專利名稱：一種金屬閥門上密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬閥門的密封，尤其涉及一種金屬閥門上密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
上密封是當(dāng)閥門全開時(shí)，阻止介質(zhì)向填料函處滲漏的一種密封結(jié)構(gòu)。目前廣泛應(yīng)用于工業(yè)管道的各類金屬閥門的上密封，都是傳統(tǒng)固定式的上密封結(jié) 構(gòu)，當(dāng)閥桿受力偏離中心或與密封座不同軸時(shí)，很難保證密封，從而產(chǎn)生外泄漏。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封環(huán)能游動(dòng)擺轉(zhuǎn)，從而可有效解決 當(dāng)閥桿受力偏離中心或與密封座不同軸時(shí)無法保證密封的問題，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的金屬閥門上 密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的上述目的是通過如下方案予以實(shí)現(xiàn)的一種金屬閥門上密封結(jié)構(gòu)，該上密封結(jié)構(gòu)由上密封座、密封環(huán)和閥桿組成，其中所述密封環(huán)是一個(gè)截面為圓形的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，置于上密封座和閥桿之間；所述上密封座分為安裝段和密封段兩部分，密封段為內(nèi)圓錐面，與密封環(huán)形成一 道密封副；所述閥桿端部帶外圓錐面軸肩，該外圓錐面軸肩與密封環(huán)形成第二道密封副，閥 桿外圓錐面軸肩托起密封環(huán)做上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥桿運(yùn)動(dòng)到上極點(diǎn)時(shí)，密封環(huán)與上密封座密封 段的內(nèi)圓錐面緊密接觸從而形成密封。上述密封環(huán)置于上密封座的內(nèi)圓錐面和閥桿外圓錐面之間，因?yàn)槊芊猸h(huán)的截面為 圓形，所以密封環(huán)與上密封座和閥桿的兩個(gè)接觸面均為點(diǎn)與面的接觸，從而使得密封環(huán)可 以游動(dòng)擺轉(zhuǎn)，當(dāng)閥桿受力偏離中心或與上密封座不同軸時(shí)，密封環(huán)通過克服摩擦阻力自由 游動(dòng)擺轉(zhuǎn)從而始終保持了密封環(huán)同上密封座內(nèi)圓錐面的緊密接觸，形成密封。上述金屬閥門上密封結(jié)構(gòu)中，上密封座的安裝段設(shè)有一段外螺紋，用于與閥蓋內(nèi) 螺紋直接相連接。上述金屬閥門上密封結(jié)構(gòu)中，上密封座密封段的內(nèi)圓錐面的母線與閥桿的外圓錐 面的母線互相平行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型的金屬閥門上密封結(jié)構(gòu)，密封環(huán)處在上密封座內(nèi)圓錐面和閥桿外圓錐 面之間位置表面接觸，密封環(huán)的截面為圓形，因此兩個(gè)密封面的接觸均為圓錐面和球面的 接觸，當(dāng)閥桿受力偏離中心時(shí)，密封環(huán)能游動(dòng)擺轉(zhuǎn)，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)閥桿受力偏離 中心或與密封座不同軸時(shí)，很難保證密封的問題。此外本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，能 有效解決金屬閥門上密封的外泄漏問題。


圖1為本實(shí)用新型上密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用于閘閥的總體示意圖；圖2為圖1中組件1的局部放大圖；圖3為本實(shí)用新型的上密封座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的左視剖面圖；圖6為本實(shí)用新型的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，2為上密封座，4為密封環(huán)，3為閥桿，5為上密封座的安裝段，6為上密封座的 密封段，7為閥桿端部帶外圓錐面的軸肩。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地描述，但具體實(shí)施例并不對(duì)本實(shí)用 新型做任何限定。本實(shí)施例的上密封結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用于閘閥時(shí)的安裝狀態(tài)如圖1所示，圖2給出安裝在 閘閥時(shí)的上密封結(jié)構(gòu)的放大圖，圖3、4、5和6分別給出上密封座、密封環(huán)和閥桿的結(jié)構(gòu)示意。 從圖1 6可以看出，本實(shí)施例的上密封結(jié)構(gòu)由上密封座2、密封環(huán)4和閥桿3組 成，其中密封環(huán)4為一個(gè)截面為圓形的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，置于上密封座2和閥桿3之間；上密封座2分為安裝段5和密封段6兩部分，密封段6為內(nèi)圓錐面，與密封環(huán)4形 成一道密封副；閥桿3端部帶外圓錐面軸肩7，該外圓錐面軸肩與密封環(huán)4形成第二道密封副，閥 桿3的外圓錐面軸肩7托起密封環(huán)4做上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥桿3運(yùn)動(dòng)到上極點(diǎn)時(shí)，密封環(huán)4與上 密封座2密封段6的內(nèi)圓錐面緊密接觸從而形成密封。當(dāng)閥桿3受力偏離中心或與上密封座2不同軸時(shí)，密封環(huán)4通過克服摩擦阻力自 由游動(dòng)擺轉(zhuǎn)從而始終保持了密封環(huán)4同上密封座2內(nèi)圓錐面的緊密接觸，形成密封。本實(shí)施例的金屬閥門上密封結(jié)構(gòu)中，上密封座2的安裝段5設(shè)有一段外螺紋，從而 可通過螺紋連接將上密封座2和閥蓋安裝到一起。
權(quán)利要求一種金屬閥門上密封結(jié)構(gòu)，該上密封結(jié)構(gòu)由上密封座、密封環(huán)和閥桿組成，其中所述密封環(huán)是一個(gè)截面為圓形的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，置于上密封座和閥桿之間；所述上密封座分為安裝段和密封段兩部分，密封段為內(nèi)圓錐面，與密封環(huán)形成第一道密封副；所述閥桿端部帶外圓錐面軸肩，該外圓錐面軸肩與密封環(huán)形成第二道密封副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬閥門上密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上密封座的安裝段設(shè)有 一段與閥蓋內(nèi)螺紋直接相連接的外螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬閥門上密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上密封座密封段的內(nèi)圓 錐面的母線與閥桿的外圓錐面的母線互相平行。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種金屬閥門上密封結(jié)構(gòu)，該上密封結(jié)構(gòu)由上密封座、密封環(huán)和閥桿組成，其中，密封環(huán)是一個(gè)截面為圓形的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，置于上密封座和閥桿之間，上密封座分為安裝段和密封段兩部分，密封段為內(nèi)圓錐面，與密封環(huán)形成第一道密封副，閥桿端部帶外圓錐面軸肩，該外圓錐面軸肩與密封環(huán)形成第二道密封副。本實(shí)用新型的第一道密封副和第二道密封副均為圓錐面和球面的接觸面，因此當(dāng)閥桿受力偏離中心時(shí)，密封環(huán)通過克服摩擦阻力自由游動(dòng)擺轉(zhuǎn)從而始終保持了密封環(huán)同上密封座內(nèi)圓錐面的緊密接觸，形成密封。
文檔編號(hào)F16K41/06GK201628012SQ20092029602
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者蔣小軍 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司