(gòu)上。
從圖4可以看出:注油點包括多個潤滑點以及多個密封點。
本例中油泵集成了四個柱塞泵、四個油壓表(或稱壓力表)、一個油泵動力電機22以及一個油罐。
油泵的潤滑油輸出端口輸出的潤滑油的流量優(yōu)選為1.2ml/min。潤滑油輸出端口輸出的潤滑油的流量與軸端密封結(jié)構(gòu)處潤滑油的損耗相匹配。
由于本發(fā)明中控制器I可以通過判斷是否收到進料信號、是否收到卸砼門打開信號的方式判斷攪拌主機的所處的工作狀態(tài)，在攪拌主機的進料閥門4處于打開狀態(tài)時，攪拌主機的攪拌主軸會轉(zhuǎn)動并攪拌混凝土水泥砂漿，此時控制器I會及時、迅速的控制潤滑電路控制開關(guān)21閉合，通過油泵、注油管24的出油口持續(xù)對軸端密封結(jié)構(gòu)上的注油點及時、迅速的進行注油，以保證軸端密封結(jié)構(gòu)內(nèi)具有足夠的潤滑油，維持理想的密封性能，避免了攪拌主機在負(fù)載狀態(tài)時，軸端密封結(jié)構(gòu)內(nèi)的潤滑油被消耗后沒有及時補充的問題發(fā)生，由此保證了軸端密封工作環(huán)境的穩(wěn)定性，軸端密封效果更為理想。在攪拌主機卸砼門處于打開狀態(tài)時，此時攪拌主機的攪拌主軸停止運行，故而控制器I會控制潤滑電路控制開關(guān)21斷開，停止通過油泵、注油管24的出油口對軸端密封結(jié)構(gòu)進行注油，避免了潤滑油的浪費。
作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，該用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)還包括上位機60、清洗水泵、水泵動力電機64、清洗電路控制開關(guān)以及清洗管，其中:
清洗電路控制開關(guān)連接在水泵動力電機64與電源之間。清洗電路控制開關(guān)處于閉合狀態(tài)時水泵動力電機64與電源電連接，電源用于為水泵動力電機64供電。
控制器I與上位機60以及清洗電路控制開關(guān)電連接。
上位機60上的清洗啟動鈕被觸發(fā)時能對控制器I發(fā)出清洗啟動信號，上位機60上的清洗停止鈕被觸發(fā)時能對控制器I發(fā)出清洗停止信號。
清洗啟動鈕與清洗停止鈕可以集成為同一控制鈕，此時，控制器I可以通過控制鈕被觸發(fā)的次數(shù)來區(qū)分上位機發(fā)出的是清洗啟動信號還是清洗停止信號。當(dāng)然，清洗啟動鈕與清洗停止鈕也可以為彼此獨立的兩個控制鈕。
控制器I用于在接收到清洗啟動信號后控制清洗電路控制開關(guān)閉合、在接收到清洗停止信號后控制清洗電路控制開關(guān)斷開。
水泵動力電機64的動力輸出軸與清洗水泵的動力輸入軸相連接,且水泵動力電機64的動力輸出軸為清洗水泵的動力輸入軸輸入轉(zhuǎn)動動力。清洗管的清洗液(例如:水)入口與清洗水泵的清洗液輸出端口相連通。清洗管的清洗液出口朝向至少一個注油點。
工作人員通過觸發(fā)清洗啟動鈕或清洗停止鈕可以實現(xiàn)對水泵動力電機64以及清洗水泵的控制，進而實現(xiàn)對注油點的清洗。
作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，控制器I還用于在接收到清洗停止信號后，且清洗電路控制開關(guān)處于斷開狀態(tài)時，控制潤滑電路控制開關(guān)21閉合預(yù)定的一段時間(預(yù)定的一段時間可以為3 7分鐘，優(yōu)選為5分鐘)后再控制潤滑電路控制開關(guān)21斷開。
控制器I接收到清洗停止信號后會控制水泵動力電機64停止運行，使清洗操作停止，此時若清洗電路控制開關(guān)·處于斷開狀態(tài)，則代表清洗操作已經(jīng)停止，若此時控制器I控制潤滑電路控制開關(guān)21閉合的話，便會立即通過油泵、注油管24為軸端密封結(jié)構(gòu)供應(yīng)潤滑油以補充因清洗損耗的潤滑油，從而保持?jǐn)嚢柚鳈C處于良好的待機狀態(tài)。供應(yīng)潤滑油的時間最好足剛好可以補充因清洗造成損耗的潤滑油。
作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，控制器I為可編程邏輯控制器(ProgrammableLogic Controller,簡寫為PLC)。該控制器I具有便于連接、成本低廉的優(yōu)點。
作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，潤滑電路控制開關(guān)21優(yōu)選為中間繼電器(intermediate relay) KA2,攪拌主機卸輪門開關(guān)狀態(tài)檢測器5優(yōu)選為接近開關(guān)。中間繼電器可以增加電路中觸點的數(shù)量及容量。
作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，清洗電路控制開關(guān)包括與控制器I電連接的中間繼電器KAl以及與中間繼電器KAl串聯(lián)的接觸器KM1，中間繼電器KAl處于斷開狀態(tài)時接觸器KMl處于斷開狀態(tài)，中間繼電器KAl處于閉合狀態(tài)時接觸器KMl處于閉合狀態(tài)。
接觸器KMl具有動作迅速、控制容量大、使用安全方便且能頻繁操作和遠(yuǎn)距離操作等優(yōu)點。
作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，電源包括直流電源以及交流電源，其中:直流電源用于為油泵動力電機22、控制器I供電，交流電源用于為水泵動力電機64供電。
清洗電路控制開關(guān)還包括與接觸器KMl相連接并聯(lián)動的輔助觸點開關(guān)(圖1中示意了并用虛線框標(biāo)記出了:輔助觸點開關(guān)的接觸器輔助觸點65以及斷路器輔助觸點66)，輔助觸點開關(guān)與直流電源電連接，其中:
接觸器KMl處于斷開狀態(tài)時，接觸器KMl帶動輔助觸點開關(guān)處于斷開狀態(tài)，接觸器KMl處于閉合狀態(tài)時，接觸器KMl帶動輔助觸點開關(guān)處于閉合狀態(tài)。
輔助觸點開關(guān)與接觸器KMl的動作是聯(lián)動的可以反映接觸器KMl的狀態(tài)。由于輔助觸點開關(guān)與水泵動力電機64的電源可靠的隔離，從而保證了工作人員和控制器I的安全。
本例中接觸器KMl與交流電源之間還連接有斷路器QF1。斷路器QFl對電路起到了過載保護的作用。
作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，控制器I包括第一信號輸入引腳11、第二信號輸入引腳12、第三信號輸入引腳13、第四信號輸入引腳14、第一信號輸出引腳QOl以及第二信號輸出引腳Q02，其中:
第一信號輸入引腳11與攪拌主機的進料閥門4電連接。
第二信號輸入引腳12與攪拌主機卸砼門開關(guān)狀態(tài)檢測器5電連接。
第三信號輸入引腳13與上位機60電連接。上位機60可以通過電纜與第三信號輸入引腳13形成電連接。
第四信號輸入引腳14連接在輔助觸點開關(guān)與直流電源之間。
第一信號輸出 引腳QOl與潤滑電路控制開關(guān)21電連接。
第二信號輸出引 腳Q02與清洗電路控制開關(guān)電連接。
控制器I通過上述的信號輸入引腳獲取進料信號、卸砼門打開信號等信號，控制器I通過上述信號輸出引腳輸出對潤滑電路控制開關(guān)21、清洗電路控制開關(guān)的控制信號。上述信號可以為低電平，也可以為高電平。
當(dāng)然，使用其他控制芯片以取代PLC的技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
如圖1 圖9所示，本發(fā)明實施例提供的混凝土攪拌主機，包括電動集中潤滑系統(tǒng)以及手動潤滑系統(tǒng)，其中:電動集中潤滑系統(tǒng)為本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)。
混凝土攪拌主機尤其是雙臥軸混凝土攪拌主機，適宜應(yīng)用本發(fā)明實施例提供的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)，以改善軸端密封結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)的穩(wěn)定性以及密封可靠性。
手動潤滑系統(tǒng)可以作為備用的潤滑系統(tǒng)為電動集中潤滑系統(tǒng)的注油點所在的部件注油，手動潤滑系統(tǒng)也可以用于日常保養(yǎng)。
圖4中虛線框內(nèi)示意出了電動集中潤滑系統(tǒng)內(nèi)的主要組成部分，圖4還示意出了手動潤滑系統(tǒng)的手動供油裝置8，手動供油裝置8的潤滑油輸出口(例如:油槍噴口)可以為注油點注油。上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制。同時，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換。而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神， 其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，包括控制器、潤滑電路控制開關(guān)、潤滑油泵、電源以及注油管，其中: 所述控制器與攪拌主機的進料閥門、攪拌主機卸砼門開關(guān)狀態(tài)檢測器、所述潤滑電路控制開關(guān)以及所述電源電連接； 所述攪拌主機的進料閥門處于打開狀態(tài)時能對所述控制器發(fā)出進料信號； 所述攪拌主機卸砼門開關(guān)狀態(tài)檢測器能在攪拌主機卸砼門處于打開狀態(tài)時對所述控制器發(fā)出卸砼門打開信號； 所述潤滑油泵包括油泵動力電機以及油泵，所述潤滑電路控制開關(guān)連接在所述油泵動力電機與所述電源之間，所述潤滑電路控制開關(guān)處于閉合狀態(tài)時所述油泵動力電機與所述電源電連接，所述電源用于為所述控制器以及所述油泵動力電機供電； 所述控制器用于在接收到所述進料信號后控制所述潤滑電路控制開關(guān)閉合、在接收到所述卸砼門打開信號后控制所述潤滑電路控制開關(guān)斷開； 所述油泵動力電機的動力輸出軸與所述油泵的動力輸入軸相連接，且所述油泵動力電機的動力輸出軸為所述油泵的動力輸入軸輸入轉(zhuǎn)動動力； 所述注油管的入油口與所述油泵的潤滑油輸出端口相連通； 所述注油管的出油口朝向注油點，至少一個所述注油點設(shè)置在軸端密封結(jié)構(gòu)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，該用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)還包括上位機、清洗水泵、水泵動力電機、清洗電路控制開關(guān)以及清洗管，其中: 所述清洗電路控制開關(guān)連接 在所述水泵動力電機與所述電源之間，所述清洗電路控制開關(guān)處于閉合狀態(tài)時所述水泵動力電機與所述電源電連接，所述電源用于為所述水泵動力電機供電； 所述控制器與所述上位機以及所述清洗電路控制開關(guān)電連接； 所述上位機上的清洗啟動鈕被觸發(fā)時所述上位機能對所述控制器發(fā)出清洗啟動信號，所述上位機上的清洗停止鈕被觸發(fā)時所述上位機能對所述控制器發(fā)出清洗停止信號； 所述控制器用于在接收到所述清洗啟動信號后控制所述清洗電路控制開關(guān)閉合、在接收到所述清洗停止信號后控制所述清洗電路控制開關(guān)斷開； 所述水泵動力電機的動力輸出軸與所述清洗水泵的動力輸入軸相連接，且所述水泵動力電機的動力輸出軸為所述清洗水泵的動力輸入軸輸入轉(zhuǎn)動動力； 所述清洗管的清洗液入口與所述清洗水泵的清洗液輸出端口相連通； 所述清洗管的清洗液出口朝向所述注油點。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器還用于在接收到所述清洗停止信號后，且所述清洗電路控制開關(guān)處于斷開狀態(tài)時，控制所述潤滑電路控制開關(guān)閉合預(yù)定的一段時間后再控制所述潤滑電路控制開關(guān)斷開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)定的一段時間為3 7分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)定的一段時間為5分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器為可編程邏輯控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一所述的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述潤滑電路控制開關(guān)為中間繼電器，所述攪拌主機卸砼門開關(guān)狀態(tài)檢測器為接近開關(guān)； 所述清洗電路控制開關(guān)包括與所述控制器電連接的中間繼電器以及與所述中間繼電器串聯(lián)的接觸器，所述中間繼電器處于斷開狀態(tài)時所述接觸器處于斷開狀態(tài)，所述中間繼電器處于閉合狀態(tài)時所述接觸器處于閉合狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述電源包括直流電源以及交流電源，其中: 所述直流電源用于為所述油泵動力電機、所述控制器供電，所述交流電源用于為所述水泵動力電機供電； 所述清洗電路控制開關(guān)還包括與所述接觸器相連接并聯(lián)動的輔助觸點開關(guān)，所述輔助觸點開關(guān)與所述直流電源電連接，其中: 所述接觸器處于斷開狀態(tài)時，所述接觸器帶動所述輔助觸點開關(guān)處于斷開狀態(tài)，所述接觸器處于閉合狀態(tài)時，所述接觸器帶動所述輔助觸點開關(guān)處于閉合狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器包括第一信號輸入引腳、第二信號輸入引腳、第三信號輸入引腳、第四信號輸入引腳、第一信號輸出引腳以及第二信號輸出引腳，其中: 所述第一信號輸入引腳與所述攪拌主機的進料閥門電連接； 所述第二信號輸入引腳與所述攪拌主機卸砼門開關(guān)狀態(tài)檢測器電連接； 所述第三信號輸入引腳與所述上位機電連接； 所述四信號輸入引腳連接在所述輔助觸點開關(guān)與所述直流電源之間； 所述第一信號輸出引腳與所述潤滑電路控制開關(guān)電連接； 所述第二信號輸出引腳與所述清洗電路控制開關(guān)電連接。
10.一種混凝 土攪拌主機，其特征在于，包括電動集中潤滑系統(tǒng)以及手動潤滑系統(tǒng)，其中: 所述電動集中潤滑系統(tǒng)為權(quán)利要求1 一 9任一所述的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)以及混凝土攪拌主機，涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在軸端密封工作環(huán)境不穩(wěn)定，導(dǎo)致軸端密封效果較差的技術(shù)問題。該用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)包括控制器、潤滑電路控制開關(guān)、潤滑油泵、電源以及注油管，攪拌主機的進料閥門處于打開狀態(tài)時能對控制器發(fā)出進料信號；攪拌主機卸砼門開關(guān)狀態(tài)檢測器能在攪拌主機卸砼門處于打開狀態(tài)時對控制器發(fā)出卸砼門打開信號。該混凝土攪拌主機包括電動集中潤滑系統(tǒng)，電動集中潤滑系統(tǒng)為本發(fā)明提供的用于混凝土攪拌主機的潤滑系統(tǒng)。本發(fā)明用于提高軸端密封的密封性能。
文檔編號F16N7/38GK103231451SQ20131016503
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者章躍, 馬秀峰, 吳風(fēng)雷, 陳威 申請人:徐州徐工施維英機械有限公司