專利名稱：一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高低壓切換閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥。
背景技術(shù)：
隨著成型技術(shù)水平不斷地提高以及生產(chǎn)工藝日趨完善，聚氨酯泡沫塑料工業(yè)進(jìn)入了新的發(fā)展階段，新技術(shù)以及新產(chǎn)品不斷地涌現(xiàn)。在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，聚氨酯泡沫塑料產(chǎn)品(例如汽車坐墊、汽車靠背等)主要是通過聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)與成型模具相結(jié)合的方式制備而成。在利用聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)制備聚氨酯泡沫塑料產(chǎn)品的過程中，經(jīng)料罐加熱處理后的原料(異氰酸酯或者多元醇)依次經(jīng)計(jì)量泵以及高低壓切換閥進(jìn)入至混合頭的進(jìn)料通道； 其中，混合頭存在兩種狀態(tài)，即工作狀態(tài)與待機(jī)狀態(tài)。當(dāng)混合頭處于工作狀態(tài)時(shí)，高低壓切換閥的高壓回路開啟，低壓卸載回路閉合，此時(shí)，從入料接口進(jìn)入至高低壓切換閥的原料全部進(jìn)入至混合頭；當(dāng)混合頭處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，高低壓切換閥的低壓卸載回路開啟，此時(shí)，混合頭不工作，低壓卸載回路對進(jìn)入高低壓切換閥的原料的壓力進(jìn)行卸載并降低進(jìn)入混合頭的原料壓力，其中，一部分原料直接經(jīng)低壓卸載回路的回料接口回流至料罐。隨著生產(chǎn)廠家對制備聚氨酯泡沫塑料產(chǎn)品的加工效率的要求不斷地提高，現(xiàn)有的聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)往往會(huì)連接兩個(gè)(甚至兩個(gè)以上)混合頭；工作時(shí)，通過切換不同的混合頭來滿足不同位置的成型模具成型聚氨酯泡沫塑料產(chǎn)品的需要。為達(dá)到上述效果，不同的混合頭往往獨(dú)立連接高低壓切換閥，各混合頭還須共同連接換向閥來實(shí)現(xiàn)工作狀態(tài)的切換，采用上述形式的聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)往往會(huì)產(chǎn)生諸多缺陷，例如增加了配管的數(shù)量進(jìn)而增加了安裝、調(diào)試工作的負(fù)擔(dān)；另外，由于各高低壓切換閥以及換向閥相互獨(dú)立，這樣就會(huì)造成控制不方便的問題并增加系統(tǒng)的故障率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥，該用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥結(jié)構(gòu)緊湊、配管數(shù)量少以及控制方便。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。—種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥，包括有閥體，閥體開設(shè)有入料接口、 回料接口以及各自通過配管與混合頭的進(jìn)料口連接的第一混合頭接口和第二混合頭接口， 入料接口與第一混合頭接口之間成型有第一高壓回路，入料接口與第二混合頭接口之間成型有第二高壓回路，入料接口與回料接口之間成型有低壓卸載回路，閥體裝設(shè)有可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并控制低壓卸載回路開、閉的低壓卸載閥芯，閥體還裝設(shè)有可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并選擇性地控制第一高壓回路以及第二高壓回路開、閉的高壓切換閥芯。其中，所述閥體包括有依次排列的上層閥體、中間閥體以及下層閥體，所述高壓切換閥芯裝設(shè)于上層閥體，所述低壓卸載閥芯裝設(shè)于下層閥體，所述第一混合頭接口以及所述第二混合頭接口設(shè)置于上層閥體，所述入料接口設(shè)置于中間閥體，所述回料接口設(shè)置于下層閥體。其中，所述上層閥體包括有順次排列且分別開設(shè)有依次連通的通孔的第一組成塊、第二組成塊、第三組成塊、第四組成塊以及第五組成塊，所述第一混合頭接口位于第一組成塊，所述第二混合頭接口位于第五組成塊，所述高壓切換閥芯包括有一體形成且沿軸向依次排列的第一閥桿、第一閥頭以及第二閥桿，第一閥桿、第一閥頭以及第二閥桿依次嵌套于第二組成塊、第三組成塊以及第四組成塊的通孔內(nèi)，第二組成塊于靠近所述中間閥體的一側(cè)開設(shè)有左進(jìn)料口，第四組成塊于靠近中間閥體的一側(cè)開設(shè)有右進(jìn)料口。其中，所述第三組成塊開設(shè)有分別連通第三組成塊的通孔的左進(jìn)出油口以及右進(jìn)出油口，左進(jìn)出油口以及右進(jìn)出油口分別位于所述第一閥頭的左側(cè)以及右側(cè)。其中，所述第三組成塊的通孔的兩端部分別嵌套有第一擋塊，第一擋塊卡裝于第三組成塊與所述第二組成塊以及第三組成塊與所述第四組成塊之間，第一擋塊與相對應(yīng)的所述第一閥桿以及所述第二閥桿套接。其中，所述中間閥體開設(shè)有與所述左進(jìn)料口連通的左出料口以及與所述右進(jìn)料口連通的右出料口，中間閥體于靠近所述下層閥體的一側(cè)開設(shè)有下出料口，左出料口、右出料口以及下出料口分別與所述入料接口連通。其中，所述下層閥體包括有分別開設(shè)有通孔的第六組成塊、第七組成塊以及開設(shè)有盲孔的第八組成塊，所述回料接口位于第七組成塊，所述低壓卸載閥芯包括有一體形成的第二閥頭以及第三閥桿，第二閥頭嵌套于第八組成塊的盲孔內(nèi)，第三閥桿與所述下出料口對齊設(shè)置。其中，所述第八組成塊開設(shè)有分別與內(nèi)部的盲孔連通的上進(jìn)出油口以及下進(jìn)出油口，上進(jìn)出油口以及下進(jìn)出油口分別位于所述第二閥頭的上側(cè)以及下側(cè)。其中，所述第八組成塊的盲孔的開口處嵌套有第二擋塊，第二擋塊卡裝于第六組成塊與第八組成塊之間，第二擋塊與所述第三閥桿套接。其中，所述第七組成塊開設(shè)有通過配管與所述混合頭的出料通道連通的混合頭回料管接口，混合頭回料管接口與第七組成塊的通孔連通。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所述的一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥，包括有閥體，閥體開設(shè)有入料接口、回料接口以及各自通過配管與混合頭的進(jìn)料口連接的第一混合頭接口和第二混合頭接口，入料接口與第一混合頭接口之間成型有第一高壓回路，入料接口與第二混合頭接口之間成型有第二高壓回路，入料接口與回料接口之間成型有低壓卸載回路，閥體裝設(shè)有可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并控制低壓卸載回路開、閉的低壓卸載閥芯， 閥體還裝設(shè)有可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并選擇性地控制第一高壓回路以及第二高壓回路開、閉的高壓切換閥芯。本發(fā)明通過第一混合頭接口以及第二混合頭接口連接兩個(gè)不同的混合頭，工作時(shí)，本發(fā)明通過控制高壓切換閥芯的位置來選擇性地控制第一高壓回路以及第二高壓回路的開啟或者關(guān)閉；另外，本發(fā)明還通過控制低壓卸載閥芯的位置來對第一高壓回路或者第二高壓回路的工作狀態(tài)以及待機(jī)狀態(tài)進(jìn)行切換。本發(fā)明可以有效地代替兩套獨(dú)立的高低壓切換閥以及一套換向閥、控制方便，結(jié)構(gòu)緊湊并可以有效地減少配管的數(shù)量。


下面利用附圖來對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明第二混合頭接口處于工作狀態(tài)時(shí)的剖面示意圖。圖3為本發(fā)明第二混合頭接口處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)的剖面示意圖。圖4為本發(fā)明第一混合頭接口處于工作狀態(tài)時(shí)的剖面示意圖。圖5為本發(fā)明第一混合頭接口處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)的剖面示意圖。在圖1至圖5中包括有
1——閥體101——入料接口 102——回料接口 103——第一混合頭接口 104——第二混合頭接口
11——上層閥體 111——第一組成塊
112——第二組成塊112a——左進(jìn)料口
113——第三組成塊113a——左進(jìn)出油口113b——右進(jìn)出油口 113c——第一擋塊114——第四組成塊114a——右進(jìn)料口 115——第五組成塊12——中間閥體 121——左出料口 122——右出料口 123——下出料口 13——下層閥體
131——第六組成塊132——第七組成塊133——第八組成塊 133a——上進(jìn)出油口 133b——下進(jìn)出油口 133c——第二擋塊
2——第一高壓回路3——第二高壓回路4——低壓卸載回路
5——低壓卸載閥芯51——第二閥頭52——第三閥桿
6——高壓切換閥芯61——第一閥桿62——第一閥頭 63——第二閥桿 7——混合頭回料管接口 。
具體實(shí)施例方式需要說明的是，下面描述中所使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”以及“下”
均指的是附圖中的方向，但是上述詞語并不對本發(fā)明具體的裝配情況以及使用狀態(tài)進(jìn)行限制。下面結(jié)合實(shí)施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一，如圖1至圖5所示，一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥，包括有閥體1，閥體1開設(shè)有入料接口 101、回料接口 102以及各自通過配管與混合頭的進(jìn)料口連接的第一混合頭接口 103和第二混合頭接口 104，入料接口 101與第一混合頭接口 103之間成型有第一高壓回路2，入料接口 101與第二混合頭接口 104之間成型有第二高壓回路 3，入料接口 101與回料接口 102之間成型有低壓卸載回路4，閥體1裝設(shè)有可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并控制低壓卸載回路4開、閉的低壓卸載閥芯5，閥體1還裝設(shè)有可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并選擇性地控制第一高壓回路2以及第二高壓回路3開、閉的高壓切換閥芯6。本發(fā)明用于連接兩個(gè)不同的混合頭，其中，第一混合頭接口 103以及第二混合頭接口 104分別獨(dú)立地連接不同的混合頭；針對上述兩個(gè)不同的混合頭，本發(fā)明開設(shè)有用于滿足兩個(gè)混合頭的工作要求的兩條高壓回路，即第一高壓回路2以及第二高壓回路3，其中，第一高壓回路2連通第一混合頭接口 103與入料接口 101，第二高壓回路3連通第二混合頭接口 104與入料接口 101。工作時(shí)，本發(fā)明通過高壓切換閥芯6來選擇性地控制第一高壓回路2以及第二高壓回路3的開啟與關(guān)閉，其中，須進(jìn)一步解釋，選擇性地控制可以理解為當(dāng)聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)須通過與第一混合頭接口 103連接的混合頭對成型模具進(jìn)行填料加工時(shí)，高壓切換閥芯6移向第二混合頭接口 104的一側(cè)并關(guān)閉第二高壓回路3，第一高壓回路2開啟，此時(shí)，經(jīng)料罐加熱處理后的原料(異氰酸酯或者多元醇)通過第一高壓回路 2進(jìn)入至混合頭；同樣的，當(dāng)聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)須通過與第二混合頭接口 104連接的混合頭對成型模具進(jìn)行填料加工時(shí)，高壓切換閥芯6移向第一混合頭接口 103的一側(cè)并關(guān)閉第一高壓回路2，第二高壓回路3開啟，此時(shí)，經(jīng)料罐加熱處理后的原料通過第二高壓回路3進(jìn)入至混合頭。為了滿足能夠?qū)Φ谝桓邏夯芈?或者第二高壓回路3的工作狀態(tài)與待機(jī)狀態(tài)進(jìn)行切換的要求，本發(fā)明配設(shè)有低壓卸載閥芯5以及由低壓卸載閥芯5控制開、閉的低壓卸載回路4。現(xiàn)以與第一混合頭接口 103連接的混合頭為例來說明低壓卸載閥芯5的工作情況第一高壓回路2處于開啟狀態(tài)，當(dāng)該混合頭處于工作狀態(tài)時(shí)，低壓卸載閥芯5將低壓卸載回路 4關(guān)閉，從入料接口 101進(jìn)入至閥體1的原料經(jīng)第一高壓回路2全部進(jìn)入至混合頭；當(dāng)混合頭須由工作狀態(tài)切換至待機(jī)狀態(tài)時(shí)，低壓卸載閥芯5退離低壓卸載回路4并使低壓卸載回路4開啟，此時(shí)，低壓卸載回路4對進(jìn)入閥體1的原料的壓力進(jìn)行卸載并降低進(jìn)入混合頭的原料壓力，其中，一部分原料直接經(jīng)低壓卸載回路4的回料接口 102回流至料罐。綜合上述情況可知，本發(fā)明通過內(nèi)部的兩個(gè)閥芯(低壓卸載閥芯5以及高壓切換閥芯6)來控制三條回路(第一高壓回路2、第二高壓回路3以及低壓卸載回路4)的工作情況；故而，本發(fā)明可以有效地代替兩套獨(dú)立的高低壓切換閥以及一套換向閥，控制方便、結(jié)構(gòu)緊湊并可以有效地減少配管的數(shù)量。進(jìn)一步的，閥體1包括有依次排列的上層閥體11、中間閥體12以及下層閥體13。 其中，上層閥體11包括有順次排列且分別開設(shè)有依次連通的通孔的第一組成塊111、第二組成塊112、第三組成塊113、第四組成塊114以及第五組成塊115，第一混合頭接口 103位于第一組成塊111，第二混合頭接口 104位于第五組成塊115，高壓切換閥芯6包括有一體形成且沿軸向依次排列的第一閥桿61、第一閥頭62以及第二閥桿63，第一閥桿61、第一閥頭62以及第二閥桿63依次嵌套于第二組成塊112、第三組成塊113以及第四組成塊114的通孔內(nèi)，第二組成塊112于靠近中間閥體12的一側(cè)開設(shè)有左進(jìn)料口 112a，第四組成塊114 于靠近中間閥體12的一側(cè)開設(shè)有右進(jìn)料口 114a;中間閥體12開設(shè)有與左進(jìn)料口 11 連通的左出料口 121以及與右進(jìn)料口 IHa連通的右出料口 122，中間閥體12于靠近下層閥體 13的一側(cè)開設(shè)有下出料口 123，左出料口 121、右出料口 122以及下出料口 123分別與入料接口 101連通；下層閥體13包括有分別開設(shè)有通孔的第六組成塊131、第七組成塊132以及開設(shè)有盲孔的第八組成塊133，回料接口 102位于第七組成塊132，低壓卸載閥芯5包括有一體形成的第二閥頭51以及第三閥桿52，第二閥頭51嵌套于第八組成塊133的盲孔內(nèi)， 第三閥桿52與下出料口 123對齊設(shè)置。下面結(jié)合上述閥體1的具體結(jié)構(gòu)對本發(fā)明的工作過程進(jìn)行進(jìn)一步的說明第一混合頭接口 103、左進(jìn)料口 112a、左出料口 121以及入料接口 101依次連通并組成第一高壓回路2，第二混合頭接口 104、右進(jìn)料口 114a、右出料口 122以及入料接口 101依次連通并組成第二高壓回路3，入料接口 101、下出料口 123以及回料接口 102依次連通并組成低壓卸載回路4 ；當(dāng)?shù)谝桓邏夯芈?處于工作狀態(tài)時(shí)，高壓切換閥芯6的第一閥桿61退離第一高壓回路2且遠(yuǎn)離第一組成塊111，高壓切換閥芯6的第二閥桿63的頂端抵壓第五組成塊115 并關(guān)閉第二高壓回路3，此時(shí)，低壓卸載閥芯5上移至極限位置并堵塞下出料口 123，低壓卸載回路4關(guān)閉，此時(shí)，經(jīng)料罐加熱處理后的原料通過第一高壓回路2進(jìn)入至混合頭；當(dāng)?shù)谝桓邏夯芈?處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，上層閥體11以及中間閥體12分別保持第一高壓回路2處于工作狀態(tài)時(shí)的位置，即第一高壓回路2依然開啟，第二高壓回路3依然關(guān)閉，低壓卸載閥芯 5下移至極限位置，下出料口 123導(dǎo)通，低壓卸載回路4開啟，此時(shí)，從入料接口 101進(jìn)入中間閥體12的原料一部分經(jīng)低壓卸載回路4的回料接口 102回流至料罐，另一部分依然通過第一高壓回路2進(jìn)入至混合頭，低壓卸載回路4的作用在于對進(jìn)入中間閥體12的原料的壓力進(jìn)行卸載并降低進(jìn)入混合頭的壓力。當(dāng)?shù)诙邏夯芈?處于工作狀態(tài)時(shí)，高壓切換閥芯6的第二閥桿63退離第二高壓回路3且遠(yuǎn)離第五組成塊115，高壓切換閥芯6的第一閥桿61的頂端抵壓第一組成塊111 并關(guān)閉第一高壓回路2，低壓卸載閥芯5上移至極限位置并堵塞下出料口 123，低壓卸載回路4關(guān)閉，經(jīng)料罐加熱處理后的原料通過第二高壓回路3進(jìn)入至混合頭；當(dāng)?shù)诙邏夯芈? 處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，上層閥體11以及中間閥體12保持第二高壓回路3處于工作狀態(tài)時(shí)的位置，即第二高壓回路3依然開啟，第一高壓回路2依然關(guān)閉，低壓卸載閥芯5下移至極限位置，下出料口 123導(dǎo)通，低壓卸載回路4開啟，此時(shí)，從入料接口 101進(jìn)入至中間閥體12的原料一部分經(jīng)低壓卸載回路4的回料接口 102回流至料罐，另一部分依然通過第二高壓回路3進(jìn)入至混合頭。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明通過液壓驅(qū)動(dòng)的方式來控制高壓切換閥芯6以及低壓卸載閥芯5的動(dòng)作，為實(shí)現(xiàn)上述控制方式，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案第三組成塊113開設(shè)有分別連通第三組成塊113的通孔的左進(jìn)出油口 113a以及右進(jìn)出油口 113b，左進(jìn)出油口 113a以及右進(jìn)出油口 11 分別位于第一閥頭62的左側(cè)以及右側(cè)；第八組成塊133開設(shè)有分別與內(nèi)部的盲孔連通的上進(jìn)出油口 133a以及下進(jìn)出油口 133b，上進(jìn)出油口 133a以及下進(jìn)出油口 13 分別位于第二閥頭51的上側(cè)以及下側(cè)。在將本發(fā)明裝配于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的過程中，左進(jìn)出油口 113a、右進(jìn)出油口 113b、上進(jìn)出油口 133a以及下進(jìn)出油口 13 分別通過輸油管道與液壓站的液壓泵連接，第一閥頭62將第三組成塊113的通孔分隔成用于通入液壓油的左側(cè)腔以及右側(cè)腔，第二閥頭51將第八組成塊133的盲孔分隔成上側(cè)腔以及下側(cè)腔，現(xiàn)對高壓切換閥芯6以及低壓卸載閥芯5的動(dòng)作過程進(jìn)行進(jìn)一步的說明當(dāng)液壓泵驅(qū)動(dòng)液壓油從左進(jìn)出油口 113a進(jìn)入第三組成塊113的左側(cè)腔時(shí)，高壓切換閥芯6在液壓油的推動(dòng)作用下朝第五組成塊115移動(dòng)并將第二高壓回路3關(guān)閉，此時(shí)，先前滯留于第三組成塊113的右側(cè)腔的液壓油經(jīng)右進(jìn)出油口 11 回流至液壓站；當(dāng)液壓泵驅(qū)動(dòng)液壓油從右進(jìn)出油口 11 進(jìn)入第三組成塊113的右側(cè)腔時(shí)，高壓切換閥芯6在液壓油的推動(dòng)作用下朝第一組成塊111移動(dòng)并將第一高壓回路2關(guān)閉，此時(shí)，先前滯留于第三組成塊113的左側(cè)腔的液壓油經(jīng)左進(jìn)出油口 113a回流至液壓站；當(dāng)液壓泵驅(qū)動(dòng)液壓油從上進(jìn)出油口 133a進(jìn)入第八組成塊133的上側(cè)腔時(shí)，低壓卸載閥芯5在液壓油的推動(dòng)作用下朝第八組成塊133的盲孔的底端移動(dòng)，低壓卸載回路4開啟，此時(shí)，先前滯留于第八組成塊133的下側(cè)腔的液壓油經(jīng)下進(jìn)出油口 13 回流至液壓站；當(dāng)液壓泵驅(qū)動(dòng)液壓油從下進(jìn)出油口 13 進(jìn)入第八組成塊133的下側(cè)腔時(shí)，低壓卸載閥芯5在液壓油的推動(dòng)作用下朝盲孔的開口側(cè)移動(dòng)并將低壓卸載回路4關(guān)閉，此時(shí)，先前滯留于第八組成塊133的上側(cè)腔的液壓油經(jīng)上進(jìn)出油口 133a回流至液壓站。進(jìn)一步的，第三組成塊113的通孔的兩端部分別嵌套有第一擋塊113c，第一擋塊 113c卡裝于第三組成塊113與所述第二組成塊112以及第三組成塊113與所述第四組成塊114之間，第一擋塊113c與相對應(yīng)的第一閥桿61以及第二閥桿63套接；同樣的，第八組成塊133的盲孔的開口處嵌套有第二擋塊133c，第二擋塊133c卡裝于第六組成塊131與第八組成塊133之間，第二擋塊133c與第三閥桿52套接。本發(fā)明通過第一擋塊113c對第三組成塊113的通孔進(jìn)行密封，其中，第一擋塊113c分別與對應(yīng)側(cè)的第一閥桿61以及第二閥桿63套接，為進(jìn)一步保證上述左側(cè)腔以及右側(cè)腔的密封效果，本發(fā)明還可以在第一擋塊 113c與第三組成塊113之間增設(shè)密封膠圈。同樣的，本發(fā)明通過第二擋塊133c對第八組成塊133的盲孔進(jìn)行密封，其中，第二擋塊133c與第三閥桿52套接，為進(jìn)一步保證上述上側(cè)腔的密封效果，本發(fā)明還可以在第二擋塊133c與第八組成塊133之間增設(shè)密封膠圈。實(shí)施例二，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于第七組成塊132開設(shè)有通過配管與混合頭的出料通道連通的混合頭回料管接口 7，混合頭回料管接口 7與第七組成塊132的通孔連通。本發(fā)明的混合頭回料管接口 7通過配管與混合頭的出料通道連接，在本發(fā)明工作過程中，當(dāng)混合頭的混合室關(guān)閉時(shí)，由第一高壓回路2或者第二高壓回路3進(jìn)入至相應(yīng)的混合頭的原料直接經(jīng)混合頭的出料通道流入混合頭回料管接口 7并通過回料接口 102回流至料罐；故而，通過在第七組成塊132開設(shè)混合頭回料管接口 7，本發(fā)明可以減少配管的長度以及配管的數(shù)量。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥，包括有閥體(1)，其特征在于閥體 (1)開設(shè)有入料接口(101)、回料接口(102)以及各自通過配管與混合頭的進(jìn)料口連接的第一混合頭接口( 103)和第二混合頭接口(104)，入料接口( 101)與第一混合頭接口( 103)之間成型有第一高壓回路(2)，入料接口( 101)與第二混合頭接口( 104)之間成型有第二高壓回路(3)，入料接口(101)與回料接口(102)之間成型有低壓卸載回路(4)，閥體(1)裝設(shè)有可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并控制低壓卸載回路(4)開、閉的低壓卸載閥芯(5)，閥體(1)還裝設(shè)有可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并選擇性地控制第一高壓回路(2)以及第二高壓回路(3)開、閉的高壓切換閥芯(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥，其特征在于 所述閥體(1)包括有依次排列的上層閥體(11)、中間閥體(12)以及下層閥體(13)，所述高壓切換閥芯(6)裝設(shè)于上層閥體(11)，所述低壓卸載閥芯(5)裝設(shè)于下層閥體(13)，所述第一混合頭接口(103)以及所述第二混合頭接口( 104)設(shè)置于上層閥體(11 )，所述入料接口 (101)設(shè)置于中間閥體(12)，所述回料接口( 102)設(shè)置于下層閥體(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥，其特征在于 所述上層閥體(11)包括有順次排列且分別開設(shè)有依次連通的通孔的第一組成塊(111)、第二組成塊(112)、第三組成塊(113)、第四組成塊(114)以及第五組成塊(115)，所述第一混合頭接口(103)位于第一組成塊(111)，所述第二混合頭接口(104)位于第五組成塊(115)， 所述高壓切換閥芯(6)包括有一體形成且沿軸向依次排列的第一閥桿(61)、第一閥頭(62) 以及第二閥桿(63)，第一閥桿(61)、第一閥頭(62)以及第二閥桿(63)依次嵌套于第二組成塊(112)、第三組成塊(113)以及第四組成塊(114)的通孔內(nèi)，第二組成塊(112)于靠近所述中間閥體(12)的一側(cè)開設(shè)有左進(jìn)料口(11 )，第四組成塊(114)于靠近中間閥體(12)的一側(cè)開設(shè)有右進(jìn)料口(114a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥，其特征在于 所述第三組成塊(113)開設(shè)有分別連通第三組成塊(113)的通孔的左進(jìn)出油口(113a)以及右進(jìn)出油口(11北)，左進(jìn)出油口(113a)以及右進(jìn)出油口(113b)分別位于所述第一閥頭 (62)的左側(cè)以及右側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥，其特征在于 所述第三組成塊(113)的通孔的兩端部分別嵌套有第一擋塊(113c)，第一擋塊(113c)卡裝于第三組成塊(113)與所述第二組成塊(112)以及第三組成塊(113)與所述第四組成塊 (114)之間，第一擋塊(113c)與相對應(yīng)的所述第一閥桿(61)以及所述第二閥桿(63)套接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥，其特征在于 所述中間閥體(12)開設(shè)有與所述左進(jìn)料口(112a)連通的左出料口(121)以及與所述右進(jìn)料口(114a)連通的右出料口(122)，中間閥體(12)于靠近所述下層閥體(13)的一側(cè)開設(shè)有下出料口(123)，左出料口(121)、右出料口(122)以及下出料口(123)分別與所述入料接口 (101)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥，其特征在于 所述下層閥體(13)包括有分別開設(shè)有通孔的第六組成塊(131)、第七組成塊(132)以及開設(shè)有盲孔的第八組成塊(133)，所述回料接口( 102)位于第七組成塊(132)，所述低壓卸載閥芯(5)包括有一體形成的第二閥頭(51)以及第三閥桿(52)，第二閥頭(51)嵌套于第八組成塊(133)的盲孔內(nèi)，第三閥桿(52)與所述下出料口(123)對齊設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥，其特征在于 所述第八組成塊(133)開設(shè)有分別與內(nèi)部的盲孔連通的上進(jìn)出油口(133a)以及下進(jìn)出油口( 133b)，上進(jìn)出油口( 133a)以及下進(jìn)出油口( 133b)分別位于所述第二閥頭(51)的上側(cè)以及下側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥，其特征在于 所述第八組成塊(133)的盲孔的開口處嵌套有第二擋塊(133c)，第二擋塊(133c)卡裝于第六組成塊(131)與第八組成塊(133)之間，第二擋塊(133c)與所述第三閥桿(52)套接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥，其特征在于 所述第七組成塊(132)開設(shè)有通過配管與所述混合頭的出料通道連通的混合頭回料管接口 (7),混合頭回料管接口(7)與第七組成塊(132)的通孔連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及高低壓切換閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的高低壓切換閥。本發(fā)明包括閥體，閥體開設(shè)入料接口、回料接口以及各自通過配管與混合頭的進(jìn)料口連接的第一混合頭接口和第二混合頭接口，入料接口與第一混合頭接口之間成型有第一高壓回路，入料接口與第二混合頭接口之間成型有第二高壓回路，入料接口與回料接口之間成型有低壓卸載回路，閥體裝設(shè)有可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并控制低壓卸載回路開、閉的低壓卸載閥芯，閥體還裝設(shè)可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并選擇性地控制第一高壓回路以及第二高壓回路開、閉的高壓切換閥芯。本發(fā)明可以代替兩套獨(dú)立的高低壓切換閥以及一套換向閥、控制方便，結(jié)構(gòu)緊湊并可以有效地減少配管的數(shù)量。
文檔編號(hào)F16K11/22GK102242821SQ20111009387
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者黃兆和 申請人:東莞市駿穎機(jī)械制造有限公司