一種鋼管下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼管加工領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼管下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，鋼管加工完成后，若不能及時從工位上卸除，會影響后續(xù)送料，人工卸料，增加了勞動高強(qiáng)度，鋼管不能及時、有效的從工位上脫離，降低加工加工效率，現(xiàn)有的自動卸料裝置往往需要增加新的驅(qū)動裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，浪費(fèi)能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種鋼管自動下料裝置。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:涉及一種鋼管下料裝置包括升降裝置，底座、工作臺、撥桿和卸料件;所述底座位于所述升降裝置下方;所述工作臺位于所述升降裝置和所述底座之間，與所述底座固連;所述撥桿水平布置，與所述升降裝置轉(zhuǎn)動連接;所述撥桿上面靠近所述卸料件一端設(shè)有過渡面，在升降裝置向上抬起時，用于推動卸料件運(yùn)動;所述撥桿下方設(shè)有止動塊，保證所述撥桿在所述升降裝置向上抬起時保持水平固定;所述卸料件位于所述撥桿和所述工作臺之間，與所述底座滑動連接，所述卸料件遠(yuǎn)離所述工作臺的一端設(shè)有輥?zhàn)?，靠近所述工作臺的一端設(shè)有推料桿。
[0005]進(jìn)一步，所述輥?zhàn)游挥谒鰮軛U下方。
[0006]進(jìn)一步，所述卸料件與底座之間設(shè)有彈性件，卸料過程中保證所述撥桿與所述卸料件緊密接觸，卸料過程結(jié)束時，所述卸料件從所述工作臺上方撤離，恢復(fù)原位，以免影響后續(xù)加工。
[0007]進(jìn)一步，所述工作臺上開有凹槽，給升降裝置留出工作空間，防止工作臺與升降裝置干涉，影響加工。
[0008]本實用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，配合升降裝置下壓的動作，在不加驅(qū)動裝置的情況下，使加工完的鋼管及時、有效地從水平方向脫離工位，保證了加工工作的連續(xù)性。
【附圖說明】
[0009]圖1是一種鋼管下料裝置的總體示意圖
[0010]圖2是一種鋼管下料裝置的下壓過程示意圖
[0011]圖3是一種鋼管下料裝置的抬起過程示意圖
[0012]圖4是一種鋼管下料裝置用于切割工作的示意圖
[0013]圖5是一種鋼管下料裝置用于切割工作的側(cè)視圖
[0014]圖中:
[0015]1-升降裝置;2-底座;3-工作臺；4-撥桿，401-過渡面;5_卸料件，501-輥?zhàn)樱?02-推料桿;6-止動塊;7-彈性件;8-電鋸。
【具體實施方式】
[0016]—種鋼管下料裝置包括升降裝置I，底座2、工作臺3、撥桿4和卸料件5;底座2位于升降裝置I下方;工作臺3位于升降裝置I和底座2之間，與底座2固連;撥桿4水平布置，與升降裝置I轉(zhuǎn)動連接，撥桿4的上面靠近卸料件5的一端設(shè)有過渡面401，撥桿4下方設(shè)有止動塊6 ；卸料件5位于撥桿4和工作臺3之間，與底座2滑動連接，卸料件5與底座2之間設(shè)有彈性件7;卸料件5遠(yuǎn)離工作臺3的一端設(shè)有輥?zhàn)?01，靠近工作臺3的一端設(shè)有推料桿502，輥?zhàn)?01位于撥桿4下方。
[0017]本實用新型的工作過程是:將鋼管至于工作臺上，升降裝置I下壓時，撥桿4的下面與輥?zhàn)?01接觸，撥桿4繞其與升降裝置I的連接點(diǎn)向上轉(zhuǎn)動，升降裝置I繼續(xù)下壓，撥桿4與輥?zhàn)?01脫離，撥桿4在自身重力作用下恢復(fù)原來狀態(tài)，落于止動塊6上;升降裝置I抬起時，撥桿4向上運(yùn)動，過渡面401與輥?zhàn)?01接觸，由于止動塊6阻止撥桿4向下轉(zhuǎn)動，撥桿4推動卸料件5向右滑動，彈性件7被壓縮，推料桿502推出至于工作臺3上的鋼管，升降裝置I繼續(xù)抬起，撥桿4與輥?zhàn)?01脫離，彈性件7恢復(fù)原長，卸料件5在彈性件7作用下回到原位置。
[0018]卸料件5的安裝位置由所需加工的鋼管確定，輥?zhàn)?01的安裝位置應(yīng)保證壓下裝置I到達(dá)最下端時，撥桿4能與輥?zhàn)?01脫離。
[0019]本實用新型用于鋼管切割、折彎等過程時，升降裝置I上可安裝對應(yīng)的加工工具，同時工作臺3應(yīng)設(shè)有凹槽，防止工作臺3與升降裝置4干涉，影響加工。如圖4、圖5所示，本實用新型用于鋼管切割過程時，升降裝置I上安裝有電鋸8，工作臺3應(yīng)設(shè)有凹槽，凹槽位于電鋸8下方。
[0020]以上對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管下料裝置，其特征在于:包括升降裝置(1)、底座(2)、工作臺(3)、撥桿(4)和卸料件(5);所述底座(2)位于所述升降裝置(I)下方;所述工作臺(3)位于所述升降裝置(I)和所述底座(2)之間，與所述底座(2)固連;所述撥桿(4)水平布置，與所述升降裝置(I)轉(zhuǎn)動連接，所述撥桿(4)下方設(shè)有止動塊(6)，所述撥桿(4)上面靠近所述卸料件(5)的一端設(shè)有過渡面(401);所述卸料件(5)位于所述撥桿(4)和所述工作臺(3)之間，與所述底座(2)滑動連接，所述卸料件(5)遠(yuǎn)離所述工作臺(3)的一端設(shè)有輥?zhàn)?501)，靠近所述工作臺(3)的一端設(shè)有推料桿(502)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管下料裝置，其特征在于:所述輥?zhàn)?501)位于所述撥桿(4)下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管下料裝置，其特征在于:所述卸料件(5)與底座(2)之間設(shè)有彈性件(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管下料裝置，其特征在于:所述工作臺(3)上開有凹槽。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼管下料裝置包括升降裝置、底座、工作臺、撥桿和卸料件；底座位于升降裝置下方；工作臺位于升降裝置和底座之間，與底座固連；撥桿水平布置，與升降裝置轉(zhuǎn)動連接，撥桿下方設(shè)有止動塊，撥桿上面靠近卸料件的一端設(shè)有過渡面；卸料件位于撥桿和工作臺之間，與底座滑動連接，卸料件遠(yuǎn)離工作臺的一端設(shè)有輥?zhàn)樱拷ぷ髋_的一端設(shè)有推料桿。采用上述技術(shù)方案，配合升降裝置下壓的動作，在不加驅(qū)動裝置的情況下，使加工完的鋼管及時、有效地從水平方向脫離工位，保證加工過程的連續(xù)性。
【IPC分類】B23Q7/00, B21D45/06
【公開號】CN205166517
【申請?zhí)枴緾N201520887420
【發(fā)明人】李春竹
【申請人】天津市晟方慶宇科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月6日