專利名稱：一種防止氣體減壓后液化的氣體減壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體減壓裝置，特別是一種防止氣體減壓后液化的氣體減壓裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣體減壓裝置都是通過減壓閥使氣體壓力降至所需范圍后，再經(jīng)過其它控 制閥門細(xì)調(diào)使氣體輸入使用系統(tǒng)。氣體經(jīng)過減壓裝置減壓時(shí)，進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng) 活門和閥座的節(jié)流間隙進(jìn)入低壓室擴(kuò)散減壓，由于節(jié)流效應(yīng)的存在，常會出現(xiàn)溫度降低的 現(xiàn)象。對一些凝點(diǎn)與環(huán)境溫度相差不大的氣體，由于節(jié)流效應(yīng)所導(dǎo)致的溫度降低會出現(xiàn)環(huán) 境溫度高于其凝點(diǎn)而氣體發(fā)生液化的現(xiàn)象，導(dǎo)致管路堵塞進(jìn)而影響到氣流的穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種防止氣體減壓后液化的氣體減壓裝置，可解決現(xiàn)有 氣體減壓器對一些凝點(diǎn)與環(huán)境溫度相差不大的氣體進(jìn)行減壓時(shí)，由于節(jié)流效應(yīng)所導(dǎo)致的溫 度降低導(dǎo)致氣體發(fā)生液化，致使氣體管路堵塞進(jìn)而影響到氣流的穩(wěn)定性的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的防止氣體減壓后液化的氣體減壓裝置包括高 壓表、低壓表、安全閥、高壓室、低壓室、活門、頂桿和加熱裝置，通過加熱裝置對經(jīng)過減壓裝 置的氣體加熱。本實(shí)用新型的高壓室與高壓表和安全閥相連通，低壓室與低壓表相連通，頂桿與 活門相連接，高壓室經(jīng)活門與低壓室相連通，進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)活門和閥座的節(jié) 流間隙進(jìn)入低壓室擴(kuò)散減壓。加熱裝置可內(nèi)置于高壓室和/或低壓室內(nèi)，并通過絕緣體使 加熱裝置與氣體隔絕，以避免事故的發(fā)生。加熱裝置也可置于高壓室和/或低壓室外部，直 接對高壓室和/或減壓室部分進(jìn)行加熱。外置時(shí)，加熱裝置為加熱片或加熱帶或其他方式。使用本實(shí)用新型所述的帶加熱裝置的氣體減壓裝置，可以對進(jìn)入氣體減壓裝置的 氣體進(jìn)行加熱，也可以對減壓后的氣體進(jìn)行加熱，或同時(shí)對氣體減壓裝置的高壓室與低壓 室進(jìn)行加熱，總的效果是使減壓后氣體的實(shí)際溫度不低于環(huán)境溫度，以保證氣體不會因節(jié) 流膨脹效應(yīng)而發(fā)生液化。有效防止因此導(dǎo)致的管路堵塞，確保氣流的穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型的氣體減壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的氣體減壓裝置氣流示意圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附 圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的帶加熱裝置的氣體減壓裝置的結(jié)構(gòu)、特征、功效 及具體實(shí)施方式
，詳細(xì)說明如后。[0010]首先參見圖1及圖2。圖1展示了本實(shí)用新型的氣體減壓裝置的結(jié)構(gòu)；圖2示意 了本實(shí)用新型的氣體減壓裝置的氣流運(yùn)動。附圖所示各部件標(biāo)號1高壓表，2低壓表，3安全閥，4活門，5高壓室，6低壓室，7頂桿，8加熱裝置。該減壓裝置包括高壓表1、低壓表2、安全閥3、活門4、高壓室5、低壓室6、頂桿7和 內(nèi)置的加熱裝置8。外部的高壓氣體從圖2箭頭所標(biāo)的入口進(jìn)入減壓表高壓室5，此時(shí)可以 通過調(diào)節(jié)頂桿7打開活門4，這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室5經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室6， 并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。通過頂桿7的調(diào)節(jié)改變活門4的開啟程度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的 通過量并達(dá)到所需的壓力值。此過程為氣體由高壓降為低壓的過程，是一個(gè)節(jié)流膨脹過程， 降壓后的氣體溫度低于降壓前的溫度。如果所使用氣體凝點(diǎn)與環(huán)境溫度或室溫相差不大的 話，則極易在低壓室6或出口發(fā)生液化，造成管路的堵塞進(jìn)而影響到氣流的穩(wěn)定性。加熱裝 置8對進(jìn)入低壓室6的氣體進(jìn)行加熱，以補(bǔ)償因節(jié)流膨脹而導(dǎo)致的溫度降低，使氣體減壓裝 置能穩(wěn)定地工作，避免氣體液化現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)其內(nèi)置時(shí)，對減壓裝置內(nèi)氣體進(jìn)行加熱的加 熱裝置應(yīng)通過絕緣體與氣體隔絕以避免事故的發(fā)生。高壓表1與高壓室5相通，指示高壓室5的氣體壓力，也即輸入氣體的壓力；低壓 表2與低壓室6相通，指示低壓室6的氣體壓力，也即輸出氣體的壓力。安全閥3是保護(hù)減 壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞 或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時(shí)，安全閥會自動打開排氣。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對實(shí)用新型作任何形式上的限制。 事實(shí)上，在內(nèi)置時(shí)，加熱裝置8也可對從氣瓶進(jìn)入減壓裝置高壓室5的氣體進(jìn)行加熱，或同 時(shí)對高壓室5和低壓室6進(jìn)行加熱以補(bǔ)償氣體經(jīng)節(jié)流膨脹而導(dǎo)致的溫度降低。加熱裝置8 也可以以加熱片或加熱帶等其它方式外置于減壓裝置的外部，對減壓裝置的高壓室5和/ 或低壓室6進(jìn)行加熱，在氣體經(jīng)減壓裝置減壓后容易液化時(shí)使用，以保證氣流的穩(wěn)定性。任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用上述提 示的技術(shù)內(nèi)容作出某些變動。但是，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依本實(shí)用新型 的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技 術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求一種防止氣體減壓后液化的氣體減壓裝置，包括高壓表(1)、低壓表(2)、安全閥(3)、活門(4)、高壓室(5)、低壓室(6)、頂桿(7)，其特征在于，所述氣體減壓裝置設(shè)置有加熱裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止氣體減壓后液化的氣體減壓裝置，其特征在于，所述高 壓室(5)與高壓表⑴和安全閥(3)相連通，低壓室(6)與低壓表(2)相連通，頂桿(7)與 活門⑷相連接，高壓室(5)經(jīng)活門(4)與低壓室(6)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止氣體減壓后液化的氣體減壓裝置，其特征在于，所述 加熱裝置(8)置于高壓室(5)和/或低壓室(6)內(nèi)部，且其通過絕緣體與氣體隔絕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止氣體減壓后液化的氣體減壓裝置，其特征在于，所述 加熱裝置(8)置于高壓室(5)和/或低壓室(6)外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止氣體減壓后液化的氣體減壓裝置，其特征在于，所述加 熱裝置(8)為加熱片或加熱帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防止氣體減壓后液化的氣體減壓裝置，旨在解決氣體減壓時(shí)由于節(jié)流效應(yīng)導(dǎo)致的溫度降低致使氣體發(fā)生液化、堵塞氣體管路進(jìn)而影響到氣流的穩(wěn)定性的問題。它包括高壓表、低壓表、安全閥、高壓室、低壓室、活門、頂桿和加熱裝置，該加熱裝置置于高壓室和/或低壓室內(nèi)，或置于高壓室和/或低壓室外部，對進(jìn)入高壓室和/或低壓室的氣體加熱。本實(shí)用新型適合對氣體凝點(diǎn)與環(huán)境溫度相差不大的氣體進(jìn)行減壓。
文檔編號F16K17/04GK201561168SQ20092016703
公開日2010年8月25日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者劉瑩瑩, 張明森, 張飛 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院