專利名稱：耐熱隔層下料管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種與干燥機(jī)配套使用的下料管，具體是一種耐熱隔層下料管。㈡現(xiàn)有技術(shù)在烘干系統(tǒng)中，下料管是物料進(jìn)入干燥機(jī)的通道，是生產(chǎn)工藝流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；下料管一般由豎直的上段下料管及與上段下料管呈鈍角的下段下料管構(gòu)成，因?yàn)檫M(jìn)料端工作環(huán)境溫度非常高，一方面下段下料管底板外壁受高達(dá)700°C以上的熱煙氣沖刷，另一方面下段下料管底板內(nèi)壁下料，由于內(nèi)壁受物料的長(zhǎng)期磨損，所以在烘干進(jìn)料端的下段下料管底板很容易受到高溫?zé)煔鉀_刷、磨損和氧化，易破損穿孔，造成漏料和堵塞， 生產(chǎn)被迫中斷。一旦局部破損，下料管得整體更換，費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)料，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。曰發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是對(duì)現(xiàn)有下料管結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種能避免被高溫?zé)煔鉀_刷，耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)的耐熱隔層下料管。本實(shí)用新型的耐熱隔層下料管，包括豎直的上段下料管及與上段下料管呈鈍角的下段下料管，改進(jìn)之處是在下段下料管底板后部裝有一具有防止高溫?zé)煔馇治g的隔離體， 隔離體底部裝有支撐柱。所述的隔離體是由固接在底板上端兩側(cè)的兩根豎向支撐筋板及固接在底板下端兩側(cè)并與豎向支撐筋板呈直角的兩根橫向筋板和裝在筋板上的隔板構(gòu)成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)1、底板后加裝的隔離體為耐熱不銹鋼制成，其耐熱性能可以承受高溫?zé)煔獾臎_刷；2、隔板用焊接拼裝工藝，方便更換；3、可有效阻隔高溫?zé)釤煔庵苯記_刷下段下料管筒體，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)又起到支撐下料管的作用。㈣
圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-上段下料管，2-下段下料管，3-底板，4-隔離體，5-支撐柱，6_豎向支撐筋板；7_橫向筋板；8-隔板。㈤具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，圖2，本實(shí)用新型的耐熱隔層下料管，包括豎直的上段下料管1及與上段下料管呈鈍角的下段下料管2，在下段下料管底板3后部裝有一具有防止高溫?zé)煔馇治g的隔離體4，隔離體底部裝有支撐柱5。所述的隔離體是由固接在底板上端兩側(cè)的兩根豎向支撐筋板6及固接在底板下端兩側(cè)并與豎向支撐筋板呈直角的兩根橫向筋板7和裝在筋板上的隔板8構(gòu)成。
權(quán)利要求1.耐熱隔層下料管，包括豎直的上段下料管及與上段下料管呈鈍角的下段下料管，其特征在于在下段下料管底板后部裝有一具有防止高溫?zé)煔馇治g的隔離體，隔離體底部裝有支撐柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱隔層下料管，其特征在于所述的隔離體是由固接在底板上端兩側(cè)的兩根豎向支撐筋板及固接在底板下端兩側(cè)并與豎向支撐筋板呈直角的兩根橫向筋板和裝在筋板上的隔板構(gòu)成。
專利摘要耐熱隔層下料管，包括豎直的上段下料管及與上段下料管呈鈍角的下段下料管，其特征在于在下段下料管底板后部裝有一具有防止高溫?zé)煔馇治g的隔離體，隔離體底部裝有支撐柱；本實(shí)用新型加裝的隔離體為耐熱不銹鋼制成，其耐熱性能可以承受高溫?zé)煔獾臎_刷，同時(shí)隔板用焊接拼裝工藝，方便更換；可有效阻隔高溫?zé)釤煔庵苯記_刷下段下料管筒體，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)又起到支撐下料管的作用。
文檔編號(hào)F16L57/04GK201973409SQ20112007180
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者余濟(jì)固, 呂雪峰, 易永高, 王弘, 陳肇俊 申請(qǐng)人:黃石市天達(dá)熱能設(shè)備有限公司