專利名稱：預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制流量的閥門，更具體地說，是涉及一種綜合流量預(yù)設(shè)定、流量調(diào)節(jié)和流量平衡三功能為一體的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
在流體輸配異程管網(wǎng)變流量水系統(tǒng)中，實際設(shè)計時往往只考慮最不利環(huán)路的阻力計算，當(dāng)系統(tǒng)最不利結(jié)點(diǎn)的資用壓頭得以保證的同時，其它結(jié)點(diǎn)的作用壓頭可能遠(yuǎn)大于設(shè)計值，導(dǎo)致系統(tǒng)的水力失調(diào)。而水泵的選型過大或不當(dāng)也會導(dǎo)致運(yùn)行流量偏離設(shè)計值，管網(wǎng)水力不平衡的結(jié)果是造成能源的大量浪費(fèi)、運(yùn)行噪聲的增加和設(shè)備使用壽命的縮短?，F(xiàn)有的流體輸配管網(wǎng)末端應(yīng)用的調(diào)節(jié)閥門一般不具有對流過閥門的流體流量進(jìn)行動態(tài)平衡調(diào)節(jié)的功能，一旦系統(tǒng)的壓力發(fā)生波動，流過閥門的水流量就會隨之變化，導(dǎo)致采暖/制冷空間的溫度過高或過低，造成能源的浪費(fèi)，這種變化還會造成各區(qū)域水系統(tǒng)的不平衡。為了減輕或消除這種管網(wǎng)不平衡現(xiàn)象，需要對系統(tǒng)不斷進(jìn)行調(diào)試，不僅麻煩，耗費(fèi)大量時間，更重要的是這種調(diào)節(jié)是滯后的，其結(jié)果是實際使用系統(tǒng)時刻存在不平衡現(xiàn)象。有的工程應(yīng)用使用定流量平衡閥解決了水力失調(diào)的問題，但是在系統(tǒng)流量需要調(diào)節(jié)的時候就受到很大限制，只有更換閥門才能解決問題，所以開發(fā)可調(diào)型平衡閥是勢在必行。目前國內(nèi)動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥存在價格高，產(chǎn)品工作壓差范圍小，流量控制精度低的缺點(diǎn)，并且存在嚴(yán)重的振動噪音，無法滿足實際工程的需要。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上來看，這些產(chǎn)品都只是簡單地把流量平衡閥與調(diào)節(jié)閥組合在一起，閥門的阻力系數(shù)很大，結(jié)構(gòu)也很大，關(guān)斷所需的力值和執(zhí)行器電功率都很大，不利于工程實際應(yīng)用。另外，依照節(jié)能減排的要求，每一個末端所需流量最大值需要限制，也就是說閥門的流量需要線性的預(yù)設(shè)定，目前市場尚未發(fā)現(xiàn)有集成流量預(yù)設(shè)定、流量調(diào)節(jié)和流量平衡三功能為一體的閥門。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題旨在克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種綜合流量預(yù)設(shè)定、流量調(diào)節(jié)和流量平衡三功能為一體的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其阻力系數(shù)小、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、功能完善，即可預(yù)先設(shè)定流量的理想值，又能夠使通過閥門的流量實時控制在不超過該理想值的范圍內(nèi)，即使出現(xiàn)管網(wǎng)系統(tǒng)中流量的波動，但是能夠保證并保持通過閥門的流量處于平衡狀態(tài)，不會伴隨管網(wǎng)流量的波動而變化，且工作壓差范圍寬，控制精度高，主要應(yīng)用于建筑暖通空調(diào)系統(tǒng)及工業(yè)或民用流體管網(wǎng)輸配末端系統(tǒng)上，以控制流經(jīng)設(shè)備及用戶的流體流量，實時調(diào)節(jié)，達(dá)到管網(wǎng)動態(tài)流量平衡、節(jié)約能源的目的。本發(fā)明的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥是在本申請人于2010年12月30日提交的申請?zhí)枮?01010623619. X (201020700188. 8)、名稱為“動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥”的發(fā)明(實用新型)申請的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步的技術(shù)創(chuàng)新，在流量調(diào)節(jié)和流量平衡功能的基礎(chǔ)上增加了預(yù)設(shè)定流量的功能，本申請的技術(shù)方案是預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，自上而下包括固定連接成為一體的閥上蓋、上閥體和下閥體，其特征在于
所述調(diào)節(jié)閥還自上而下包括均與閥上蓋和下閥體垂直同心的流量預(yù)調(diào)節(jié)單元、流量調(diào)節(jié)單元和流量平衡單元；
所述流量預(yù)調(diào)節(jié)單元和流量調(diào)節(jié)單元位于由閥上蓋和上閥體圍成的上閥體內(nèi)腔中，所述流量預(yù)調(diào)節(jié)單元和流量調(diào)節(jié)單元接近所述閥體的流體出口處，所述流量調(diào)節(jié)單元包含在所述流量預(yù)調(diào)節(jié)單元內(nèi)部，且與所述流量預(yù)調(diào)節(jié)單元連接成一體；所述流量平衡單元位于所述流量調(diào)節(jié)單元正下方，且位于下閥體的內(nèi)腔中；
所述流量調(diào)節(jié)單元自上而下包括垂直向下穿過上蓋絲堵和閥上蓋而進(jìn)入上閥體內(nèi)腔的閥芯軸、環(huán)狀彈簧、擋片和阻斷片；上蓋絲堵與閥芯軸密封連接；所述閥芯軸的上部露在上蓋絲堵外，與閥門驅(qū)動器連接(圖中未表示)；在閥芯軸的中部的外壁上套設(shè)環(huán)狀彈簧；閥芯軸的下部的外壁向內(nèi)凹進(jìn)收縮形成閥芯軸臺階后再向下延伸，形成螺桿頭，螺桿頭的外壁上形成有螺紋，螺桿頭穿過擋片中心后插入阻斷片內(nèi)；擋片被壓緊在所述阻斷片上端面與閥芯軸臺階之間；
所述阻斷片的上部為呈中空的圓筒體，其下部呈橫截面積逐漸減小的盆狀體，盆狀體的最大直徑小于圓筒體的直徑，在盆狀體與圓柱體的交接處之間形成有向內(nèi)的臺階；所述阻斷片的中心垂直向下凹進(jìn)形成開口，開口貫穿圓筒體并延伸至盆狀體中；所述阻斷片的開口的垂直的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋；
所述閥芯軸的螺桿頭向下穿過所述擋片的中心并進(jìn)一步插入所述阻斷片的中心的開口內(nèi)，螺桿頭的外壁上形成的螺紋與所述阻斷片的中心的開口處的垂直的內(nèi)壁上的螺紋相配合，使閥芯軸與阻斷片連為一體，閥芯軸在閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下上下運(yùn)動，帶動流量調(diào)節(jié)單元上下直線運(yùn)動；
所述流量預(yù)調(diào)節(jié)單元接近所述閥體的流體出口處，包括調(diào)節(jié)閥芯和調(diào)節(jié)罩； 所述調(diào)節(jié)閥芯位于所述上閥體內(nèi)腔中，調(diào)節(jié)閥芯的上部的頂端與上蓋絲堵密封連接； 調(diào)節(jié)閥芯的上部的下端的閥芯壁向外延伸形成平臺，所述平臺壓在所述閥上蓋上，所述調(diào)節(jié)閥芯的中部緊鄰所述閥上蓋的上部的內(nèi)壁，且與所述閥上蓋密封連接；所述調(diào)節(jié)閥芯的下部向上閥體內(nèi)腔縮進(jìn)，其內(nèi)壁與閥芯軸密封連接；所述閥芯軸的中部位于由所述上蓋絲堵與調(diào)節(jié)閥芯之間圍成的空腔的中心，外套于所述閥芯軸的中部的外壁上的所述環(huán)狀彈簧即位于所述空腔內(nèi)；
所述調(diào)節(jié)罩緊鄰所述閥上蓋的下部的內(nèi)壁設(shè)置，通過固定環(huán)與調(diào)節(jié)閥芯連接，并進(jìn)一步通過閥芯螺母將所述流量預(yù)調(diào)節(jié)單元與所述閥上蓋固定連接成為一體；
所述調(diào)節(jié)罩具有垂直向下的環(huán)狀壁，所述壁上有共流體通過的曲線形開槽，所述調(diào)節(jié)閥芯帶動所述調(diào)節(jié)罩可在上閥體內(nèi)腔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，改變調(diào)節(jié)罩的環(huán)狀壁遮擋流體出口的面積，從而改變可通過調(diào)節(jié)罩上的開槽的流體的流量，即所述調(diào)節(jié)閥的預(yù)設(shè)定流量；所述調(diào)節(jié)罩的曲線形開槽的形狀設(shè)計使因環(huán)狀壁遮擋流體出口的面積而確定的所述預(yù)設(shè)定流量成線性變化；
所述調(diào)節(jié)閥芯的平臺上有相應(yīng)的調(diào)節(jié)刻度，作為調(diào)節(jié)的標(biāo)尺，指示可通過調(diào)節(jié)罩的開槽的預(yù)設(shè)定流量；
所述流量平衡單元自上而下包括中心同心的膜片蓋、膜組件和下阻斷片；膜組件包括膜片、中心筒和膜彈簧；第二 0型圈內(nèi)嵌在下閥體的內(nèi)壁上的向內(nèi)凹進(jìn)的凹槽內(nèi)，確保中心筒與下閥體之間的密封；所述中心筒的上部的筒壁向外延伸形成臺狀，支撐膜片蓋，所述膜片蓋和膜片中心開口，膜片緊鄰膜片蓋下方設(shè)置，膜片蓋的外周緣與下閥體固定連接，并將膜片的外周緣壓緊在膜片蓋的外周緣與下閥體之間，并在膜片蓋和所述臺狀體之間壓緊膜片的中心端，從而將膜片壓緊在由膜片蓋、中心筒與下閥體圍成的密封的空腔中；所述膜彈簧位于由膜片蓋、中心筒與下閥體圍成的空腔中，套設(shè)在中心筒外壁上；所述下阻斷片與下閥體固定連接。本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)的預(yù)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的所述流量預(yù)調(diào)節(jié)單元、采用直行程調(diào)節(jié)型結(jié)構(gòu)的流量調(diào)節(jié)單元與上閥體組成一個整體。進(jìn)一步地，本發(fā)明的技術(shù)方案是
所述上閥體上設(shè)有連通流量平衡單元和上閥體的流體出口的導(dǎo)壓孔，所述導(dǎo)壓孔的一端與所述流體出口連通，另一端與所述由膜片蓋、中心筒與下閥體圍成的空腔連通。所述膜片為橡膠膜片；所述中心筒為銅制。所述流量調(diào)節(jié)單元的阻斷片與其下方的流量平衡單元的膜片蓋之間形成可調(diào)節(jié)過流面積的出流通道；膜片組件與下阻斷片之間形成可調(diào)節(jié)過流面積的入流通道。流量調(diào)節(jié)單元在閥芯軸的帶動下上下運(yùn)動，改變阻斷片的盆狀體進(jìn)入流量平衡單元的內(nèi)腔的深度，從而改變出流通道的流體可通過的面積；盆狀體的形狀設(shè)計為因其進(jìn)入內(nèi)腔中的深度的不同而造成出流通道的可供流體通過的面積發(fā)生線性變化、從而使流量的變化為線性變化的形狀。所述閥芯軸在閥門驅(qū)動器的作用下向下運(yùn)動，帶動阻斷片向下作直線運(yùn)動，減小通過調(diào)節(jié)閥的流量，實現(xiàn)閥門開度變小或關(guān)閉；在于減小或撤除閥門驅(qū)動器的向下的推力時，依靠環(huán)狀彈簧的反作用力向上推頂閥芯軸，增加阻斷片和膜片蓋之間的開度以實現(xiàn)閥門開。所述下閥體相對于上閥體分離后水平地旋轉(zhuǎn)一定角度后再與上閥體固定連接，從而改變流體入口相對于閥體的方向。所述上閥體上相對于流體出口的另一側(cè)閥體的壁上、以及下閥體上相對于流體入口的另一測閥體的壁上均設(shè)有測壓嘴/測壓堵頭安裝位，以使所述上閥體和下閥體與測壓嘴或測壓堵頭連接。所述下阻斷片與下閥體之間用十字槽沉頭螺釘固定連接，從而使流量平衡單元固定在閥體內(nèi)部。所述上蓋絲堵與穿過其的閥芯軸通過ο型圈密封連接；所述調(diào)節(jié)閥芯的頂部的內(nèi)壁與上蓋絲堵的向下延伸的絲堵壁的外壁通過ο型圈密封連接；所述調(diào)節(jié)閥芯的平臺下方的調(diào)節(jié)閥芯的外壁與閥上蓋的上部的內(nèi)壁通過ο型圈密封連接。本發(fā)明采用獨(dú)特的一體化設(shè)計，巧妙地將流量預(yù)設(shè)定功能、流量實時調(diào)節(jié)功能與動態(tài)流量實時平衡功能設(shè)計成一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，在使用時，首先通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥芯調(diào)節(jié)閥門的預(yù)設(shè)定流量在一定理想值，確保通過調(diào)節(jié)閥的最大可調(diào)節(jié)流量不會超過該理想值，避免不必要的浪費(fèi)，并且調(diào)節(jié)罩的環(huán)狀壁的開槽的設(shè)計使該預(yù)設(shè)定流量的調(diào)節(jié)為線性調(diào)節(jié)；閥芯軸的上下運(yùn)動帶動流量調(diào)節(jié)單元在上閥體內(nèi)腔內(nèi)上下運(yùn)動，從而改變通過調(diào)節(jié)閥的流量，而這個通過調(diào)節(jié)閥的流量在不超過該調(diào)節(jié)閥的預(yù)設(shè)定的理想值的范圍內(nèi)可調(diào)；進(jìn)而，當(dāng)閥芯軸的運(yùn)動到某一位置而確定的通過調(diào)節(jié)閥的流量一定時，而當(dāng)管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力發(fā)生變化，在流量平衡單元的作用下，確保該網(wǎng)系統(tǒng)的壓力的波動不會改變通過閥門的流量，通過優(yōu)化設(shè)計和實驗分析進(jìn)一步優(yōu)化平衡功能和工作性能，阻力系數(shù)很小，具有更寬的工作壓差范圍和更精確的控制精度，流量精度在標(biāo)稱值的士5%以內(nèi)，調(diào)節(jié)功能多方式化，可以更改不同形式的阻斷片，實現(xiàn)等百分比調(diào)節(jié)和線性調(diào)節(jié)等多種形式，下閥體可以根據(jù)實際管網(wǎng)情況的需求，旋轉(zhuǎn)一定的角度后，加工相應(yīng)螺紋孔安裝，此閥可變身成為角閥型的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，而不影響其流量預(yù)設(shè)定、動態(tài)平衡和調(diào)節(jié)兩功能；而閥門的預(yù)調(diào)節(jié)流量功能是為了滿足節(jié)能減排的要求，對每一個水流網(wǎng)絡(luò)末端所需流量最大值進(jìn)行限制，也就是閥門的流量需要線性的預(yù)設(shè)定，可以在閥門安裝閥門驅(qū)動器之前根據(jù)調(diào)節(jié)閥芯上相應(yīng)的刻度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥芯，調(diào)節(jié)閥芯帶動調(diào)節(jié)罩旋轉(zhuǎn)，從而改變閥門出口 E處的開度，以實現(xiàn)閥門流量的預(yù)調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥芯的上部的平臺上有兩個螺釘孔，可裝有內(nèi)六角鎖緊螺釘，在預(yù)調(diào)節(jié)閥門流量后將其鎖定，即通過內(nèi)六角鎖緊螺釘將調(diào)節(jié)閥芯與被壓在其下的閥上蓋固定鎖緊。預(yù)調(diào)節(jié)單元的調(diào)節(jié)閥芯與調(diào)節(jié)罩之間是通過固定環(huán)連接并用閥芯螺母來使四者之間固定連接成為一體，調(diào)節(jié)閥芯的轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)罩運(yùn)動，從而改變調(diào)節(jié)罩遮擋流體出口的面積，流體是通過調(diào)節(jié)罩上的開槽才從出流通道流至流體出口。而一旦將調(diào)節(jié)閥芯與閥上蓋用內(nèi)六角螺釘鎖緊，則相當(dāng)于規(guī)定了可通過調(diào)節(jié)罩的流量的最大值，這個最大值也就是調(diào)節(jié)閥芯的平臺上的刻度所指的值。內(nèi)六角鎖緊螺釘?shù)逆i緊是為了防止規(guī)定了最大值以后的誤調(diào)節(jié)。另外，預(yù)調(diào)節(jié)單元的各組件是固定連接成為一體的，進(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié)之后被鎖緊，再由執(zhí)行器帶動的流量調(diào)節(jié)單元的閥芯軸的垂直上下運(yùn)動，可以帶動阻斷片向上或向下運(yùn)動， 阻斷片的下部進(jìn)入流量平衡單元的中心的內(nèi)腔的體積發(fā)生變化，從而改變從出流通道的可供流體通過的流量面積，但是，閥芯軸的垂直上下運(yùn)動不會帶動流量預(yù)調(diào)節(jié)單元動作，不影響已被鎖緊的流量預(yù)調(diào)節(jié)單元，也就是說，從動作上來看，流量預(yù)調(diào)節(jié)單元僅僅是在安裝閥門時或者必要時，預(yù)先將可通過閥門的最大值設(shè)定在理想的位置，鎖緊后，就不用流量預(yù)調(diào)節(jié)單元在實際的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)中再進(jìn)行任何動作了。仍然是由流量調(diào)節(jié)單元和流量平衡單元共同完成流量的調(diào)節(jié)和動態(tài)平衡功能的。這樣做是為了供暖系統(tǒng)中在首次系統(tǒng)安裝時就確定好該支路的最大流量，因為再大的流量沒有實際用處，也就過而不及，還會造成資源的浪費(fèi)。為節(jié)能的需要，也為防止用戶的私自調(diào)節(jié)，而設(shè)定的最大開度。本發(fā)明的所述閥芯軸也不局限于連接電動執(zhí)行器，還可與電熱執(zhí)行器、手輪等多種驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，甚至可連接配帶有防盜型螺母的閥門驅(qū)動器，以防止無權(quán)限人員的調(diào)節(jié)， 因此適應(yīng)性更強(qiáng)，主要應(yīng)用于建筑暖通空調(diào)系統(tǒng)及工業(yè)或民用流體管網(wǎng)變流量系統(tǒng)上，以控制流經(jīng)設(shè)備及用戶的水流量，達(dá)到管網(wǎng)流量平衡、實時調(diào)節(jié)、節(jié)約能源的目的。


圖1是本發(fā)明的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的阻斷片的剖視放大圖。
圖4是本發(fā)明的膜組件的剖視放大圖。圖5是本發(fā)明的閥軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥芯的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥芯的俯視圖。圖8是本發(fā)明的調(diào)節(jié)罩的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明的調(diào)節(jié)罩的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
1.下閥體2.內(nèi)六角螺釘3.彈簧墊圈4.上閥體5.測壓堵頭/測壓嘴 6.閥上蓋7.上蓋絲堵8.閥芯軸9.調(diào)節(jié)罩10.閥芯螺母11.固定環(huán) 12.調(diào)節(jié)閥芯13.墊片14.開口擋圈15.密封擋圈16. 0型圈17. 0型圈 18. 0型圈19.彈簧20. 0型圈21.擋片22. 0型圈23.阻斷片 24. 0型圈25.膜片蓋26.膜彈簧27. 0型圈28.第二 0型圈29.膜組件 30.下阻斷片31.十字槽沉頭螺釘32.導(dǎo)壓孔33.閥芯軸臺階 34.螺桿頭外螺紋35.膜片36.中心筒37.盆狀體38.調(diào)節(jié)閥芯刻度 39.螺釘孔 40.開口 41.臺階 42、平臺 43、環(huán)狀壁 44、開槽 45、支撐臺 46、測壓嘴/測壓堵頭安裝位 47、測壓嘴/測壓堵頭安裝位48、絲堵壁 49、小臺階 50、凹進(jìn)口
A.流體入口 B.入流通道 C.內(nèi)腔 D.出流通道 E.流體出口 F.膜片下腔體
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1-9所示的本發(fā)明的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥自上而下包括中心同軸、 密封固定連接成為一體的閥上蓋6、上閥體4和下閥體1，調(diào)節(jié)閥還自上而下包括均與閥上蓋6和閥下體1垂直同心的流量預(yù)調(diào)節(jié)單元、流量調(diào)節(jié)單元和流量平衡單元。流量預(yù)調(diào)節(jié)單元和流量調(diào)節(jié)單元位于由閥上蓋6和上閥體4圍成的上閥體內(nèi)腔中，流量預(yù)調(diào)節(jié)單元和流量調(diào)節(jié)單元接近調(diào)節(jié)閥的上閥體的流體出口 E處，且從空間上看， 流量調(diào)節(jié)單元被包含在流量預(yù)調(diào)節(jié)單元內(nèi)部，更靠近調(diào)節(jié)閥的中位于如圖2所示的D處之上，且與流量預(yù)調(diào)節(jié)單元連接成一體；流量平衡單元位于流量調(diào)節(jié)單元正下方，且位于下閥體的內(nèi)腔中。具體地說，如圖2-5所示，流量調(diào)節(jié)單元自上而下包括垂直向下穿過上蓋絲堵7和閥上蓋6而進(jìn)入上閥體內(nèi)腔的閥芯軸8、彈簧19、擋片21和阻斷片23。上蓋絲堵7與閥芯軸8密封連接。閥芯軸8的上部露在上蓋絲堵7外，與閥門驅(qū)動器連接(圖中未表示)。在閥芯軸8的中部以下位于上閥體內(nèi)腔中，且閥芯軸8的中部的外壁上套設(shè)環(huán)狀彈簧19 ；閥芯軸8的下部的外壁向內(nèi)凹進(jìn)收縮形成閥芯軸臺階33后再向下延伸，形成螺桿頭34，螺桿頭34的外壁上形成有螺紋，螺桿頭34穿過擋片21中心后插入阻斷片23的中心的向下凹進(jìn)的開口內(nèi)；擋片21被壓緊在阻斷片23的上端面與閥芯軸臺階33之間。
阻斷片23的上部為呈中空的圓柱體形狀，其下部呈橫截面積逐漸減小的盆狀體 37，盆狀體的最大直徑小于圓筒體的直徑，在盆狀體與圓柱體的交接處之間形成有向內(nèi)縮進(jìn)的臺階41。阻斷片23的中心垂直向下凹進(jìn)形成開口 40，開口 40貫穿圓柱體后延伸至并截止在盆狀體37中，而沒有穿通盆狀體。阻斷片中心的開口 40的垂直的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，其與閥芯軸的下部向下穿過擋片的中心并進(jìn)一步插入阻斷片的中心的開口的螺桿頭的外壁上的螺紋相配合，使閥芯軸與阻斷片連為一體，閥芯軸在外部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下上下運(yùn)動， 帶動流量調(diào)節(jié)單元上下運(yùn)動。流量預(yù)調(diào)節(jié)單元接近上閥體的流體出口處，流量預(yù)調(diào)節(jié)單元包括調(diào)節(jié)閥芯12和
調(diào)節(jié)罩9。如圖2、圖6和圖7所示的調(diào)節(jié)閥芯12位于上閥體內(nèi)腔中，調(diào)節(jié)閥芯12的上部的頂端與上蓋絲堵密封連接，調(diào)節(jié)閥芯12的上部的下端的閥芯壁向外延伸形成平臺42，平臺 42壓在閥上蓋6上，調(diào)節(jié)閥芯12的中部緊鄰閥上蓋6的上部的內(nèi)壁，且與閥上蓋密封連接， 調(diào)節(jié)閥芯12的下部向上閥體內(nèi)腔縮進(jìn)，終止于擋片21的上方，且其內(nèi)壁上有向內(nèi)凹進(jìn)的凹槽，該凹槽內(nèi)嵌有ο型圈20，調(diào)節(jié)閥芯12與閥芯軸8的被卡在擋片21以上、且靠近擋片21 的部分的外壁通過ο型圈20密封連接，使進(jìn)入上閥體內(nèi)腔中的流體不會進(jìn)入由上蓋絲堵7、 調(diào)節(jié)閥芯12和閥芯軸8圍成的腔內(nèi)。即使ο型圈20磨損，還有上蓋絲堵7處的ο型圈16 和17形成二次保護(hù)。閥芯軸8的中部即位于由上蓋絲堵7與調(diào)節(jié)閥芯12之間圍成的空腔的中心，外套于閥芯軸8的中部的外壁上的環(huán)狀彈簧19也位于該空腔內(nèi)。調(diào)節(jié)罩9緊鄰閥上蓋6的下部的內(nèi)壁設(shè)置，通過固定環(huán)11與調(diào)節(jié)閥芯12連接，并進(jìn)一步通過閥芯螺母10將流量預(yù)調(diào)節(jié)單元與閥上蓋固定連接成為一體。調(diào)節(jié)罩9具有垂直向下的環(huán)狀壁43，壁上有曲線形開槽44，流體是通過調(diào)節(jié)罩上的開槽才從D區(qū)流至E區(qū)的。調(diào)節(jié)閥芯12帶動調(diào)節(jié)罩9可在上閥體內(nèi)腔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，改變調(diào)節(jié)罩9的環(huán)狀壁43遮擋流體出口的面積，從而改變可經(jīng)出流通道D并通過調(diào)節(jié)罩9上的開槽而至流體出口繼而排出調(diào)節(jié)閥的流體的流量，即調(diào)節(jié)閥的預(yù)設(shè)定流量，調(diào)節(jié)罩的曲線形開槽44的形狀設(shè)計使因環(huán)狀壁的遮擋而改變流體出口的面積而確定的預(yù)設(shè)定流量成線性變化。調(diào)節(jié)閥芯12的平臺42上有相應(yīng)的調(diào)節(jié)刻度38，作為調(diào)節(jié)的標(biāo)尺，指示可通過調(diào)節(jié)罩的開槽的預(yù)設(shè)定流量。在閥上蓋上有對應(yīng)的指示箭頭，根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥芯，箭頭對應(yīng)的刻度即為調(diào)節(jié)閥的預(yù)設(shè)定流量。該預(yù)設(shè)定流量在0到閥門的最大開度范圍內(nèi)連續(xù)線性可調(diào)，這里的最大開度是指調(diào)節(jié)罩的開槽完全不遮擋流體出口時的情況。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥芯8，可帶動調(diào)節(jié)罩9旋轉(zhuǎn)，從而改變閥門出口 E處的開度。調(diào)節(jié)閥芯 12的平臺42上上有兩個螺釘孔39，可裝有內(nèi)六角鎖緊螺釘，當(dāng)調(diào)節(jié)閥芯12轉(zhuǎn)到某一位置確定預(yù)設(shè)定流量時，用內(nèi)六角鎖緊螺釘穿過螺釘孔39，將其與相對于閥上蓋鎖定固定，從而將流量預(yù)調(diào)節(jié)單元鎖定，流量預(yù)調(diào)節(jié)單元最終通過閥上蓋與上閥體固定在一起。而一旦將調(diào)節(jié)閥芯與閥上蓋用內(nèi)六角螺釘鎖緊，則相當(dāng)于規(guī)定了可通過調(diào)節(jié)罩的流量的最大值，這個最大值也就是調(diào)節(jié)閥芯的平臺上的刻度所指的值。內(nèi)六角鎖緊螺釘?shù)逆i緊是為了防止規(guī)定了最大值以后的誤調(diào)節(jié)。
另外，預(yù)調(diào)節(jié)單元的各組件是固定連接成為一體的，進(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié)之后被鎖緊，再由執(zhí)行器帶動的流量調(diào)節(jié)單元的閥芯軸的垂直上下運(yùn)動，可以帶動阻斷片向上或向下運(yùn)動， 阻斷片的下部進(jìn)入C區(qū)的體積發(fā)生變化，從而改變從C區(qū)進(jìn)入D區(qū)的流量面積，即改變通過調(diào)節(jié)閥的流體的流量，但是，閥芯軸的垂直上下運(yùn)動不會帶動預(yù)調(diào)節(jié)單元動作，不影響已被鎖緊的預(yù)調(diào)節(jié)單元，也就是說，從動作上來看，預(yù)調(diào)節(jié)單元僅僅是在安裝閥門時或者必要時，預(yù)先將可通過閥門的最大值設(shè)定在理想的位置，鎖緊后，就不用預(yù)調(diào)節(jié)單元在實際的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)中再進(jìn)行任何動作了，仍然是由流量調(diào)節(jié)單元和流量平衡單元共同完成流量的調(diào)節(jié)和動態(tài)平衡功能。這樣做是為了供暖系統(tǒng)中在首次系統(tǒng)安裝時就確定好該支路的最大流量，因為再大的流量沒有實際用處，也就過而不及，還會造成資源的浪費(fèi)，為節(jié)能的需要， 也為防止用戶的私自調(diào)節(jié)，而采用預(yù)調(diào)節(jié)單元，設(shè)定閥門的最大流量。流量平衡單元采用膜片式感壓結(jié)構(gòu)、自上而下包括中心同心的膜片蓋35、膜組件 29和下阻斷片30，膜組件四包括膜片35、中心筒36和膜彈簧26。第二 0型圈觀內(nèi)嵌在下閥體1的內(nèi)壁上的向內(nèi)凹進(jìn)的凹槽內(nèi)，確保中心筒36與下閥體1之間的密封。.
膜片蓋25向外逐漸延伸，膜片35緊鄰膜片蓋25下方設(shè)置，膜片蓋25和膜片35中心開口，膜片蓋25的外周緣與下閥體1固定連接，并將膜片35的外周緣被壓緊在膜片蓋的外周緣與下閥體之間，中心筒36的上部的筒壁向外延伸形成支撐臺45，膜片35的靠近中心的部分被壓緊在支撐臺45和膜片蓋的靠近中心開口的部分之間，從而將膜片35壓緊在由膜片蓋、中心筒與下閥體圍成的密封的空腔中。膜彈簧沈位于由膜片35、中心筒36與下閥體1圍成的空腔中，且套設(shè)在中心筒 36的外壁上。下阻斷片位于膜組件四的下方，其與下閥體1固定連接。流量調(diào)節(jié)單元在閥芯軸的帶動下上下運(yùn)動，改變阻斷片的盆狀體37進(jìn)入流量平衡單元的內(nèi)腔的深度，從而改變出流通道D的流體可通過的面積。盆狀體的形狀設(shè)計為因其進(jìn)入內(nèi)腔中的深度的不同而造成出流通道D的可供流體通過的面積發(fā)生線性變化、從而使流量的變化為線性變化的形狀。本例中，下阻斷片30與下閥體1之間用十字槽沉頭螺釘31固定連接，從而使流量平衡單元固定在閥體內(nèi)部。本例中，上閥體4上設(shè)有連通流量平衡單元和上閥體的流體出口 E的導(dǎo)壓孔32。 導(dǎo)壓孔32的一端與流體出口連通，另一端與由膜片蓋25、中心筒36與下閥體1圍成的空腔 F連通。該空腔F位于膜組件下方的空間內(nèi)，也可稱之為膜片下腔體F，其是只有導(dǎo)壓孔32 這一唯一出口的封閉空間，這樣就將流體出口 E處的壓力傳遞至膜片下腔體F處。本例中，膜片35為橡膠膜片，中心筒為銅制。需要減小通過調(diào)節(jié)閥的流量時，閥芯軸8在閥門驅(qū)動器(圖中未顯示)推動下向下作直線運(yùn)動，一般是指閥門驅(qū)動器伸出一推桿，推桿與閥芯軸上表面接觸并推動閥芯軸向下作直線運(yùn)動，如此帶動阻斷片23向下運(yùn)動，阻斷片的盆狀體向下進(jìn)入膜片蓋的中心開口內(nèi)，減小流體通過的面積實現(xiàn)閥門逐漸關(guān)閉。阻斷片的向下運(yùn)動，壓縮彈簧19。如圖5所示， 靠近閥芯軸的中部的閥芯軸向內(nèi)收縮形成小臺階49，其上方的閥芯軸外壁再向內(nèi)進(jìn)一步收縮形成凹進(jìn)口 50，該小臺階上壓接開口擋圈13，上蓋絲堵的絲堵壁的底部與該開口擋圈13
10的頂面接觸。在凹進(jìn)口內(nèi)卡設(shè)墊片14，這樣將彈簧19由于受壓縮而形成的彈簧19的向上的恢復(fù)力或者說反作用力通過開口擋圈13、墊片14傳遞，將閥芯軸上頂，閥芯軸8在閥門驅(qū)動器的作用下，可下壓至行程范圍內(nèi)的任意所需距離，并由于彈簧的反作用力而保持固定位置，則通過調(diào)節(jié)閥的流體的流量即達(dá)到需要的值，即閥門驅(qū)動器的希望值。需要增加通過調(diào)節(jié)閥的流量時，閥芯軸8在閥門驅(qū)動器的推桿向上收回，閥芯軸8 在彈簧19的向上的反作用力的作用下向上作直線運(yùn)動，帶動阻斷片23向上運(yùn)動，阻斷片的盆狀體向上，遠(yuǎn)離膜片蓋的中心開口，增加流體通過的面積，實現(xiàn)閥門開度增大，得到希望的通過調(diào)節(jié)閥的流量值。閥門驅(qū)動器只可將閥芯軸下推，閥芯軸往上運(yùn)動依靠的是彈簧的恢復(fù)力。本例中，下閥體1相對于上閥體分離后，水平地旋轉(zhuǎn)一定角度后再與上閥體固定連接，從而改變流體入口相對于閥體的方向。在實際應(yīng)用中，下閥體1旋轉(zhuǎn)一個角度后與上閥體4螺紋連接固定成為一體，此角度根據(jù)不同口徑閥體略有不同，相應(yīng)地，上、下閥體螺紋位置需要調(diào)整加工，于是原來的閥門由直行程閥轉(zhuǎn)換為角行程閥，從而變身成為角閥型的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，而不影響其動態(tài)平衡和調(diào)節(jié)兩功能，適應(yīng)性更強(qiáng)。在對旋轉(zhuǎn)角度要求不嚴(yán)格的實際工況下，可直接旋轉(zhuǎn)下閥進(jìn)行連接。這樣，在實際使用中，可以根據(jù)閥門所處位置的可利用空間程度，特別是在空間狹小的地點(diǎn)安裝變換為角行程的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，同樣實現(xiàn)動態(tài)平衡和調(diào)節(jié)功能，具有良好的實用意義。本發(fā)明可根據(jù)需求選擇是否安裝測壓嘴。本例中，上閥體4上相對于流體出口的另一側(cè)閥體的壁上還設(shè)有測壓嘴/測壓堵頭安裝位46，以使上閥體與測壓嘴/測壓堵頭連接。本例中，下閥體1上相對于流體入口的另一測閥體的壁上還同時設(shè)有測壓嘴/測壓堵頭安裝位47，以使下閥體與測壓嘴/測壓堵頭連接。測壓嘴一般成對使用。無需測壓需要時則裝上測壓堵頭。上述結(jié)構(gòu)使本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)更加完善。本例中，上蓋絲堵7與穿過其的閥芯軸8通過ο型圈密封16連接。本例中，調(diào)節(jié)閥芯12的頂部的內(nèi)壁與上蓋絲堵的向下延伸的絲堵壁48的外壁通過0型圈17密封連接。本例中，調(diào)節(jié)閥芯12的平臺下方的調(diào)節(jié)閥芯的外壁與閥上蓋6的上部的內(nèi)壁通過兩道ο型圈18密封連接，0型圈18嵌在調(diào)節(jié)閥芯的外壁上的凹槽內(nèi)，以保證調(diào)節(jié)閥芯與閥上蓋之間的密封。本例中，閥上蓋6的外壁和上閥體4通過內(nèi)嵌在閥上蓋6外壁的凹槽內(nèi)的0型圈 22保持密封。本例中，上閥體4和下閥體1通過內(nèi)嵌在上閥體4外壁的凹槽內(nèi)的0型圈27保持密封。如圖2所示，本發(fā)明的流量調(diào)節(jié)單元的阻斷片與其下方的流量平衡單元的膜片蓋之間形成可調(diào)節(jié)過流面積的出流通道D ；膜片組件與下阻斷片之間形成可調(diào)節(jié)過流面積的入流通道B。本發(fā)明的流體的流動順序是A-B-C-D-E。本例中，0型圈觀內(nèi)嵌在下閥體的內(nèi)壁上的向內(nèi)凹進(jìn)的凹槽內(nèi)，中心筒36通過其上部的支撐臺45與膜片蓋25之間壓緊膜片35，從而確保中心筒36與下閥體1之間的密封無泄漏，避免流體通過流體入口 A經(jīng)由入流通道B進(jìn)入內(nèi)腔C時進(jìn)入由膜片蓋25、中心筒 36與下閥體1的內(nèi)壁圍成的空腔中，流體通過內(nèi)腔C后，經(jīng)由出流通道D至流體出口。
本發(fā)明的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥采用具有上述可旋轉(zhuǎn)的預(yù)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的流量預(yù)調(diào)節(jié)單元、采用上述直行程或者說上下運(yùn)動的調(diào)節(jié)型結(jié)構(gòu)的流量調(diào)節(jié)單元與上閥體1 組成一個整體，結(jié)構(gòu)緊湊。本發(fā)明采用獨(dú)特的一體化設(shè)計，巧妙地將流量預(yù)設(shè)定功能、流量實時調(diào)節(jié)功能與動態(tài)流量實時平衡功能設(shè)計成一體結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、流通能力大、控制精度高、工作壓差范圍廣、組裝維護(hù)方便、壽命長、制造成本低的特點(diǎn)，可應(yīng)用于中央空調(diào)水系統(tǒng)、城市管網(wǎng)水系統(tǒng)、石油、化工等行業(yè)。在使用時，首先通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥芯調(diào)節(jié)閥門的預(yù)設(shè)定流量在一定理想值，確保通過調(diào)節(jié)閥的最大可調(diào)節(jié)流量不會超過該理想值，避免不必要的浪費(fèi)，并且調(diào)節(jié)罩的環(huán)狀壁的開槽的設(shè)計使該預(yù)設(shè)定流量的調(diào)節(jié)為線性調(diào)節(jié)；閥芯軸的上下運(yùn)動帶動流量調(diào)節(jié)單元在上閥體內(nèi)腔內(nèi)上下運(yùn)動，從而改變通過調(diào)節(jié)閥的流量，而這個通過調(diào)節(jié)閥的流量在不超過該調(diào)節(jié)閥的預(yù)設(shè)定的理想值的范圍內(nèi)線性可調(diào)；進(jìn)而，當(dāng)閥芯軸運(yùn)動到某一位置而確定的通過調(diào)節(jié)閥的流量一定時，而當(dāng)管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力發(fā)生變化，在流量平衡單元的作用下，確保該網(wǎng)系統(tǒng)的壓力的波動不會改變通過閥門的流量，通過優(yōu)化設(shè)計和實驗分析進(jìn)一步優(yōu)化平衡功能和工作性能，阻力系數(shù)很小，具有更寬的工作壓差范圍和更精確的控制精度，流量精度在標(biāo)稱值的士5%以內(nèi)，調(diào)節(jié)功能多方式化，可以更改不同形式的阻斷片，實現(xiàn)等百分比調(diào)節(jié)和線性調(diào)節(jié)等多種形式，下閥體可以根據(jù)實際管網(wǎng)情況的需求，旋轉(zhuǎn)一定的角度后， 加工相應(yīng)螺紋孔安裝，此閥可變身成為角閥型的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，而不影響其流量預(yù)設(shè)定、 動態(tài)平衡和調(diào)節(jié)兩功能；而閥門的預(yù)調(diào)節(jié)流量功能是為了滿足節(jié)能減排的要求，對每一個水流網(wǎng)絡(luò)末端所需流量最大值進(jìn)行限制，也就是閥門的流量需要線性的預(yù)設(shè)定，可以在閥門安裝閥門驅(qū)動器之前根據(jù)調(diào)節(jié)閥芯上相應(yīng)的刻度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥芯，調(diào)節(jié)閥芯帶動調(diào)節(jié)罩旋轉(zhuǎn)，從而改變閥門出口 E處的開度，以實現(xiàn)閥門流量的預(yù)調(diào)節(jié)。本發(fā)明的所述閥芯軸也不局限于連接電動執(zhí)行器，還可與電熱執(zhí)行器、手輪等多種驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，甚至可連接配帶有防盜型螺母的閥門驅(qū)動器，以防止無權(quán)限人員的調(diào)節(jié)， 因此適應(yīng)性更強(qiáng)，主要應(yīng)用于建筑暖通空調(diào)系統(tǒng)及工業(yè)或民用流體管網(wǎng)變流量系統(tǒng)上，以控制流經(jīng)設(shè)備及用戶的水流量，達(dá)到管網(wǎng)流量平衡、實時調(diào)節(jié)、節(jié)約能源的目的。本發(fā)明的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥的工作原理如下
閥門不工作時，閥門驅(qū)動器無驅(qū)動信號或0，閥門驅(qū)動器通過閥芯軸8推動阻斷片23向下直線運(yùn)動，完全閉合阻斷片23與膜片蓋25之間的流道，閥門處于常閉狀態(tài)。閥門工作時，由流體管網(wǎng)控制系統(tǒng)或控制器輸出控制信號給閥門驅(qū)動器，閥門驅(qū)動器根據(jù)控制信號的大小而開啟，閥芯軸向上運(yùn)動一定的高度，帶動阻斷片向上運(yùn)動，盆狀體提升后，流體通過閥體，管網(wǎng)系統(tǒng)得到所需的流量。當(dāng)系統(tǒng)流量需要調(diào)節(jié)時，控制系統(tǒng)輸出信號使閥門驅(qū)動器開大、開小或關(guān)閉，帶動阻斷片向上或向下運(yùn)動，實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)功能。彈簧的作用在于減小或撤除閥門驅(qū)動器的向下的推力時，閥芯軸能自動向上恢復(fù)。依靠彈簧19的恢復(fù)作用可增加阻斷片23和膜片蓋 25之間的開度以實現(xiàn)閥門開。關(guān)閉閥門時，閥芯軸在閥門驅(qū)動器推動下，帶動流量調(diào)節(jié)單元向下移動，阻斷片23 向下作直線運(yùn)動，隨著阻斷片23的盆狀體的向下移動，盆狀體的底部進(jìn)入膜片蓋25的中心開口，阻斷片23和膜片蓋25之間的開度減小，盆狀體與膜片蓋25之間的出流通道D的面積逐漸減小，直至膜片蓋25上的開口周緣與阻斷片23的圓柱體的下端面相接，實現(xiàn)閥門關(guān)。而閥門的預(yù)調(diào)節(jié)流量功能是為了滿足節(jié)能減排的要求，對每一個水流網(wǎng)絡(luò)末端所需流量最大值進(jìn)行限制，也就是閥門的流量需要線性的預(yù)設(shè)定，可以在閥門安裝閥門驅(qū)動器之前根據(jù)調(diào)節(jié)閥芯12上相應(yīng)的刻度38旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥芯，調(diào)節(jié)閥芯12帶動調(diào)節(jié)罩9旋轉(zhuǎn)， 從而改變閥門出口 E處的開度，以實現(xiàn)閥門流量的預(yù)調(diào)節(jié)。工作過程中，異程管網(wǎng)變流量系統(tǒng)壓力的變化是時刻存在的，本發(fā)明通過流量平衡單元的作用，在系統(tǒng)壓力升高時，通過上閥體4上的取壓孔32與流體出口 E的連通，流體會從E腔進(jìn)入F腔，將流體出口 E處的壓力傳遞至膜片下腔體F，就是將閥出口的低壓傳遞至F腔，膜彈簧優(yōu)選不銹鋼材質(zhì)制成，膜片的上部壓力升高，與膜片下腔體F的壓力差Δ P 增大，因此打破原來的平衡狀態(tài)，膜片35帶動中心筒36向下運(yùn)動，中心筒36與下阻斷片30 之間的距離減小，因此出水的面積減小，即閥門的流通能力-流量系數(shù)kv值減小，根據(jù)流量
公式=,流量可維持不變。這里的流量不變，是經(jīng)過多次的實驗和計算，選定合適
預(yù)緊力及彈性系數(shù)的彈簧以及閥體的流道尺寸等來實現(xiàn)的一個最佳狀態(tài)，不合適的彈簧或流道尺寸會使得在閥體兩端的壓差變化時，流量不會保持不變，而有偏差，前面所述的成對使用的測壓嘴則是可連接相關(guān)設(shè)備來測量閥門兩端的壓差變化，無需測量要求時，則使用測壓堵頭將其堵上封住。由于膜片上是相對高壓，該高壓與F腔內(nèi)的相對低壓和彈簧力保持平衡，實現(xiàn)新的平衡狀態(tài)。反之亦然，從而達(dá)到了流量自動平衡的目的，使流量恒定在標(biāo)定的范圍內(nèi)，消除了系統(tǒng)壓力波動對流量的影響。上述僅對本發(fā)明中的具體實施例加以說明，但并不是對本發(fā)明的保護(hù)范圍作任何形式上的限定，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設(shè)計精神所做出的等效變化或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，自上而下包括固定連接成為一體的閥上蓋、上閥體和下閥體，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥還自上而下包括均與閥上蓋和下閥體垂直同心的流量預(yù)調(diào)節(jié)單元、流量調(diào)節(jié)單元和流量平衡單元；所述流量預(yù)調(diào)節(jié)單元和流量調(diào)節(jié)單元位于由閥上蓋和上閥體圍成的上閥體內(nèi)腔中，所述流量預(yù)調(diào)節(jié)單元和流量調(diào)節(jié)單元接近所述閥體的流體出口處，所述流量調(diào)節(jié)單元包含在所述流量預(yù)調(diào)節(jié)單元內(nèi)部，且與所述流量預(yù)調(diào)節(jié)單元連接成一體；所述流量平衡單元位于所述流量調(diào)節(jié)單元正下方，且位于下閥體的內(nèi)腔中；所述流量調(diào)節(jié)單元自上而下包括垂直向下穿過上蓋絲堵和閥上蓋而進(jìn)入上閥體內(nèi)腔的閥芯軸、環(huán)狀彈簧、擋片和阻斷片；上蓋絲堵與閥芯軸密封連接；所述閥芯軸的上部露在上蓋絲堵外，與閥門驅(qū)動器連接(圖中未表示)；在閥芯軸的中部的外壁上套設(shè)環(huán)狀彈簧；閥芯軸的下部的外壁向內(nèi)凹進(jìn)收縮形成閥芯軸臺階后再向下延伸，形成螺桿頭，螺桿頭的外壁上形成有螺紋，螺桿頭穿過擋片中心后插入阻斷片內(nèi)；擋片被壓緊在所述阻斷片上端面與閥芯軸臺階之間；所述阻斷片的上部為呈中空的圓筒體，其下部呈橫截面積逐漸減小的盆狀體，盆狀體的最大直徑小于圓筒體的直徑，在盆狀體與圓柱體的交接處之間形成有向內(nèi)的臺階；所述阻斷片的中心垂直向下凹進(jìn)形成開口，開口貫穿圓筒體并延伸至盆狀體中；所述阻斷片的開口的垂直的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋；所述閥芯軸的螺桿頭向下穿過所述擋片的中心并進(jìn)一步插入所述阻斷片的中心的開口內(nèi)，螺桿頭的外壁上形成的螺紋與所述阻斷片的中心的開口處的垂直的內(nèi)壁上的螺紋相配合，使閥芯軸與阻斷片連為一體，閥芯軸在閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下上下運(yùn)動，帶動流量調(diào)節(jié)單元上下直線運(yùn)動；所述流量預(yù)調(diào)節(jié)單元接近所述閥體的流體出口處，包括調(diào)節(jié)閥芯和調(diào)節(jié)罩； 所述調(diào)節(jié)閥芯位于所述上閥體內(nèi)腔中，調(diào)節(jié)閥芯的上部的頂端與上蓋絲堵密封連接； 調(diào)節(jié)閥芯的上部的下端的閥芯壁向外延伸形成平臺，所述平臺壓在所述閥上蓋上，所述調(diào)節(jié)閥芯的中部緊鄰所述閥上蓋的上部的內(nèi)壁，且與所述閥上蓋密封連接；所述調(diào)節(jié)閥芯的下部向上閥體內(nèi)腔縮進(jìn)，其內(nèi)壁與閥芯軸密封連接；所述閥芯軸的中部位于由所述上蓋絲堵與調(diào)節(jié)閥芯之間圍成的空腔的中心，外套于所述閥芯軸的中部的外壁上的所述環(huán)狀彈簧即位于所述空腔內(nèi)；所述調(diào)節(jié)罩緊鄰所述閥上蓋的下部的內(nèi)壁設(shè)置，通過固定環(huán)與調(diào)節(jié)閥芯連接，并進(jìn)一步通過閥芯螺母將所述流量預(yù)調(diào)節(jié)單元與所述閥上蓋固定連接成為一體；所述調(diào)節(jié)罩具有垂直向下的環(huán)狀壁，所述壁上有共流體通過的曲線形開槽，所述調(diào)節(jié)閥芯帶動所述調(diào)節(jié)罩可在上閥體內(nèi)腔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，改變調(diào)節(jié)罩的環(huán)狀壁遮擋流體出口的面積，從而改變可通過調(diào)節(jié)罩上的開槽的流體的流量，即所述調(diào)節(jié)閥的預(yù)設(shè)定流量；所述調(diào)節(jié)罩的曲線形開槽的形狀設(shè)計使因環(huán)狀壁遮擋流體出口的面積而確定的所述預(yù)設(shè)定流量成線性變化；所述調(diào)節(jié)閥芯的平臺上有相應(yīng)的調(diào)節(jié)刻度，作為調(diào)節(jié)的標(biāo)尺，指示可通過調(diào)節(jié)罩的開槽的預(yù)設(shè)定流量；所述流量平衡單元自上而下包括中心同心的膜片蓋、膜組件和下阻斷片；膜組件包括膜片、中心筒和膜彈簧；第二 0型圈內(nèi)嵌在下閥體的內(nèi)壁上的向內(nèi)凹進(jìn)的凹槽內(nèi)，確保中心筒與下閥體之間的密封；所述中心筒的上部的筒壁向外延伸形成臺狀，支撐膜片蓋，所述膜片蓋和膜片中心開口，膜片緊鄰膜片蓋下方設(shè)置，膜片蓋的外周緣與下閥體固定連接，并將膜片的外周緣壓緊在膜片蓋的外周緣與下閥體之間，并在膜片蓋和所述臺狀體之間壓緊膜片的中心端，從而將膜片壓緊在由膜片蓋、中心筒與下閥體圍成的密封的空腔中；所述膜彈簧位于由膜片蓋、中心筒與下閥體圍成的空腔中，套設(shè)在中心筒外壁上；所述下阻斷片與下閥體固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述上閥體上設(shè)有連通流量平衡單元和上閥體的流體出口的導(dǎo)壓孔，所述導(dǎo)壓孔的一端與所述流體出口連通，另一端與所述由膜片蓋、中心筒與下閥體圍成的空腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述膜片為橡膠膜片；所述中心筒為銅制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述流量調(diào)節(jié)單元的阻斷片與其下方的流量平衡單元的膜片蓋之間形成可調(diào)節(jié)過流面積的出流通道；膜片組件與下阻斷片之間形成可調(diào)節(jié)過流面積的入流通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于流量調(diào)節(jié)單元在閥芯軸的帶動下上下運(yùn)動，改變阻斷片的盆狀體進(jìn)入流量平衡單元的內(nèi)腔的深度，從而改變出流通道的流體可通過的面積；盆狀體的形狀設(shè)計為因其進(jìn)入內(nèi)腔中的深度的不同而造成出流通道的可供流體通過的面積發(fā)生線性變化、從而使流量的變化為線性變化的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥芯軸在閥門驅(qū)動器的作用下向下運(yùn)動，帶動阻斷片向下作直線運(yùn)動，減小通過調(diào)節(jié)閥的流量，實現(xiàn)閥門開度變小或關(guān)閉；在于減小或撤除閥門驅(qū)動器的向下的推力時，依靠環(huán)狀彈簧的反作用力向上推頂閥芯軸，增加阻斷片和膜片蓋之間的開度以實現(xiàn)閥門開。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述下閥體相對于上閥體分離后水平地旋轉(zhuǎn)一定角度后再與上閥體固定連接，從而改變流體入口相對于閥體的方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述上閥體上相對于流體出口的另一側(cè)閥體的壁上、以及下閥體上相對于流體入口的另一測閥體的壁上均設(shè)有測壓嘴/測壓堵頭安裝位，以使所述上閥體和下閥體與測壓嘴或測壓堵頭連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述下阻斷片與下閥體之間用十字槽沉頭螺釘固定連接，從而使流量平衡單元固定在閥體內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述上蓋絲堵與穿過其的閥芯軸通過ο型圈密封連接；所述調(diào)節(jié)閥芯的頂部的內(nèi)壁與上蓋絲堵的向下延伸的絲堵壁的外壁通過ο型圈密封連接；所述調(diào)節(jié)閥芯的平臺下方的調(diào)節(jié)閥芯的外壁與閥上蓋的上部的內(nèi)壁通過O型圈密封連接。
全文摘要
本發(fā)明的預(yù)設(shè)定流量式動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，采用獨(dú)特的一體化設(shè)計，將旋轉(zhuǎn)的流量預(yù)調(diào)節(jié)單元、直行程調(diào)節(jié)型結(jié)構(gòu)的流量調(diào)節(jié)單元、膜片式感壓結(jié)構(gòu)的流量平衡單元與閥體組成一個整體，使閥門動態(tài)流量平衡與流量預(yù)調(diào)節(jié)功能融為一體，具有結(jié)構(gòu)緊湊、流通能力大、控制精度高、工作壓差范圍廣、組裝維護(hù)方便、壽命長、制造成本低的特點(diǎn)，可應(yīng)用于中央空調(diào)水系統(tǒng)、城市管網(wǎng)水系統(tǒng)、石油、化工等行業(yè)。
文檔編號F16K17/20GK102261501SQ20111011714
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者孫震宇, 馬學(xué)東, 馬恩東 申請人:歐文托普閥門系統(tǒng)(北京)有限公司