油管頭與閥門的密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油設(shè)備密封技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種油管頭與閥門的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油、氣田井口裝置經(jīng)過逐年的開采，井口閥門經(jīng)長期的流體沖刷、腐蝕，使得閥門密封件老化，進(jìn)而導(dǎo)致閥門密封不嚴(yán)，從而致使井口裝置的主要控制部件閘閥出現(xiàn)不同程度的泄漏。
[0003]井口閘閥的泄漏對氣井的安全生產(chǎn)產(chǎn)生隱患，例如天然氣中含有較多有害氣體(如H2S等有害氣體)，有害氣體不僅威脅操作人員的身體健康，還會(huì)造成環(huán)境污染。同時(shí)，有害氣體對金屬設(shè)備、工具及用具也將造成嚴(yán)重的腐蝕破壞。一旦井口失控可能引起火災(zāi)、爆炸及人員傷害事故的發(fā)生，所以需要及時(shí)更換泄漏采氣樹的閘閥和井口相關(guān)部件。
[0004]因井口經(jīng)過長期開采，井口的壓力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于井口閥門的額定壓力。如更換新的閥門，就需要更換同級別壓力等級的閥門。由于井口的壓力已經(jīng)下降，可以更換低壓力等級的閥門，更換原壓力等級的閥門是沒有必要的。由于閥門的壓力級別的高低與成本的高低成正比，更換原壓力等級的閥門會(huì)造成材料成本的浪費(fèi)。為了節(jié)約材料成本，更換新的閥門時(shí)往往會(huì)降低壓力等級。但是，降低壓力等級后的閥門與原井口裝置的油管頭四通連接時(shí)存在著密封形式不一樣的問題，進(jìn)而導(dǎo)致密封不嚴(yán)，上述問題亟待解決。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種油管頭與閥門的密封裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中原井口裝置的油管頭四通與低壓力等級的閥門連接時(shí)存在密封不嚴(yán)的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種油管頭與閥門的密封裝置，包括:油管頭的第一法蘭，第一法蘭的端面上具有第一環(huán)形槽；閥門的第二法蘭，第二法蘭可拆卸地連接在第一法蘭上，第二法蘭的端面上具有第二環(huán)形槽，第二環(huán)形槽的中心直徑小于第一環(huán)形槽的中心直徑；密封環(huán)，設(shè)置在第一法蘭和第二法蘭之間，密封環(huán)包括第一密封環(huán)部和與第一密封環(huán)部連接的第二密封環(huán)部，第一密封環(huán)部與第一環(huán)形槽配合，第二密封環(huán)部與第二環(huán)形槽配合。
[0007]進(jìn)一步地，密封環(huán)還包括環(huán)形連接部，第一密封環(huán)部連接在環(huán)形連接部的朝向第一法蘭的端面上，第二密封環(huán)部連接在環(huán)形連接部的朝向第二法蘭的端面上。
[0008]進(jìn)一步地，第一環(huán)形槽的截面形狀和第一密封環(huán)部的截面形狀均呈梯形。
[0009]進(jìn)一步地，第一密封環(huán)部的朝向第一法蘭的端面形成第一密封面，第一密封環(huán)部的外周面形成第二密封面，第一密封環(huán)部的內(nèi)周面形成第三密封面，第一密封面與第一密封環(huán)部的中心面之間形成第一夾角，第三密封面與第一密封環(huán)部的中心面之間形成第二夾角，第一夾角和第二夾角相同。
[0010]進(jìn)一步地，第一夾角和第二夾角均為23°。
[0011]進(jìn)一步地，第二環(huán)形槽的截面形狀和第二密封環(huán)部的截面形狀均呈梯形。
[0012]進(jìn)一步地，第二密封環(huán)部的朝向第二法蘭的端面形成第四密封面，第二密封環(huán)部的外周面形成第五密封面，第二密封環(huán)部的內(nèi)周面形成第六密封面，第四密封面與第二密封環(huán)部的中心面之間形成第三夾角，第六密封面與第二密封環(huán)部的中心面之間形成第四夾角，第三夾角和第四夾角相同。
[0013]進(jìn)一步地，第三夾角和第四夾角均為23°。
[0014]進(jìn)一步地，閥門的第二法蘭和油管頭的第一法蘭通過螺栓連接。
[0015]進(jìn)一步地，閥門的第二法蘭具有用于穿設(shè)螺栓的安裝通孔，油管頭的第一法蘭上具有與螺栓的螺桿配合的螺紋孔。
[0016]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，當(dāng)更換與油管頭的四通相連的閥門的第二環(huán)形槽的型號與油管頭的第一環(huán)形槽的型號不一致時(shí)，通過在第一法蘭和第二法蘭之間設(shè)置密封環(huán)，有效地解決了由于第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的型號不同導(dǎo)致油管頭與閥門連接時(shí)密封不嚴(yán)的問題，實(shí)現(xiàn)了不同尺寸的法蘭之間的密封和連接。具體地，密封環(huán)的第一密封環(huán)部與油管頭的第一法蘭上的第一環(huán)形槽配合，密封環(huán)的第二密封環(huán)部與低壓力等級閥門的第二法蘭的第二環(huán)形槽配合。上述結(jié)構(gòu)使得油管頭的第一法蘭和閥門的第二法蘭之間的密封性好，設(shè)計(jì)、加工方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，承載能力高，現(xiàn)場操作簡單。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的油管頭與閥門的密封裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0020]10、密封環(huán)；11、第一密封環(huán)部；12、第二密封環(huán)部；13、環(huán)形連接部；20、第一法蘭；21、第一環(huán)形槽；22、螺紋孔；30、第二法蘭；31、第二環(huán)形槽；32、安裝通孔；40、螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0022]應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0023]需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述【具體實(shí)施方式】，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
[0024]現(xiàn)在，將參照附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在附圖中，為了清楚起見，擴(kuò)大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例的油管頭與閥門的密封裝置包括油管頭的第一法蘭20、閥門的第二法蘭30和密封環(huán)10，第一法蘭20的端面上具有第一環(huán)形槽21，閥門的第二法蘭30，第二法蘭30可拆卸地連接在第一法蘭20上，第二法蘭30的端面上具有第二環(huán)形槽31，第二環(huán)形槽31的中心直徑小于第一環(huán)形槽21的中心直徑，密封環(huán)10設(shè)置在第一法蘭20和第二法蘭30之間，密封環(huán)10包括第一密封環(huán)部11和與第一密封環(huán)部11連接的第二密封環(huán)部12，第一密封環(huán)部11與第一環(huán)形槽21配合，第二密封環(huán)部12與第二環(huán)形槽31配合。
[0026]應(yīng)用本實(shí)施例的油管頭與閥門的密封裝置，當(dāng)更換與油管頭的四通相連的閥門的第二環(huán)形槽31的型號與油管頭的第一環(huán)形槽21的型號不一致時(shí)，通過在第一法蘭20和第二法蘭30之間設(shè)置密封環(huán)10，有效地解決了由于第一環(huán)形槽21和第二環(huán)形槽31的型號不同導(dǎo)致油管頭與閥門連接時(shí)密封不嚴(yán)的問題，實(shí)現(xiàn)了不同尺寸的法蘭之間的密封和連接。具體地，密封環(huán)10的第一密封環(huán)部11與油管頭的第一法蘭20上的第一環(huán)形槽21配合，密封環(huán)10的第二密封環(huán)部12與低壓力等級閥門的第二法蘭30的第二環(huán)形槽31配合。上述結(jié)構(gòu)使得油管頭的第一法蘭20和閥門的第二法蘭30之間的密封性好，設(shè)計(jì)、加工方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，承載能力高，現(xiàn)場操作簡單。
[0027]在本實(shí)施例中，密封環(huán)10還包括環(huán)形連接部13，第一密封環(huán)部11連接在環(huán)形連接部13的朝向第一法蘭20的端面上，第二密封環(huán)部12連接在環(huán)形連接部13的朝向第二法蘭30的端面上。由于第一密封環(huán)部11和第二密封環(huán)部12的尺寸不同，環(huán)形連接部13可以方便連接第一密封環(huán)部11和第二密封環(huán)部12，使得密封環(huán)10的結(jié)構(gòu)更簡單，制造更方便。
[0028]在本實(shí)施例中，第一環(huán)形槽21的截面形狀和第一密封環(huán)部11的截面形狀均呈梯形。一方面，梯形結(jié)構(gòu)的第一密封環(huán)部11能夠方便第一密封環(huán)部11的安裝和拆裝，另一方面，梯形結(jié)構(gòu)使得第一密封環(huán)部11的兩端密封面呈倒角面密封，密封面光潔度高，密封可靠。密封環(huán)10采用鋼材加工，承壓能力高。
[0029]在本實(shí)施例中，第一密封環(huán)部11的朝向第一法蘭20的端面形成第一密封面，第一密封環(huán)部11的外周面形成第二密封面，第一密封環(huán)部11的內(nèi)周面形成第三密封面，第一密封面與第一密封環(huán)部11的中心面之間形成第一夾角，第三密封面與第一密封環(huán)部11的中心面之間形成第二夾角，第一夾角和第二夾角相同。上述結(jié)構(gòu)可以方便加工第一密封