專利名稱：一種保壓液控溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛造液壓機傳動系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鍛造液壓機泵-蓄勢器傳動系統(tǒng)中的一種保壓液控溢流閥。
背景技術(shù)：
自上世紀四、五十年代始，大、中型鍛造水壓機絕大多數(shù)采用水泵-蓄勢器傳動系統(tǒng)，其由水壓機、高壓水泵及高壓水蓄勢器等三大主要部分組成，并延續(xù)使用至今。20世紀下半葉以來，隨著油壓技術(shù)及其元件的飛速發(fā)展，鍛造液壓機采用無高壓油蓄勢器的油泵直接傳動系統(tǒng)的越來越多，但為克服單一油泵直接傳動系統(tǒng)存在裝機容量大、工作效率低、能源消耗高等諸多缺點，鍛造油壓機中油泵-蓄勢器傳動系統(tǒng)開始采用。因此，現(xiàn)行或在未來長時間內(nèi)液壓機將廣泛使用泵-蓄勢器傳動系統(tǒng)，即可實現(xiàn)鍛造液壓機由高壓泵及高壓蓄勢器共同驅(qū)動，又可根據(jù)實際情況選擇單獨由高壓泵直接驅(qū)動，組成鍛造液壓機的雙重傳動系統(tǒng)。雖然上述鍛造液壓機的雙重傳動系統(tǒng)具有諸多優(yōu)點，但在現(xiàn)有技術(shù)條件下，若使用高壓泵進行大流量直接傳動過程中，將不可避免導(dǎo)致系統(tǒng)液體壓力過高，為保持系統(tǒng)內(nèi)液體壓力處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)，常規(guī)技術(shù)手段為選擇在系統(tǒng)中加裝溢流閥，將系統(tǒng)中液體經(jīng)溢流閥排至系統(tǒng)低壓油箱之中，無法直接將溢流液體通過溢流閥回收至系統(tǒng)蓄勢器中儲存，由此造成傳動系統(tǒng)中高壓液體的損失及能源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種保壓液控溢流閥，其主要應(yīng)用于大、中型鍛造液壓機雙重傳動系統(tǒng)，尤其是鍛造水壓機雙重傳動系統(tǒng)之中，其特點在于不僅可在雙重傳動系統(tǒng)進行大流量直接傳動過程中實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)液體壓力的平衡穩(wěn)定，還可通過該保壓液控溢流閥將系統(tǒng)中溢流液體直接回收至系統(tǒng)蓄勢器之中進行存儲利用，做到能量的回收與循環(huán)利用。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下一種保壓液控溢流閥，包括閥芯、閥體、蓄能器及壓力儀表，其特征在于所述閥芯設(shè)于閥體內(nèi)腔之中，閥體外連接有蓄能器，壓力儀表設(shè)于閥芯上端。所述閥芯由閥蓋、閥杯、閥座及閥共同組成，其中閥芯置入閥體內(nèi)腔后，可通過閥蓋上端面螺栓使閥蓋與閥體相互緊固并將閥芯各組件相互緊固為一體；優(yōu)選的，所述閥與閥杯內(nèi)壁接觸部分設(shè)置有斯特封及軸用導(dǎo)向帶，使其與閥杯之間能夠緊密配合運動；所述閥座設(shè)置于閥杯底端，閥運動至最下端時可與閥座形成錐面配合；所述閥蓋兩側(cè)沿中心軸向及徑向開設(shè)有相通的過油通道；所述閥蓋中過油通道同閥內(nèi)腔相連通，共同構(gòu)成上腔A，閥下部空間構(gòu)成下腔B ;所述上腔A面積Ml大于下腔B面積M2 ；
優(yōu)選的，所述閥杯外壁設(shè)置有O形密封圈；所述閥體為方柱形，優(yōu)選的，其外壁分布設(shè)有附接法蘭及不等邊角鋼；所述蓄能器通過鋼管同閥蓋一側(cè)油道相連通；優(yōu)選的，所述蓄能器通過蓄能器支架及緊固箍直立固定；優(yōu)選的，所述鋼管通過閥體上設(shè)置的不等邊角鋼固定；所述壓力儀表設(shè)置于閥蓋上端。通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
I、可在鍛造液壓機的雙重傳動系統(tǒng)進行大流量直接傳動過程中，保持系統(tǒng)內(nèi)液體壓力的平衡穩(wěn)定；2、可通過該保壓液控溢流閥將系統(tǒng)中溢流液體直接回收至系統(tǒng)蓄勢器之中進行存儲利用，做到能量的回收與循環(huán)利用。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明整體另一角度整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1、閥芯；2、閥體；3、蓄能器；4、壓力儀表、5、附接法蘭；6、放氣閥；
7、不等邊角鋼；8、蓄能器支架；9、緊固箍；10、鋼管；11、閥蓋；12、閥杯；13、閥座；14、閥；15、斯特封；16、軸用導(dǎo)向帶；17、0形密封圈；18、過油通道。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。參見附圖1、2，一種保壓液控溢流閥，包括閥芯I、閥體2、蓄能器3及壓力儀表4，其特征在于所述閥芯I設(shè)于閥體2內(nèi)腔之中，閥體2外連接有蓄能器3，壓力儀表4設(shè)于閥芯I上端。所述閥體2為方柱形，其外壁分布設(shè)有附接法蘭5、放氣閥6及不等邊角鋼7 ；所述蓄能器3通過蓄能器支架8及緊固箍9直立固定；所述鋼管10通過閥體2上設(shè)置的不等角邊鋼7固定；參見附圖3，所述閥芯I由閥蓋11、閥杯12、閥座13及閥14共同組成，其中閥芯I置入閥體2內(nèi)腔后，可通過閥蓋11上端面螺栓使閥蓋11與閥體2相互緊固并將并將閥芯各組件相互緊固為一體；其中閥14設(shè)于閥杯12內(nèi)腔之中上下運動，其與閥杯12內(nèi)壁接觸部分設(shè)置有斯特封15及軸用導(dǎo)向帶16，使其與閥杯12之間能夠緊密配合運動，閥杯12外壁設(shè)有O形密封圈17 ;閥座13設(shè)置于閥杯12底端，當閥14運動至最下端時可與閥座13形成錐面配合；
所述閥蓋11兩側(cè)沿中心軸向及徑向開設(shè)有相通的過油通道18 ；參見附圖1、2及3，所述蓄能器3通過鋼管10連接閥蓋一側(cè)過油通道18，壓力儀表4設(shè)置于閥芯I中閥蓋11的上端；所述閥蓋11中過油通道18同閥14內(nèi)腔相連通，共同構(gòu)成上腔A，閥14下部空間構(gòu)成下腔B ；所述上腔A面積Ml大于下腔B面積M2。本發(fā)明的工作狀態(tài)及原理是在該保壓液控溢流閥中，閥芯I上腔A通過鋼管10一端連接蓄能器3，蓄能器3中設(shè)置有皮囊隔層，其中皮囊隔層上部充有高壓氮氣，下部充有液壓油，上腔A在蓄能器3作用下充滿液壓油產(chǎn)生向下作用力油壓NI，下腔B因充滿系 統(tǒng)高壓液體產(chǎn)生向上作用力油壓N2，并通過控制上腔A中油壓NI大小，保持NI * Ml > N2* M2 ;上腔A通過另一開口并經(jīng)液壓轉(zhuǎn)換閥同外部油源相連接，其中壓力儀表4可隨時監(jiān)測上腔A內(nèi)油壓NI變化，當上腔A內(nèi)油壓NI低于設(shè)定范圍值時，液壓轉(zhuǎn)換閥將自動開啟，此時上腔A同外部油源相連通，并通過外部油源實現(xiàn)供油增壓至設(shè)定油壓。在液壓系統(tǒng)進行大流量直接傳動過程中，當系統(tǒng)內(nèi)液體壓力不斷增加，使下腔B壓力N2達到一定值，即實現(xiàn)N2 * M2 > NI * Ml時，閥芯I中閥14被下腔B液體壓力頂開，保持開啟狀態(tài)，此時高壓液體溢流至系統(tǒng)蓄勢器之中，實現(xiàn)了在保持液壓系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡穩(wěn)定(N2 * M2 = NI * Ml)的同時，將溢流液體直接回收至系統(tǒng)蓄勢器之中進行存儲利用。以上顯示描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護的范圍，由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種保壓液控溢流閥，包括閥芯(I)、閥體(2)、蓄能器(3)及壓力儀表(4)，其特征在于所述閥芯⑴設(shè)于閥體⑵內(nèi)腔之中，閥體⑵外連接有蓄能器(3)，壓力儀表(4)設(shè)于閥芯⑴上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種保壓液控溢流閥，其特征在于所述閥芯(I)由閥蓋(11)、閥杯(12)、閥座(13)及閥(14)共同組成，其中閥芯⑴置入閥體⑵內(nèi)腔后，可通過閥蓋(11)上端面螺栓使閥蓋(11)與閥體(2)相互緊固并將閥芯各組件相互緊固為一體；其中閥(14)設(shè)于閥杯(12)內(nèi)腔之中上下運動，其與閥杯(12)內(nèi)壁接觸部分設(shè)置有斯特封(15)及軸用導(dǎo)向帶(16)，使其與閥杯(12)之間能夠緊密配合運動，閥杯(12)外壁設(shè)有O形密封圈(17);閥座(13)設(shè)置于閥杯(12)底端，當閥(14)運動至最下端時可與閥座(13)形成錐面配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種保壓液控溢流閥，其特征在于所述閥蓋(11)兩側(cè)沿中心軸向及徑向開設(shè)有相通的過油通道(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保壓液控溢流閥，其特征在于所述閥蓋(11)中過油通道(18)同閥(14)內(nèi)腔相連通，共同構(gòu)成上腔A，閥(14)下部空間構(gòu)成下腔B。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保壓液控溢流閥，其特征在于所述上腔A面積Ml大于下腔B面積M2。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種保壓液控溢流閥，其特征在于蓄能器(3)同閥蓋(11)一側(cè)開設(shè)的過油通道(18)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種保壓液控溢流閥，其特征在于所述壓力儀表設(shè)置于閥芯⑴中閥蓋(11)的上端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保壓液控溢流閥，包括閥芯、閥體、蓄能器及壓力儀表，其中閥芯設(shè)于閥體內(nèi)腔之中，閥體外連接有蓄能器，壓力儀表設(shè)于閥芯上端。該保壓液控溢流閥主要應(yīng)用于大、中型鍛造液壓機雙重傳動系統(tǒng)，尤其是鍛造水壓機雙重傳動系統(tǒng)之中，其特點在于不僅可在雙重傳動系統(tǒng)進行大流量直接傳動過程中實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)液體壓力的平衡穩(wěn)定，還可通過該保壓液控溢流閥將系統(tǒng)中溢流液體直接回收至系統(tǒng)蓄勢器之中進行存儲利用，做到能量的回收與循環(huán)利用。
文檔編號F16K17/00GK102773388SQ20121024137
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者王佐棟 申請人:王佐棟