專利名稱：苯加氫工程壓力管道安裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工工藝管道安裝施工方法，具體地說，是一種苯加氫工程壓力管道安裝施工方法。
背景技術(shù)：
苯加氫裝置的工藝較特殊，其工藝介質(zhì)管道是為生產(chǎn)裝置輸送介質(zhì)的輸送管道，是連接各裝置形成生產(chǎn)能力的紐帶，輸送的介質(zhì)主要有粗苯、輕苯、重苯、加氫油、餾分液、溶劑油、硫化氫、芳烴、非芳烴、焦油輕油、消化甲苯、苯-甲苯餾分、純苯、二甲苯、反應(yīng)組分、反應(yīng)產(chǎn)品、蒸汽、冷凝水、氮氣、壓縮空氣、工業(yè)廢水、排放氣體等介質(zhì)，這些介質(zhì)大多數(shù)屬有毒、易燃、易爆、高溫、高壓有害介質(zhì)，因此壓力管道安裝施工是整個工程系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)已建或在建苯加氫工程壓力管道安裝施工尚處于不規(guī)范階段，存在著很多不科學(xué)、不合理的地方，制作過程繁雜、制作費用高。因此已知的苯加氫工程壓力管道安裝施工存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種安全可靠的苯加氫工程壓力管道安裝施工方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種苯加氫工程壓力管道安裝施工方法，其特征在于包括以下步驟
a、管道加工，包含
(1)鋼管加工切斷前要移植原有材質(zhì)標(biāo)記；
(2)采用砂輪切割機或者氧乙炔火焰切割碳素鋼管；采用切管器、等離子切割器或坡口切割機切割不銹鋼管；
(3)鋼管切割后進行修磨，使坡口角度、切口表面平整，切口傾斜偏差A(yù)不大于管子外徑的1%，且不超過3% ;管道單邊V形坡口角度為35±5° ；
(4)對接焊口的組對要內(nèi)壁平齊；組對時將焊件墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形；
b、管道焊接，包含
(1)管道焊前預(yù)熱采用電加熱或氧乙炔火焰加熱；預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于IOOmm ；
(2)管道焊接，包含
1)對含鉻量大于或等于3%，或合金元素總含量大于5%的管焊件，采用氬弧焊作打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)要充氬氣或其他保護性氣體，防止焊縫內(nèi)側(cè)金屬被氧化；
2)管道焊接采用多層施焊時，焊層間熔渣要清理干凈并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層的焊接，且注意控制層間溫度；
3)管道的每道焊口要連續(xù)、一次性焊接完畢，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置錯開20 30mm ;當(dāng)工藝或檢驗要求分次焊接時，采取保溫緩冷或后熱措施；
(3)管道焊后熱處理采用電加熱方式達成焊接內(nèi)、外壁的熱透性，其溫度與焊前預(yù)熱均勻一致；熱處理溫度升至400°C以上時，加熱速率不大于5125/S，單位。C/h，6為管壁厚度，并且不得大于330°C /h ;熱處理恒溫時間為每25mm壁厚lh，且不得少于15min ;在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫度差低于65°C ；
(4)焊后檢查焊接完畢后立即除 去焊縫藥渣、飛濺、并將焊縫表面清理干凈，進行目測檢查；射線照相檢驗管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進行射線檢測；
C、管道安裝，包含
(1)管道預(yù)制按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號；預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口 ；
(2)管道預(yù)拉伸預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫焊接完畢，需熱處理的焊縫作熱處理，并檢驗合格；預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架安裝，管子與固定支架固定；預(yù)拉口附近的支架、吊架預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支架、吊架彈簧按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷；預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓擰緊；
(3)伴熱管及夾套管安裝伴熱管與主管平行安裝，并設(shè)置自行排液；當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離要固定；水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，而鉛垂伴熱管均勻分布在主管周圍；不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅絲固定在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間有隔離墊；當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊采用氯離子含量不過超過50ppm的石棉墊，并采用不銹鋼絲綁扎；夾套管的連通管安裝要防止存液；
(4)支架和吊架安裝管道安裝時及時固定和調(diào)整支架、吊架；無熱位移的管道，其吊桿要垂直安裝，而有熱位移的管道，吊點要設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不可使用同一吊桿；
(5)閥門安裝，包含
1)閥門安裝前檢查填料，閥門壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量；
2)閥門安裝前按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；
3)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不可關(guān)閉；
4)安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不可有泄漏；
(6)管道法蘭、墊片及法蘭緊固件安裝管道安裝時檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；法蘭連接要與管道同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔要居中間安裝；法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的I. 5%。，且不得大于2mm ;不用強緊螺栓的方式消除歪斜；
(7)管道補償裝置安裝安裝“n”形或“Q ”形膨脹彎管按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為土 10_ ;水平安裝時，平行臂與管線坡度相同，兩垂直臂平行；鉛垂安裝時設(shè)置排氣及疏水裝置；
(8)靜電接地安裝有靜電接地要求的管道，各段管子間要導(dǎo)電；當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Q時要設(shè)導(dǎo)線跨接；管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100 Q時，要設(shè)兩處接地引線。本發(fā)明的苯加氫工程壓力管道安裝施工方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的方法，其中所述步驟b，( I)中，管道焊前預(yù)熱管外徑大于219mm或壁厚大于等于20_管道時采用電加熱進行預(yù)熱。前述的方法，其中所述步驟b，(2),2)中，多層施焊時不同管壁厚度的焊接層次要符合下表要求
權(quán)利要求
1.一種苯加氫工程壓力管道安裝施工方法，其特征在于包括以下步驟 a、，包含 (1)鋼管加工切斷前要移植原有材質(zhì)標(biāo)記； (2)采用砂輪切割機或者氧乙炔火焰切割碳素鋼管；采用切管器、等離子切割器或坡口切割機切割不銹鋼管； (3)鋼管切割后進行修磨，使坡口角度、切口表面平整，切口傾斜偏差A(yù)不大于管子外徑的1%，且不超過3% ;管道單邊V形坡口角度為35±5° ； (4)對接焊口的組對要內(nèi)壁平齊；組對時將焊件墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形； b、，包含 (1)管道焊前預(yù)熱采用電加熱或氧乙炔火焰加熱；預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于IOOmm ； (2)管道焊接，包含 1)對含鉻量大于或等于3%，或合金元素總含量大于5%的管焊件，采用氬弧焊作打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)要充氬氣或其他保護性氣體，防止焊縫內(nèi)側(cè)金屬被氧化； 2)管道焊接采用多層施焊時，焊層間熔渣要清理干凈并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層的焊接，且注意控制層間溫度； 3)管道的每道焊口要連續(xù)、一次性焊接完畢，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置錯開20 30mm ;當(dāng)工藝或檢驗要求分次焊接時，采取保溫緩冷或后熱措施； (3)管道焊后熱處理采用電加熱方式達成焊接內(nèi)、外壁的熱透性，其溫度與焊前預(yù)熱均勻一致；熱處理溫度升至400°C以上時，加熱速率不大于5125/S，單位。C/h，6為管壁厚度，并且不大于330°C /h ;熱處理恒溫時間為每25mm壁厚lh，且不少于15min ;在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫度差低于65°C ； (4)焊后檢查焊接完畢后立即除去焊縫藥渣、飛濺、并將焊縫表面清理干凈，進行目測檢查；射線照相檢驗管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進行射線檢測； c、，包含 (1)管道預(yù)制按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號；預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口 ； (2)管道預(yù)拉伸預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫焊接完畢，需熱處理的焊縫作熱處理，并檢驗合格；預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架安裝，管子與固定支架固定；預(yù)拉口附近的支架、吊架預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支架、吊架彈簧按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷；預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓擰緊； (3)伴熱管及夾套管安裝伴熱管與主管平行安裝，并設(shè)置自行排液；當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離要固定；水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，而鉛垂伴熱管均勻分布在主管周圍；不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅絲固定在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間有隔離墊；當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊采用氯離子含量不超過50ppm的石棉墊，并采用不銹鋼絲綁扎；夾套管的連通管安裝要防止存液； (4)支架和吊架安裝管道安裝時及時固定和調(diào)整支架、吊架；無熱位移的管道，其吊桿要垂直安裝，而有熱位移的管道，吊點要設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不可使用同一吊桿； (5)閥門安裝，包含 1)閥門安裝前檢查填料，閥門壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量； 2)閥門安裝前按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 3)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不可關(guān)閉； 4)安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不可有泄漏； (6)管道法蘭、墊片及法蘭緊固件安裝管道安裝時檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；法蘭連接要與管道同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔要居中間安裝；法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的I. 5%。，且不得大于2mm ;不用強緊螺栓的方式消除歪斜； (7)管道補償裝置安裝安裝“n”形或“Q ”形膨脹彎管按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為土 10_ ;水平安裝時，平行臂與管線坡度相同，兩垂直臂平行；鉛垂安裝時設(shè)置排氣及疏水裝置； (8)靜電接地安裝有靜電接地要求的管道，各段管子間要導(dǎo)電；當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Q時要設(shè)導(dǎo)線跨接；管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100 Q時，要設(shè)兩處接地引線。
2.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程壓力管道安裝施工方法，其特征在于，所述步驟b，(1)中，管道焊前預(yù)熱管外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm管道時采用電加熱進行預(yù)熱。
3.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程壓力管道安裝施工方法，其特征在于，所述步驟b，(2)，2)中，多層施焊時不同管壁厚度的焊接層次要符合下表要求
4.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程壓力管道安裝施工方法，其特征在于，所述步驟b，(3)中，熱處理恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過6500/S，單位。C/h，6為管壁厚度，并且不大于2600C /h，400°C以下可自然冷卻。
5.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程壓力管道安裝施工方法，其特征在于，所述步驟b，(4)中，目測檢查管道對接接頭焊縫的檢驗質(zhì)量要符合下表要求
6.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程壓力管道安裝施工方法，其特征在于，所述步驟C，(5)中，法蘭緊固件安裝中的高溫或低溫管道的螺栓在試運行時熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固要符合下表要求
7.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程壓力管道安裝施工方法，其特征在于，所述步驟6中，螺栓的熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在保持工作溫度2h后進行。
全文摘要
一種苯加氫工程壓力管道安裝施工方法，其特征在于包括以下步驟a、管道加工；b、管道焊接；c、管道安裝，包含(1)管道預(yù)制、(2)管道預(yù)拉伸、(3)伴熱管及夾套管安裝、(4)支架和吊架安裝、(5)閥門安裝、(6)管道法蘭、墊片及法蘭緊固件安裝、(7)管道補償裝置安裝和(8)靜電接地安裝。本發(fā)明的苯加氫工程壓力管道安裝施工方法具有操作步驟設(shè)計合理、操作簡單，工程質(zhì)量安全可靠和降低工程施工成本的優(yōu)點。
文檔編號F16L1/024GK102758966SQ201110106420
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者馮娜, 寇大偉, 廖興銀, 陳和平 申請人:五冶集團上海有限公司