專利名稱：鋁扁管下料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁扁管下料機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋁扁管生產(chǎn)線由自動(dòng)開料裝置、壓料裝置、校正裝置、矯直裝置、定尺送料裝置、切斷裝置和接料裝置構(gòu)成。這種鋁扁管下料機(jī)不具備為鋁扁管收口的裝置。而鋁扁管的裝配的過程是，將鋁扁管與散熱帶先排布整齊并夾緊，然后將兩根集流管裝在排部好的散熱管的兩端，所有鋁扁管的兩側(cè)端頭要求插入集流管的扁孔中一定長度。為將鋁扁管順利插入集流管扁管孔內(nèi)，需將鋁扁管的兩端頭縮口(倒角)。所以，經(jīng)現(xiàn)有的鋁扁管生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的是平直的定尺鋁扁管，后續(xù)的縮口工序需轉(zhuǎn)運(yùn)到專門的扁管縮口機(jī)來實(shí)現(xiàn)。由于鋁扁管需求量非常大，而且，是要經(jīng)過轉(zhuǎn)運(yùn)的過程至IJ縮口機(jī)上，在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中，本已校直平整的鋁扁管，易出現(xiàn)彎曲劃傷等廢品現(xiàn)象。并且生產(chǎn)效率也大幅度降低；配備一臺(tái)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的縮口機(jī)又大幅度增加了鋁扁管的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供一種工作效率高，具有收口裝置的鋁扁管下料機(jī)。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括自動(dòng)開料裝置、壓料裝置、校正裝置和矯直裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)所述的矯直裝置后設(shè)置有定尺送料裝置、切斷裝置和接料裝置，所述的定尺送料裝置和切斷裝置之間設(shè)置有收口裝置。本發(fā)明的有益效果:1、有效保證產(chǎn)品質(zhì)量:由于本發(fā)明采用在線縮口，避免了鋁扁管使用兩臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)，防止了鋁扁管搬運(yùn)過程中所造成的彎曲劃傷等現(xiàn)象的發(fā)生，保證了鋁扁管的成品合格率。2、生產(chǎn)效率高:本發(fā)明由于采用在線縮口，鋁扁管不需要在兩臺(tái)設(shè)備之間周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率提高2倍以上。3、有效降低了成本:由于本發(fā)明的定尺送料裝置和切斷裝置之間設(shè)置有收口裝置，實(shí)現(xiàn)在線縮口 ；雖然在改造設(shè)備時(shí)，增加了縮口裝置，但卻節(jié)省了一臺(tái)全自動(dòng)縮口機(jī)；同時(shí)，設(shè)備的占用生產(chǎn)空間減少，操作人員也相應(yīng)減少了，大幅降低了成本。


圖1-1是本發(fā)明左半部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-2是本發(fā)明右半部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是切斷刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是定尺送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的左視圖。圖5是圖3的俯視圖。圖6是圖3的A-A剖視圖。
圖7是圖3的I局部放大圖。圖8是收口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是旋轉(zhuǎn)輪套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9的俯視圖。圖11是縮口模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖11的左視圖。附圖中I為接料裝置、2為拉斷裝置、3為切斷刀具、4為壓緊裝置、5為切斷裝置、6為收口裝置、7為定尺送料裝置、8為寬度矯直裝置、9為矯直裝置、10為厚度矯直裝置、11為寬度校正裝置、12為厚度校正裝置、13為校正裝置、14為自動(dòng)開料裝置、15為壓料裝置、16為調(diào)整螺桿、17為刀片、18為刀刃、19為壓平滾輪、20為刀架、21為皮帶漲緊輪、22為輔助支撐裝置、23為上夾持皮帶、24為同步齒形帶、25為伺服電機(jī)、26為夾緊裝置、27為機(jī)架、28為上壓帶輪、29為下壓帶輪、30為下夾持皮帶、31為氣缸、32為夾緊口、33為夾緊上模、34為夾緊下模、35為限位開關(guān)、36為調(diào)整槽、37為固定支撐輪、38為推力彈簧、39為長條孔、40為固定軸、41為活動(dòng)壓輪、42為支架、43為驅(qū)動(dòng)裝置、45為箱體、46為旋轉(zhuǎn)輪套、47為鋁扁管上下壓平裝置、48為滑動(dòng)滾輪、49為擋板、50為復(fù)位彈簧、51為導(dǎo)槽、52為招扁管左右收口裝置、53為豁口、54為縮口模具、55為壓平模具、56為連接頭、57為進(jìn)料口、58為凸起、59為螺栓、60為連接體。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括自動(dòng)開料裝置14、壓料裝置15、校正裝置13和矯直裝置9，所述的矯直裝置9的后方設(shè)置有定尺送料裝置7、切斷裝置5和接料裝置1，所述的定尺送料裝置7和切斷裝置5之間設(shè)置有收口裝置6。所述的收口裝置6包括箱體45，箱體45內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)輪套46 ;旋轉(zhuǎn)輪套46內(nèi)壁上呈中心對(duì)稱的設(shè)置有兩凸起58，箱體45上相應(yīng)于旋轉(zhuǎn)輪套46的內(nèi)壁設(shè)置有鋁扁管左右收口裝置52和鋁扁管上下壓平裝置47 ;所述的旋轉(zhuǎn)輪套46同驅(qū)動(dòng)裝置43相連；箱體45和旋轉(zhuǎn)輪套46上相應(yīng)于兩凸起58之間設(shè)置有進(jìn)料口 57。所述的鋁扁管左右收口裝置52包括左右對(duì)稱的兩個(gè)端部具有豁口 53的縮口模具54 ;兩縮口模具54的另一端均通過連接頭56與旋轉(zhuǎn)輪套46的內(nèi)壁相接觸；所述的連接頭56同箱體45相連。所述的鋁扁管上下壓平裝置47包括上下對(duì)稱的兩個(gè)端部為平面的壓平模具55 ；兩壓平模具55的另一端通過連接頭56與旋轉(zhuǎn)輪套46的內(nèi)壁相接觸，所述的連接頭56同箱體45相連。所述的縮口模具54和壓平模具55均通過螺栓59同連接頭56連接，便于根據(jù)鋁扁管的尺寸、厚度不同，更換不同種類的縮口模具54和壓平模具55。所述的連接頭56包括同旋轉(zhuǎn)輪套46的內(nèi)壁相接觸的連接體60，連接體60側(cè)方設(shè)置有擋板49，擋板49上設(shè)置有復(fù)位彈簧50 ;所述的復(fù)位彈簧50設(shè)置于箱體45內(nèi)的導(dǎo)槽51內(nèi)。所述的連接體60同旋轉(zhuǎn)輪套46內(nèi)壁接觸處設(shè)置為滑動(dòng)滾輪48,便于旋轉(zhuǎn)輪套46的轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的定尺送料裝置7包括機(jī)架27，機(jī)架27上設(shè)置有同驅(qū)動(dòng)裝置43相連的夾緊裝置26，機(jī)架27上設(shè)置有上夾持皮帶23和下夾持皮帶30，所述的上夾持皮帶23和下夾持皮帶30由夾緊裝置26的夾緊口 32穿過。通過上夾持皮帶23和下夾持皮帶30將鋁扁管支撐起來，與現(xiàn)有的鋁扁管懸空輸送的方式相比，防止了鋁扁管變形等現(xiàn)象的出現(xiàn)；由于無需擔(dān)心鋁扁管變形，可以大大的增快鋁扁管的輸送速度。所述的上夾持皮帶23設(shè)置于機(jī)架27兩端的上壓帶輪28上；所述的下夾持皮帶30設(shè)置于與上壓帶輪28相應(yīng)的下壓帶輪29上。所述的上夾持皮帶23和下夾持皮帶30內(nèi)設(shè)置有皮帶漲緊輪21，所述的皮帶漲緊輪21、上壓帶輪28和下壓帶輪29均設(shè)置于機(jī)架27的調(diào)整槽36內(nèi)；可自由調(diào)整上壓帶輪28和下壓帶輪29之間的距離，以便適用于各種厚度不同的鋁扁管。所述的夾緊裝置26包括同驅(qū)動(dòng)裝置43相連的底座，底座上方設(shè)置有同氣缸31相連夾緊上模33，底座上相應(yīng)于夾緊上模33設(shè)置有夾緊下模34。所述的上夾持皮帶23和下夾持皮帶30由夾緊上模33和夾緊下模34之間構(gòu)成的夾緊口 32處穿過。所述的驅(qū)動(dòng)裝置43包括機(jī)架27內(nèi)部的伺服電機(jī)25，機(jī)架27表面設(shè)置有同伺服電機(jī)25相連的同步齒形帶24 ;所述的夾緊裝置26設(shè)置為同步齒形帶24固定連接。通過同步齒形帶24和伺服電機(jī)25替代現(xiàn)有的送料裝置中滾珠絲杠形式的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，降低了噪音，改善了生產(chǎn)環(huán)境。并且，由于無需擔(dān)心鋁扁管在輸送過程中發(fā)生抖動(dòng)和彎曲，因此，還可通過同步齒形帶24和伺服電機(jī)25進(jìn)一步提高輸送速度；使本發(fā)明與現(xiàn)有的裝置相比工作效率提高一倍以上。所述的機(jī)架27上設(shè)置有同上夾持皮帶23和下夾持皮帶30相接觸的輔助支撐裝置22。所述的輔助支撐裝置22包括設(shè)置于機(jī)架27上的支架42，支架42上設(shè)置有同下夾持皮帶30底部相接觸的固定支撐輪37，支架42上相應(yīng)于固定支撐輪37設(shè)置有同上夾持皮帶23相接觸的活動(dòng)壓輪41。所述的活動(dòng)壓輪41通過長條孔39設(shè)置于支架42的固定軸40上，固定軸40下方同活動(dòng)壓輪41之間設(shè)置有推力彈簧38。通過推力彈簧38始終將活動(dòng)壓輪41向下推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)壓輪41和固定支撐輪37對(duì)上夾持皮帶23和下夾持皮帶30的輔助支撐功能。保證高速穩(wěn)定的輸送鋁扁管。所述的機(jī)架27外相應(yīng)于夾緊裝置26設(shè)置有限位開關(guān)35。所述的切斷裝置5包括同收口裝置6相接的壓緊裝置4，同接料裝置I相接的拉斷裝置2，以及位于壓緊裝置4和拉斷裝置2之間的切斷刀具3。所述的切斷刀具3包括相對(duì)設(shè)置的刀架20，刀架20上設(shè)置有相對(duì)的刀片17，刀片17上設(shè)置有弧形的刀刃18。通過弧形的刀刃18將鋁扁管的壁厚劃開，與現(xiàn)有的通過滾刀式割斷鋁扁管的方式相比，鋁扁管開口處不變形，保證了鋁扁管的流通面積；產(chǎn)品質(zhì)量高。所述的刀刃18兩側(cè)設(shè)置有壓平滾輪19 ;本發(fā)明使用刀片17鋒利的刀刃18將鋁扁管的壁厚劃開，這種切割方式鋁扁管基本沒有縮口，但會(huì)造成在切口兩側(cè)有鋁屑外翻；所以在刀片17兩側(cè)安裝壓平滾輪19后，在刀片17劃開鋁扁管時(shí)，刀架20左右移動(dòng)，壓平滾輪19滾過切口，并將鋁屑滾平，滿足使用要求。所述的刀片17和壓平滾輪19均通過調(diào)整螺桿16設(shè)置于刀架20上；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿16，可自由調(diào)整刀片17和壓平滾輪19之間的距離，便于適應(yīng)各種不同寬度、不同厚度、不同長度的鋁扁管。所述的校正裝置13包括寬度校正裝置11和厚度較正裝置12 ;所述的矯直裝置9包括寬度矯直裝置8和厚度矯直裝置10。下面結(jié)合

本發(fā)明的一次動(dòng)作過程:首先將由原料廠家提供的盤狀鋁扁管安裝于自動(dòng)開料裝置14上，通過自動(dòng)開料裝置14和壓料裝置15的配合將盤狀的鋁扁管展開并送入校正裝置13和矯直裝置9內(nèi)進(jìn)行校正和矯直。從矯直裝置9內(nèi)出來的鋁扁管進(jìn)入定尺送料裝置7的上夾持皮帶23和下夾持皮帶30之間；夾緊裝置26運(yùn)行至最右端，夾緊裝置26的夾緊上模33在氣缸31作用下，將上夾持皮帶23和下夾持皮帶30夾緊于夾緊下模34內(nèi)；伺服電機(jī)25運(yùn)轉(zhuǎn)，通過同步齒形帶24帶動(dòng)夾緊裝置26向左移動(dòng)，夾緊裝置26帶動(dòng)上夾持皮帶23和下夾持皮帶30，以及它們之間的鋁扁管一同向左移動(dòng)；夾緊裝置26移動(dòng)至左端時(shí)，夾緊上模33升起，夾緊裝置26自身移動(dòng)至左端，進(jìn)行下一次右移。由定尺送料裝置7送出的鋁扁管，進(jìn)入收口裝置6的箱體45和旋轉(zhuǎn)輪套46的進(jìn)料口 57處后，驅(qū)動(dòng)裝置43帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪套46轉(zhuǎn)動(dòng)，凸起58轉(zhuǎn)至左右位置時(shí)，兩鋁扁管左右收口裝置52被凸起58壓迫，克服復(fù)位彈簧50的壓力向中心靠攏，其上的縮口模具54將鋁扁管的左右兩側(cè)壓迫縮口 ；在縮口過程中，鋁扁管在上下方向上會(huì)出現(xiàn)隆起；此時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置43帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪套46繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，兩鋁扁管左右收口裝置52在復(fù)位彈簧50的作用下，做離心運(yùn)動(dòng)，離開鋁扁管；旋轉(zhuǎn)輪套46的凸起58轉(zhuǎn)至上下位置時(shí)，兩鋁扁管上下壓平裝置47被凸起58壓迫向中心運(yùn)動(dòng)，將鋁扁管的隆起部分進(jìn)行拍扁，完成收口動(dòng)作。然后，鋁扁管繼續(xù)
、產(chǎn).、rr.目U進(jìn)。鋁扁管由收口裝置6送出，進(jìn)入切斷裝置5 ;鋁扁管到位后，在切斷刀具3的左右的壓緊裝置4和拉斷裝置2同時(shí)將鋁扁管壓緊并固定，鋁扁管送料到兩刀片17的側(cè)方；伺服電機(jī)25帶動(dòng)刀片17向鋁扁管方向移動(dòng)，刀片17的弧形刀刃18將鋁扁管劃開，壓平滾輪19同時(shí)滾過劃開后的切口，將鋁削滾平，拉斷裝置2移動(dòng)將被切割后的鋁扁管拉斷，完成切斷動(dòng)作。由拉斷裝置2送出的定尺鋁扁管被送入接料裝置I內(nèi)，完成鋁扁管的加工過程。
權(quán)利要求
1.鋁扁管下料機(jī)，包括自動(dòng)開料裝置(14)、壓料裝置(15)、校正裝置(13)和矯直裝置(9)，其特征在于:所述的矯直裝置(9)的后方設(shè)置有定尺送料裝置(7)、切斷裝置(5)和接料裝置(1)，所述的定尺送料裝置(7)和切斷裝置(5)之間設(shè)置有收口裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁管下料機(jī)，其特征在于:所述的收口裝置(6)包括箱體(45)，箱體(45)內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)輪套(46);旋轉(zhuǎn)輪套(46)內(nèi)壁上呈中心對(duì)稱的設(shè)置有兩凸起(58),箱體(45)上相應(yīng)于旋轉(zhuǎn)輪套(46)的內(nèi)壁設(shè)置有鋁扁管左右收口裝置(52)和鋁扁管上下壓平裝置(47);所述的旋轉(zhuǎn)輪套(46)同驅(qū)動(dòng)裝置(43)相連；箱體(45)和旋轉(zhuǎn)輪套(46)上相應(yīng)于兩凸起(58)之間設(shè)置有進(jìn)料口(57)； 所述的鋁扁管左右收口裝置(52)包括左右對(duì)稱的兩個(gè)端部具有豁口(53)的縮口模具(54);兩縮口模具(54)的另一端均通過連接頭(56)與旋轉(zhuǎn)輪套(46)的內(nèi)壁相接觸；所述的連接頭(56)同箱體(45)相連； 所述的鋁扁管上下壓平裝置(47)包括上下對(duì)稱的兩個(gè)端部為平面的壓平模具(55);兩壓平模具(55)的另一端通過連接頭(56)與旋轉(zhuǎn)輪套(46)的內(nèi)壁相接觸，所述的連接頭(56)同箱體(45)相連； 所述的縮口模具(54 )和壓平模具(55 )均通過螺栓(59 )同連接頭(56 )連接； 所述的連接頭(56 )包括同旋轉(zhuǎn)輪套(46 )的內(nèi)壁相接觸的連接體(60 )，連接體(60 )側(cè)方設(shè)置有擋板(49)，擋板(49)上設(shè)置有復(fù)位彈簧(50);所述的復(fù)位彈簧(50)設(shè)置于箱體(45)內(nèi)的導(dǎo)槽(51)內(nèi)； 所述的連接體(60)同旋轉(zhuǎn)輪套(46)內(nèi)壁接觸處設(shè)置為滑動(dòng)滾輪(48)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁管下料機(jī)，其特征在于:所述的定尺送料裝置(7)包括機(jī)架(27)，機(jī)架(27)上設(shè)置有同驅(qū)動(dòng)裝置(43)相連的夾緊裝置(26)，機(jī)架(27)上設(shè)置有上夾持皮帶(23)和下夾持皮帶(30)，所述的上夾持皮帶(23)和下夾持皮帶(30)由夾緊裝置(26)的夾緊口(32)穿過； 所述的上夾持皮帶(23)設(shè)置于機(jī)架(27)兩端的上壓帶輪(28)上；所述的下夾持皮帶(30)設(shè)置于與上壓帶輪(28)相應(yīng)的下壓帶輪(29)上； 所述的上夾持皮帶(23)和下夾持皮帶(30)內(nèi)設(shè)置有皮帶漲緊輪(21)，所述的皮帶漲緊輪(21)、上壓帶輪(28)和下壓帶輪(29)均設(shè)置于機(jī)架(27)的調(diào)整槽(36)內(nèi)； 所述的夾緊裝置(26)包括同驅(qū)動(dòng)裝置(43)相連的底座，底座上方設(shè)置有同氣缸(31)相連夾緊上模(33)，底座上相應(yīng)于夾緊上模(33)設(shè)置有夾緊下模(34);所述的上夾持皮帶(23)和下夾持皮帶(30)由夾緊上模(33)和夾緊下模(34)之間構(gòu)成的夾緊口(32)處穿過；所述的驅(qū)動(dòng)裝置(43)包括機(jī)架(27)內(nèi)部的伺服電機(jī)(25)，機(jī)架(27)表面設(shè)置有同伺服電機(jī)(25)相連的同步齒形帶(24);所述的夾緊裝置(26)設(shè)置為同步齒形帶(24)固定連接; 所述的機(jī)架(27 )上設(shè)置有同上夾持皮帶(23 )和下夾持皮帶(30 )相接觸的輔助支撐裝置(22)； 所述的輔助支撐裝置(22 )包括設(shè)置于機(jī)架(27 )上的支架(42 )，支架(42 )上設(shè)置有同下夾持皮帶(30)底部相接觸的固定支撐輪(37)，支架(42)上相應(yīng)于固定支撐輪(37)設(shè)置有同上夾持皮帶(23)相接觸的活動(dòng)壓輪(41)； 所述的活動(dòng)壓輪(41)通過長條孔(39 )設(shè)置于支架(42 )的固定軸(40 )上，固定軸(40 )下方同活動(dòng)壓輪(41)之間設(shè)置有推力彈簧(38)； 所述的機(jī)架(27 )外相應(yīng)于夾緊裝置(26 )設(shè)置有限位開關(guān)(35 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁管下料機(jī)，其特征在于:所述的切斷裝置(5)包括同收口裝置(6)相接的壓緊裝置(4)，同接料裝置(I)相接的拉斷裝置(2)，以及位于壓緊裝置(4)和拉斷裝置(2)之間的切斷刀具(3)； 所述的切斷刀具(3)包括相對(duì)設(shè)置的刀架(20)，刀架(20)上設(shè)置有相對(duì)的刀片(17)，刀片(17)上設(shè)置有弧形的刀刃(18)； 所述的刀刃(18)兩側(cè)設(shè)置有壓平滾輪(19)； 所述的刀片(17)和壓平滾輪(19)均通過調(diào)整螺桿(16)設(shè)置于刀架(20)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁管下料機(jī)，其特征在于:所述的校正裝置(13)包括寬度校正裝置(11)和厚度較正裝置(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁管下料機(jī)，其特征在于:所述的矯直裝置(9)包括寬度矯直裝置(8 )和厚度矯直 裝置(10 )。
全文摘要
鋁扁管下料機(jī)涉及一種鋁扁管下料機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本發(fā)明提供一種工作效率高，具有收口裝置的鋁扁管下料機(jī)。本發(fā)明包括自動(dòng)開料裝置、壓料裝置、校正裝置和矯直裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)所述的矯直裝置后設(shè)置有定尺送料裝置、切斷裝置和接料裝置，所述的定尺送料裝置和切斷裝置之間設(shè)置有收口裝置。
文檔編號(hào)B23P23/00GK103157992SQ20111040452
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者張 誠 申請人:沈陽匯智精密機(jī)械有限公司