專利名稱：液化石油氣瓶閥高壓開啟和低壓開啟密封檢測臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于檢測儀器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國液化石油氣瓶閥的生產(chǎn)廠家根據(jù)GB7512-2006《液化石油氣瓶閥檢測標(biāo) 準(zhǔn)》，采用水沒法檢測液化石油氣瓶閥的氣密性，將被測件充滿空氣后放入水中，觀察是否 有氣泡產(chǎn)生，通過一定時間產(chǎn)生氣泡的多少來判斷泄漏的程度。這種方法操作簡單，不需要 操作人員較高的技術(shù)，可以確定出泄漏的具體位置，但是此種方法受人為因素影響，誤差較 大，無法對泄漏進行定量的分析，無法實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，生產(chǎn)效率低，同時需要對檢測后的 工件進行烘干、防腐等表面處理，增加了檢測成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種液化石油氣瓶閥高壓開啟和低壓開啟密封檢測臺，它 可高效、快速、準(zhǔn)確地對液化石油氣瓶閥的氣密性進行檢測。本發(fā)明的高壓開啟和低壓開啟密封檢測臺的技術(shù)方案是它主要由主框架、舉升 機構(gòu)、側(cè)封度機構(gòu)、背力機構(gòu)、傳感器轉(zhuǎn)換機構(gòu)和排氣機構(gòu)組成。主框架為矩形框架體，在框架體上面固定有臺面板，頂板位于臺面板的正上方，頂 板和直線軸承之間安裝有4個支撐柱，支撐柱與臺面板通過圓柱形止口定位，支撐柱與頂 板通過圓柱形止口定位。舉升機構(gòu)安裝在臺面板上，下封堵塊與舉升氣缸通過T型槽和球面結(jié)構(gòu)相連，可 自動調(diào)心，下封堵塊的上端面安裝有圓形封堵墊片，舉升氣缸兩側(cè)安裝有由導(dǎo)向軸和直線 軸承構(gòu)成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，直線軸承固定在臺面板上，導(dǎo)向軸為圓柱體，在臺面板中可上下移 動，導(dǎo)向軸和下封堵塊都固定在舉升板上，圓柱形止口定位，下封堵塊的上端面為法蘭結(jié) 構(gòu)，并與舉升板連接，舉升板上在對角線方向上安裝有2個圓柱銷，圓柱銷與舉升板連接， 圓柱形止口定位；托盤位于舉升板上方，通過安裝在舉升板上的2個圓柱銷定位，托盤的上 方安裝有模具，模具的內(nèi)腔為被測件外形仿型，可容納被測件。頂板的下方安裝有側(cè)封堵機構(gòu)、背力機構(gòu)和傳感器轉(zhuǎn)換機構(gòu)，封堵氣缸固定在一 個T型鋼板上，圓柱形止口定位，封堵氣缸為帶有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的氣缸，T型鋼板固定在頂板上， 單向閥依靠其內(nèi)部的氣缸打開或關(guān)閉，采用端面密封結(jié)構(gòu)，上端面開有進氣口，側(cè)面凸出一 個圓柱體，帶有外螺紋結(jié)構(gòu)，通過一螺母將封堵墊片固定，內(nèi)部鉆孔與進氣口相通，單向閥 固定在封堵氣缸上。傳感器轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)位于側(cè)封堵機構(gòu)的上方，傳感器轉(zhuǎn)換缸固定在一個T型的鋼板 上，傳感器固定板為矩形尼龍塊，通過T型槽與球面的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)和傳感器轉(zhuǎn)換缸相連，可自 動調(diào)心，傳感器固定板沿長邊方向鉆有2個孔，每個孔中安裝一個氣敏傳感器；彈簧組件套 在一個圓柱銷上，圓柱銷一端固定在一個鋼板上，上端通過螺母壓緊彈簧組件，另一端固定 在腔體上，每2個彈簧組件的下方有一個L型零件，該零件使傳感器固定板的下表面與腔體的上表面壓合；腔體為容納被測件的腔體，并固定在連接塊上，連接塊固定在頂板上，腔體 的內(nèi)腔與處于工作狀態(tài)的氣敏傳感器相通。背力機構(gòu)位于側(cè)封堵機構(gòu)的對面，背力氣缸固定在直線軸承上，圓柱形止口定位； 背力氣缸兩側(cè)安裝有由導(dǎo)向軸和背力缸安裝板構(gòu)成的導(dǎo)向機構(gòu)，背力缸安裝板固定在直線 軸承上；背力板為一 T型鋼板，中間為U型槽，雙肩處各有一個孔，導(dǎo)向軸的一端為外螺紋， 穿過此孔，通過螺母旋緊；背力板與背力氣缸通過T型槽和球面結(jié)構(gòu)相連，可自動調(diào)心，背 力板的上表面與腔體的下表面相接觸；直線軸承通過4個U型件固定在支撐柱上。頂板上方為排氣機構(gòu)和測試用氣路板。排氣機構(gòu)由軸流風(fēng)機及其相配的風(fēng)道組 成，測試用氣路板上安裝有進氣閥及直壓傳感器，測試氣體通過進氣閥進入測試腔。本發(fā)明的有益效果是利用氣敏傳感器檢測泄露和利用差壓傳感器的檢測泄露相 比較，氣敏傳感器檢測泄露大幅度的縮減了檢測時間，提高了檢測效率，尤其對于100%檢 測的產(chǎn)品，其效率的提高相當(dāng)明顯，且精度高。

圖1是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
實施例1如圖所示，1是可調(diào)地腳、2是框架、3是舉升氣缸、4是導(dǎo)向軸、5是直線軸承、6是 臺面板、7是下封堵塊、8是背力氣缸、9是導(dǎo)向軸、10是背力缸安裝板、11是直線軸承、12是 氣路板、13是軸流風(fēng)機、14是頂板、15是彈簧組件、16是連接塊、17是傳感器固定板、18是 傳感器轉(zhuǎn)換缸、19是封堵氣缸、20是單向閥、21是連接軸、22是支撐柱、23是腔體、24是被 測件、25是托盤、26是背力板、27是舉升板。按功能可將檢測設(shè)備分為主框架、舉升機構(gòu)、側(cè)封度機構(gòu)、背力機構(gòu)、傳感器轉(zhuǎn)換 機構(gòu)和排氣機構(gòu)。主框架由可調(diào)地腳1、框架2、臺面板6、頂板14和支撐柱22構(gòu)成。框架2由 40x40x5方鋼焊接而成，為框架結(jié)構(gòu)，下方裝有4個可調(diào)地腳1，每個立柱下方各有1個，通 過可調(diào)地腳1上的螺紋結(jié)構(gòu)可以上下調(diào)整高度；臺面板6為矩形鋼板，通過8個M6內(nèi)六角 螺釘固定在框架2上；頂板14為矩形鋼板，位于臺面板6的正上方，頂板14和直線軸承5 之間安裝有4個支撐柱22，支撐柱22為圓柱體，一端為法蘭結(jié)構(gòu)，另一端為外螺紋，支撐柱 22起支撐和定位作用；支撐柱22與臺面板6通過圓柱形止口定位，4個M5內(nèi)六角螺釘連 接，支撐柱22與頂板14通過圓柱形止口定位，1個M16螺母固定。舉升機構(gòu)由舉升氣缸3、導(dǎo)向軸4、直線軸承5、下封堵塊7、托盤25和舉升板27構(gòu) 成，安裝在臺面板6上。舉升氣缸3通過4個MlO內(nèi)六角螺釘連接，圓柱形止口定位；下封 堵塊7與舉升氣缸3通過T型槽和球面結(jié)構(gòu)相連，可自動調(diào)心，下封堵塊7的上端面安裝有 圓形封堵墊片，通過一螺母可快速更換封堵墊片；為防止轉(zhuǎn)動，舉升氣缸3兩側(cè)安裝有由導(dǎo) 向軸4和直線軸承5構(gòu)成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，直線軸承5通過4個M5內(nèi)六角螺釘固定在臺面板6 上，導(dǎo)向軸4為圓柱體，在臺面板6中可上下移動；導(dǎo)向軸4和下封堵塊7都固定在舉升板27上，圓柱形止口定位，舉升板27為正方形鋼板；下封堵塊7的上端面為法蘭結(jié)構(gòu)，通過4 個M6內(nèi)六角螺釘與舉升板27連接，導(dǎo)向軸4通過1個M8內(nèi)六角螺釘固定；舉升板27上在 對角線方向上安裝有2個Φ 16圓柱銷，圓柱銷通過MlO螺紋結(jié)構(gòu)與舉升板27連接，圓柱形 止口定位；托盤25為正方形托盤，位于舉升板27上方，通過安裝在舉升板27上的2個圓柱 銷定位，工作時，舉升板27的上表面與托盤25的下表面緊密貼合；托盤25的上方安裝有模 具，模具的內(nèi)腔為被測件外形仿型，可容納被測件24，外表面為圓柱體，通過圓柱形止口定 位，4個Μ5內(nèi)六角螺釘固定。頂板14的下方安裝有側(cè)封堵機構(gòu)、背力機構(gòu)和傳感器轉(zhuǎn)換機構(gòu)。側(cè)封堵機構(gòu)由封 堵氣缸19和單向閥20構(gòu)成。封堵氣缸19通過2個Μ8內(nèi)六角螺釘固定在一個T型鋼板上， 圓柱形止口定位，封堵氣缸19為帶有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的氣缸，T型鋼板通過2個Μ8內(nèi)六角螺釘固 定在頂板14上；單向閥20依靠其內(nèi)部的氣缸打開或關(guān)閉，采用端面密封結(jié)構(gòu)，上端面開有 進氣口，側(cè)面凸出一個圓柱體，帶有外螺紋結(jié)構(gòu)，通過一螺母將封堵墊片固定，且可隨時通 過旋松螺母更換封堵墊片，內(nèi)部鉆孔與進氣口相通，單向閥20通過2個Μ6內(nèi)六角螺釘固定 在封堵氣缸19上。傳感器轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)位于側(cè)封堵機構(gòu)的上方，由彈簧組件15、連接塊16、傳感器固定 板17、傳感器轉(zhuǎn)換缸18和腔體23構(gòu)成。傳感器轉(zhuǎn)換缸18通過2個Μ5內(nèi)六角螺釘固定在 一個T型的鋼板上，傳感器固定板17為矩形尼龍塊，通過T型槽與球面的結(jié)構(gòu)與傳感器轉(zhuǎn) 換缸18相連，可自動調(diào)心，傳感器固定板17沿長邊方向鉆有2個孔，每個孔中安裝一個氣 敏傳感器；彈簧組件15套在一個圓柱銷上，共4個，4個圓柱銷一端固定在一個正方形的鋼 板上，上端通過4個螺母壓緊彈簧組件15，另一端固定在腔體23上，每2個彈簧組件15的 下方有一個L型零件，該零件使傳感器固定板17的下表面與腔體23的上表面壓合；腔體 23為容納被測件的腔體，外形為圓柱形，通過4個Μ5內(nèi)六角螺釘固定在連接塊16上，連接 塊16為矩形鋼板，數(shù)量2塊，通過4個Μ8螺釘固定在頂板14上，腔體23的內(nèi)腔與處于工 作狀態(tài)的氣敏傳感器相通。背力機構(gòu)位于側(cè)封堵機構(gòu)的對面，由背力氣缸8、導(dǎo)向軸9、背力缸安裝板10、直線 軸承11和背力板26構(gòu)成。背力氣缸8通過4個MlO內(nèi)六角螺釘固定在直線軸承11上，圓 柱形止口定位；背力氣缸8兩側(cè)安裝有由導(dǎo)向軸9和背力缸安裝板10構(gòu)成的導(dǎo)向機構(gòu)，背 力缸安裝板10通過4個Μ4內(nèi)六角螺釘固定在直線軸承11上；背力板26為一 T型鋼板，中 間為U型槽，雙肩處各有一個孔，導(dǎo)向軸9的一端為外螺紋，穿過此孔，通過螺母旋緊；背力 板26與背力氣缸8通過T型槽和球面結(jié)構(gòu)相連，可自動調(diào)心，背力板26的上表面與腔體23 的下表面相接觸；直線軸承11為一矩形鋼板，通過4個U型件固定在支撐柱22上。頂板14上方為排氣機構(gòu)和測試用氣路板。排氣機構(gòu)由軸流風(fēng)機13及其相配的風(fēng) 道組成，測試用氣路板上安裝有進氣閥及直壓傳感器，測試氣體通過進氣閥進入測試腔。檢測設(shè)備動作過程在模具中放入被測件，打開進氣閥，當(dāng)直壓傳感器檢測到測試壓力達到要求后，舉 升氣缸3的活塞桿伸出，舉升機構(gòu)帶動被測件向上到達第一位置，背力氣缸8的活塞桿伸 出，背力板26的U型槽套住被測件，舉升機構(gòu)繼續(xù)向上移動到達第二位置。此時，背力板 26的下表面與被測件的凸臺處相接觸，此位置為測試位置，下封堵塊7上端面的圓形封堵 墊片封住被測件的進氣口，被測件完全進入腔體23腔體內(nèi)。封堵氣缸19的活塞桿伸出，側(cè)
5封堵機構(gòu)封住被測件的出氣口，封堵氣缸19的活塞桿伸出或縮回，使某一氣敏傳感器與腔 體23的腔體相通，單向閥20內(nèi)部的氣缸縮回，測試氣體進入被測件腔體，開始進行泄漏測 試。檢測完畢，單向閥20內(nèi)部的氣缸伸出，排氣機購接通電源，開始工作，側(cè)封堵機構(gòu)縮回， 舉升機構(gòu)回落到第一位置，背力機構(gòu)縮回，舉升機構(gòu)回落到初始位置。當(dāng)氣敏傳感器電壓值 穩(wěn)定時，排風(fēng)機構(gòu)斷電，停止工作，放置新件，開始新一輪檢測。工作原理測試氣體為4% -6%氫氣和96% -94%氮氣的混和氣，氣敏傳感器檢測氫氣。當(dāng) 被測件有泄漏時，氣敏傳感器檢測到氫氣產(chǎn)生電信號輸出，氣敏傳感器將電信號上傳至PLC 的模擬量模塊，PLC先將電信號轉(zhuǎn)換成氫氣的PPM，再根據(jù)其PPM轉(zhuǎn)換成泄露量(ml/h)，之 后，PLC將測量所得的泄露量數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值作比較，判斷是否合格。檢測方法本檢測設(shè)備采用氣敏傳感器檢測氣體濃度的方法對液化石油氣瓶閥氣密性進行 檢測，測試氣體低壓采用0. 05MPa氫氣和氮氣混和氣，高壓采用2. 5MPa氫氣和氮氣混和氣， 具體比例為氫氣占4% -6%，氮氣占96% -94%，氣敏傳感器檢測的氣體為氫氣。液化石油氣瓶閥處于開啟狀態(tài)，即進氣口和出氣口相通，將氣敏傳感器放在液化 石油氣瓶閥的手輪的上面。將液化石油氣瓶閥放置在一個圓柱形測試腔體內(nèi)，并且將進氣 口和出氣口密封。
權(quán)利要求一種液化石油氣瓶閥高壓開啟和低壓開啟密封檢測臺，其特征是主框架為矩形框架體，在框架體上面固定有臺面板，頂板位于臺面板的正上方，頂板和直線軸承之間安裝有4個支撐柱，支撐柱與臺面板通過圓柱形止口定位，支撐柱與頂板通過圓柱形止口定位；舉升機構(gòu)安裝在臺面板上，下封堵塊與舉升氣缸通過T型槽和球面結(jié)構(gòu)相連，可自動調(diào)心，下封堵塊的上端面安裝有圓形封堵墊片，舉升氣缸兩側(cè)安裝有由導(dǎo)向軸和直線軸承構(gòu)成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，直線軸承固定在臺面板上，導(dǎo)向軸為圓柱體，在臺面板中可上下移動，導(dǎo)向軸和下封堵塊都固定在舉升板上，圓柱形止口定位，下封堵塊的上端面為法蘭結(jié)構(gòu)，并與舉升板連接，舉升板上在對角線方向上安裝有2個圓柱銷，圓柱銷與舉升板連接，圓柱形止口定位；托盤位于舉升板上方，通過安裝在舉升板上的2個圓柱銷定位，托盤的上方安裝有模具，模具的內(nèi)腔為被測件外形仿型，可容納被測件；頂板的下方安裝有側(cè)封堵機構(gòu)、背力機構(gòu)和傳感器轉(zhuǎn)換機構(gòu)，封堵氣缸固定在一個T型鋼板上，圓柱形止口定位，封堵氣缸為帶有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的氣缸，T型鋼板固定在頂板上，單向閥依靠其內(nèi)部的氣缸打開或關(guān)閉，采用端面密封結(jié)構(gòu)，上端面開有進氣口，側(cè)面凸出一個圓柱體，帶有外螺紋結(jié)構(gòu)，通過一螺母將封堵墊片固定，內(nèi)部鉆孔與進氣口相通，單向閥固定在封堵氣缸上；傳感器轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)位于側(cè)封堵機構(gòu)的上方，傳感器轉(zhuǎn)換缸固定在一個T型的鋼板上，傳感器固定板為矩形尼龍塊，通過T型槽與球面的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)和傳感器轉(zhuǎn)換缸相連，可自動調(diào)心，傳感器固定板沿長邊方向鉆有2個孔，每個孔中安裝一個氣敏傳感器；彈簧組件套在一個圓柱銷上，圓柱銷一端固定在一個鋼板上，上端通過螺母壓緊彈簧組件，另一端固定在腔體上，每2個彈簧組件的下方有一個L型零件，該零件使傳感器固定板的下表面與腔體的上表面壓合；腔體為容納被測件的腔體，并固定在連接塊上，連接塊固定在頂板上，腔體的內(nèi)腔與處于工作狀態(tài)的氣敏傳感器相通；背力機構(gòu)位于側(cè)封堵機構(gòu)的對面，背力氣缸固定在直線軸承上，圓柱形止口定位；背力氣缸兩側(cè)安裝有由導(dǎo)向軸和背力缸安裝板構(gòu)成的導(dǎo)向機構(gòu)，背力缸安裝板固定在直線軸承上；背力板為一T型鋼板，中間為U型槽，雙肩處各有一個孔，導(dǎo)向軸的一端為外螺紋，穿過此孔，通過螺母旋緊；背力板與背力氣缸通過T型槽和球面結(jié)構(gòu)相連，可自動調(diào)心，背力板的上表面與腔體的下表面相接觸；直線軸承通過4個U型件固定在支撐柱上；頂板上方為排氣機構(gòu)和測試用氣路板。排氣機構(gòu)由軸流風(fēng)機及其相配的風(fēng)道組成，測試用氣路板上安裝有進氣閥及直壓傳感器，測試氣體通過進氣閥進入測試腔。
專利摘要一種液化石油氣瓶閥高壓開啟和低壓開啟密封檢測臺，屬于檢測儀器技術(shù)領(lǐng)域，其特征是它主要由主框架、舉升機構(gòu)、側(cè)封度機構(gòu)、背力機構(gòu)、傳感器轉(zhuǎn)換機構(gòu)和排氣機構(gòu)組成。其檢測方法是測試氣體低壓采用0.05MPa氫氣和氮氣混和氣，高壓采用2.5MPa氫氣和氮氣混和氣，具體比例為氫氣占4％-6％，氮氣占96％-94％，氣敏傳感器檢測的氣體為氫氣。有益效果是利用氣敏傳感器檢測泄露和利用差壓傳感器的檢測泄露相比較，氣敏傳感器檢測泄露大幅度的縮減了檢測時間，提高了檢測效率，尤其對于100％檢測的產(chǎn)品，其效率的提高相當(dāng)明顯，且精度高。
文檔編號G01M3/28GK201716168SQ20102021929
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者孫銳, 張洪泉, 楊繼宏, 王大一, 王曉東 申請人:長春工業(yè)大學(xué)