專利名稱：萬(wàn)向節(jié)的預(yù)緊式雙唇口密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種萬(wàn)向節(jié)的預(yù)緊式雙唇口密封結(jié)構(gòu)，屬于萬(wàn)向節(jié)生產(chǎn)制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，十字軸萬(wàn)向節(jié)的防塵罩及油封與外圈之間多數(shù)不直接進(jìn)行軸向定位，如一種便于裝配的十字軸萬(wàn)向節(jié)(專利號(hào)CN01210724.7)，它主要是在外圈的口端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)擋圈槽，其內(nèi)置有與之相應(yīng)的開(kāi)口擋圈，開(kāi)口槽除了直接設(shè)置在外圈口部?jī)?nèi)側(cè)外，也可以設(shè)置在該處的油封座上。上述專利的防塵罩及油封與外圈之間主要靠開(kāi)口擋圈實(shí)現(xiàn)三者的軸向定位，其定位可靠性較差，從而造成十字軸萬(wàn)向節(jié)的密封和防塵效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種利于防塵罩及油封與外圈之間定位，利于提高十字軸萬(wàn)向節(jié)的密封和防塵效果的萬(wàn)向節(jié)的預(yù)緊式雙唇口密封結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的防塵罩及油封與外圈之間定位可靠性較差，從而造成十字軸萬(wàn)向節(jié)的密封和防塵效果較差等問(wèn)題。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的萬(wàn)向節(jié)的預(yù)緊式雙唇口密封結(jié)構(gòu)，它包括呈杯狀結(jié)構(gòu)的外圈、位于外圈開(kāi)口端內(nèi)側(cè)的油封及位于外圈開(kāi)口端的防塵罩， 外圈的內(nèi)底部設(shè)有墊圈，外圈內(nèi)壁介于墊圈與油封之間設(shè)有滾針，滾針與油封內(nèi)端之間設(shè)有滾針擋圈，所述外圈由筒形壁體和筒形壁體一端的底部構(gòu)成為杯狀結(jié)構(gòu)，所述筒形壁體開(kāi)口端外表面形成有縮徑部，縮徑部的外徑小于筒形壁體的外徑，縮徑部的根部形成有外環(huán)形凹槽，筒形壁體的內(nèi)表面靠近開(kāi)口端設(shè)有內(nèi)環(huán)形凹槽；
所述油封包括油封骨架和橡膠體，橡膠體包括連接為一體且向同一側(cè)延伸的內(nèi)環(huán)圈和外環(huán)圈，內(nèi)環(huán)圈內(nèi)壁形成雙唇口結(jié)構(gòu)，油封骨架部分嵌設(shè)在外環(huán)圈內(nèi)，油封骨架的端部延伸至外環(huán)圈外并形成外翻部，所述外翻部抵接在外圈的內(nèi)環(huán)形凹槽內(nèi)，內(nèi)環(huán)圈與外環(huán)圈之間形成環(huán)形彈簧槽，所述環(huán)形彈簧槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形鎖緊彈簧；
所述防塵罩包括罩體和防塵罩骨架，罩體包括連接為一體且向同一側(cè)延伸外罩圈、中罩圈和內(nèi)罩圈，其中外罩圈的內(nèi)壁形成有內(nèi)凸環(huán)，所述內(nèi)凸環(huán)卡配在外圈的外環(huán)形凹槽內(nèi)， 中罩圈與外圈的內(nèi)壁相鄰，內(nèi)罩圈的外壁面形成為錐面，所述油封橡膠體的內(nèi)環(huán)圈端部抵接在內(nèi)罩圈的外壁面的錐面上。本發(fā)明的油封內(nèi)端與滾針擋圈接觸，油封骨架的外翻部抵接在外圈的內(nèi)環(huán)形凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)油封與外圈之間的雙向軸向定位，環(huán)形鎖緊彈簧設(shè)置在環(huán)形彈簧槽內(nèi)可使內(nèi)環(huán)圈內(nèi)壁的雙唇口結(jié)構(gòu)具有與萬(wàn)向節(jié)十字軸表面緊密接觸的預(yù)緊趨勢(shì)，而橡膠體的內(nèi)環(huán)圈端部抵接在內(nèi)罩圈外壁面的錐面上則可加強(qiáng)雙唇口與萬(wàn)向節(jié)十字軸的緊密接觸，進(jìn)而提高油封的
3密封效果，并使油封的雙唇口與萬(wàn)向節(jié)十字軸之間始終處于緊密接觸的狀態(tài)；而防塵罩則通過(guò)其外罩圈的內(nèi)凸環(huán)與外圈外環(huán)形凹槽的配合及罩體與十字軸臺(tái)階處的配合實(shí)現(xiàn)雙向軸向定位，從而保證了防塵罩的可靠定位，并進(jìn)而保證了防塵罩內(nèi)罩圈外壁面的錐面對(duì)油封內(nèi)環(huán)圈的預(yù)壓緊作用，從而保證了油封及防塵罩和外圈之間的三者可靠定位，提高了十字軸萬(wàn)向節(jié)的密封和防塵效果。作為優(yōu)選，所述防塵罩骨架呈環(huán)形并包括骨架內(nèi)環(huán)和骨架外環(huán)，骨架內(nèi)環(huán)和骨架外環(huán)形成為U型結(jié)構(gòu)，骨架內(nèi)環(huán)嵌于罩體的內(nèi)罩圈內(nèi)，骨架外環(huán)嵌設(shè)于罩體的外罩圈內(nèi)。其中，防塵罩骨架的骨架內(nèi)環(huán)和骨架外環(huán)形成為U型結(jié)構(gòu)可使罩體的內(nèi)罩圈和外罩圈之間具有穩(wěn)定的徑向位置關(guān)系，從而使外罩圈的內(nèi)凸環(huán)與外圈的外環(huán)形凹槽之間及內(nèi)罩圈外壁面的錐面與油封橡膠體的內(nèi)環(huán)圈端部之間分別具有相互壓緊作用力，從而使油封、防塵罩和外圈三者之間的相對(duì)位置更加穩(wěn)定可靠，從而保證良好的密封和防塵效果。作為優(yōu)選，所述外圈內(nèi)環(huán)形凹槽的內(nèi)端與筒形壁體的內(nèi)表面之間由內(nèi)錐形斜面過(guò)渡，所述油封骨架的外翻部呈錐形喇叭結(jié)構(gòu)。其中，油封骨架采用錐形喇叭結(jié)構(gòu)的外翻部與外圈的內(nèi)錐形斜面過(guò)渡的內(nèi)環(huán)形凹槽配合，可保證油封的軸向和徑向穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述外圈外環(huán)形凹槽的外端與縮徑部之間通過(guò)外錐形斜面過(guò)渡，從而便于防塵罩外罩體的內(nèi)凸環(huán)與外圈外環(huán)形凹槽之間的裝配。作為優(yōu)選，所述油封橡膠體的內(nèi)環(huán)圈與外環(huán)圈之間的環(huán)形彈簧槽截面呈大于半圓弧的圓弧形結(jié)構(gòu)，從而可起到對(duì)鎖緊彈簧的良好定位，進(jìn)而保證油封橡膠體內(nèi)環(huán)圈內(nèi)壁面的雙唇口與十字軸表面之間的密封效果。作為優(yōu)選，所述外圈筒形壁體開(kāi)口端分別形成有內(nèi)倒角和外倒角，從而便于防塵罩與外圈筒形壁體端部之間的裝配。作為優(yōu)選，所述防塵罩罩體內(nèi)罩圈外壁面的錐面與罩體軸線的夾角為 45° -75°，從而使防塵罩罩體內(nèi)罩圈外壁面的錐面具有足夠的傾斜度進(jìn)而對(duì)油封橡膠體的內(nèi)環(huán)圈端部產(chǎn)生較好的壓力，有利于提高油封橡膠體內(nèi)環(huán)圈內(nèi)壁面的雙唇口與十字軸表面之間的密封效果
因此，本發(fā)明具有利于防塵罩及油封與外圈之間定位，利于提高十字軸萬(wàn)向節(jié)的密封和防塵效果等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A處局部放大圖3是本發(fā)明外圈的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的B處局部放大圖； 圖5是本發(fā)明油封的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的C處局部放大圖； 圖7是本發(fā)明防塵罩的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7的D處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例如圖1所示，包括呈杯狀結(jié)構(gòu)的外圈1、位于外圈開(kāi)口端內(nèi)側(cè)的油封2及位于外圈開(kāi)口端的防塵罩3，外圈1的內(nèi)底部設(shè)有墊圈4，外圈1內(nèi)壁介于墊圈4與油封2 之間設(shè)有滾針5，滾針5與油封2內(nèi)端之間設(shè)有滾針擋圈6，
如圖3和圖4所示，外圈1由筒形壁體6和筒形壁體6 —端的底部7構(gòu)成為杯狀結(jié)構(gòu)， 筒形壁體6的開(kāi)口端外表面形成有縮徑部8，縮徑部8的外徑小于筒形壁體的外徑，縮徑部 8的根部形成有外環(huán)形凹槽9，筒形壁體6的內(nèi)表面靠近開(kāi)口端設(shè)有內(nèi)環(huán)形凹槽10 ；內(nèi)環(huán)形凹槽10的內(nèi)端與筒形壁體的內(nèi)表面之間由內(nèi)錐形斜面11過(guò)渡，外環(huán)形凹槽9的外端與縮徑部8之間通過(guò)外錐形斜面12過(guò)渡，外圈筒形壁體開(kāi)口端分別形成有內(nèi)倒角13和外倒角 14。如圖5和圖6所示，油封包括油封骨架15和橡膠體16，橡膠體16包括連接為一體且向同一側(cè)延伸的內(nèi)環(huán)圈17和外環(huán)圈18，內(nèi)環(huán)圈17內(nèi)壁形成雙唇口結(jié)構(gòu)19，油封骨架15 的一部分嵌設(shè)在外環(huán)圈18內(nèi)，油封骨架15的端部延伸至外環(huán)圈18外并形成外翻部20，外翻部20呈錐形喇叭結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)圈17與外環(huán)圈18之間形成環(huán)形彈簧槽21，環(huán)形彈簧槽21內(nèi)設(shè)置有環(huán)形鎖緊彈簧22，環(huán)形彈簧槽21的截面呈大于半圓弧的圓弧形結(jié)構(gòu)。如圖7和圖8所示，防塵罩包括罩體23和防塵罩骨架24，罩體23包括連接為一體且向同一側(cè)延伸外罩圈25、中罩圈沈和內(nèi)罩圈27，其中外罩圈25的內(nèi)壁形成有內(nèi)凸環(huán) 28，內(nèi)罩圈27的外壁面形成為錐面四；防塵罩骨架M呈環(huán)形并包括骨架內(nèi)環(huán)30和骨架外環(huán)31，骨架內(nèi)環(huán)30和骨架外環(huán)31形成為U型結(jié)構(gòu)，骨架內(nèi)環(huán)30嵌于罩體的內(nèi)罩圈內(nèi)，骨架外環(huán)31嵌設(shè)于罩體的外罩圈內(nèi)。防塵罩罩體內(nèi)罩圈外壁面的錐面與罩體軸線的夾角為 60°。如圖2所示，油封骨架15的外翻部20抵接在外圈1的內(nèi)環(huán)形凹槽10內(nèi)，防塵罩外罩圈25的內(nèi)凸環(huán)28卡配在外圈1的外環(huán)形凹槽9內(nèi)，防塵罩中罩圈沈與外圈1的內(nèi)壁相鄰，油封橡膠體的內(nèi)環(huán)圈17的端部32抵接在防塵罩內(nèi)罩圈27的外壁面的錐面四上。油封內(nèi)端與滾針擋圈接觸，油封骨架的外翻部抵接在外圈的內(nèi)環(huán)形凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)油封與外圈之間的雙向軸向定位，環(huán)形鎖緊彈簧設(shè)置在環(huán)形彈簧槽內(nèi)可使內(nèi)環(huán)圈內(nèi)壁的雙唇口結(jié)構(gòu)具有與萬(wàn)向節(jié)十字軸表面緊密接觸的預(yù)緊趨勢(shì)，而橡膠體的內(nèi)環(huán)圈端部抵接在內(nèi)罩圈外壁面的錐面上則可加強(qiáng)雙唇口與萬(wàn)向節(jié)十字軸的緊密接觸，進(jìn)而提高油封的密封效果，并使油封的雙唇口與萬(wàn)向節(jié)十字軸之間始終處于緊密接觸的狀態(tài)；而防塵罩則通過(guò)其外罩圈的內(nèi)凸環(huán)與外圈外環(huán)形凹槽的配合及罩體與十字軸臺(tái)階處的配合實(shí)現(xiàn)雙向軸向定位，從而保證了防塵罩的可靠定位，并進(jìn)而保證了防塵罩內(nèi)罩圈外壁面的錐面對(duì)油封內(nèi)環(huán)圈的預(yù)壓緊作用，從而保證了油封及防塵罩和外圈之間的三者可靠定位，提高了十字軸萬(wàn)向節(jié)的密封和防塵效果。
權(quán)利要求
1.一種萬(wàn)向節(jié)的預(yù)緊式雙唇口密封結(jié)構(gòu)，包括呈杯狀結(jié)構(gòu)的外圈、位于外圈開(kāi)口端內(nèi)側(cè)的油封及位于外圈開(kāi)口端的防塵罩，外圈的內(nèi)底部設(shè)有墊圈，外圈內(nèi)壁介于墊圈與油封之間設(shè)有滾針，滾針與油封內(nèi)端之間設(shè)有滾針擋圈，其特征在于所述外圈由筒形壁體和筒形壁體一端的底部構(gòu)成為杯狀結(jié)構(gòu)，所述筒形壁體開(kāi)口端外表面形成有縮徑部，縮徑部的外徑小于筒形壁體的外徑，縮徑部的根部形成有外環(huán)形凹槽，筒形壁體的內(nèi)表面靠近開(kāi)口端設(shè)有內(nèi)環(huán)形凹槽；所述油封包括油封骨架和橡膠體，橡膠體包括連接為一體且向同一側(cè)延伸的內(nèi)環(huán)圈和外環(huán)圈，內(nèi)環(huán)圈內(nèi)壁形成雙唇口結(jié)構(gòu)，油封骨架部分嵌設(shè)在外環(huán)圈內(nèi)，油封骨架的端部延伸至外環(huán)圈外并形成外翻部，所述外翻部抵接在外圈的內(nèi)環(huán)形凹槽內(nèi)，內(nèi)環(huán)圈與外環(huán)圈之間形成環(huán)形彈簧槽，所述環(huán)形彈簧槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形鎖緊彈簧；所述防塵罩包括罩體和防塵罩骨架，罩體包括連接為一體且向同一側(cè)延伸外罩圈、中罩圈和內(nèi)罩圈，其中外罩圈的內(nèi)壁形成有內(nèi)凸環(huán)，所述內(nèi)凸環(huán)卡配在外圈的外環(huán)形凹槽內(nèi)， 中罩圈與外圈的內(nèi)壁相鄰，內(nèi)罩圈的外壁面形成為錐面，所述油封橡膠體的內(nèi)環(huán)圈端部抵接在內(nèi)罩圈的外壁面的錐面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向節(jié)的預(yù)緊式雙唇口密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述防塵罩骨架呈環(huán)形并包括骨架內(nèi)環(huán)和骨架外環(huán)，骨架內(nèi)環(huán)和骨架外環(huán)形成為U型結(jié)構(gòu)，骨架內(nèi)環(huán)嵌于罩體的內(nèi)罩圈內(nèi)，骨架外環(huán)嵌設(shè)于罩體的外罩圈內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬(wàn)向節(jié)的預(yù)緊式雙唇口密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外圈內(nèi)環(huán)形凹槽的內(nèi)端與筒形壁體的內(nèi)表面之間由內(nèi)錐形斜面過(guò)渡，所述油封骨架的外翻部呈錐形喇叭結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬(wàn)向節(jié)的預(yù)緊式雙唇口密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外圈外環(huán)形凹槽的外端與縮徑部之間通過(guò)外錐形斜面過(guò)渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬(wàn)向節(jié)的預(yù)緊式雙唇口密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述油封橡膠體的內(nèi)環(huán)圈與外環(huán)圈之間的環(huán)形彈簧槽截面呈大于半圓弧的圓弧形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬(wàn)向節(jié)的預(yù)緊式雙唇口密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外圈筒形壁體開(kāi)口端分別形成有內(nèi)倒角和外倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬(wàn)向節(jié)的預(yù)緊式雙唇口密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述防塵罩罩體內(nèi)罩圈外壁面的錐面與罩體軸線的夾角為45° -75°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種萬(wàn)向節(jié)的預(yù)緊式雙唇口密封結(jié)構(gòu)。外圈筒形壁體開(kāi)口端外表面形成有縮徑部，縮徑部的外徑小于筒形壁體的外徑，縮徑部的根部形成有外環(huán)形凹槽，筒形壁體的內(nèi)表面靠近開(kāi)口端設(shè)有內(nèi)環(huán)形凹槽；所述油封包括油封骨架和橡膠體，橡膠體包括連接為一體且向同一側(cè)延伸的內(nèi)環(huán)圈和外環(huán)圈，內(nèi)環(huán)圈內(nèi)壁形成雙唇口結(jié)構(gòu)，油封骨架部分嵌設(shè)在外環(huán)圈內(nèi)，油封骨架的端部延伸至外環(huán)圈外并形成外翻部，所述外翻部抵接在外圈的內(nèi)環(huán)形凹槽內(nèi)，內(nèi)環(huán)圈與外環(huán)圈之間形成環(huán)形彈簧槽，所述環(huán)形彈簧槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形鎖緊彈簧；所述防塵罩包括罩體和防塵罩骨架，罩體包括連接為一體且向同一側(cè)延伸外罩圈、中罩圈和內(nèi)罩圈，其中外罩圈的內(nèi)壁形成有內(nèi)凸環(huán)，所述內(nèi)凸環(huán)卡配在外圈的外環(huán)形凹槽內(nèi)，中罩圈與外圈的內(nèi)壁相鄰，內(nèi)罩圈的外壁面形成為錐面，所述油封橡膠體的內(nèi)環(huán)圈端部抵接在內(nèi)罩圈的外壁面的錐面上。
文檔編號(hào)F16D3/84GK102200171SQ201010133449
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者金兄珍, 高天安 申請(qǐng)人:萬(wàn)向錢潮股份有限公司, 萬(wàn)向集團(tuán)公司