專利名稱：密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在至少2個部件的結(jié)合面之間介入膏狀密封墊而被密封的密封結(jié)構(gòu)， 所述膏狀密封墊具有在涂布后在具有彈性的狀態(tài)下固化而粘接的性質(zhì)。
背景技術(shù)：
一直以來，在汽車等車輛所搭載的內(nèi)燃機(jī)(發(fā)動機(jī))中，在氣缸體等上結(jié)合正時鏈罩(timing chain cover)、油底殼等的情況下，在上述2個部件的結(jié)合面之間介入密封件。作為該密封件，使用了橡膠制密封墊，但近年來，使用了例如液體密封墊(參照例如專利文獻(xiàn)1)。在專利文獻(xiàn)1涉及的現(xiàn)有例中，公開了在內(nèi)燃機(jī)的氣缸體和氣缸蓋與鏈罩的結(jié)合部分之間介入了液體密封墊的結(jié)構(gòu)。在該專利文獻(xiàn)1涉及的現(xiàn)有例中，關(guān)于氣缸體和氣缸蓋、鏈罩的材料，絲毫沒有提及，關(guān)于液體密封墊對它們的粘接力，也絲毫沒有提及?？墒?，在專利文獻(xiàn)2涉及的現(xiàn)有例中，在金屬制的襯套20與由彈性體制成的樹脂罩36的結(jié)合面配置有固體的密封墊37的構(gòu)成中，如段號0043所記載的那樣，由與樹脂罩 36同類的材料(尼龍系彈性體)形成上述密封墊37，在不使用用于提高兩者的接合力的底漆(primer)的情況下使上述兩者接觸。在該專利文獻(xiàn)2涉及的現(xiàn)有例中，其目的是，防止下述情況由于由金屬制的襯套 20與樹脂罩36之間的熱膨脹系數(shù)差引起的上述兩者的尺寸變化，從而導(dǎo)致密封墊37的密封性被破壞。但是，在該專利文獻(xiàn)2涉及的現(xiàn)有例的段號0053中，記載了在樹脂罩36與固體的密封墊37之間配置有用于提高兩者的接合力的底漆61。該密封墊37介由底漆61被熱熔接。但是，關(guān)于底漆61的材料，沒有提及。此外，在專利文獻(xiàn)3涉及的現(xiàn)有例中公開了在由鎂或鎂合金制成的基材上形成有等離子體電解氧化被膜的結(jié)構(gòu)的鎂部件。等離子體電解氧化被膜是由在基材側(cè)形成的包含微細(xì)孔隙的致密層和在致密層上形成的包含粗大孔隙的多孔質(zhì)層形成的疊層結(jié)構(gòu)。在該專利文獻(xiàn)3涉及的現(xiàn)有例中記載了，在上述鎂部件的情況下，如果在基材上的等離子體電解氧化被膜上涂布液體密封墊，則可通過多孔質(zhì)層的粗大孔隙來確保液體密封墊的附著力。專利文獻(xiàn)1 日本特開2002-276462號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2007-107484號公報專利文獻(xiàn)3 日本特開2007-308757號公報

發(fā)明內(nèi)容
在專利文獻(xiàn)2涉及的現(xiàn)有例中，使用了固體的密封墊37，而不是使用本發(fā)明那樣的膏狀密封墊，專利文獻(xiàn)2涉及的現(xiàn)有例與本發(fā)明的發(fā)明的構(gòu)成基礎(chǔ)不同。
而且，該專利文獻(xiàn)2涉及的現(xiàn)有例所公開的底漆61是什么并不清楚，但該底漆61 的作用是用于使固體的密封墊37熱熔接于樹脂罩36，與本發(fā)明那樣地將膏狀密封墊牢固地粘接于樹脂、鎂合金等那樣的部件的情況不同。此外，專利文獻(xiàn)3涉及的現(xiàn)有例僅僅是涉及鎂部件的發(fā)明，與本發(fā)明那樣的密封結(jié)構(gòu)不同，而且未公開也沒有暗示出本發(fā)明的下述那樣的目的思想。鑒于這樣的情況，本發(fā)明的目的是，在至少2個部件的結(jié)合面之間介入在涂布后在具有彈性的狀態(tài)下固化而粘接的性質(zhì)的膏狀密封墊從而被密封的密封結(jié)構(gòu)中，使膏狀密封墊牢固地粘接于由膏狀密封墊不易粘接的材料制成的至少一個部件，從而提高至少2個部件的結(jié)合部分的密封性。本發(fā)明是在至少2個部件的結(jié)合面之間介入膏狀密封墊而被密封的密封結(jié)構(gòu)，所述膏狀密封墊具有在涂布后在具有彈性的狀態(tài)下固化而粘接的性質(zhì)，所述密封結(jié)構(gòu)的特征在于，所述至少2個部件中的至少一個部件由在其結(jié)合面上官能團(tuán)存在的密度低的材料形成，在該至少一個部件的結(jié)合面上形成有金屬熱噴涂膜，在該金屬熱噴涂膜上粘接有所述膏狀密封墊。另外，關(guān)于結(jié)合面上官能團(tuán)存在的密度低的材料，如一般眾所周知的那樣，可列舉例如樹脂材料或鎂合金等。上述密度低的用語是與例如鐵系金屬、鋁合金等情況相比的相對表達(dá)。此外，關(guān)于金屬熱噴涂膜，如一般眾所周知的那樣，是通過金屬熱噴涂而生成的膜， 作為該金屬熱噴涂膜的主要組成金屬，是鋁系、鐵系金屬等任意的金屬。已知上述的膏狀密封墊對這樣的樹脂材料、鎂合金等的粘接力弱，但如上述構(gòu)成的那樣，使上述至少一個部件與上述膏狀密封墊介由金屬熱噴涂膜而牢固地粘接。由此，至少一個部件與金屬熱噴涂膜之間的粘接力、金屬熱噴涂膜與膏狀密封墊之間的粘接力分別變強(qiáng)。因此，在上述至少2個部件的結(jié)合部分，上述各粘接部位的密封性提尚。而且，如上述構(gòu)成的那樣，在至少一個部件的結(jié)合面上形成金屬熱噴涂膜時，由于被熱噴涂的金屬粒子的熱而使上述結(jié)合面熔化，并且被熱噴涂的金屬粒子進(jìn)入該熔化了的結(jié)合面中，該金屬粒子與金屬粒子一個接一個地進(jìn)行金屬鍵合，因此使膜生長。即，通過這樣的金屬粒子的錨定效果，使金屬熱噴涂膜對至少一個部件的粘接力變強(qiáng)。如一般眾所周知的那樣，由于膏狀密封墊對金屬熱噴涂膜的粘接力比較強(qiáng)，因此結(jié)果是上述膏狀密封墊牢固地粘接于上述至少一個部件。而且，由于金屬熱噴涂膜是通過熱噴涂而生成的，不是使用模型而成型的，因此成型面上沒有附著脫模劑等，不需要在涂布膏狀密封墊之前洗滌等。優(yōu)選地，上述至少2個部件中的其它部件為鋁合金或鐵系金屬制。該鋁合金或鐵系金屬，如一般眾所周知的那樣，是表面上官能團(tuán)存在的密度高的材料。因此，如果在這樣的材料的表面上涂布膏狀密封墊，則膏狀密封墊牢固地粘接。因此，根據(jù)上述的構(gòu)成，由于以上述方式牢固地粘接于至少一個部件側(cè)的膏狀密封墊對上述其它部件牢固地粘接，因此上述至少2個部件的結(jié)合部分中的全部粘接部位的密封性提高。優(yōu)選地，上述至少一個部件的結(jié)合面在形成上述金屬熱噴涂膜之前實(shí)施過等離子體處理。
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如該構(gòu)成的那樣，如果對上述至少一個部件的結(jié)合面實(shí)施等離子體處理，則金屬熱噴涂膜的粘接力提高。這是因?yàn)?，如果對上述的由樹脂材料、鎂合金等制成的至少一個部件實(shí)施等離子體處理，則該至少一個部件的表面的氧化膜被除去，該表面變粗糙，并且在該表面上附加多個官能團(tuán)。由此，由于上述至少一個部件的表面積增大了，而且表面上官能團(tuán)存在的密度提高，因此如果在該至少一個部件上形成金屬熱噴涂膜，則作為上述至少一個部件的材料的樹脂材料、鎂合金等的官能團(tuán)與金屬熱噴涂膜的官能團(tuán)之間的鍵合的密度提高，金屬熱噴涂膜的粘接力變強(qiáng)。因此，以樹脂材料、鎂合金為材料的至少一個部件與金屬熱噴涂膜之間的接合面的密封性變良好。優(yōu)選地，上述金屬熱噴涂膜的表面在涂布上述膏狀密封墊之前實(shí)施過等離子體處理。如該構(gòu)成的那樣，如果對上述金屬熱噴涂膜的表面實(shí)施等離子體處理，則膏狀密封墊對金屬熱噴涂膜的粘接力提高。這是因?yàn)椋绻麑ι鲜龅慕饘贌釃娡磕さ谋砻鎸?shí)施等離子體處理，則該金屬熱噴涂膜的表面的雜質(zhì)、氧化膜被除去，該表面變粗糙，并且在該表面上附加多個官能團(tuán)。因此，由于金屬熱噴涂膜的表面積增大了，而且表面上官能團(tuán)存在的密度提高，因此如果在該金屬熱噴涂膜上涂布膏狀密封墊，則上述金屬熱噴涂膜的官能團(tuán)與膏狀密封墊的官能團(tuán)之間的鍵合的密度提高，膏狀密封墊的粘接力變強(qiáng)。因此，在涂布膏狀密封墊之后將至少2個部件結(jié)合的過程中，無論上述至少一個部件的操作姿勢如何，都不用擔(dān)心膏狀密封墊從該部件滴落。因此，結(jié)合操作可容易地進(jìn)行。此外，由在至少一個部件與它的結(jié)合對方部件的結(jié)合面之間介入的膏狀密封墊所獲得的密封性提高。優(yōu)選地，上述膏狀密封墊為硅橡膠系的FIPG。另外，上述的FIPG，如一般眾所周知的那樣，是i^ormed In Place Gasket (就位成形密封墊)的縮寫。而且，可以將硅橡膠系的FIPG涂布成例如線狀或帶狀，并且剛涂布后形狀不易走形，此外，具有在涂布后在具有彈性的狀態(tài)下固化而粘接那樣的性質(zhì)，因此向上述結(jié)合面涂布的涂布操作變?nèi)菀?，并且結(jié)合面的密封性提高。根據(jù)本發(fā)明，在至少2個部件的結(jié)合面之間介入在涂布后在具有彈性的狀態(tài)下固化而粘接的性質(zhì)的膏狀密封墊從而被密封的密封結(jié)構(gòu)中，可以使膏狀密封墊牢固地粘接在由膏狀密封墊不易粘接的材料制成的至少一個部件上，并可以提高至少2個部件的結(jié)合部分的密封性。


圖1是顯示作為本發(fā)明涉及的密封結(jié)構(gòu)的適用對象的內(nèi)燃機(jī)的一實(shí)施方式的側(cè)視圖。圖2是圖1所示的內(nèi)燃機(jī)的分解立體圖。圖3是圖1的(3)-(3)線剖面的面視圖。
圖4是顯示使金屬熱噴涂膜和膏狀密封墊附著于正時鏈罩的凸緣的形態(tài)的示意圖。圖5是顯示將圖4的正時鏈罩安裝至氣缸體和氣缸蓋的過程的立體圖。圖6是顯示對應(yīng)于圖5的其它形態(tài)的立體圖。附圖標(biāo)記說明1內(nèi)燃機(jī)2氣缸體加氣缸體的螺紋孔3氣缸蓋3a氣缸蓋的螺紋孔6正時鏈罩6a正時鏈罩的凸緣6b凸緣的貫通孔15 螺栓20膏狀密封墊21金屬熱噴涂膜
具體實(shí)施例方式以下，關(guān)于用于實(shí)施本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明。圖1 圖5顯示本發(fā)明的一實(shí)施方式。這里，參照圖1和圖2，對作為應(yīng)用本發(fā)明的特征的對象的內(nèi)燃機(jī)的概略構(gòu)成進(jìn)行說明。在圖1和圖2中，1顯示內(nèi)燃機(jī)的整體，2為氣缸體、3為氣缸蓋、4為氣缸蓋罩、5為油底殼、6為正時鏈罩、7為PCV板、8為油封護(hù)圈(oil seal retainer) 0正時鏈罩6從外部隱蔽保護(hù)卷繞在曲軸皮帶輪11和進(jìn)氣門凸輪皮帶輪(intake cam pulley) 12、排氣門凸輪皮帶輪(exhaust cam pulley) 13上的正時鏈(或正時帶)14。 PCV板7安裝在PCV裝置的漏氣取出部分。油封護(hù)圈8保持用于密封從氣缸體2突出的曲軸9的后端的外周面之間的油封(省略圖示)。這些正時鏈罩6、PCV板7、油封護(hù)圈8有時由適當(dāng)?shù)臉渲牧闲纬伞４送?，關(guān)于氣缸蓋罩4、油底殼5，有時也由適當(dāng)?shù)臉渲牧闲纬?。作為這些樹脂材料，有通常的工程塑料，例如聚丙烯、聚酰胺等。另一方面，關(guān)于作為安裝有由這些樹脂材料制成的部件的對方的氣缸體2、氣缸蓋 3等，由鋁合金或鑄鐵等那樣的金屬材料形成。在該實(shí)施方式中，可列舉由樹脂材料制成的部件為正時鏈罩6的例子。該正時鏈罩6通過螺栓15等緊固部件被固定于氣缸體2、氣缸蓋3。具體而言，如圖2和圖3所示，在正時鏈罩6的外周設(shè)置有向外突出的凸緣6a，在該凸緣6a上設(shè)置有用于在保持適當(dāng)間隙的狀態(tài)下松動地插入螺栓15的貫通孔6b。此外，在作為正時鏈罩6的安裝對方的氣缸體2和氣缸蓋3的前面設(shè)置有用于擰入螺栓15的螺紋孔h、3a。而且，向氣缸體2和氣缸蓋3安裝正時鏈罩6時，只要將螺栓15從正時鏈罩6的凸緣6a的外側(cè)插入貫通孔6b中，將該螺栓15擰入氣缸體2和氣缸蓋3的螺紋孔h、3a中即可。為了確保密封性，在該正時鏈罩6與氣缸體2和氣缸蓋3的結(jié)合面之間介入膏狀密封墊20。該膏狀密封墊20具有在涂布后在具有彈性的狀態(tài)下固化而粘接的性質(zhì)，可使用例如一般眾所周知的FIPG(就位成形密封墊，F(xiàn)ormed In Place Gasket)。這里的FIPG， 適合使用例如硅橡膠系且具有粘接成分，例如株式會社7 一# >卜'制的商品名TB1280E、 TB1285 等?？墒牵缟纤?，由于氣缸體2和氣缸蓋3為鋁合金、鑄鐵等金屬材料制，正時鏈罩 6為樹脂材料制，因此進(jìn)行如下研究。首先，已知在正時鏈罩6為樹脂材料制的情況下，由FIPG制成的膏狀密封墊20對該樹脂材料的粘接力弱，即親和性差。這是因?yàn)椋瑯渲牧?，如一般眾所周知的那樣，在表面上作為官能團(tuán)的羥基存在的密度低。因此，樹脂材料的羥基與膏狀密封墊20的羥基進(jìn)行氫鍵鍵合的密度變得極低，結(jié)果粘接力變?nèi)酢Ｒ虼?，在該?shí)施方式中，如圖3所示，研究了為了使膏狀密封墊20對正時鏈罩6的凸緣6a的粘接力變強(qiáng)，在正時鏈罩6的凸緣6a上涂布膏狀密封墊20之前，在正時鏈罩6 的凸緣6a的結(jié)合面的整個區(qū)域上形成金屬熱噴涂膜21，使膏狀密封墊20涂布粘接在該金屬熱噴涂膜21上?？傊?，金屬熱噴涂膜21發(fā)揮作為用于使膏狀密封墊20牢固地粘接于正時鏈罩6 的連接物的作用。作為該金屬熱噴涂膜21的主要組成金屬，為例如鋁系、鐵系金屬等任意的金屬。此外，關(guān)于金屬熱噴涂膜21的膜厚，是任意的，但可以考慮作為其形成對象的部件的熔融程度等進(jìn)行適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。而且，在該實(shí)施方式中，在形成上述金屬熱噴涂膜21之前對正時鏈罩6的凸緣6a 的表面即結(jié)合面實(shí)施等離子體處理，并且在涂布上述膏狀密封墊20之前對上述金屬熱噴涂膜21的表面實(shí)施等離子體處理。這樣，如果對由樹脂材料制成的正時鏈罩6的凸緣6a實(shí)施等離子體處理，則上述樹脂表面的氧化膜被除去，該表面變粗糙，并且在該表面上附加多個作為官能團(tuán)的羥基。由此，由于樹脂材料的表面積增大了，而且表面上羥基存在的密度提高，因此如果在該樹脂材料上熱噴涂金屬熱噴涂膜21，則上述樹脂材料的羥基與金屬熱噴涂膜21的金屬系官能團(tuán)的鍵合密度提高，金屬熱噴涂膜的粘接力變強(qiáng)。同樣地，如果對金屬熱噴涂膜21實(shí)施等離子體處理，則上述金屬熱噴涂膜21的表面的雜質(zhì)、氧化膜被除去，該表面變粗糙，并且在該表面上附加多個作為官能團(tuán)的羥基。由此，由于金屬熱噴涂膜21的表面積增大了，而且在表面上羥基存在的密度提高，因此如果在該金屬熱噴涂膜21上涂布膏狀密封墊20，則上述金屬熱噴涂膜21的金屬系官能團(tuán)和被附加的羥基與膏狀密封墊20的羥基的鍵合的密度提高，膏狀密封墊20的粘接力變強(qiáng)。接下來，對向氣缸體2和氣缸蓋3安裝正時鏈罩6時的操作進(jìn)行詳細(xì)地說明。首先，作為安裝前的準(zhǔn)備工序，在正時鏈罩6的凸緣6a的結(jié)合面上形成金屬熱噴涂膜20，然后在該金屬熱噴涂膜20上涂布粘接膏狀密封墊21。具體而言，通過對凸緣6a的結(jié)合面實(shí)施等離子體處理而將凸緣6a的結(jié)合面改性，
7隨后立即在凸緣6a的結(jié)合面上形成金屬熱噴涂膜21，通過對該金屬熱噴涂膜21實(shí)施等離子體處理而將金屬熱噴涂膜21的表面改性，隨后立即在金屬熱噴涂膜21的表面上涂布膏狀密封墊20。在該準(zhǔn)備工序中，第1等離子體處理、金屬熱噴涂處理、第2等離子體處理、膏狀密封墊20的涂布處理可以以規(guī)定的時間差連續(xù)地進(jìn)行。S卩，例如圖4所示，可以使第1等離子體照射噴嘴51、金屬熱噴涂噴嘴52、第2等離子體照射噴嘴53、密封墊涂布噴嘴M分別以規(guī)定間隔錯開配置成一列的狀態(tài)保持在圖中未示出的滑塊等上，通過該滑塊使各噴嘴51 M沿著凸緣6a的周向以規(guī)定速度移動。在該情況下，在通過第1等離子體照射噴嘴51對凸緣6a進(jìn)行等離子體處理之后立即通過金屬熱噴涂噴嘴52形成金屬熱噴涂膜21，隨后立即通過第2等離子體照射噴嘴 53對金屬熱噴涂膜21的表面進(jìn)行等離子體處理，隨后立即通過密封墊涂布噴嘴M在金屬熱噴涂膜21上呈帶狀涂布膏狀密封墊20。這樣，如果位于排頭的第1等離子體照射噴嘴51移動，則金屬熱噴涂噴嘴52、第2 等離子體照射噴嘴53、密封墊涂布噴嘴M緊隨該移動線，因此各處理在一條線上進(jìn)行等， 從而防止位置偏差。僅供參考，關(guān)于上述的等離子體處理，對于規(guī)定的壓力(低氣壓或大氣壓)的氣體，通過直流或交流電場使其發(fā)生放電，將高度電離了的氣體狀態(tài)的等離子體從適當(dāng)?shù)恼丈鋰娮?省略圖示)噴射，照射在對象面(正時鏈罩6的凸緣6a、金屬熱噴涂膜21)上。對該等離子體處理的放電條件沒有特別地限制，優(yōu)選使上述壓力為10(托)以下。 此外，電源的等離子體勵磁電場頻率可以利用50 (Hz)等恒定頻率交流、1 (kHz) 100 (kHz) 左右的交流、13. 56 (MHz)等無線電波、2.45(GHz)等微波等中的任意一種。此外，上述氣體可以利用例如氬氣、氧氣、空氣、氮?dú)狻⒑?、氟系氣體、氨氣等，其中，優(yōu)選氨氣、氧氣、氬氣、 氮?dú)獾鹊娜我庖环N。此外，關(guān)于等離子體處理的形式，為ICP高密度等離子體照射、RIE通用等離子體照射、大氣壓等離子體照射等任意的形式。這樣的準(zhǔn)備工序結(jié)束后，通過將正時鏈罩6的凸緣6a向氣缸體2和氣缸蓋3的前面推壓，從而將涂布粘接在凸緣6a側(cè)的膏狀密封墊20的外面與氣缸體2和氣缸蓋3的前面粘接。由于該氣缸體2和氣缸蓋3如上所述由鋁合金或鐵系金屬形成，因此如一般眾所周知的那樣，膏狀密封墊20牢固地粘接。此時，如果使正時鏈罩6的外周緣與氣缸體2和氣缸蓋3的周緣對齊，則正時鏈罩 6側(cè)的貫通孔6b與氣缸體2和氣缸蓋3側(cè)的螺紋孔2a、3a大致一致。在該安裝過程中，由于預(yù)先提高了膏狀密封墊20對正時鏈罩6的凸緣6a的粘接力，因此無論正時鏈罩6的操作姿勢如何，都不用擔(dān)心膏狀密封墊20從凸緣6a滴落。因此， 正時鏈罩6的安裝操作可容易地進(jìn)行。在該狀態(tài)下，將螺栓15從正時鏈罩6的凸緣6a的外側(cè)插入貫通孔6b中，將該螺栓15擰入氣缸體2和氣缸蓋3的螺紋孔h、3a中。如上所說明地那樣，在應(yīng)用本發(fā)明的特征的實(shí)施方式中，以金屬熱噴涂膜21作為連接物使膏狀密封墊20牢固地粘接在由膏狀密封墊20不易粘接的材料制成的正時鏈罩6 的凸緣6a上。由此，正時鏈罩6的凸緣6a與金屬熱噴涂膜21的粘接力、金屬熱噴涂膜21與膏
8狀密封墊20的粘接力分別變強(qiáng)。而且，膏狀密封墊20與由鋁合金或鐵系金屬制成的氣缸體2和氣缸蓋3的粘接力原本就強(qiáng)。因此，氣缸體2和氣缸蓋3與正時鏈罩6的結(jié)合部分中的全部粘接部位的密封性提尚。另外，本發(fā)明不僅限于上述實(shí)施方式，可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)和與該范圍均等范圍內(nèi)包含全部變形、應(yīng)用。以下舉例說明。(1)在上述實(shí)施方式中，在正時鏈罩6的凸緣6a上涂布粘接膏狀密封墊20，然后使其接合到未涂布膏狀密封墊20的氣缸體2和氣缸蓋3上。然而，本發(fā)明不限于此，例如圖6所示，可以在正時鏈罩6的凸緣6a與氣缸體2和氣缸蓋3這兩者上都涂布粘接膏狀密封墊20，使兩者的膏狀密封墊20彼此粘接。(2)在上述實(shí)施方式中，可列舉在正時鏈罩6的凸緣6a上形成金屬熱噴涂膜21之前和在該金屬熱噴涂膜21上涂布粘接膏狀密封墊20之前實(shí)施等離子體處理的例。然而， 本發(fā)明不限于此，雖然沒有圖示，但例如可以僅在正時鏈罩6的凸緣6a上形成金屬熱噴涂膜21之前進(jìn)行等離子體處理，此外，可以僅在金屬熱噴涂膜21上涂布粘接膏狀密封墊20 之前實(shí)施等離子體處理。(3)在上述實(shí)施方式中，可列舉將樹脂制的正時鏈罩1結(jié)合至金屬制的氣缸體2和氣缸蓋3的例，但本發(fā)明不限于此。例如在由適當(dāng)?shù)臉渲牧闲纬蓤D1所示的氣缸蓋罩4、油底殼5、PCV板7、油封護(hù)圈8等的情況下，在將它們安裝至作為金屬制部件的例如氣缸體2、氣缸蓋3時，可以在它們的結(jié)合面上應(yīng)用上述密封結(jié)構(gòu)。此外，關(guān)于氣缸蓋罩4、油底殼5、PCV板7、油封護(hù)圈8等，有時以鎂合金為材料來制造。該鎂合金，如一般眾所周知的那樣，與樹脂材料同樣地，表面上官能團(tuán)存在的密度低。 然而，在該情況下，也只要與上述實(shí)施方式同樣地在形成金屬熱噴涂膜21之后涂布膏狀密封墊20即可，因此與上述實(shí)施方式相比沒有任何改變。此外，關(guān)于氣缸體2、氣缸蓋3，有時也由鎂合金制造。在該情況下，優(yōu)選在氣缸體2、氣缸蓋3的結(jié)合面上粘接膏狀密封墊20之前先形成金屬熱噴涂膜21。在這些情況下，都可以應(yīng)用上述O)的記載內(nèi)容。產(chǎn)業(yè)可利用性本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)可以適用于內(nèi)燃機(jī)1的構(gòu)成要素(例如氣缸蓋罩4、油底殼5、 PCV板7、油封護(hù)圈8等)的結(jié)合部分。此外，本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)可以適用于除了內(nèi)燃機(jī)1 以外的其它各種裝置的至少2個部件之間的結(jié)合部分。
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權(quán)利要求
1.一種密封結(jié)構(gòu)，是在至少2個部件的結(jié)合面之間介入膏狀密封墊而被密封的密封結(jié)構(gòu)，所述膏狀密封墊具有在涂布后在具有彈性的狀態(tài)下固化而粘接的性質(zhì)，所述密封結(jié)構(gòu)的特征在于，所述至少2個部件中的至少一個部件由在其結(jié)合面上官能團(tuán)存在的密度低的材料形成，在該至少一個部件的結(jié)合面上形成有金屬熱噴涂膜，在該金屬熱噴涂膜上粘接有所述膏狀密封墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述至少2個部件中的其它部件為鋁合金或鐵系金屬制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述至少一個部件的結(jié)合面在形成所述金屬熱噴涂膜之前實(shí)施過等離子體處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3的任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬熱噴涂膜的表面在涂布所述膏狀密封墊之前實(shí)施過等離子體處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4的任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述膏狀密封墊為硅橡膠系的FIPG制。
全文摘要
本發(fā)明的課題是，在至少2個部件(2、3、6)的結(jié)合面之間介入在涂布后在具有彈性的狀態(tài)下固化而粘接的性質(zhì)的膏狀密封墊(20)從而被密封的密封結(jié)構(gòu)中，使膏狀密封墊(20)與由膏狀密封墊(20)不易粘接的材料制成的至少一個部件(6)牢固地粘接，從而提高至少2個部件(2、3、6)的結(jié)合部分的密封性。作為解決本發(fā)明課題的方法是，至少2個部件(2、3、6)中的至少一個部件(6)由在其結(jié)合面上官能團(tuán)存在的密度低的材料形成。在該至少一個部件(6)的結(jié)合面上形成有金屬熱噴涂膜(21)，在該金屬熱噴涂膜(21)上粘接有膏狀密封墊(20)。
文檔編號F16J15/14GK102292576SQ20098015514
公開日2011年12月21日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者大村清治, 山崎喬裕 申請人:豐田自動車株式會社