專利名稱：缸套的鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種缸套的鑄造工藝。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)在生產(chǎn)缸套鑄件的常規(guī)方法為離心澆注，但因材料需選用硼鑄鐵或各種合金鑄鐵，但硼鑄鐵容易產(chǎn)生偏折，并在最后凝固處產(chǎn)生偏折，而其冷卻方向是從外向內(nèi)，內(nèi)孔最后冷卻因此容易產(chǎn)生偏折。同時又因離心力的作用，使非金屬氧化物，夾渣都吸附在缸套的內(nèi)孔上，內(nèi)孔經(jīng)加工后，就出現(xiàn)了不同程度的鑄造缺陷，如夾渣、氧化物、白斑等現(xiàn) 象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種不會產(chǎn)生偏折、提高了耐磨性、生產(chǎn)成本低的缸套的鑄造工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種缸套的鑄造工藝，包括以下步驟A、制作缸套的模具；B、按鑄造規(guī)范制作帶橫澆口分型面得外模型砂箱、定位泥芯、澆口泥芯；C、在模具上設(shè)置澆口和冒口；D、將粘土砂放入模具中，進行粘土砂造型，并配以I. 25-1. 45%的呋喃樹脂及占樹脂30-60%的磺酸類作固化劑；E、對造型后的粘土砂模具進行修型，并在其表面刷涂料；F、對粘土砂模具進行配模、合箱；G、對粘土砂|吳具進行壓箱；H、在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；I、用吊包將鐵水澆入粘土砂模具的型腔內(nèi)進行澆鑄。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點用此方法澆注的缸套其內(nèi)壁結(jié)晶致密、硬度均勻、不會產(chǎn)生偏折、不存在任何鑄造缺陷，提高了耐磨性，適用于大量連續(xù)生產(chǎn)，并能充分利用回爐鐵，生產(chǎn)安全、成品率高、降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。本發(fā)明缸套的鑄造工藝的一種具體實施方式
，包括以下步驟A、制作缸套的模具；B、按鑄造規(guī)范制作帶橫澆口分型面得外模型砂箱、定位泥芯、澆口泥芯；C、在模具上設(shè)置澆口和冒口；D、將粘土砂放入模具中，進行粘土砂造型，并配以I. 25-1. 45%的呋喃樹脂及占樹脂30-60%的磺酸類作固化劑；E、對造型后的粘土砂模具進行修型，并在其表面刷涂料；F、對粘土砂模具進行配模、合箱；G、對粘土砂模具進行壓箱；H、在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；I、用吊包將鐵水澆入粘土砂模具的型腔內(nèi)進行澆鑄。

用此方法澆注的缸套其內(nèi)壁結(jié)晶致密、硬度均勻、不會產(chǎn)生偏折、不存在任何鑄造缺陷，提高了耐磨性，適用于大量連續(xù)生產(chǎn)，并能充分利用回爐鐵，生產(chǎn)安全、成品率高、降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1. 一種缸套的鑄造工藝，其特征在于包括以下步驟 A、制作缸套的模具； B、按鑄造規(guī)范制作帶橫澆口分型面得外模型砂箱、定位泥芯、澆口泥芯； C、在模具上設(shè)置澆口和冒口； D、將粘土砂放入I旲具中，進行粘土砂造型，并配以I.25-1. 45 %的咲喃樹脂及占樹脂30-60%的磺酸類作固化劑； E、對造型后的粘土砂模具進行修型，并在其表面刷涂料； F、對粘土砂模具進行配模、合箱； G、對粘土砂模具進行壓箱； H、在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯； I、用吊包將鐵水澆入粘土砂模具的型腔內(nèi)進行澆鑄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種缸套的鑄造工藝，包括以下步驟制作缸套的模具；按鑄造規(guī)范制作帶橫澆口分型面得外模型砂箱、定位泥芯、澆口泥芯；在模具上設(shè)置澆口和冒口；將粘土砂放入模具中，進行粘土砂造型，并配以1.25-1.45％的呋喃樹脂及占樹脂30-60％的磺酸類作固化劑；對造型后的粘土砂模具進行修型，并在其表面刷涂料；對粘土砂模具進行配模、合箱；對粘土砂模具進行壓箱；在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；用吊包將鐵水澆入粘土砂模具的型腔內(nèi)進行澆鑄。本發(fā)明具有制造鑄型的周期短、工效高、成本低、應(yīng)用廣泛的優(yōu)點。
文檔編號F16J10/04GK102756094SQ20111010779
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者陸寶慶 申請人:陸寶慶