專(zhuān)利名稱(chēng)：纜繩束緊捆扎裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將兩個(gè)或更多的線材、線束、纜繩或其他物體保持在一起、或者用于將這類(lèi)物體連接到其他結(jié)構(gòu)上的裝置和方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及用于捆扎多個(gè)諸如線材、線束、纜繩或其他物體等的物體的纜繩束緊捆扎組件，以及使用此類(lèi)纜繩束緊捆扎組件的方法。
背景技術(shù)：
具有兩根或更多的金屬絲或絞股線的各個(gè)線材、線束或纜繩通常被分組，并且利用扎帶(cable ties)或纜繩束緊帶(cable lacing tape)沿其長(zhǎng)度在不同的點(diǎn)使之彼此保持鄰近。將這樣的成組材料捆束或捆扎在一起意在幫助確保部件的安全和耐用性。扎帶現(xiàn)已變得十分常見(jiàn)，并且典型地由整體模制的塑料件形成，該塑料件包括一端連接到帶扣上的細(xì)長(zhǎng)的密實(shí)條帶。該條帶可套繞在成捆的線材上，然后穿過(guò)通道進(jìn)給到帶扣中。在條帶上和帶扣內(nèi)的對(duì)應(yīng)表面通常具有能獲得鎖定位置的互補(bǔ)的鋸齒形結(jié)構(gòu)。因此，扎帶帶扣經(jīng)常包括在通道內(nèi)的整體模制的鎖定元件或棘爪以沿著條帶與整體模制的鋸齒或齒相配合。帶扣可以包括單獨(dú)設(shè)置的金屬爪，以接合位于條帶上的鋸齒?；蛘撸瑮l帶可以具有扁平的表面，而且?guī)Э劭梢园▎为?dú)設(shè)置的金屬倒鉤或刀狀帶穿刺元件以刺入或戳入條帶并防止條帶向后退回。然而，當(dāng)這類(lèi)倒鉤或刀狀帶穿刺元件刺入或戳入條帶時(shí)會(huì)對(duì)條帶產(chǎn)生破壞，永久性地減小帶的強(qiáng)度并且增加帶被徹底撕開(kāi)的趨勢(shì)?！┰鷰У臈l帶穿過(guò)帶扣,其可能會(huì)被切斷以去除自由端。但是，從帶扣突出的模制塑料帶的切斷部分會(huì)產(chǎn)生一種不希望有的、相當(dāng)鋒利的障礙物，其可能導(dǎo)致相對(duì)于相鄰線捆的磨損問(wèn)題，而且如果試圖要將線捆拉動(dòng)通過(guò)諸如面板開(kāi)口的孔洞時(shí)也可能會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。這些情況也可適用于模制帶扣本身，該帶扣可能是相對(duì)較大的并可能具有相當(dāng)鋒利的邊緣。應(yīng)當(dāng)注意的是，模制的塑料扎帶的另一個(gè)缺點(diǎn)是:由于其相對(duì)較硬，當(dāng)捆扎線材、線束或纜繩或?qū)⑺鼈冞B接到其他結(jié)構(gòu)上時(shí)，這種扎帶通常不能緊緊地捆綁不規(guī)則的或矩形的形狀。在航天航空環(huán)境中，扎帶可能會(huì)承受高達(dá)400° F的高溫。這會(huì)導(dǎo)致典型地由諸如尼龍等的熱塑性材料模制而成的普通扎帶蠕變或失去結(jié)構(gòu)完整性。接合帶的整體式鎖定元件或鎖定爪于是可能會(huì)彎曲，使線捆分開(kāi)或變松散。通常將鎖定元件或鎖定爪構(gòu)造為可撓曲，以便減少帶插入力，但這樣也損害了夾持帶的能力，尤其是在高溫下。具有單獨(dú)設(shè)置的金屬鎖定元件或鎖定爪的扎帶通常旨在提供增大的保持力，甚至在處于高溫時(shí)也是如此，但當(dāng)穿過(guò)金屬元件時(shí)，這些結(jié)構(gòu)典型地需要更高的插入力。
由于與模制的塑料扎帶相關(guān)聯(lián)的上述多個(gè)缺點(diǎn)，在需要高安全級(jí)別的領(lǐng)域，諸如在軍用和商用飛機(jī)工業(yè)、航天工業(yè)，以及在一些海洋環(huán)境中，優(yōu)先考慮使用已知的“纜繩束緊”方法來(lái)固定或捆扎線材、線束或纜繩等。纜繩束緊操作包括:將常被稱(chēng)為“纜繩束緊帶”的材料套繞在線材、線束或纜繩等上；以及沿捆的長(zhǎng)度方向且在分散的位置上，在纜繩束緊帶上接結(jié)(稱(chēng)為“點(diǎn)結(jié)法”)，或者在纜繩束緊帶沿著捆束在打結(jié)位置之間延伸的情況下以連續(xù)的方式在纜繩束緊帶上接結(jié)?，F(xiàn)代的纜繩束緊帶典型地是薄的、相對(duì)扁平的、織造或編織的繩索，經(jīng)常被稱(chēng)作“帶”，其具有可以由諸如尼龍(Nylon)、聚酯或諾梅克斯(Nomex)制成的長(zhǎng)絲，并且可以被浸潰以涂層以增強(qiáng)特殊的性能特征。諸如諾梅克斯的材料提供良好的拉伸強(qiáng)度，而且是不易燃的，對(duì)液體和潤(rùn)滑劑有很好的抵抗能力，并能在極端溫度環(huán)境(例如從大約-65° F到500° F)中使用。但是，纜繩束緊方法的缺點(diǎn)在于，一般在高成本的、勞動(dòng)力密集型的、費(fèi)時(shí)的工藝過(guò)程中對(duì)纜繩束緊帶手工打結(jié)。由于這些問(wèn)題，已經(jīng)進(jìn)行了一些嘗試來(lái)使纜繩束緊工藝自動(dòng)化。美國(guó)專(zhuān)利N0.6648378描述了這樣一種用于自動(dòng)接結(jié)的裝置。這類(lèi)接結(jié)裝置具有其自身的缺點(diǎn)，并且仍要面對(duì)使用必須被切斷的纜繩束緊帶。實(shí)際上，在形成一個(gè)點(diǎn)結(jié)之后，常常切斷纜繩束緊帶的端部，以免不使它們懸垂或易于被其他物體絆住。然而，切斷纜繩束緊帶的端部可能導(dǎo)致編制的長(zhǎng)絲松散開(kāi)。因此，在一些設(shè)置中，試圖通過(guò)施加粘結(jié)劑(例如一滴粘合劑或膠水)來(lái)融合被切斷的纜繩束緊帶端的長(zhǎng)絲已變得很常見(jiàn)。將使用粘合劑或膠水結(jié)合到裝配方法中的需求可能會(huì)導(dǎo)致另外的困難，諸如例如應(yīng)用的清潔性，對(duì)其他物體或表面的無(wú)意粘接，以及帶來(lái)潛在地不希望有的氣味和/或易燃的或不相容的液體或材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了用于將多個(gè)物體保持在一起的纜繩束緊捆扎裝置，比如像這樣的情況，即，所述多個(gè)物體可以是打算聚集起來(lái)并在一個(gè)或多個(gè)預(yù)定位置被保持在一起的一個(gè)或多個(gè)類(lèi)似的或不同的物體，所述一個(gè)或多個(gè)例如是沿著一組聚集在一起而形成一捆的線材、線束或纜繩的點(diǎn)。所述纜繩束緊捆扎裝置包括薄斷面的頭部組件和一段編織長(zhǎng)絲元件(在下文中稱(chēng)之為纜繩束緊帶)。第一部分(例如所述一段纜繩束緊帶的第一端)可以由所述頭部組件夾持，這例如通過(guò)使其連接到頭部組件的主體上或經(jīng)由被稱(chēng)為鑲嵌成型的工藝而模制在頭部組件的主體內(nèi)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。鑲嵌成型提供了一種將編織的纜繩束緊帶連結(jié)到頭部組件上的極其結(jié)實(shí)的方法。所述頭部組件的主體優(yōu)選地由適于在溫度相對(duì)較高的環(huán)境中使用的材料，例如聚醚醚酮(PEEK)或聚醚酰亞胺(PEI)模制而成，盡管根據(jù)其所需的性能特征也可以使用其他材料。所述頭部組件還包括可以具有突起的夾持器，諸如可以是與該主體接合的獨(dú)立的固定板，或者是壓緊構(gòu)件，或者以其他方式被制成具有設(shè)置在頭部組件的主體表面上的突起。在一種形式中，所述夾持器可以具有突起，該突起被構(gòu)造成通過(guò)分開(kāi)并位于編織長(zhǎng)絲之間而接合纜繩束緊帶。此種突起被設(shè)計(jì)成可鉤住長(zhǎng)絲并且阻止所述纜繩束緊帶在與該纜繩束緊帶從所述頭部組件中的退回相關(guān)聯(lián)的方向上的移動(dòng)。在另一種形式中，所述夾持器可以具有被構(gòu)造成可增加或施加對(duì)所述纜繩束緊帶的局部壓力以提高施加于所述帶上的保持力的突起。按照一種替代方案，可以將所述夾持器模制在頭部組件內(nèi)，以沿著內(nèi)表面形成突起。在所有的形式中，所述夾持器的突起不會(huì)成為破壞性的元件，因此它們不會(huì)刺穿、切斷或以其他方式損壞所述纜繩束緊帶的各個(gè)長(zhǎng)絲。如上所述，頭部組件可以包括壓緊構(gòu)件，并且所述壓緊構(gòu)件可以包括夾持器?？梢詫壕o構(gòu)件構(gòu)造成能促使所述纜繩束緊帶與所述頭部組件的相對(duì)表面接合。此外，頭部組件可以包括呈突起形式的夾持器，該突起位于壓緊構(gòu)件上或位于頭部組件內(nèi)的另外的相對(duì)表面上。所述壓緊構(gòu)件還可以是接合主體的單獨(dú)的部件，或者可以與頭部組件的主體形成一個(gè)整體，或以其他方式連接到所述頭部組件的主體上。因此，在第一方面，本發(fā)明提供了一種具有頭部組件和纜繩束緊帶的纜繩束緊捆扎裝置；所述頭部組件夾持所述纜繩束緊帶的第一部分并且具有從所述頭部組件延伸出的一段纜繩束緊帶，而且所述頭部組件還包括適于夾持所述一段纜繩束緊帶的從所述頭部組件延伸出的一部分的夾持器。在第二方面，本發(fā)明提供了一種具有頭部組件、纜繩束緊帶和夾持器的纜繩束緊捆扎裝置，所述夾持器適于將所述纜繩束緊帶的一部分推進(jìn)到所述頭部組件內(nèi)的夾持位置上。在另外一方面，本發(fā)明提供了一種利用纜繩束緊捆扎裝置將多個(gè)物體保持在一起的方法，其中，所述纜繩束緊裝置包括頭部組件和纜繩束緊帶，該纜繩束緊帶的構(gòu)造為:具有被夾持在所述頭部組件內(nèi)的所述纜繩束緊帶的第一部分以及具有帶有從所述頭部組件延伸出的第二部分的一段纜繩束緊帶，該方法包括如下步驟:將所述頭部組件安置在多個(gè)物體上或附近；使所述纜繩束緊帶的第二部分移動(dòng)到套繞在所述多個(gè)物體上的位置；以及使所述纜繩束緊帶的第二部分移動(dòng)到所述纜繩束緊帶的第二部分接合所述頭部組件并且被夾持在頭部組件內(nèi)的位置。本發(fā)明的纜繩束緊捆扎裝置的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，其構(gòu)造可以提供光滑且具有薄斷面的頭部組件以防止對(duì)相鄰的線材、線束、纜繩或其他物體的磨損。所述纜繩束緊捆扎裝置還可以包括這樣的頭部組件和纜繩束緊帶，即，其由一種或多種適于用在涉及相對(duì)較高的溫度或其他極端條件的環(huán)境中的材料制成。與塑料扎帶相比，通過(guò)使用具有編織長(zhǎng)絲結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)纜繩束緊帶還可以實(shí)現(xiàn)重量的減輕。所述頭部組件還可以被構(gòu)造成提供接近為零的插入力，因而允許所述纜繩束緊帶的末端相對(duì)容易地穿過(guò)所述頭部組件。所述纜繩束緊捆扎裝置還可以用在可提供非常快速且牢固的安裝的纜繩束緊方法中。盡管針對(duì)可以用在特殊行業(yè)(諸如，例如商務(wù)或軍用飛機(jī))中的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但可以理解的是，本發(fā)明所公開(kāi)的纜繩束緊捆扎裝置及其使用方法可以用在其他行業(yè)或應(yīng)用中，并且可以結(jié)合到供任何需要連接或捆扎的物體使用的其他電子設(shè)備和系統(tǒng)中。因此，盡管本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容顯示并說(shuō)明了各種實(shí)施例的部件，但這些實(shí)施例僅是說(shuō)明性的，并不應(yīng)該被認(rèn)為具有限制作用。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，在不偏離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，能夠構(gòu)造出各種纜繩束緊捆扎裝置、電子設(shè)備和系統(tǒng)。因此，盡管在此已描述了特定的實(shí)施例，但它們僅僅是說(shuō)明性的，并不應(yīng)被認(rèn)為是限制性的，并且本專(zhuān)利的保護(hù)范圍不局限于此。


下面將參考附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，圖中相似的部件具有相似的參考標(biāo)號(hào)，并且其中:圖1A是纜繩束緊捆扎裝置的第一實(shí)施例的透視圖，該纜繩束緊捆扎裝置具有處于未鎖定、預(yù)備的位置的壓緊構(gòu)件。圖1B是圖1所示纜繩束緊捆扎裝置的局部分解透視圖。圖2是具有處于鎖定位置的壓緊構(gòu)件的圖1所示纜繩束緊捆扎裝置的透視圖。圖3是圖1所示纜繩束緊捆扎裝置的透視圖，其中該裝置處于安裝位置，且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖4是具有處于未鎖定的、預(yù)備位置的壓緊構(gòu)件的圖1所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖5是具有處于安裝位置的壓緊構(gòu)件的圖1所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖6是呈固定板形式的夾持器的透視圖，所述固定板是圖1所示纜繩束緊捆扎裝置的頭部組件的一個(gè)部件。圖7是壓緊構(gòu)件的透視圖，所述壓緊構(gòu)件是圖1所示纜繩束緊捆扎裝置的頭部組件的一個(gè)部件。圖8是圖5所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以垂直于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖9是圖1所示的纜繩束緊捆扎裝置的頭部組件的主體的剖視圖，圖中，以垂直于束緊方向的方式剖開(kāi)所述主體。圖10是圖1所示纜繩束緊捆扎裝置的透視圖，其中沒(méi)有安裝在頭部組件中的壓緊構(gòu)件，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖11是圖10所示纜繩束緊捆扎裝置的頭部組件的主體的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖12是纜繩束緊捆扎裝置的第二實(shí)施例的透視圖，圖中，該裝置處于預(yù)安裝的、預(yù)備位置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示具有數(shù)個(gè)分段部分的纜繩束緊帶。圖13是圖12所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖14是纜繩束緊捆扎裝置的第三實(shí)施例中的頭部組件和纜繩束緊帶的透視圖。圖15是圖14所示頭部組件的分解透視圖。圖16是纜繩束緊捆扎裝置的第四實(shí)施例的透視圖，圖中，該裝置處于預(yù)安裝位置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖17是圖16所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖18是纜繩束緊捆扎裝置的第五實(shí)施例的透視圖，其中，所述裝置具有處于鎖定位置的夾持器。圖19是圖18所示纜繩束緊捆扎裝置的局部分解透視圖。圖20是具有處于未鎖定的、預(yù)備位置的夾持器的圖18所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖21是具有處于鎖定位置的夾持器的圖18所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖22是處于倒置位置的圖18所示纜繩束緊捆扎裝置的夾持器的透視圖。圖23是具有處于鎖定位置的夾持器的圖18所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以通過(guò)所述夾持器上的突起且垂直于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖24是具有處于鎖定位置的夾持器的圖18所示纜繩束緊捆扎裝置的夾持器的透視剖視圖，圖中，以通過(guò)所述夾持器且垂直于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖25是纜繩束緊捆扎裝置的第六實(shí)施例的透視圖，其中，所述裝置具有處于鎖定位置的壓緊構(gòu)件。圖26是圖25所示纜繩束緊捆扎裝置的局部分解透視圖。圖27是具有處于未鎖定的、預(yù)備位置的壓緊構(gòu)件的圖25所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖28是具有處于鎖定位置的壓緊構(gòu)件的圖25所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖29是夾持器的透視圖，所述夾持器是圖25所示纜繩束緊捆扎裝置的頭部組件的一個(gè)部件。圖30是處于倒置位置的圖25所示纜繩束緊捆扎裝置的壓緊構(gòu)件的透視圖。圖31是具有處于鎖定位置的壓緊構(gòu)件的圖25所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以通過(guò)壓緊構(gòu)件且垂直于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖32是纜繩束緊捆扎裝置的第七實(shí)施例的透視圖，其中，所述裝置具有處于未鎖定的、預(yù)備位置的壓緊構(gòu)件，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖33是圖32所示纜繩束緊捆扎裝置的局部分解透視圖。圖34是具有處于未鎖定的、預(yù)備位置的壓緊構(gòu)件的圖32所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖35是具有處于未鎖定的、預(yù)備位置的壓緊構(gòu)件且纜繩束緊帶穿過(guò)頭部組件時(shí)圖32所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖36是具有處于未鎖定的、預(yù)備位置的壓緊構(gòu)件且纜繩束緊帶穿過(guò)頭部組件并圍繞壓緊構(gòu)件時(shí)圖32所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖37是具有處于鎖定位置的壓緊構(gòu)件且纜繩束緊帶穿過(guò)頭部組件并圍繞壓緊構(gòu)件時(shí)圖32所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖38是具有處于鎖定位置的壓緊構(gòu)件的圖32所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以在鎖閂處通過(guò)壓緊構(gòu)件且垂直于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖39是具有處于鎖定位置的壓緊構(gòu)件的圖32所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以通過(guò)壓緊構(gòu)件且垂直于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖40是纜繩束緊捆扎裝置的第八實(shí)施例的透視圖，其中，所述裝置具有處于鎖定位置的壓緊構(gòu)件，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖41是圖40所示纜繩束緊捆扎裝置的局部分解透視圖。圖42是具有處于未鎖定的、預(yù)備位置的壓緊構(gòu)件的圖40所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖43是具有處于未鎖定的、預(yù)備位置的壓緊構(gòu)件且纜繩束緊帶與頭部組件接合并經(jīng)過(guò)其上時(shí)圖40所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖44是具有處于鎖定位置的壓緊構(gòu)件且纜繩束緊帶穿過(guò)頭部組件并圍繞壓緊構(gòu)件時(shí)圖40所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以平行于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。圖45是具有處于鎖定位置的壓緊構(gòu)件的圖40所示纜繩束緊捆扎裝置的透視剖視圖，圖中，以在鎖閂處通過(guò)壓緊構(gòu)件且垂直于束緊方向的方式剖開(kāi)所述裝置，并且以簡(jiǎn)略畫(huà)法顯示纜繩束緊帶。應(yīng)當(dāng)理解的是，附圖不一定按比例繪制，并且實(shí)際的實(shí)施方式可能有所不同。還應(yīng)當(dāng)理解的是，權(quán)利要求并非局限于舉例說(shuō)明的具體實(shí)施例或其組合。
具體實(shí)施例方式在圖1A、1B和2-11中示出了第一實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置10。該纜繩束緊捆扎裝置10包括頭部組件12和一段纜繩束緊帶14。該實(shí)施例的頭部組件12包括模制的主體16，呈固定板形式的夾持器18和壓緊構(gòu)件20。如圖11中所最佳顯示的那樣，纜繩束緊帶14的第一部分22的構(gòu)造使得其通過(guò)如下所述的方式在頭部組件12內(nèi)被保持在第一位置，g卩，為增大保持力，其第一端通過(guò)鑲嵌成型而在主體16內(nèi)位于曲折的路徑中。隨后，一段纜繩束緊帶14從頭部組件12的前部延伸出。纜繩束緊捆扎裝置10可以用來(lái)以簡(jiǎn)化的方式例如將多個(gè)物體保持在一起，諸如如圖3所示的將一組線W形成一捆B。主體16和壓緊構(gòu)件20優(yōu)選地均為注射成型，并且盡管其他塑料也可能適合較低要求的環(huán)境，但優(yōu)選地由適合用于相對(duì)較高溫度環(huán)境下的材料構(gòu)造，諸如聚醚醚酮(PEEK)或聚醚酰亞胺(PEI)。夾持器18在該實(shí)施例中以固定板的形式示出，其優(yōu)選地由金屬(諸如彈簧鋼)或其他合適的材料(例如合金或模塑復(fù)合材料)制成。夾持器18包括突起24，該突起24例如通過(guò)沖壓工藝制成，以便以90°或更小的角向上突出。纜繩束緊帶14優(yōu)選地由薄的、相對(duì)較扁的編織長(zhǎng)絲元件，例如被稱(chēng)為編織纜繩束緊帶的元件構(gòu)造，其可以用一種或多種適合于預(yù)期用途的材料制成。可以包括例如尼龍、聚酯或天然纖維的材料，但是優(yōu)選地對(duì)于需要更加穩(wěn)定的材料的應(yīng)用而言，可以包括諾梅克斯或其他合適的現(xiàn)代長(zhǎng)絲。纜繩束緊帶14在圖1A、1B和2中以這樣一種方式示出，即，編織的長(zhǎng)絲元件的上表面的觀感接近粗糙。當(dāng)在其他附圖中顯示纜繩束緊帶時(shí)，為方便起見(jiàn)，均以一種非常簡(jiǎn)化的手法來(lái)繪制該纜繩束緊帶，其中將該纜繩束緊帶表現(xiàn)為一種薄而扁平的帶子。但是，可以理解的是，在所有實(shí)施例中，纜繩束緊帶都具有織造或編織長(zhǎng)絲的構(gòu)造。在本文中，第一部分22，諸如纜繩束緊帶14的第一端被保持在頭部組件12中。如圖5所最佳地顯示的那樣，纜繩束緊帶14還優(yōu)選地包括末端26，該末端26被模制在纜繩束緊帶14的從頭部組件12延伸出的遠(yuǎn)端或第二端28上。末端26有助于防止纜繩束緊帶14的編織長(zhǎng)絲變松散，并且如下面將進(jìn)一步詳細(xì)論述的那樣，有利于使纜繩束緊帶14的第二端28穿過(guò)頭部組件12。如圖2、4、9和11所最佳地顯示的那樣，頭部組件12的主體16具有后表面30，前表面32，頂面34，底面36，以及具有進(jìn)口 40和出口 42的通道38。穿過(guò)主體16的通道38包括下表面44和接納呈固定板形式的夾持器18的凹槽46。凹槽46具有后壁48和前壁50，它們以前后方式定位固定板18。為了定位夾持器18的左右兩側(cè)，主體16還包括側(cè)面狹槽52，該狹槽具有帶傾斜的上表面56的后部入口 54。當(dāng)通過(guò)主體16的進(jìn)口 40將夾持器18插入側(cè)面狹槽52的后部入口 54時(shí)，夾持器18將稍微彎曲，以允許夾持器18的中心騎跨在后壁48的頂部上，同時(shí)夾持器18的側(cè)緣接合側(cè)面狹槽52并在其內(nèi)滑動(dòng)，直至整個(gè)夾持器18離開(kāi)后壁48。此時(shí)，夾持器18趨于恢復(fù)其靜止?fàn)顟B(tài)并處于在凹槽46的底部中的位置。為了防止可能出現(xiàn)的夾持器18的后部騎跨在后壁48上并后退出凹槽46的情況，如圖4所最佳地顯示的那樣，夾持器18包括后緣55，該后緣55優(yōu)選地經(jīng)過(guò)壓制處理，或用其他方式成型以便略微向下傾斜。如圖7-9所最佳地顯示的那樣，壓緊構(gòu)件20包括沿其側(cè)壁62設(shè)置的鎖定伸出部60，以及沿其前壁66和其后壁68的表面設(shè)置的鎖鍵64。壓緊構(gòu)件20還包括向下延伸的后部接合凸塊70。壓緊構(gòu)件20最初處于預(yù)備位置，在該位置上，其由位于主體16內(nèi)的成對(duì)鎖銷(xiāo)72之間并與其接合的壓緊構(gòu)件20上的鎖鍵64保持。這個(gè)預(yù)備位置保持壓緊構(gòu)件20朝上，以便不阻礙纜繩束緊帶14通過(guò)位于主體16的后表面30上的進(jìn)口 40的插入。這使得纜繩束緊帶14的插入力近乎為零。而且，當(dāng)處于預(yù)備位置時(shí)，沿著壓緊構(gòu)件20的側(cè)壁62的鎖定伸出部60壓靠在主體16內(nèi)的垂直壁74上，并且側(cè)壁向內(nèi)彎折。纜繩束緊捆扎裝置10可以容易且快速地安裝。這通過(guò)把頭部組件12安置在將由該束緊捆扎裝置保持在一起的多個(gè)物體上或附近來(lái)實(shí)現(xiàn)。然后，使纜繩束緊帶14的第二部分移動(dòng)到套繞在多個(gè)物體上且位于一個(gè)大致垂直于物體的最長(zhǎng)軸線的平面上的位置，并將纜繩束緊帶14的第二部分進(jìn)一步移動(dòng)到這樣一個(gè)位置，即，在該位置上，所述第二部分插入并保持在頭部組件12內(nèi)。在這個(gè)第一實(shí)施例中，這是通過(guò)將帶有末端26的遠(yuǎn)端或第二端28移動(dòng)到位于頭部組件12的主體16的后表面30上的進(jìn)口 40處而實(shí)現(xiàn)的。然后，將末端26插入進(jìn)口 40并穿過(guò)主體16中的通道38，直至末端26從在主體16的前表面32上的出口 42向外并且向前地延伸出。接著，抓握并拉動(dòng)末端26，直至纜繩束緊帶14達(dá)到了所希望的松緊或拉緊程度。在拉動(dòng)纜繩束緊帶14的從出口 42向前延伸的部分時(shí)，纜繩束緊帶14的緊隨其后的一段繼續(xù)通過(guò)通道38，最終，纜繩束緊帶14上的拉緊力會(huì)將纜繩束緊帶14拉向要保持在一起的多個(gè)物體的中心，并因此與從夾持器18延伸出的突起24形成更有力的接合。此時(shí)，突起24會(huì)迫使編織的纜繩束緊帶14的第二部分內(nèi)的長(zhǎng)絲分散開(kāi)并允許突起伸入長(zhǎng)絲之間，同時(shí)夾持器18促使纜繩束緊帶14的第二部分處于頭部組件12內(nèi)的固定位置。在這個(gè)實(shí)施例中，突起24的前傾角度使得纜繩束緊帶14的編織長(zhǎng)絲可鉤在突起24上。一旦鉤在突起24上，突起24就阻礙纜繩束緊帶14的第二部分的向后運(yùn)動(dòng)。因此，在安裝位置，纜繩束緊帶14的兩個(gè)部分被夾持在頭部組件12內(nèi)，并且第一部分沿第一主要方向被夾持在頭部組件12內(nèi)，而第二部分沿第二主要方向被夾持在頭部組件12內(nèi)，其中第一和第二主要方向基本上平行。作為一個(gè)附加的安全特征，該第一實(shí)施例包括壓緊構(gòu)件20。在纜繩束緊帶14被拉動(dòng)通過(guò)頭部組件12直至在其上獲得所需的拉緊力時(shí)，壓緊構(gòu)件20就可以被向下按壓。按壓壓緊構(gòu)件20，直到壓緊構(gòu)件20上的鎖鍵64從位于頭部組件12的主體16內(nèi)的對(duì)應(yīng)的成對(duì)鎖銷(xiāo)72之間脫出。這使得壓緊構(gòu)件20移離其預(yù)備位置，并且在它繼續(xù)被迫移向夾持器18時(shí)，后部接合凸塊70壓在纜繩束緊帶14上，以幫助確保纜繩束緊帶14將保持與夾持器18上的突起24接合。當(dāng)壓緊構(gòu)件20的側(cè)壁62上的鎖定伸出部60到達(dá)垂直壁74的底部時(shí)，允許側(cè)壁62朝外擴(kuò)張至一個(gè)停止位置，在該位置上，鎖定伸出部60位于設(shè)置在主體16的垂直壁74底部的切口 76內(nèi)。由此，壓緊構(gòu)件20到達(dá)鎖定位置，進(jìn)一步促使壓緊構(gòu)件20的第二部分進(jìn)入在頭部組件12內(nèi)的固定位置并確保纜繩束緊帶14不會(huì)被在無(wú)意中抬離位于夾持器18上的突起24。如圖5所示，當(dāng)處于安裝好的鎖定位置時(shí)，末端26和遠(yuǎn)端28可以被塞在圍繞著欲保持在一起或捆扎的物體延伸的纜繩束緊帶14下面。作為一種替代方案，為了減少體積和不必要的重量，可以在出口 42處對(duì)纜繩束緊帶14進(jìn)行修剪，或者可以留下一個(gè)從頭部組件12的出口 42延伸較短距離的部分。由于其編織的長(zhǎng)絲結(jié)構(gòu)，經(jīng)修整的纜繩束緊帶14的減小的剛性以及相對(duì)較鈍的端部有助于減少系統(tǒng)內(nèi)，例如在經(jīng)受移動(dòng)或使用活動(dòng)的捆扎系統(tǒng)內(nèi)相鄰的線、線束、纜繩或其他物體之間可能發(fā)生的磨損。如果擔(dān)心纜繩束緊帶14的切割端部可能會(huì)散開(kāi)，則可以使用合適的粘結(jié)劑，如粘合劑或膠水來(lái)連接切割端部的分離長(zhǎng)絲。在關(guān)于第一實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置10的其他變型中，圖12和13中所示的第二實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置110包括一些替代結(jié)構(gòu)，例如避免安裝的纜繩束緊帶14的切割端部和整體模塑的壓緊構(gòu)件120散開(kāi)的另一種替代方案。如圖12所示，纜繩束緊帶114可以包括沿著纜繩束緊帶114的長(zhǎng)度設(shè)置在預(yù)定位置上的分段部分115，所述位置為:在切斷纜繩束緊帶114時(shí)，認(rèn)為是停止散開(kāi)的優(yōu)選地方。這些位置可以用來(lái)允許去除安裝的纜繩束緊帶114的不必要或不合乎需要的多余長(zhǎng)度。分段部分115可以被模制在纜繩束緊帶114上，或者可以用其他的可能防止纜繩束緊帶114的編織長(zhǎng)絲散開(kāi)的粘結(jié)劑形成?？梢匝刂|繩束緊帶114的從頭部組件112延伸出、相對(duì)于所述分段部分115的至少一部分處于更遠(yuǎn)側(cè)的那部分在任意點(diǎn)切割纜繩束緊帶114。因此，最好沿著纜繩束緊帶114的位于某一分段部分115之外的長(zhǎng)度在某一點(diǎn)切割纜繩束緊帶114，以便留下纜繩束緊帶114的一個(gè)柔軟端部，但同時(shí)保證它不會(huì)在最接近的分段部分115之外散開(kāi)。按照一種替代方案，可以以經(jīng)過(guò)分段部分115的方式在如下所述的點(diǎn)處切割纜繩束緊帶114，即在所述點(diǎn)將留下足夠的一部分分段部分115，以防止剩余的纜繩束緊帶114散開(kāi)。應(yīng)當(dāng)理解的是，這種具有分段部分的纜繩束緊帶114可以用于本說(shuō)明書(shū)公開(kāi)內(nèi)容中的任何實(shí)施例，并且纜繩束緊帶114也將具有織造或編織結(jié)構(gòu)，但為方便起見(jiàn)，僅以簡(jiǎn)化的方式顯示纜繩束緊帶114。第二實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置110另外由與纜繩束緊捆扎裝置10類(lèi)似的材料和結(jié)構(gòu)構(gòu)造，但是與包括獨(dú)立的壓緊構(gòu)件20不同的是，裝置110包括整體成型的壓緊構(gòu)件120。因此，第二實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置110包括頭部組件112和一段纜繩束緊帶114。頭部組件112包括模制的主體116，在該實(shí)施例中顯示為單獨(dú)的固定板的夾持器118，以及整體成型的替代的壓緊構(gòu)件120。頭部組件112具有后表面130，前表面132，頂面134，底面136，以及具有進(jìn)口 140和出口 142的通道138。壓緊構(gòu)件120從主體116延伸出。夾持器118通過(guò)其與主體116內(nèi)的表面的相互作用，以與上文中針對(duì)第一實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置10描述的相同方式安裝并保持在頭部組件112內(nèi)。夾持器118上的突起124促使纜繩束緊帶114的第二部分被固定在頭部組件112內(nèi)。另外，在該實(shí)施例中，壓緊構(gòu)件120受到偏壓，從而部分地位于在纜繩束緊帶114的第二端處的引入末端126的通路上。因此，整體成型的壓緊構(gòu)件120會(huì)將纜繩束緊帶114壓向夾持器118。這樣，通過(guò)促使纜繩束緊帶114與夾持器118上的突起124接合并由該突起124保持而促使纜繩束緊帶114的第二部分被保持在頭部組件112內(nèi)。而且，末端126比第一實(shí)施例中的末端26稍長(zhǎng)。這樣做的意圖是允許在纜繩束緊帶114端部的末端126能通過(guò)通道138插入后表面130上的進(jìn)口 140并穿出在頭部組件112的前表面132上的出口142。當(dāng)使末端126移動(dòng)通過(guò)通道138并使頭部組件112的主體116中的整體式壓緊構(gòu)件120進(jìn)一步偏離夾持器118時(shí)，較長(zhǎng)的末端126更容易抓握和操縱。于是，可抓住并拉動(dòng)末端126，以使纜繩束緊帶114前進(jìn)到所述的安裝位置。因此，該第二實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置110可以采用將多個(gè)物體保持在一起的類(lèi)似方法安裝。應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)處于安裝位置時(shí)，纜繩束緊帶114的兩個(gè)部分被夾持在頭部組件112內(nèi)，并且第一部分沿第一主要方向被夾持在頭部組件12內(nèi)，而第二部分沿第二主要方向被夾持在頭部組件12內(nèi)，其中第一和第二主要方向基本上平行。現(xiàn)在參看圖14和15，其中示出了第三實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置210。該實(shí)施例的裝置210包括頭部組件212，該組件的結(jié)構(gòu)類(lèi)似相連接的一對(duì)朝向相反的第二實(shí)施例裝置110的頭部組件112，但是纜繩束緊帶214通過(guò)鑲嵌成型模制在主體216內(nèi)而沒(méi)有固定地連接在頭部組件212上。為了能夠?qū)⒁欢ㄩL(zhǎng)度的纜繩束緊帶214的相應(yīng)端部送入且穿過(guò)通道238，238’，纜繩束緊帶214在所述一段纜繩束緊帶214的各端具有一個(gè)末端，例如如上所述的通過(guò)鑲嵌成型形成的末端226，226’。頭部組件212可以用與針對(duì)前述的實(shí)施例裝置10和110所描述的類(lèi)似的材料并借助于類(lèi)似的技術(shù)構(gòu)造而成。纜繩束緊帶214可以與前述實(shí)施例的纜繩束緊帶14或纜繩束緊帶114相類(lèi)似地構(gòu)造，但是為了方便起見(jiàn)，其在圖中僅以簡(jiǎn)化的方式示出。頭部組件212包括主體216，該主體具有后表面230，前表面232，頂面234，底面236，以及具有相應(yīng)的進(jìn)口 240，240’和出口 242，242’的通道238，238’。頭部組件212還包括整體模制的壓緊構(gòu)件220，220’，它們會(huì)將插入的纜繩束緊帶214壓向呈相應(yīng)的固定板形式的相應(yīng)的夾持器218，218’，并且每個(gè)夾持器被以如針對(duì)第一和第二實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置10、110所述的相同方式安裝并保持在頭部組件212內(nèi)。夾持器218，218’如關(guān)于前述實(shí)施例所描述的那樣構(gòu)造，并具有突起224，224’，用于促使纜繩束緊帶214被夾持在頭部組件212內(nèi)。頭部組件212以與前述實(shí)施例類(lèi)似的方式使用，但是，如上所述，纜繩束緊帶214并不模制在頭部組件212內(nèi)。取而代之的是，通過(guò)使帶有末端226的第一端穿過(guò)其中一條通道(例如通道238)從而將第一部分固定在頭部組件212內(nèi)的方式，將纜繩束緊帶214的第一部分夾持在頭部組件212內(nèi)的第一位置。隨后，可以用類(lèi)似于前面實(shí)施例的方式處理頭部組件212和纜繩束緊帶214，以通過(guò)如下所述的方式將多個(gè)物體保持在一起，即，將頭部組件安置在多個(gè)物體上或附近，將纜繩束緊帶214的第二部分移動(dòng)到套繞在所述多個(gè)物體上的位置，然后將纜繩束緊帶214的第二部分移動(dòng)到使該纜繩束緊帶的第二部分接合并夾持在頭部組件212內(nèi)的位置。這通過(guò)將在纜繩束緊帶的第二端處的末端226’穿過(guò)第二通道238’來(lái)實(shí)現(xiàn)。隨后，可以拉動(dòng)纜繩束緊帶214的任一端部或兩端，以使纜繩束緊捆扎裝置210圍繞多個(gè)物體束緊。因此，在安裝時(shí)，纜繩束緊帶214的第一和第二部分被夾持在頭部組件212內(nèi)，并且第一部分沿第一主要方向被夾持在頭部組件212內(nèi)，而第二部分沿第二主要方向被夾持在頭部組件212內(nèi)，其中第一和第二主要方向基本上平行。而且，任選地，可以在需要時(shí)通過(guò)切割纜繩束緊帶214而去除從相應(yīng)的出口 242，242’延伸出的纜繩束緊帶的任何多余長(zhǎng)度?？梢灶A(yù)見(jiàn)，在纜繩束緊帶214的第一端上的末端226可以插入到進(jìn)口 240中并穿過(guò)通道238僅移動(dòng)使纜繩束緊帶的第一端上的末端226從出口 242伸出所必需的距離。采用這種方法，可以將沿著每端均具有一個(gè)末端的預(yù)制纜繩束緊帶長(zhǎng)度的任何切割限制成一個(gè)任選的單個(gè)切割，以在將纜繩束緊帶的第二端插入并移動(dòng)通過(guò)通道238’以及從出口242’延伸出之后從所述第二端上去掉任何多余的纜繩束緊帶。而且，對(duì)于第三實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置210，如果有需要，可以采用上述的用于控制編織長(zhǎng)絲的纜繩束緊帶214可能出現(xiàn)的散開(kāi)情況的任何結(jié)構(gòu)和方法。圖16和17中示出了第四實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置310。纜繩束緊捆扎裝置310包括頭部組件312和纜繩束緊帶314，該纜繩束緊帶314的構(gòu)成為:通過(guò)具有在頭部組件312的主體316上鑲嵌成型的第一端，而具有在頭部組件312內(nèi)被固定在第一位置上的第一部分322。主體316具有后表面330，前表面332，頂面334，底面336，以及具有進(jìn)口 340和出口 342的通道338。穿過(guò)主體316的通道338包括在該實(shí)施例中以沿著主體316內(nèi)的表面形成的整體式夾持器的形式顯示出的夾持器318，但是應(yīng)當(dāng)可以認(rèn)識(shí)到，可以采用單獨(dú)插入的夾持器。在該實(shí)施例中，整體式夾持器318包括直立的突起324，并且纜繩束緊捆扎裝置310不包括壓緊構(gòu)件。突起324允許夾持器318促使纜繩束緊帶314的第二部分接合并固定在頭部組件312中。頭部組件312也可以使用與針對(duì)前述實(shí)施例所描述的類(lèi)似的材料和結(jié)構(gòu)構(gòu)造。盡管纜繩束緊帶314可以以與前述實(shí)施例相似的方式構(gòu)造，但該實(shí)施例中沒(méi)有顯示出在遠(yuǎn)端或第二端328處的鑲嵌成型的末端，因?yàn)樵撃┒耸侨芜x的。纜繩束緊捆扎裝置310能夠容易且快速地安裝。這通過(guò)使纜繩束緊帶314的第一部分322夾持在頭部組件312內(nèi)并通過(guò)將頭部組件312安置在欲由裝置310保持在一起的多個(gè)物體上或附近來(lái)實(shí)現(xiàn)。從頭部組件312延伸出的纜繩束緊帶314的第二部分于是被移動(dòng)到一個(gè)套繞在所述多個(gè)物體上的位置，處于一個(gè)大致垂直于物體的最長(zhǎng)軸線的平面上，并且纜繩束緊帶314的第二部分被移動(dòng)到一個(gè)將第二部分夾持在頭部組件312內(nèi)的位置。這是通過(guò)如下所述的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即，將遠(yuǎn)端或第二端328移動(dòng)到位于頭部組件312的主體316的后表面330上的進(jìn)口 340，將第二端328插入進(jìn)口 340并使其穿過(guò)在主體316上的通道338，直至第二端328從位于主體316的前表面332上的出口 342向外伸出。盡管纜繩束緊帶314即使在沒(méi)有位于第二端328的末端的情況下也應(yīng)能夠毫無(wú)困難地穿過(guò)通道338，但如果纜繩束緊帶314不夠硬，那么當(dāng)將第二端328插入進(jìn)口 340時(shí)，可能需要在通道338之外將纜繩束緊帶314向上形成圈環(huán)。在第二端328開(kāi)始延伸到夾持器318上的突起324上方時(shí)，利用在頂面334上的開(kāi)口 343，可以方便抓握第二端328并將該第二端向上引導(dǎo)到突起324上。隨后，可以將纜繩束緊帶314的第二端328向下向后地引導(dǎo)到通道338中并經(jīng)過(guò)出口 342。一旦第二端328從出口 342延伸出，其就可以被抓住并拉動(dòng)。在拉動(dòng)纜繩束緊帶314的延伸出出口 342的那部分時(shí)，纜繩束緊帶314的更位于近側(cè)的部分繼續(xù)通過(guò)通道338，最終，纜繩束緊帶314上的拉緊力會(huì)將纜繩束緊帶314拉向要保持在一起的成組的多個(gè)物體的中心，并且使之與從固定板318延伸出的突起324接合，直到纜繩束緊帶314達(dá)到所需的繃緊或拉緊程度。此時(shí)，突起324會(huì)迫使長(zhǎng)絲分散開(kāi)并允許突起324伸入編織的纜繩束緊帶314的長(zhǎng)絲之間。該實(shí)施例中的直立突起324使得纜繩束緊帶314的編織在一起的長(zhǎng)絲可以鉤在突起324上。一旦鉤在突起324上，突起324就阻礙纜繩束緊帶314的向后運(yùn)動(dòng)。因此，在安裝時(shí)，纜繩束緊帶314的第一和第二部分被夾持在頭部組件312內(nèi)，并且第一部分沿第一主要方向被夾持在頭部組件12內(nèi)，而第二部分沿第二主要方向被夾持在頭部組件312內(nèi)，其中第一和第二主要方向基本上平行。當(dāng)處于這個(gè)安裝的、鎖定位置時(shí)，自由的第二端328可以被塞在圍繞著要捆扎的物體延伸的纜繩束緊帶314下面，就像對(duì)在此所描述的任何其他實(shí)施例可以采取的那樣。作為一種替代方案，為了減少體積和不必要的重量，可以在出口 342處對(duì)纜繩束緊帶314進(jìn)行修剪，以便留下一個(gè)從頭部組件312的出口 342延伸較短距離的部分。由于其編織長(zhǎng)絲的結(jié)構(gòu)，經(jīng)修整的纜繩束緊帶314的減小的剛性以及相對(duì)較鈍的端部有助于減少系統(tǒng)內(nèi)，例如在經(jīng)受移動(dòng)或使用活動(dòng)的捆扎系統(tǒng)內(nèi)相鄰的線、線束、纜繩或其他物體之間可能發(fā)生的磨損。如果擔(dān)心纜繩束緊帶314可能會(huì)散開(kāi)，則可以使用任何前面已經(jīng)討論過(guò)的結(jié)構(gòu)和方法。作為一個(gè)附加的安全特征，這種安裝方法可以包括在位于主體316的頂面334上的開(kāi)口 343內(nèi)施加粘結(jié)劑，例如膠水或粘合劑。在這個(gè)部位將粘結(jié)劑施加到纜繩束緊帶314上可以用于在從出口 342向外延伸出的纜繩束緊帶314上去除一段長(zhǎng)度時(shí)防止纜繩束緊帶314的編織長(zhǎng)絲散開(kāi)，并可以用來(lái)將纜繩束緊帶314連接到整體成形的夾持器318上。因此，通過(guò)拉動(dòng)纜繩束緊帶314使之通過(guò)頭部組件312直至在纜繩束緊帶314上獲得所需的拉緊力，突起324可防止纜繩束緊帶314向后運(yùn)動(dòng)和退出，由此促使纜繩束緊帶314的第二部分被夾持在頭部組件312內(nèi)。如果要將粘結(jié)劑施加到開(kāi)口 343內(nèi)的纜繩束緊帶314上，優(yōu)選地是在任選地切掉纜繩束緊帶314的延伸出出口 342的任何多余長(zhǎng)度之前就這樣做?，F(xiàn)在參看圖18-24，其中示出了第五實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置410。該纜繩束緊捆扎裝置410包括頭部組件412和一段可以采用在前述實(shí)施例中描述過(guò)的類(lèi)似材料和技術(shù)構(gòu)造的纜繩束緊帶414。這個(gè)實(shí)施例中的頭部組件412包括模制的主體416和呈大致為U形的蓋的形式的夾持器418。如圖20和21所最佳地顯示的那樣，纜線束緊帶414的第一部分422被構(gòu)造成，通過(guò)將第一端鑲嵌成型在主體416內(nèi)并為了增大保持力而使之位于曲折的路徑中，而將該第一部分422夾持在頭部組件412內(nèi)的第一位置上。和前述的實(shí)施例一樣，如圖18和21所最佳地顯示的那樣，末端426被模制在從頭部組件412延伸出的纜繩束緊帶414的遠(yuǎn)端或第二端428上。和前述的實(shí)施例一樣，纜繩束緊捆扎裝置410可以例如用于將多個(gè)物體保持在一起，以便形成或包含一捆線、線束、纜繩或其他物體。如圖20所最佳地顯示的那樣，頭部組件412的主體416具有后表面430，前表面432，頂面434，底面436，以及具有進(jìn)口 440和出口 442的通道438。穿過(guò)主體416的通道438包括下表面444，以及一對(duì)接納夾持器418的突起424的凹槽446。凹槽446為突起424提供附加的支持以抵抗可能由纜繩束緊帶414上的拉緊力所產(chǎn)生的作用力。在該實(shí)施例中以U型蓋的形式示出的夾持器418可以由與用于形成其上連接有夾持器418的主體416相似的材料和技術(shù)模制而成。夾持器418包括一對(duì)由上部452連接的側(cè)壁450。側(cè)壁450包括開(kāi)口 454，其形成沿側(cè)壁450的下端在纜繩束緊帶414的方向上延伸的鎖定伸出部460。頭部組件412的主體416包括具有間隔開(kāi)的垂直壁474的變窄的中央部。夾持器418的側(cè)壁450被定位成可與主體416的變窄中央部的間隔開(kāi)的垂直壁474配合并沿其滑動(dòng)。垂直壁474具有第一傾斜伸出部465和第二傾斜伸出部475，第一傾斜伸出部465形成了位于主體416的垂直壁474的頂部的切口 466，第二傾斜伸出部475形成了沿主體416的垂直壁474的中部設(shè)置的切口 476。傾斜伸出部465，475的結(jié)構(gòu)使得在由使用者移動(dòng)夾持器418時(shí)，例如當(dāng)朝主體416按壓夾持器418時(shí)，夾持器418的側(cè)壁450被迫向外。側(cè)壁450及其各自的鎖定伸出部460沿垂直壁416滑動(dòng)，從而使得夾持器418能與傾斜伸出部465，475配合。因此，為了將夾持器418安裝在預(yù)備位置，例如如圖20所示，可以移動(dòng)夾持器418以使鎖定伸出部460接合第一傾斜伸出部465并騎跨在其上，由此停留在第一和第二傾斜伸出部465，475之間，并抵靠著切口 466。纜繩束緊捆扎裝置410可在這樣的預(yù)備位置上被制造和分銷(xiāo)。纜繩束緊捆扎裝置410可以使用與在前述實(shí)施例中描述的同樣的步驟來(lái)安裝。因此，如圖21所最佳地顯示的那樣，當(dāng)安裝纜繩束緊捆扎裝置410時(shí)，一旦將纜繩束緊帶414的第二部分套繞在要保持在一起的多個(gè)物體上并使之穿過(guò)在頭部組件412的主體416上的通道438，夾持器418就可以被移動(dòng)到鎖定位置，以促使纜繩束緊帶的第二部分接合頭部組件412并且被夾持在頭部組件412內(nèi)。如圖24所最佳地顯示的那樣，可以理解的是，當(dāng)將夾持器418移向鎖定位置時(shí)，傾斜伸出部475使夾持器418的側(cè)壁450隨夾持器418被迫向外，直到鎖定伸出部460騎跨在傾斜伸出部475上并且到達(dá)鎖定伸出部460抵靠著切口476停下的鎖定位置。為了將頭部組件纜繩束緊帶414的第二部分夾持在頭部組件中，夾持器418還具有從下部452的下面延伸的一對(duì)突起424。夾持器突起424被構(gòu)造成成與移動(dòng)到穿過(guò)頭部組件412的一個(gè)位置的纜繩束緊帶414的第二部分接合。與前述實(shí)施例中的突起一樣，當(dāng)將夾持器418移動(dòng)到鎖定位置時(shí)，突起424會(huì)迫使編織的纜繩束緊帶414的第二部分內(nèi)的長(zhǎng)絲舒展開(kāi)并允許突起伸入長(zhǎng)絲之間。突起424使纜繩束緊帶414的編織長(zhǎng)絲鉤在突起424上。一旦鉤在突起424上，突起424就阻礙纜繩束緊帶414的第二部分的向后移動(dòng)。因此，在安裝和鎖定位置，纜繩束緊帶414的兩個(gè)部分被夾持在頭部組件412內(nèi)，并且第一部分沿第一主要方向被夾持在頭部組件412中，第二部分沿第二主要方向被夾持在頭部組件412中，其中第一和第二主要方向是基本平行的。如果需要，可以切斷從頭部組件412延伸出的多余的纜繩束緊帶414，并且可以通過(guò)使用任意的前述結(jié)構(gòu)和方法來(lái)防止松散。圖25-31示出了第六個(gè)實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置510。該纜繩束緊捆扎裝置510包括頭部組件512和一段纜繩束緊帶414，該纜繩束緊帶可以采用與在前述實(shí)施例中描述的相似材料和技術(shù)構(gòu)造。該實(shí)施例的頭部組件512包括模制的主體516和夾持器518。如圖29所最佳地顯示的那樣，夾持器518具有大體上為U形的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有效地提供了在結(jié)構(gòu)上類(lèi)似于第一實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置10的夾持器18的上固定板518a和下固定板518b。因此，各個(gè)固定板518a，518b均包括突起524，該突起524例如通過(guò)沖壓被成形為向前傾斜，以便能夠分開(kāi)纜繩束緊帶514的編織長(zhǎng)絲，在其中間移動(dòng)，以及鉤住纜繩束緊帶514的編織長(zhǎng)絲并阻止該纜繩束緊帶514向后移動(dòng)，由此促使該纜繩束緊帶514的第二部分被夾持在頭部組件512內(nèi)。如圖27和28所最佳地顯示的那樣，纜繩束緊帶514的第一部分522被構(gòu)造成:通過(guò)使第一端鑲嵌成型在主體516內(nèi)并為增大保持力而處于曲折的路徑中，將第一部分522夾持在頭部組件512內(nèi)的第一位置上。然后，一段纜繩束緊帶514從頭部組件512的前部延伸出。如圖25和28所最佳顯不的那樣,與前述實(shí)施例一樣,末端526被模制在從頭部組件512延伸出的纜繩束緊帶514的遠(yuǎn)端或第二端528上。類(lèi)似于前述實(shí)施例，纜繩束緊捆扎裝置510可以被例如用于將多個(gè)物體保持在一起，諸如形成或包含一捆線、線束、纜繩或其他物體。如圖27所最佳示出的那樣，頭部組件512的主體516具有后表面530，前表面532，頂面534，底面536，以及具有進(jìn)口 540和出口 542的通道538。穿過(guò)主體516的通道538包括下表面544和接納夾持器518的下固定板518b的凹槽546。凹槽546具有接合下固定板518b前端的前壁548。夾持器518包括連接上固定板518a和下固定板518b并且接合在頭部組件512的主體516內(nèi)的后壁內(nèi)表面的垂直條519。上固定板518a還包括接合主體516內(nèi)的上壁內(nèi)表面的伸出部519a。當(dāng)通過(guò)使夾持器518穿過(guò)出口 542并且允許夾持器518的彈力將其自身保持在適當(dāng)位置而將夾持器518安裝在頭部組件512的主體516上時(shí)，這些接合表面用于定位夾持器518。夾持器518可以由與第一實(shí)施例的夾持器18所用相同的材料和類(lèi)似方法構(gòu)造。該實(shí)施例的頭部組件512包括壓緊構(gòu)件520。壓緊構(gòu)件520的結(jié)構(gòu)有些類(lèi)似于夾持器418，其也呈U形蓋的形式并且可以由類(lèi)似于形成與壓緊構(gòu)件520連接的主體516所用的材料和技術(shù)模制。壓緊構(gòu)件520包括由上部552連接的一對(duì)側(cè)壁550。側(cè)壁550包括開(kāi)口 554，該開(kāi)口 554沿著側(cè)壁550的下端形成在纜繩束緊帶514的方向上延伸的鎖定伸出部560。壓緊構(gòu)件520還包括一對(duì)向下延伸的接合凸塊570，該凸塊570被定位成可與夾持器518的上固定板518a接合。頭部組件512的主體516包括具有分開(kāi)的垂直壁574的變窄中央部，所述垂直壁574有些類(lèi)似于主體416的分開(kāi)的垂直壁474。壓緊構(gòu)件520的側(cè)壁550被定位成可與主體516的變窄中央部的分開(kāi)的垂直壁574配合，并沿著所述分開(kāi)的垂直壁574滑動(dòng)。垂直壁574具有第一傾斜伸出部565和第二傾斜伸出部575,第一傾斜伸出部565形成了位于主體516的垂直壁574的頂部上的切口 566，第二傾斜伸出部575形成了沿主體516的垂直壁574的中部設(shè)置的切口 576。傾斜伸出部565，575被構(gòu)造成，在由使用者移動(dòng)該壓緊構(gòu)件520時(shí)，例如當(dāng)將壓緊構(gòu)件520壓向主體516時(shí)，使壓緊構(gòu)件520的側(cè)壁550被迫向外。側(cè)壁550及其各自的鎖定伸出部560沿著垂直壁574滑動(dòng)，從而使得壓緊構(gòu)件520能夠與傾斜伸出部565，575相配合。為了將壓緊構(gòu)件520安裝在預(yù)備位置上，例如如圖27所示，可以移動(dòng)壓緊構(gòu)件520，以使鎖定伸出部560接合并且騎跨在第一傾斜伸出部565上，由此而停留在第一和第二傾斜伸出部565，575之間，并且抵住切口 566。纜繩束緊捆扎裝置510可以在這樣的預(yù)備位置上被制造并分銷(xiāo)。在壓緊構(gòu)件520處于預(yù)備位置上時(shí)，可以使用與前述實(shí)施例所述同樣的步驟安裝纜繩束緊捆扎裝置510。因此，當(dāng)安裝纜繩束緊捆扎裝置510時(shí)，一旦將纜繩束緊帶514的第二部分套繞在要保持在一起的多個(gè)物體上并使之穿過(guò)在頭部組件512的主體516上的通道538，例如如圖28所示，壓緊構(gòu)件520就可以被移動(dòng)到鎖定位置，在該位置上，接合凸塊570接合夾持器518的上固定板518a并將上固定板518a壓向下固定板518b，以便促使纜繩束緊帶614的第二部分接合頭部組件512并被夾持在頭部組件512中。可以理解的是，當(dāng)使壓緊構(gòu)件520移向鎖定位置時(shí)，如圖31所最佳示出的那樣，傾斜伸出部575使壓緊構(gòu)件520的側(cè)壁550被迫向外，直到該鎖定伸出部560騎跨在傾斜伸出部575上并到達(dá)如下所述的鎖定位置，即，在該鎖定位置上，鎖定伸出部560抵靠著切口 576停止移動(dòng)。因此，在安裝和鎖定位置，纜繩束緊帶514的兩個(gè)部分被夾持在頭部組件512內(nèi)，并且第一部分沿第一主要方向被夾持在頭部組件512內(nèi)，第二部分沿第二主要方向被夾持在頭部組件512內(nèi)，其中第一和第二主要方向是基本平行的。與前述實(shí)施例一樣，可以除去從頭部組件512延伸出的多余的纜繩束緊帶514，并且，如果需要的話(huà)，可以通過(guò)采用任意前述的結(jié)構(gòu)或方法來(lái)防止松散。圖32-39展示了第七實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置610。纜繩束緊捆扎裝置610包括頭部組件612和一段纜繩束緊帶614。該實(shí)施例的頭部組件612包括模制的主體616，呈具有突起624的樞軸壓緊構(gòu)件形式的夾持器618。如圖36和37所最佳示出的那樣，纜繩束緊帶614的第一部分622的構(gòu)造為:通過(guò)使第一端鑲嵌成型在主體616內(nèi)且為增大保持力而處于曲折的路徑中，該第一部分622在頭部組件612內(nèi)被夾持在第一位置上。如該實(shí)施例中所示，出于模制的目的可能需要在主體616內(nèi)設(shè)有空隙以適當(dāng)?shù)夭东@纜繩束緊帶614。一段纜繩束緊帶614還從頭部組件612的前部延伸出。纜繩束緊捆扎裝置610可以例如用于將多個(gè)物體保持在一起，諸如在前述實(shí)施例中已經(jīng)描述過(guò)的那樣。主體616和夾持器618中的每一個(gè)優(yōu)選地是注射成型的，并且由類(lèi)似于針對(duì)前述實(shí)施例所描述的材料且使用相似的技術(shù)構(gòu)造。在該實(shí)施例中，夾持器618包括在如下說(shuō)述的表面上整體模制的突起624，即，所述表面在夾持器618處于鎖定位置時(shí)接合纜繩束緊帶614。如圖34和36所最佳不出的那樣，該實(shí)施例的主體616還包括在主體616的下表面644上的對(duì)應(yīng)突起625，所述突起625在夾持器處于鎖定位置時(shí)接合纜繩束緊帶614并且與突起624相對(duì)地設(shè)置。突起624，625呈橫向延伸的肋的形式，并且提供一種增大的、局部的壓緊負(fù)荷，以在不破壞或損害結(jié)構(gòu)的情況下增強(qiáng)對(duì)纜繩束緊帶614的緊握力。這樣，夾持器618促使纜繩束緊帶614的第二部分接合頭部組件612并且被夾持在頭部組件612之內(nèi)。該實(shí)施例的纜繩束緊帶614優(yōu)選地以類(lèi)似于第一和第二實(shí)施例中所描述的方式被構(gòu)造。與前述實(shí)施例一樣，如圖36和37所最佳示出的那樣，第一部分622，諸如纜繩束緊帶614的第一端被夾持在頭部組件612中，而末端626被模制在從頭部組件612延伸出的纜繩束緊帶614的遠(yuǎn)端或第二端628上。與前述實(shí)施例一樣，末端626有助于防止纜繩束緊帶614的編織長(zhǎng)絲松散開(kāi)，并且便于纜繩束緊帶614的第二端628穿過(guò)頭部組件612。如圖34所最佳顯不的那樣,頭部組件612的主體616具有后表面630,前表面632,頂面634，底面636，以及具有進(jìn)口 640和出口 642的通道638。穿過(guò)主體616的通道638包括下表面644以及在其中能看到纜繩束緊帶614的凹槽646。主體616還包括側(cè)壁674，每一個(gè)側(cè)壁都具有朝前的、用以接納樞軸銷(xiāo)678的凹槽676和朝后的、用以接納從夾持器618一側(cè)延伸的鎖定伸出部660的凹槽680。每個(gè)凹槽680提供一個(gè)用于與夾持器618上的鎖定伸出部鎖定接合的切口表面682。側(cè)壁674的內(nèi)側(cè)還具有傾斜表面684，當(dāng)鎖定伸出部660向下移動(dòng)穿過(guò)主體616以在與切口 682接合的鎖定位置停止移動(dòng)時(shí)，該傾斜表面用于允許鎖定伸出部660迫使側(cè)壁674略微向外偏轉(zhuǎn)。夾持器618包括具有孔692的基部690，樞軸銷(xiāo)678穿過(guò)該孔延伸，由此將夾持器618以可圍繞樞軸旋轉(zhuǎn)的方式連接到主體616上。夾持器618還包括手柄部694，通過(guò)操縱該手柄部，可以從圖34-36所示的未鎖定的預(yù)備位置樞轉(zhuǎn)到圖37所示的鎖定位置。中央部696橋接在基部690和手柄部694之間，在夾持器618中形成一個(gè)開(kāi)口 697，同時(shí)允許主體616具有側(cè)開(kāi)口 698，以用于被壓緊的纜繩束緊帶614的伸展并且避免夾持器618和主體616的側(cè)壁674之間的干涉。因此，夾持器618可從未鎖定的預(yù)備位置樞轉(zhuǎn)到鎖定位置。當(dāng)夾持器未鎖定并且旋轉(zhuǎn)到垂直于纜繩束緊帶614的正常路徑時(shí)，夾持器618處于預(yù)備位置并且允許纜繩束緊帶614穿過(guò)主體616中的通道638插入到出口 642處，其中纜繩束緊帶614的第二端可以被抓握并且可以被改變路線以從夾持器618的基部690上經(jīng)過(guò)并且向后穿過(guò)夾持器618上的開(kāi)口 697。當(dāng)纜繩束緊帶618在主體616之上向后延伸時(shí)，夾持器618可以被朝向主體616地向下樞轉(zhuǎn)，這使得通過(guò)手柄部694迫使纜繩束緊帶614向下并與穿過(guò)通道638向前延伸的部分接合。如圖36和37所最佳示出的那樣，當(dāng)夾持器到達(dá)鎖定位置并且纜繩束緊帶614接合主體616的后壁652的內(nèi)表面650時(shí)，纜繩束緊帶614于是還包繞住手柄部694并重新改向朝上。穿過(guò)主體616并且圍繞夾持器618的各個(gè)部分的纜繩束緊帶614的路徑使夾持器618起到一個(gè)凸輪鎖緊機(jī)構(gòu)的作用，該凸輪鎖緊機(jī)構(gòu)在對(duì)進(jìn)入位于頭部組件612的主體616上的進(jìn)口 640的纜繩束緊帶614施加進(jìn)一步的拉緊力時(shí)，能自捆扎或自緊。纜繩束緊捆扎裝置610可以容易且快速地進(jìn)行安裝。這通過(guò)將頭部組件312安置在要被纜繩束緊捆扎裝置610保持在一起的多個(gè)物體上或附近來(lái)實(shí)現(xiàn)。然后，使纜繩束緊帶614的第二部分移動(dòng)到一個(gè)套繞在所述多個(gè)物體上的位置，且位于一個(gè)大致垂直于物體的最長(zhǎng)軸線的平面上，并且使纜繩束緊帶614的第二部分進(jìn)一步移動(dòng)到這樣一個(gè)位置，SP，在該位置，所述第二部分接合頭部組件612并且被夾持在頭部組件612中。在該第七實(shí)施例中，這是通過(guò)如圖34-37所示的流程來(lái)實(shí)現(xiàn)的，該流程在夾持器618處于朝上的預(yù)備位置時(shí)通過(guò)使帶有末端626的遠(yuǎn)端或第二端628移動(dòng)到在頭部組件612的主體616的后表面630上的進(jìn)口 640而開(kāi)始。然后，將末端626插入進(jìn)口 640并傳送通過(guò)主體616中的通道638，直到末端626從在主體616的前表面632上的出口 642向外并且向前地延伸出。接著，抓住末端626并且拉動(dòng)纜繩束緊帶614，直到達(dá)到所需的松緊度或拉緊程度。在拉動(dòng)纜繩束緊帶614的從出口 642向前延伸的那部分時(shí)，緊鄰的那段纜繩束緊帶614繼續(xù)穿過(guò)通道638，最終，纜繩束緊帶614上的拉緊力會(huì)將纜繩束緊帶614拉向要保持在一起的多個(gè)物體的中心，并因此而與主體616的下表面644上的突起625形成更加有力地接合。隨后，末端626向后繞彳丁夾持器618的基部690的頂部之上并且向后芽過(guò)夾持器618上的開(kāi)口 697。然后，末端626在夾持器618的手柄部694的作用下進(jìn)一步向后行進(jìn)并隨后向上延伸，當(dāng)夾持器618被樞轉(zhuǎn)到圖37所示的鎖定位置時(shí)，該末端626被進(jìn)一步夾緊在手柄部694和主體616的后壁652的內(nèi)表面650之間。這時(shí)，夾持器618上的突起624以及頭部組件612的主體616上的突起625用于提供增大的壓力，以有助于將纜繩束緊帶614的第二部分保持在頭部組件612內(nèi)。如同能切入到扁平的塑料纜繩捆扎帶中的現(xiàn)有技術(shù)的倒鉤一樣，突起624，625和接合纜繩束緊帶614的頭部組件612的其他表面，以及當(dāng)纜繩束緊帶穿過(guò)一部分通道638回行時(shí)與其自身的接合不會(huì)造成對(duì)夾持環(huán)境的破壞。因此，在安裝和鎖定位置，纜繩束緊帶614的兩個(gè)部分被夾持在頭部組件612中，并且第一部分沿第一主要方向被夾持在頭部組件612中，而第二部分沿第二主要方向被夾持在頭部組件612中的方式，其中第一和第二主要方向是基本上平行的。和前述實(shí)施例一樣，可以對(duì)從頭部組件612延伸出的多余的纜繩束緊帶614進(jìn)行修剪，并且如果擔(dān)心纜繩束緊帶614可能會(huì)松散開(kāi)，可以采用任何在前已討論過(guò)的結(jié)構(gòu)或方法。在前述實(shí)施例的其他變型中，圖40-45展示了纜繩束緊捆扎裝置710的第八實(shí)施例。該實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置710由與前述實(shí)施例中描述的材料相似的材料按類(lèi)似的方法構(gòu)造。該實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置710包括頭部組件712和一段纜繩束緊帶714。頭部組件712包括模制的主體716和夾持器718，所述夾持器718在該實(shí)施例中表現(xiàn)為一個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件，該構(gòu)件直到其被安裝在鎖定位置才連接到主體716上。如圖42所最佳示出的那樣，頭部組件712具有后表面730，前表面732，頂面734，底面736。主體716包括具有下表面744的楔形中央開(kāi)口 717。該主體還包括具有形成了切口 784的開(kāi)口 780的側(cè)壁774。纜繩束緊帶714的第一部分722被模制在頭部組件712的主體716內(nèi)，并且第二部分從頭部組件712向外延伸。為了便于操縱并防止松散，纜繩束緊帶包括在遠(yuǎn)端或第二端728上的模制末端726。通過(guò)與纜繩束緊帶714的接合并受壓，將夾持器718安裝并夾持在頭部組件712內(nèi)。夾持器718被構(gòu)造成一個(gè)用于插入楔形中央開(kāi)口 717的壓緊構(gòu)件。夾持器718進(jìn)一步包括主體部720和伸出部721。主體部720包括從其向外橫向延伸的鎖定伸出部760。鎖定伸出部760在結(jié)構(gòu)上具有傾斜表面762，以有助于在鎖定伸出部760被移動(dòng)到與由開(kāi)口780形成的切口 784接合的狀態(tài)時(shí)偏轉(zhuǎn)主體716的側(cè)壁774。伸出部721在其上表面和下表面上具有呈橫向延伸的肋的形式的整體模制的突起724。與前述實(shí)施例的纜繩束緊捆扎裝置610非常相似的是，突起724為纜繩束緊帶714的第二部分提供了局部增大的壓緊力，以使之接合頭部組件712并被夾持在頭部組件712中。因此，以與前述實(shí)施例相似的方法使用頭部組件712，然而，如上所述，纜繩束緊帶714沒(méi)有延伸穿過(guò)在頭部組件712中的通道，而是纜繩束緊帶714繞行主體716的頂面734之上并由此接合頭部組件712并且通過(guò)插入夾持器718被夾持在頭部組件712內(nèi)，直到鎖定伸出部760接合切口 784并且?jiàn)A持器718到達(dá)鎖定位置，如圖42-44中清楚所示。因此，可以以類(lèi)似于前述實(shí)施例的方式處理頭部組件712和纜繩束緊帶714，從而通過(guò)如下所述的步驟將多個(gè)物體保持在一起，即，所述步驟包括:將頭部組件712安置在多個(gè)物體上或附近，將纜繩束緊帶714的第二部分移動(dòng)到套繞在該多個(gè)物體上，然后將纜繩束緊帶714的第二部分移動(dòng)到該纜繩束緊帶的第二部分接合并被夾持在頭部組件712內(nèi)的位置。這是通過(guò)使纜繩束緊帶714在主體716上行進(jìn)，并且拉動(dòng)纜繩束緊帶以將纜繩束緊捆扎裝置710緊固在多個(gè)物體上來(lái)實(shí)現(xiàn)。此后，將夾持器718插入主體716上的楔形開(kāi)口717，直到其達(dá)到鎖定位置。因此，與前述實(shí)施例一樣，在安裝時(shí)，纜繩束緊帶714的第一和第二部分被夾持在頭部組件712內(nèi)，并且第一部分沿第一主要方向被夾持在頭部組件712內(nèi)，第二部分沿第二主要方向被夾持在頭部組件712內(nèi)，其中第一和第二主要方向是基本上平行的。另外，任選地，可以在需要時(shí)通過(guò)切割纜繩束緊帶714而去除從頭部組件712延伸出的纜繩束緊帶714的任何多余長(zhǎng)度。如前面相對(duì)于在前實(shí)施例所述的那樣，可以采用防止纜繩束緊帶714松散開(kāi)的結(jié)構(gòu)和方法?？梢岳斫獾氖?，對(duì)纜繩束緊捆扎裝置內(nèi)所描述的或所需要的結(jié)構(gòu)做出各種改動(dòng)，而仍落入所要求保護(hù)的主題的范圍和精神之內(nèi)。例如，雖然圖中表示的是突起從不產(chǎn)生壓力的夾持器延伸出，但它們也可以替代地從也用作壓緊構(gòu)件的夾持器延伸出。類(lèi)似地，盡管第三實(shí)施例顯示出一對(duì)相互面對(duì)的頭部組件，但可以理解的是，兩個(gè)頭部組件可以堆疊設(shè)置，或可以被整合成共享零件，例如具有向上和向下延伸的突起的單個(gè)固定板?？梢圆捎梅乐估|繩束緊帶714松散開(kāi)的結(jié)構(gòu)和方法。因此，可以構(gòu)造這樣的纜繩束緊捆扎裝置，其包括頭部組件和纜繩束緊帶，所述頭部組件夾持纜繩束緊帶的第一部分并且具有從頭部組件延伸出的一段纜繩束緊帶，而且頭部組件還包括夾持器，該夾持器適于夾持從頭部組件延伸出的一段纜繩束緊帶的一部分。本發(fā)明的另一方面涉及第0110段所述的裝置，其中，當(dāng)安裝纜繩束緊捆扎裝置時(shí)，被夾持在頭部組件內(nèi)的纜繩束緊帶的第一部分沿第一主要方向延伸，而纜繩束緊帶的第二部分被夾持在頭部組件內(nèi)并沿第二主要方向延伸，其中，第一主要方向和第二主要方向基本上平行或基本上垂直。在另外一個(gè)方面，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容涉及第0110段所述的裝置，其中，纜繩束緊帶還包括編織長(zhǎng)絲結(jié)構(gòu)。在又一個(gè)方面，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容涉及第0110段所述的裝置，其中，纜繩束緊帶還包括至少一個(gè)模制的末端。在再一個(gè)方面，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容涉及第0110段所述的裝置，其中，纜繩束緊帶包括沿著纜繩束緊帶的長(zhǎng)度設(shè)定的至少一個(gè)模制的分段部分。在另一個(gè)方面，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容涉及第0110段所述的裝置，其中，夾持器設(shè)置在頭部組件的凹槽內(nèi)。在另外一個(gè)方面，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容涉及第0110段所述的裝置，其中，夾持器成一整體地位于頭部組件內(nèi)。在另外一個(gè)方面，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容涉及第0110段所述的裝置，其中，夾持器在頭部組件中被定位在纜繩束緊帶上方和下方。在另一個(gè)方面，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容涉及第0110段所述的裝置，其中，夾持器是可繞樞軸旋轉(zhuǎn)的。在另一個(gè)方面，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容涉及第0110段所述的裝置，其中，頭部組件還包括壓緊構(gòu)件。在另外一個(gè)方面，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容涉及第0110和0119段所述的裝置，其中，壓緊構(gòu)件以成一整體的方式模制在頭部組件內(nèi)。在另外一個(gè)方面，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容涉及第0110和0119段所述的裝置，其中，壓緊構(gòu)件設(shè)置在頭部組件內(nèi)并且被構(gòu)造成可從不阻礙纜繩束緊帶的運(yùn)動(dòng)的預(yù)備位置移動(dòng)到接合纜繩束緊帶的鎖定位置。在再一個(gè)方面，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容涉及第0110和0119段所述的裝置，其中，壓緊構(gòu)件是可繞樞軸旋轉(zhuǎn)的。在另一個(gè)方面，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容涉及第0110和0119段所述的裝置，其中，壓緊構(gòu)件被構(gòu)造成可插入到頭部組件內(nèi)的楔形開(kāi)口中。在另外一個(gè)方面，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容涉及第0110和0119段所述的裝置，其中，頭部組件還包括主體，并且壓緊構(gòu)件被構(gòu)造成可插入到該主體中。此外，可以構(gòu)造這樣一種纜繩束緊捆扎裝置，S卩，該裝置包括頭部組件、纜繩束緊帶和夾持器，所述夾持器適于促使所述纜繩束緊帶的一部分到達(dá)所述頭部組件內(nèi)的夾持位置。在另外一個(gè)方面，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容涉及第0125段所述的裝置，其中，該夾持器被整體模制成頭部組件的一部分。因此，盡管本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容描述了具體的示例性實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解，該公開(kāi)內(nèi)容不應(yīng)被解釋成對(duì)本發(fā)明的限制。在閱讀上述公開(kāi)內(nèi)容之后，各種改變和變型對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)。因此，所附的權(quán)利要求應(yīng)被解釋為涵蓋所有落入本發(fā)明的真正精神和范圍內(nèi)的改變和變型。
權(quán)利要求
1.一種纜繩束緊捆扎裝置，包括頭部組件和纜繩束緊帶； 所述頭部組件夾持所述纜繩束緊帶的第一部分，并且具有從所述頭部組件延伸出的一段纜繩束緊帶；以及 所述頭部組件還包括夾持器，所述夾持器適于夾持所述一段纜繩束緊帶的從所述頭部組件延伸出的一部分。
2.如權(quán)利要求1所述的纜繩束緊捆扎裝置，其特征在于:所述纜繩束緊帶的所述第一部分為模制在所述頭部組件內(nèi)的所述纜繩束緊帶的第一端。
3.如權(quán)利要求1所述的纜繩束緊捆扎裝置，其特征在于:所述夾持器還包括突起。
4.如權(quán)利要求1所述的纜繩束緊捆扎裝置，其特征在于:所述夾持器是可移動(dòng)的。
5.如權(quán)利要求1所述的纜繩束緊捆扎裝置，其特征在于:所述頭部組件還包括壓緊構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求5所述的纜繩束緊捆扎裝置，其特征在于:所述壓緊構(gòu)件促使所述纜繩束緊帶的一部分與所述夾持器接合。
7.如權(quán)利要求5所述的纜繩束緊捆扎裝置，其特征在于:所述壓緊構(gòu)件還包括所述夾持器。
8.如權(quán)利要求5所述的纜繩束緊捆扎裝置，其特征在于:所述壓緊構(gòu)件還包括接合所述纜繩束緊帶的突起。
9.如權(quán)利要求5所述的纜繩束緊捆扎裝置，其特征在于:所述頭部組件還包括切口，并且所述壓緊構(gòu)件還包括適于接合所述切口的鎖定伸出部。
10.一種纜繩束緊捆扎裝置，包括頭部組件、纜繩束緊帶和夾持器，所述夾持器適于促使所述纜繩束緊帶的一部分達(dá)到所述頭部組件內(nèi)的夾持位置。
11.如權(quán)利要求10所述的纜繩束緊捆扎裝置，其特征在于:所述纜繩束緊帶的至少一個(gè)另外的部分與所述頭部組件相連接。
12.如權(quán)利要求10所述的纜繩束緊捆扎裝置，其特征在于:所述頭部組件還包括主體，并且所述夾持器連接在所述主體上。
13.如權(quán)利要求12所述的纜繩束緊捆扎裝置，其特征在于:所述夾持器以可繞樞軸旋轉(zhuǎn)的方式連接到所述頭部組件的所述主體上。
14.一種用纜繩束緊捆扎裝置將多個(gè)物體保持在一起的方法，其中，所述纜繩束緊捆扎裝置包括頭部組件和纜繩束緊帶，所述纜繩束緊帶被構(gòu)造成具有被夾持在所述頭部組件內(nèi)的所述纜繩束緊帶的第一部分并且具有帶有從所述頭部組件延伸出的第二部分的一段所述纜繩束緊帶，所述方法包括如下步驟: 將所述頭部組件安置在所述多個(gè)物體上或附近； 使所述纜繩束緊帶的所述第二部分移動(dòng)到套繞在所述多個(gè)物體上的位置；以及使所述纜繩束緊帶的所述第二部分移動(dòng)到這樣一個(gè)位置，即，在該位置上，所述纜繩束緊帶的所述第二部分接合并夾持在所述頭部組件內(nèi)。
15.如權(quán)利要求14所述的用纜繩束緊捆扎裝置將多個(gè)物體保持在一起的方法，其特征在于:所述纜繩束緊帶的所述第一部分被鑲嵌模制在所述頭部組件內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種纜繩束緊捆扎裝置及其使用方法。該纜繩束緊捆扎裝置包括頭部組件和纜繩束緊帶。所述頭部組件被構(gòu)造成將纜繩束緊帶的第一部分夾持在頭部組件內(nèi)并且具有從頭部組件延伸出的一段纜繩束緊帶。所述頭部組件還適于夾持從所述頭部組件延伸出的纜繩束緊帶的第二部分。使用纜繩束緊捆扎裝置、從而用該纜繩束緊捆扎裝置將多個(gè)物體保持在一起的方法包括將纜繩束緊帶的第一部分夾持在頭部組件中，將所述纜繩束緊帶套繞在多個(gè)物體上，以及將纜繩束緊帶的第二部分夾持在所述頭部組件中。
文檔編號(hào)F16G11/00GK103180636SQ201180049106
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者丹尼斯·M·布林四世, 艾倫·E·贊陶特, 托馬斯·D·彼得森, 彼得·J·克賴(lài)頓 申請(qǐng)人:理想工業(yè)公司