專利名稱：具有潤滑輔助密封件的閘門閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實(shí)施方案涉及用于控制加工介質(zhì)的流動的閥的領(lǐng)域。更特別地，本發(fā)明涉及一種用于為加工閥的輔助密封件提供潤滑劑的裝置，所述加工閥處于原位而無需拆卸和重新裝配。
背景技術(shù)：
閘門閥或刀門閥布置在管道內(nèi)以控制加工介質(zhì)的流動。刀門閥尤其適合于磨損性漿料，但是可以用于任何流體加工控制。這些類型的閥的名字來源于閘門在打開位置和閉合位置之間的垂直移動。間門的移動由執(zhí)行器控制，所述執(zhí)行器可以手動驅(qū)動或者可以為自動的。間門在一對相對的密封套筒之間滑動，所述密封套筒布置在殼體內(nèi)，所述殼體通過利用凸緣和安裝緊固件附接至加工管道。在閥操作過程中，當(dāng)閘門提升到打開位置時，密封套筒軸向移動聚合到一起，而當(dāng)閘門降落到閉合位置時，閘門軸向移動而分離。除了主密封件之外，輔助密封件還可以用于在閥工作循環(huán)期間嚙合閘門。輔助密封件用于防止可能通過主套筒滲出的加工介質(zhì)圍繞閘門或者朝向閥的執(zhí)行器端泄漏。為了促進(jìn)操作期間閘門的內(nèi)聚滑動，潤滑流體已施加到輔助密封件內(nèi)的槽上并且在閘門橫過輔助密封件時施加到閘門上。閘門潤滑提供了較平滑的閘門動作和較長的密封件壽命，同時減小了致動閘門所需的力的量。然而，一旦潤滑劑耗盡，輔助密封件必須從閥中移除以便于提供附加潤滑劑。具體地，拆卸閥，移除輔助密封件，添加潤滑劑，重新安裝輔助密封件，并且在輔助密封件內(nèi)添加有潤滑劑的情況下重新裝配閥。這需要加工線的停機(jī)時間，這對制造過程具有不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的示例性實(shí)施方案指向用于為加工閥的輔助密封件提供潤滑劑的裝置，所述加工閥處于原位而無需閥拆卸和重新裝配。在示例性實(shí)施方案中，閘門閥包括各自具有同軸通道的相對的第一殼體部件和第二殼體部件。當(dāng)殼體部件接合到一起時，殼體部件限定橫向閘門室。閘門布置在所述橫向閘門室內(nèi)并且可從閘門不阻礙流體流過通道的打開位置以及間門置于通道之間的閉合位置在橫向間門室內(nèi)滑動。第一環(huán)形主密封套筒布置在第一殼體部件內(nèi)，并且第二環(huán)形主密封套筒布置在第二殼體部件內(nèi)。第一環(huán)形主密封套筒和第二環(huán)形主密封套筒中的每一個適合于在閥的打開位置上在壓縮下彼此密封地嚙合并且當(dāng)閥閉合時與閘門密封地嚙合。輔助密封部件與閘門室對準(zhǔn)并且在第一環(huán)形主密封套筒和第二環(huán)形主密封套筒的上方緊固到殼體部件之間。輔助密封部件還具有適合于密封地嚙合閘門的壁和貫穿所述壁的孔。入口溝道通過第一殼體部件或第二殼體部件中的至少一個布置并且與輔助密封部件的孔對準(zhǔn)。入口溝道構(gòu)造為通過輔助密封部件的孔向所述閘門提供潤滑流體。擋板至少部分地環(huán)繞通向孔的開口。擋板從所述壁向外延伸并且布置在第一殼體或第二殼體中的至少一個和輔助密封部件之間。擋板包括遠(yuǎn)離周壁成角度的下部。


圖1為依據(jù)本發(fā)明的閥的示例性實(shí)施方案的立體剖視圖。圖2為依據(jù)本發(fā)明的示例性閥組件的立體圖。圖3為依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的入口組件的剖視圖。圖4A-4C示出了依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的示例性輔助密封部件的各個視圖。圖5A-5C示出了依據(jù)本發(fā)明的輔助密封部件的可選實(shí)施方案。圖6A-6C示出了依據(jù)本發(fā)明的輔助密封部件的可選實(shí)施方案。圖7A-7D示出了依據(jù)本發(fā)明的輔助密封部件的可選實(shí)施方案。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在下面將參考附圖更加全面地說明本發(fā)明，其中示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。然而，本發(fā)明可以許多不同的形式實(shí)施并且不應(yīng)當(dāng)解釋為限制到這里所闡述的實(shí)施方案。而是，提供這些實(shí)施方案以使本公開將是透徹和完整的，并且將向本領(lǐng)域技術(shù)人員全面地傳遞本發(fā)明的范圍。在附圖中，在相同的標(biāo)記始終指代相同的部件。圖1為依據(jù)本發(fā)明的閥10的示例性實(shí)施方案的立體剖視圖。閥10包括殼體11， 殼體限定加工介質(zhì)流過其中的內(nèi)部通路19。殼體11包括相對的第一半部12和第二半部 13，第一半部12和第二半部13具有例如大致“U”形截面，第一半部12和第二半部13提供了狹窄室或者足夠?qū)挾鹊目臻g以容許閘門14通過其中。半部12經(jīng)由貫穿各個半部的一系列螺栓16剛性地連接至半部13。殼體半部12包括外凸緣21，所述外凸緣21具有一系列安裝孔22用于附接至加工管道。類似地，殼體半部13包括外凸緣31，外凸緣31具有一系列安裝孔(未示出)用于附接至加工管道。主密封套筒20和30分別安裝在殼體半部12和 13中。特別地，主密封套管20安裝在殼體半部12中，并且主密封套筒30安裝在殼體半部 13中?？梢苿娱l門14布置在主密封套筒20和30之間，以便打開和閉合閥10并且允許或防止加工介質(zhì)流過閥10。閘門14在圖1中顯示處于打開位置。套筒20和30包括分別由諸如天然橡膠的彈性材料或其它適合的合成橡膠制成的環(huán)形彈性體23和33。套筒20在其內(nèi)端處由環(huán)形形狀的加勁圈22加固，加勁圈22圍繞套筒的圓周延伸。類似地，套筒30在其內(nèi)端處由環(huán)形形狀的加勁圈32加固，加勁圈32圍繞套筒的周邊延伸。各個加勁圈可以由耐用材料形成，諸如鋼、硬聚氨酯等。密封套筒20包括邊緣部分20’，邊緣部分20’也有助于閥10和附接至外凸緣21的加工管道的密封。密封套筒30也包括邊緣部分30’，邊緣部分30’有助于閥10和附接至外凸緣31的加工管道的密封。第一半部12和第二半部13限定輔助密封狹槽61，輔助彈性密封部件60布置在所述輔助密封狹槽61內(nèi)。輔助密封部件60為諸如天然橡膠的整體式成型的彈性材料或者諸如聚氨酯的其它適合的合成彈性體。輔助密封部件60取代圍繞閘門14的標(biāo)準(zhǔn)封裝材料， 以防止泄漏并且在閘門在打開位置和閉合位置之間移動時擦除來自閘門14的過量加工介質(zhì)。輔助密封部件60通過輔助密封托板65和多個螺栓66緊固至殼體11，其中輔助密封托板65具有圍繞閘門14的周邊的大致矩形形狀。在主套筒20、30防止輔助密封部件60上的直接漿料線壓力的同時，輔助密封部件60本身能夠承受在閘門14的致動過程中噴濺的加工介質(zhì)。由于輔助密封部件60這樣動態(tài)地自我調(diào)整，諸如在常規(guī)封裝用于停止閥泄漏的情況下不需要定常的手動調(diào)整。在專利號為5，890，700的美國專利中更加詳細(xì)地描述了主密封套筒20和30、加勁圈22和32以及輔助密封部件60，該專利的全部內(nèi)容通過引用并入本文。圖2為閥組件100的立體圖，閥組件100包括閥10和布置在組件的上端處的活塞殼體110?；钊麣んw110包括活塞桿(未示出)，所述活塞桿附接至閘門14，用于使閘門位移以打開和閉合加工介質(zhì)通路19。閥殼體11由殼體半部12和13限定，使得密封邊緣部分 20’布置在管凸緣121和殼體12之間。盡管殼體半部12和13的截面可以具有與圖1中所示的不同的截面，相對的殼體半部經(jīng)由貫穿各個半部的一系列螺栓16剛性地連接。主密封套筒20和30分別安裝在殼體半部12和13上。閥10還包括輔助密封部件60 (未示出)， 所述輔助密封部件60布置在主密封套筒20和30的上方，參考圖3可見，圖3為沿著線A-A 截取的剖視圖。輔助密封部件由輔助密封托板65和一系列螺栓66緊固。殼體半部12、13 中的一個或兩個包括入口配件120(圖2中顯示通過殼體半部12)，所述入口配件120允許進(jìn)入入口通道，以用于提供指向閘門14的諸如油脂、油等的潤滑流體以促進(jìn)閘門在殼體11 內(nèi)的內(nèi)聚滑動。閘門潤滑提供了較平滑的閘門動作和較長的密封件壽命，同時減小了致動閘門所需的力的量。圖3為沿著殼體11的線A-A截取的入口組件115的切開剖視圖。組件115包括配件120、溝道125和朝向閘門14貫穿輔助密封部件60的孔130。輔助密封部件60布置在輔助密封狹槽61內(nèi)殼體半部12和13之間。諸如加油嘴配件的配件120通過殼體半部 12至少部分地布置在溝道125內(nèi)。配件120包括軸向?qū)?zhǔn)的鉆孔120a，鉆孔120a打開到溝道125中，溝道125允許潤滑流體朝向閘門14沿著一個方向(例如，單向止回閥)流動。 孔130貫穿輔助密封部件60并且與殼體半部12的溝道125對準(zhǔn)。輔助密封部件60還包括密封擋板126，密封擋板1 包括圍繞溝道125的脊?fàn)畈恳耘c殼體半部12形成密封。擋板 126防止?jié)櫥黧w在輔助密封部件60和各個殼體半部之間泄漏，在這種情況下為殼體半部 12。另外，擋板1 還防止流過閥10的加工介質(zhì)進(jìn)入入口組件115。盡管圖3示出了單個溝道125，組件115可以包括通過輔助密封部件60的第一通道和第二通道，如參考圖5A-5C 中更加詳細(xì)示出的。輔助密封部件60包括內(nèi)周壁131，內(nèi)周壁131為閘門14橫過的內(nèi)部通道134加襯里。內(nèi)周壁131包括密封地嚙合閘門14的周邊的多個肋136和能夠保持通過入口組件115引入的潤滑流體的多個槽137。潤滑流體可以為例如基于鋰的油脂。如專利號為5，890，700的美國專利中所示，輔助密封部件安裝在閥組件內(nèi)，使得潤滑流體布置在槽中。然而，一旦潤滑流體通過閘門的打開和閉合而驅(qū)散，必須從閥中移除輔助密封部件以向槽中施加新的潤滑劑。如之前提到的，這需要加工線的停機(jī)時間來拆卸閥的輔助密封部分，安裝附加的潤滑劑并且重新裝配閥。通過利用入口組件115，流體潤滑劑可以引入到處于原位的輔助密封部件以及因此閘門14中，而無需代價昂貴的加工停機(jī)時間、閥10的拆卸和重新裝配。圖4A-4C示出了輔助密封部件60，輔助密封部件60具有大致矩形截面和內(nèi)部通道 134以允許閘門14通過。圖4A為輔助密封部件60的立體圖，輔助密封部件60具有由一對縱向延伸部件131a和131b以及一對橫向延伸部件131c和131d限定的內(nèi)部周壁131。由擋板1 環(huán)繞的單孔130貫穿周壁131a。而且，配件120部分地布置在殼體半部12內(nèi)并且與溝道125對準(zhǔn)，以將潤滑流體供給到孔130以及供給到閘門14上。圖4B為輔助密封部件60的側(cè)平面圖，示出了肋136和槽137(陰影)圍繞內(nèi)部周壁131延伸。輔助密封部件60包括貫穿周壁部件131a的第一孔130和貫穿周壁部件131b的第二孔230 (陰影顯示) 以便向閘門14的相對側(cè)提供潤滑流體。輔助密封部件60還包括環(huán)繞第一孔125的開口的第一擋板1 和環(huán)繞第二孔230的開口的第二擋板226。可以看出，孔130和230分別與內(nèi)周壁131a和131b的槽137中的特定一個對準(zhǔn)以朝向閘門14引入潤滑流體。然而，通道可以依照需要與槽137中的任一個和/或與不同的槽對準(zhǔn)。盡管孔130和230的放置顯示為朝向密封部件60的各個端布置，這些通道的放置可以僅通過用戶對圍繞閥組件零件的對應(yīng)配件(例如，120)的可接近性來限制。圖4C示出了輔助密封部件60的俯視平面圖，輔助密封部件60具有閘門14橫過的內(nèi)部通道134。輔助密封部件60的周向內(nèi)壁131密封地嚙合閘門14的周邊，以防止泄漏并且在加工介質(zhì)橫過內(nèi)周壁131時擦除來自閘門14的過量加工介質(zhì)。密封部件60的這種構(gòu)造具有通過一個壁60a布置的第一擋板1 和通過相對的第二壁60b布置的第二擋板226。潤滑流體被引入鉆孔125或配件120中，通過殼體12 流入溝道125中，朝向肋136進(jìn)入輔助密封部件60的孔130并且與閘門14形成接觸。圖5A-5C示出了具有大致矩形截面的輔助密封部件360的可選實(shí)施方案。圖5A 為輔助密封部件360的立體圖，所述輔助密封部件360具有由內(nèi)周壁331限定的內(nèi)部通道 334，內(nèi)周壁331由一對縱向延伸壁331a和331b以及一對橫向延伸壁331c和331d構(gòu)成。 密封部件360包括二者均由擋板3 環(huán)繞的貫穿周壁331a的第一孔330a和第二孔330b。 圖5B是示出由擋板3 環(huán)繞的第一孔330a和第二孔330b以及由擋板4 (陰影顯示)環(huán)繞的第三孔430a和第四孔430b的側(cè)平面圖。肋336和槽337 (陰影顯示)圍繞內(nèi)周壁331 延伸。第一孔330a和第二孔330b以及第三孔430a和第四孔430b向閘門14的相對側(cè)提供潤滑流體?？梢钥闯?，孔330和430中的每一個與內(nèi)周壁331的槽337的特定一個對準(zhǔn)。 類似地，孔330b和430b中的每一個與槽337中的特定一個對準(zhǔn)。然而，孔可以按照需要與槽337中的任一個和/或與不同的槽對準(zhǔn)。與參考圖4B中所示的孔類似，孔330a、330b、 430a和430b的放置顯示為朝向密封部件360的各端放置，這些通道的放置可以僅通過用戶對圍繞閥組件零件的對應(yīng)配件的可接近性來限制以向?qū)?yīng)配件供給潤滑流體。圖5C為沿著圖5B中的線B-B截取的截面剖視圖，示出了孔與槽的對準(zhǔn)。第一孔330a和第二孔330b 與槽337對準(zhǔn)并由擋板3 環(huán)繞。在將潤滑流體供給到孔330a和330b時，流體朝向槽337 流動并且進(jìn)入閘門14橫過其的內(nèi)部通道334中，從而對閘門進(jìn)行潤滑。以此方式，多個孔可以構(gòu)造為通過輔助密封部件360以便向閥門提供流體潤滑劑，而無需代價昂貴的加工停機(jī)時間、拆卸和重新裝配。圖6A-6C示出了輔助密封部件460的可選實(shí)施方案。圖6A為輔助密封部件460 的立體圖，輔助密封部件460具有由內(nèi)周壁431限定的內(nèi)部通道434，內(nèi)周壁431由一對縱向延伸壁431a和431b以及一對橫向延伸壁431c和431d構(gòu)成。密封部件460包括二者均由擋板似6環(huán)繞的貫穿周壁431b的第一孔430a和第二孔430b。另一對孔和相關(guān)的擋板布置在周壁431a上通常顯示為425處。圖6B為輔助密封部件460的一部分的立體圖，示出了由擋板似6環(huán)繞的第一孔 430a和第二孔430b。多個肋436中的一個和多個槽437中的一個顯示在周壁431a的內(nèi)部。周壁431b的內(nèi)部也限定類似的多個肋和槽。由擋板似6環(huán)繞的第一孔430a和第二孔 430b允許在潤滑流體通過內(nèi)部通道434時將潤滑流體引入到閘門14(圖1所示)的相對側(cè)。擋板426的頂部426a延伸到壁431b的頂部，并且底部426b遠(yuǎn)離周壁431b的表面成角度。參考圖6c顯示更加清楚。擋板4 防止?jié)櫥黧w在輔助密封部件460和閥10的各個殼體半部之間泄漏。另外，擋板似6還防止流過閥10的加工介質(zhì)進(jìn)入相關(guān)聯(lián)的入口組件中(如圖3中所示)?？?30a和430b中的每一個與周壁431b的內(nèi)部的槽437中的特定一個對準(zhǔn)。與參考圖4和圖5中所示的孔類似，孔的放置顯示為朝向密封部件460的各端布置。然而，這些通道的放置僅通過用戶對圍繞閥組件零件的對應(yīng)配件的可接近性來限制以向?qū)?yīng)配件供給潤滑流體。圖6C為沿著圖6B中的線C-C截取的剖視圖，示出了槽437a、437b和肋436和與孔的相關(guān)對準(zhǔn)。貫穿周壁431b的第一孔430a和第二孔430b分別與槽437a和437b對準(zhǔn)。 第一孔和第二孔由具有頂部426a和成角度的底部426b的擋板4 環(huán)繞。在潤滑流體供給到孔430a和430b中時，流體朝向槽437a、437b流動并且進(jìn)入閘門14橫過其的內(nèi)部通道 434中，從而對閘門進(jìn)行潤滑。以此方式，多個孔可以構(gòu)造為通過輔助密封部件460以便向閥門提供流體潤滑劑，而無需代價昂貴的加工停機(jī)時間、拆卸和重新裝配。圖7A-7D示出了輔助密封部件560的可選實(shí)施方案。圖7A為輔助密封部件560 的立體圖，輔助密封部件560具有由內(nèi)周壁531限定的內(nèi)部通道534，內(nèi)周壁531由一對縱向延伸壁531a和531b以及一對橫向延伸壁531c和531d構(gòu)成。密封部件560包括二者均由擋板5 環(huán)繞的貫穿周壁531b的第一孔530a和第二孔530b。另一對孔和相關(guān)的擋板布置周壁531a上通常顯示為525處。圖7B為輔助密封部件560的一部分的立體圖，示出了由擋板5 環(huán)繞的第一孔 530a和第二孔530b。擋板526由一對橫向壁5^a、526b和縱向壁526c限定。一對橫向壁 526a和52 從周壁531b的頂部延伸到周壁531b的底部。橫向壁526a和52 的頂部延伸到托板65，如下面的圖7D所示。擋板526的底部526c遠(yuǎn)離周壁531b的表面成角度。多個肋536中的一個和多個槽537中的一個顯示在周壁531a的內(nèi)部上。周壁531b的內(nèi)部也限定類似的多個肋和槽。由擋板5 環(huán)繞的第一孔530a和第二孔530b允許在潤滑流體在通過內(nèi)部通道534時將潤滑流體引入閘門14的相對側(cè)。擋板526防止?jié)櫥黧w在輔助密封部件560和閥10的各個殼體半部之間泄漏。另外，擋板5 還防止流過閥10的加工介質(zhì)進(jìn)入相關(guān)的入口組件(如圖3中所示)?？?30a和530b中的每一個與周壁531b的內(nèi)部的槽537中的特定一個對準(zhǔn)，如圖7C所示。與參考圖4、圖5和圖6顯示的孔類似，孔的放置顯示為朝向密封部件560的各端布置。然而，這些通道的放置可以僅通過用戶對圍繞閥組件零件的對應(yīng)配件的可接近性來限制以向?qū)?yīng)配件供給潤滑流體。圖7C為沿著圖7B中的線C-C截取的剖視圖，示出了槽537和肋536以及與孔 530a、530b相關(guān)的對準(zhǔn)。貫穿周壁531b的第一孔530a和第二孔530b分別與槽537a和 537b對準(zhǔn)。擋板526的縱向壁526c具有成角度部分526d。在潤滑流體供給到孔530a和 530b時，流體朝向槽537a、537b流動并且進(jìn)入閘門14橫過其的內(nèi)部通道534中，從而對閘門進(jìn)行潤滑。圖7D為安裝在輔助密封部件560上的輔助密封托板65的側(cè)視圖。擋板526 的周壁526a、5^b中的每一個朝向托板65的下表面向上延伸。盡管已經(jīng)參考一些實(shí)施方案公開了本發(fā)明，在不偏離如所附權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的范圍的情況下可以對描述的實(shí)施方案進(jìn)行多種變型、改動和改變。因此，目的在于本發(fā)明不限于描述的實(shí)施方案，而是具有由下面的權(quán)利要求及其等同內(nèi)容的語言所限定的整個范圍。
權(quán)利要求
1.一種閥密封部件，包括密封部件，其緊固在閥殼體內(nèi)，所述密封部件具有適合于密封地嚙合閥閉合部件的周壁；孔，其延伸通過所述周壁從而限定溝道，所述溝道構(gòu)造為通過所述密封部件的所述孔向所述閥閉合部件提供潤滑流體；以及擋板，其至少部分地環(huán)繞所述孔，所述擋板具有遠(yuǎn)離所述周壁的表面成角度的下部。
2.一種閘門閥，包括相對的第一殼體部件和第二殼體部件，所述第一殼體部件和所述第二殼體部件各自具有同軸通道，當(dāng)所述殼體部件接合到一起時，所述殼體部件中的每一個限定橫向閘門室；閘門，其布置在所述橫向閘門室內(nèi)并且可從所述閘門不阻礙流體流過所述通道的打開位置和所述閘門置于所述通道之間的閉合位置在所述橫向閘門室內(nèi)滑動；第一環(huán)形主密封套筒，其布置在所述第一殼體部件內(nèi)；第二環(huán)形主密封套筒，其布置在所述第二殼體部件內(nèi)，所述第一環(huán)形主密封套筒和所述第二環(huán)形主密封套筒中的每一個適合于在閥的打開位置上在壓縮之下彼此密封地嚙合并且當(dāng)所述閥閉合時與所述閘門密封地嚙合；輔助密封部件，其與所述間門室對準(zhǔn)并且緊固在所述殼體部件之間所述第一環(huán)形主密封套筒和所述第二環(huán)形主密封套筒的上方，所述輔助密封部件進(jìn)一步具有適合于密封地嚙合所述閘門的周壁，所述輔助密封部件具有貫穿其中的孔；入口溝道，其布置為通過所述第一殼體部件或所述第二殼體部件中的至少一個并且與所述輔助密封部件的所述孔對準(zhǔn)，所述入口溝道構(gòu)造為通過所述輔助密封部件的所述孔向所述間門提供潤滑流體；以及擋板，其至少部分地環(huán)繞通向所述孔的開口，所述擋板從所述周壁向外延伸并且布置在所述第一殼體部件或所述第二殼體部件中的至少一個和所述輔助密封部件之間，所述擋板具有遠(yuǎn)離所述周壁成角度的下部。
3.如權(quán)利要求2所述的閘門閥，其中，主套筒單元中的每一個為彈性材料的可軸向變形環(huán)形體的形式。
4.如權(quán)利要求2所述的閘門閥，其中，所述輔助密封部件為具有所述閘門通過其中的內(nèi)部通道的彈性材料的整體式可變形體的形式。
5.如權(quán)利要求2所述的閘門閥，其中，所述輔助密封部件的所述內(nèi)周邊緣具有交錯的肋和槽，以使得所述肋密封地嚙合所述間門并且所述槽中的至少一個與所述輔助密封部件的所述孔對準(zhǔn)以接受所述潤滑流體。
6.如權(quán)利要求2所述的閘門閥，進(jìn)一步包括配件，所述配件具有第一開口、第二開口和軸向?qū)?zhǔn)的鉆孔，所述鉆孔連接所述第一開口和所述第二開口，所述裝配至少部分地布置在所述入口溝道內(nèi)，所述配件構(gòu)造為在所述第一開口處接受潤滑流體，通過所述鉆井將所述潤滑流體供給到所述第二開口以及供給到所述入口溝道。
7.如權(quán)利要求2所述的閘門閥，其中，所述輔助密封部件的所述孔為第一孔，所述輔助密封部件具有貫穿所述輔助密封部件的第二孔。
8.如權(quán)利要求7所述的閘門閥，其中，所述入口溝道為第一入口溝道，所述閥進(jìn)一步包括第二入口溝道，所述第二入口溝道布置為通過所述第一殼體部件或所述第二殼體部件中的至少一個并且與所述輔助密封部件的所述第二孔對準(zhǔn)，所述第二入口溝道構(gòu)造為通過所述輔助密封部件的所述第二孔將潤滑流體提供給所述閘門。
9.如權(quán)利要求7所述的閘門閥，其中，所述輔助密封部件的所述內(nèi)周邊緣具有交錯的肋和槽，以使得所述肋密封地嚙合所述間門并且所述槽中的至少一個與所述輔助密封部件的所述第二孔對準(zhǔn)以接受所述潤滑流體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種閘門閥，所述閘門閥包括一對相對的殼體部件、閘門、主密封套筒和輔助密封部件。所述主密封套筒布置在所述殼體部件中的每一個中。所述閘門構(gòu)造為可滑動地通過當(dāng)殼體部件接合到一起時限定的橫向閘門室。所述輔助密封部件緊固在所述殼體部件之間并且包括至少一個通道或孔，所述通道或孔構(gòu)造為允許待通過殼體部件中的至少一個施加的潤滑流體通過所述輔助密封部件并且到達(dá)所述閘門上。
文檔編號F16K3/02GK102333979SQ201080008931
公開日2012年1月25日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者C·庫珀, D·甘貝塔, R·奧爾森, V·恩古延 申請人:泰科閥門控制有限合伙公司