本實(shí)用新型屬于各類管道系統(tǒng)閥門密封領(lǐng)域，特別涉及電廠空冷島真空管道閥門密封領(lǐng)域，具體為一種充氣型閥門密封系統(tǒng)，解決真空管道閥門密封不嚴(yán)導(dǎo)致真空度下降、空冷島防凍問題，以及大管徑管路蝶閥閥門密封領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電廠直接空冷技術(shù)的不斷成熟，以及水資源的嚴(yán)重緊缺，特別是中西部地區(qū)，火力發(fā)電都在以直接空冷機(jī)組來規(guī)劃建設(shè)。由于空冷島真空系統(tǒng)管徑較大，每列分支管路隔斷閥門都為蝶閥，常規(guī)蝶閥的密封形式有密封不嚴(yán)且密封圈需經(jīng)常更換的缺點(diǎn)。當(dāng)閥門密封不嚴(yán)時會降低系統(tǒng)真空度，還會有空冷防凍問題存在。例如，當(dāng)需要檢修空冷島部分凝汽器時無法進(jìn)行隔離而影響系統(tǒng)真空度。當(dāng)嚴(yán)寒天氣下汽輪機(jī)組部分負(fù)荷運(yùn)行時每列分支管路都要留出最小防凍流量來防止空冷凝汽器換熱管凍裂，這樣將增加空冷島風(fēng)機(jī)電耗。

常規(guī)的閥門密封形式，由于閥門兩側(cè)存在壓差，在開啟閥門時閥芯受力較大，閥門開啟困難；有時為了防止閥門打不開，還要在閥門兩側(cè)安裝小旁通管及旁通閥。若閥門需經(jīng)常開啟，還易損壞閥門密封圈、密封面及閥門機(jī)械、電動裝置等零部件，影響閥門的使用壽命。在水路系統(tǒng)設(shè)備檢修時，若隔離閥門密封不嚴(yán)，則造成水資源的浪費(fèi)，嚴(yán)重時則無法對設(shè)備進(jìn)行檢修。

因此，若能解決閥門密封形式的缺陷，不但可延長閥門整體的使用壽命，還可方便設(shè)備檢修，減少水管路系統(tǒng)的水資源浪費(fèi)。特別是空冷真空管路閥門嚴(yán)密性問題若能解決，則可方便檢修，保持系統(tǒng)真空度，維持汽輪機(jī)負(fù)荷及效率，還可解決空冷島防凍問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有良好的密封效果、操作簡單的閥門密封系統(tǒng)，以解決常規(guī)密封方式密封不嚴(yán)導(dǎo)致的真空度下降問題、空冷島防凍問題，以及前后壓差過大無法開啟的問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種充氣型閥門密封系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括閥體、閥芯、充氣密封圈、抽氣密封閥、充氣密封閥以及抽氣充氣管路；所述充氣密封圈設(shè)置于閥體和閥芯之間，充氣密封圈連接抽氣充氣管路，所述抽氣充氣管路分成兩條支管路分別連接抽氣密封閥和充氣密封閥。

進(jìn)一步的，所述抽氣密封閥通過管路連接 一個真空泵。

進(jìn)一步的，所述充氣密封閥通過管路連接一個充氣泵。

進(jìn)一步的，所述充氣密封圈為橡膠充氣密封圈。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1）解決了常規(guī)管道閥門密封形式存在密封不嚴(yán)、開啟困難、密封圈更換頻繁、閥門壽命低等問題。

2）還可解決電廠空冷系統(tǒng)大型真空管道閥門密封不嚴(yán)問題。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型真空管道充氣型閥門密封系統(tǒng)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型正壓管道充氣型閥門密封系統(tǒng)示意圖。

附圖標(biāo)記：1.真空泵，2.抽氣密封閥，3.充氣密封閥，4.充氣泵，5.抽氣充氣管路，6.閥體，7.充氣密封圈，8.閥芯。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種充氣型閥門密封系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括閥體6、閥芯8、充氣密封圈7、抽氣密封閥2、充氣密封閥3以及抽氣充氣管路5；所述充氣密封圈設(shè)置于閥體和閥芯之間，充氣密封圈連接抽氣充氣管路，所述抽氣充氣管路分成兩條支管路分別連接抽氣密封閥和充氣密封閥。充氣密封圈7為充氣橡膠密封圈。

充氣橡膠密封圈安裝在閥體密封面上，通過抽真空，密封圈內(nèi)的空氣被抽出，密封圈緊貼在閥體密封面上，閥體與閥芯之間出現(xiàn)空隙，使閥門前后壓力一致，便于閥體轉(zhuǎn)動；閥門關(guān)閉時，當(dāng)閥芯關(guān)閉到位后，打開充氣密封閥向充氣橡膠密封圈內(nèi)沖入空氣，填充閥體和閥芯之間的空隙，保證密封性。在真空管道中安裝充氣型閥門密封系統(tǒng)需要添加一個真空泵1，無需充氣設(shè)備，在管道真空環(huán)境下，充氣橡膠密封圈內(nèi)自動充入空氣，填充閥體和閥芯之間的空隙，保證密封性，內(nèi)部真空度越好，密封效果越好。在普通壓力管道中安裝充氣型閥門密封系統(tǒng)無需真空泵，只需要添加一個充氣泵4，在管道正壓環(huán)境下，充氣橡膠密封圈內(nèi)空氣自動排出。

實(shí)施例1

本實(shí)例適用于真空管道充氣型閥門密封系統(tǒng)，由于真空管道內(nèi)為負(fù)壓，無需設(shè)置充氣泵，打開充氣密封閥后，可自動對密封圈充氣。系統(tǒng)示意圖如圖1所示。該系統(tǒng)包括真空泵1、抽氣密封閥2、充氣密封閥3、充氣抽氣管路5、閥體6、充氣密封圈7、閥芯8。

本密封系統(tǒng)閥門開啟流程如下：閥門開啟前，先啟動真空泵1，打開抽氣密封閥2，抽出充氣密封圈7內(nèi)空氣，充氣密封圈7與閥芯8分離并緊貼在閥體6上，使閥體6與閥芯8產(chǎn)生空隙，閥芯兩側(cè)壓力一致，打開閥門使閥芯開到位。關(guān)閉抽氣密封閥2，關(guān)閉真空泵1。

本密封系統(tǒng)閥門關(guān)閉流程如下：關(guān)閉閥門前先將閥芯8關(guān)到位，打開充氣密封閥3，由于管道內(nèi)為負(fù)壓，充氣密封圈7內(nèi)自動充滿空氣，填滿閥體6與閥芯8之間的空隙，保證密封性，內(nèi)部真空度越好，密封效果越好。

實(shí)施例2

本實(shí)例適用于正壓管道充氣型閥門密封系統(tǒng)，由于正壓管道內(nèi)為正壓，無需設(shè)置真空泵，打開抽氣密封閥后，可自動抽出密封圈內(nèi)空氣。系統(tǒng)示意圖如圖2所示。抽氣密封閥2、充氣密封閥3、充氣泵4、充氣抽氣管路5、閥體6、充氣密封圈7、閥芯8。

本密封系統(tǒng)閥門開啟流程如下：閥門開啟前，先打開抽氣密封閥2，由于管道內(nèi)為正壓，自動抽出充氣密封圈7內(nèi)空氣，充氣密封圈7與閥芯8分離，閥體6與閥芯8產(chǎn)生空隙，閥芯兩側(cè)壓力一致，打開閥門使閥芯開到位。關(guān)閉抽氣密封閥2。

本密封系統(tǒng)閥門關(guān)閉流程如下：關(guān)閉閥門前先將閥芯8關(guān)到位，打開充氣密封閥2并啟動充氣泵4，向充氣密封圈7內(nèi)充滿空氣，填滿閥體6與閥芯8之間的空隙，保證密封性。關(guān)閉充氣密封閥3，關(guān)閉充氣泵4。