專利名稱：閥座設(shè)有護(hù)套管的截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種截止閥的結(jié)構(gòu)技術(shù)，特別是涉及一種閥座設(shè)有護(hù)套管的截止閥。
背景技術(shù)：
由于截止閥的密封性能良好，可用于精密控制流量的場合；在開啟時(shí)，閥板受到流體壓力的推動(dòng)，可快速輕松地操作；因此，被廣泛地應(yīng)用于蒸汽、壓縮空氣、天然氣、制冷、和真空等氣體管路上，也可用于輸油、輸水等液體管路上。從截止閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來看，當(dāng)閥門在開啟使用時(shí)，閥座大部分密封面都是要受到流體介質(zhì)的沖刷的，而且在流體流經(jīng)閥座密封面的部位，正是流體的流向流態(tài)發(fā)生刷烈變化的地方，流體對(duì)閥座密封面的沖刷力會(huì)異常的強(qiáng)大。特別是當(dāng)流經(jīng)的流體是高溫高速的，或者甚至是帶有腐蝕性、含有固體顆粒物雜質(zhì)的；則閥座的密封面所受到?jīng)_刷力會(huì)使其發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕和磨蝕現(xiàn)象。表現(xiàn)在閥座密封面的是表面很快出現(xiàn)凹坑、凹槽、劃痕和缺口等缺陷，致使閥板和閥座之間無法關(guān)閉嚴(yán)密， 造成閥門出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，特別是閥板為平板型的截止閥，更易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。而對(duì)于截止閥來說，關(guān)閉的嚴(yán)密性是其非常重要的性能指標(biāo)之一，只要閥座的密封面稍有影響密閉性的缺陷出現(xiàn)，就必須進(jìn)行檢修，有時(shí)不得不把整只閥門報(bào)廢，所耗費(fèi)的人力、物力、財(cái)力是很大的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種閥座設(shè)有護(hù)套管的截止閥，克服目前的截止閥的閥座密封面容易被流體沖刷而產(chǎn)生缺陷，影響關(guān)閉嚴(yán)密性的不足。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明包括閥體、閥座、閥板，在所述閥座的內(nèi)圈裝有護(hù)套管，所述護(hù)套管的下端連接有彈性支承機(jī)構(gòu)；在所述閥板開啟時(shí)，所述護(hù)套管移上、其上端面高于所述閥座的密封面，在所述閥板關(guān)閉時(shí)，所述護(hù)套管的上端面貼于所述閥板的下面而一起下移。在本設(shè)計(jì)中，由于所述護(hù)套管可以在所述閥座的內(nèi)圈中上下浮動(dòng)，一旦所述閥板開啟，所述護(hù)套管會(huì)立即升高擋住所述閥座的密封面，流體從所述護(hù)套管的內(nèi)孔流出后經(jīng)過所述護(hù)套管的上端面而折向閥門的出口，不再直接沖刷所述閥座的密封面。當(dāng)所述閥板關(guān)閉時(shí)，所述護(hù)套管會(huì)下移，不會(huì)影響其與所述閥座之間的關(guān)閉嚴(yán)密性。所述護(hù)套管必須能在所述閥座的內(nèi)圈靈活可靠地上下移動(dòng)，對(duì)于其下端的所述彈性支承機(jī)構(gòu)，本發(fā)明優(yōu)選二種，即所述彈性支承機(jī)構(gòu)為一彈簧、其上邊與所述護(hù)套管的下端連接、其下邊固定裝于所述閥體上；或所述彈性支承機(jī)構(gòu)為至少二支彈性桿，每一支所述彈性桿的一端與所述護(hù)套管的下端連接，另一端固定裝于所述閥體上。很多截止閥的所述閥體是鑄造的，只對(duì)所述閥座的密封面經(jīng)過切削加工，而所述閥座的內(nèi)圈不經(jīng)切削加工，比較粗糙，會(huì)影響所述護(hù)套管的上下移動(dòng)，因此，在所述閥座的內(nèi)圈和所述護(hù)套管之間裝有固定套管，所述固定套管和所述閥座的內(nèi)圈為固定連接、其上端面低于所述閥座的密封面，所述護(hù)套管在所述固定套管內(nèi)可活絡(luò)地上下移動(dòng)。
對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是能有效地保護(hù)截止閥閥座密封面，免遭流體的直接沖刷而產(chǎn)生無法關(guān)閉嚴(yán)密的缺陷；延長了截止閥的使用壽命。


圖I為所述彈性支承機(jī)構(gòu)為彈簧的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為所述彈性支承機(jī)構(gòu)為二支彈性桿的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、閥體，2、閥座，3、閥板，4、護(hù)套管，5、彈簧， 6、彈性桿，7、固定套管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。由于本發(fā)明所增設(shè)的部件將與閥板3等部件一起要在浸沒于流體的情況下工作， 所以其耐溫、耐蝕和剛性等性能應(yīng)相適應(yīng)。固定套管7和閥座2的內(nèi)圈間的連接可用焊接或粘接的方式來實(shí)現(xiàn)，必須牢固可靠。所述彈簧5、彈性桿6和閥體的連接，應(yīng)采用螺接，因?yàn)樽o(hù)套管4、彈簧5和彈性桿6較易損壞，可便于更換。根據(jù)圖I和圖2所示，當(dāng)閥板3開啟時(shí)，護(hù)套管4在彈簧5或彈性桿6的支承下升高擋住閥座2的密封面，流體在流過護(hù)套管4 的內(nèi)孔后繞過閥座2的密封面向閥門出口流去。在閥板3關(guān)閉過程中，當(dāng)其和閥座2的密封面間隙很小時(shí)，通過此間隙的流體會(huì)快速地瞬間沖刷密封面，這是有好處的，會(huì)把密封面滯留的雜質(zhì)沖走，使得閥板3和閥座2之間關(guān)閉嚴(yán)密。
權(quán)利要求
1.一種閥座設(shè)有護(hù)套管的截止閥，包括閥體、閥座、閥板，其特征是，在所述閥座的內(nèi)圈裝有護(hù)套管，所述護(hù)套管的下端連接有彈性支承機(jī)構(gòu)；在所述閥板開啟時(shí)，所述護(hù)套管移上、其上端面高于所述閥座的密封面，在所述閥板關(guān)閉時(shí)，所述護(hù)套管的上端面貼于所述閥板的下面而一起下移。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種閥座設(shè)有護(hù)套管的截止閥，其特征是，所述彈性支承機(jī)構(gòu)為一彈簧、其上邊與所述護(hù)套管的下端連接、其下邊固定裝于所述閥體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種閥座設(shè)有護(hù)套管的截止閥，其特征是，所述彈性支承機(jī)構(gòu)為至少二支彈性桿，每一支所述彈性桿的一端與所述護(hù)套管的下端連接，另一端固定裝于所述閥體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種閥座設(shè)有護(hù)套管的截止閥，其特征是，在所述閥座的內(nèi)圈和所述護(hù)套管之間裝有固定套管，所述固定套管和所述閥座的內(nèi)圈為固定連接、其上端面低于所述閥座的密封面，所述護(hù)套管在所述固定套管內(nèi)可活絡(luò)地上下移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閥座設(shè)有護(hù)套管的截止閥，屬于截止閥的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，旨在克服目前的截止閥的閥座密封面容易被流體沖刷而產(chǎn)生缺陷，影響關(guān)閉嚴(yán)密性的不足。本發(fā)明包括閥體、閥座、閥板，在所述閥座的內(nèi)圈裝有護(hù)套管，所述護(hù)套管的下端連接有彈性支承機(jī)構(gòu)；在所述閥板開啟時(shí)，所述護(hù)套管移上、其上端面高于所述閥座的密封面，在所述閥板關(guān)閉時(shí)，所述護(hù)套管的上端面貼于所述閥板的下面而一起下移。本發(fā)明適用所述閥板為平板型的截止閥。
文檔編號(hào)F16K1/32GK102588620SQ20121007621
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者宣伯民 申請(qǐng)人:宣伯民