專利名稱：一種傳動軸用支承套的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械傳動機構中所使用的支承部件，特別是涉及機械傳動機構中的傳動軸在直線運動或者旋轉運動時所使用的支承套。
背景技術：
現(xiàn)有的傳動軸在直線運動或者旋轉運動時所使用的支承套，通常采用的是整體銅合金材質的圓筒形的筒體，即銅套，例如縫編機的支座體輸出軸所使用的支承套，其采用的是整體錫青銅的銅套結構。這種支承套在工作時，雖然具有良好的耐磨性和減磨性能，但由于銅的熱形變系數(shù)過高，使得支承套在摩擦過程中因發(fā)熱而引起的熱變形過大，導致傳動軸在直線運動或者旋轉運動等高速高負載運轉過程中常常與支承套相互咬死，從而使傳動軸停止轉動。 發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種不僅具有良好的耐磨性和減磨性能，而且還能有效降低支承套的熱變形，從而避免傳動軸與支承套相互咬死的傳動軸用支承套。為解決上述技術問題，本實用新型采用這樣一種傳動軸用支承套，包括一個呈圓筒形的筒體，所述的筒體為鋼質筒體，在該鋼質筒體的內孔壁面上還涂覆有銅合金層。在本實用新型中，所述的銅合金層的厚度在O. 6 O. 8毫米之間。所述的銅合金層的厚度優(yōu)選為O. 7毫米，所述的銅合金優(yōu)選為錫青銅合金。采用這樣的結構后，由于該支承套的筒體的內孔壁面上涂覆有銅合金層，因而這種支承套在工作時，銅合金層與傳動軸滑動配合或者轉動配合，而銅合金層具有良好的耐磨性和減磨性能，從而能延長傳動軸的使用壽命；又由于該支承套的筒體為鋼質筒體，而鋼的熱形變系數(shù)較小，因此能有效降低支承套的熱變形，使支承套在摩擦過程中因發(fā)熱而引起的熱變形量較小，從而避免了傳動軸與支承套相互咬死。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細說明。圖I為本實用新型傳動軸用支承套的一種結構示意圖。圖2為圖I中沿A — A線的剖面示意圖。
具體實施方式
參見


圖1、2所示的一種傳動軸用支承套，包括一個呈圓筒形的筒體1，所述的筒體I為鋼質筒體，在該鋼質筒體的內孔壁面上還涂覆有銅合金層2。在本實用新型中，所述的銅合金層2的厚度在O. 6 O. 8毫米之間。當然，也可以根據(jù)實際使用場合來確定銅合金層2的厚度，例如厚度取為I毫米或I. 5毫米等。在本實用新型中，所述的銅合金層2的厚度優(yōu)選為O. 7毫米，所述的銅合金優(yōu)選為錫青銅合金，該銅合金也可選為其它銅合金，例如招青銅、鈹青銅合金等。在加工時，可在鋼質筒體I的內孔壁面上使用噴涂工藝，在內孔壁面上噴涂I毫米厚的銅合金層2，然后加工內表面的尺寸，保證在加工后銅合金層2的厚度保持在O. 6 O. 8毫米之間，加工完成后再進行與傳動軸的裝配。本實用新型采用鋼質筒體與銅合金層的結合構成的雙金屬支承套取代了原來的 全銅的銅套，在傳動軸高速旋轉或高速直線往復運動時，有效降低了支承套的熱變形，避免了傳動軸與支承套的相互咬死，取得了良好的效果。
權利要求1.一種傳動軸用支承套，包括一個呈圓筒形的筒體(1)，其特征在于所述的筒體(I)為鋼質筒體，在該鋼質筒體的內孔壁面上還涂覆有銅合金層(2)。
2.根據(jù)權利要求I所述的傳動軸用支承套，其特征在于所述的銅合金層(2)的厚度在O.6 O. 8暈米之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的傳動軸用支承套，其特征在于所述的銅合金層(2)的厚度為O.7毫米，所述的銅合金為錫青銅合金。
專利摘要本實用新型公開了一種傳動軸用支承套，包括一個呈圓筒形的筒體(1)，所述的筒體(1)為鋼質筒體，在該鋼質筒體的內孔壁面上還涂覆有銅合金層(2)。所述的銅合金層(2)的厚度在0.6～0.8毫米之間，所述的銅合金優(yōu)選為錫青銅合金。本實用新型的支承套，采用鋼質筒體與銅合金層的結合構成的雙金屬支承套取代了原來的全銅的銅套，在傳動軸高速旋轉或高速直線往復運動時，有效降低了支承套的熱變形，避免了傳動軸與支承套的相互咬死，可在機械傳動領域中推廣使用。
文檔編號F16C33/10GK202545579SQ20122011545
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權日2012年3月26日
發(fā)明者劉志剛, 王占洪, 陶云峰 申請人:常州市潤源經(jīng)編機械有限公司