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雙列圓錐滾子軸承以及使用該軸承的棱形導(dǎo)軌的制作方法

文檔序號(hào):5746518閱讀:252來源:國(guó)知局
專利名稱:雙列圓錐滾子軸承以及使用該軸承的棱形導(dǎo)軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及滾子軸承系統(tǒng),特別涉及一種雙列圓錐滾子軸承以及使用該軸承
的棱形導(dǎo)軌。
背景技術(shù)
目前,各個(gè)領(lǐng)域均需要使用到軸承,軸承的種類也有很多。按其所能承受的載荷方 向可分為①徑向軸承,又稱向心軸承,承受徑向載荷。②止推軸承,又稱推力軸承,承受軸 向載荷。③徑向止推軸承,又稱向心推力軸承,同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷。按軸承工作 的摩擦性質(zhì)不同可分為滑動(dòng)摩擦軸承(簡(jiǎn)稱滑動(dòng)軸承)和滾動(dòng)摩擦軸承(簡(jiǎn)稱滾動(dòng)軸承) 兩大類。 其中的滾輪滾針軸承具有厚壁外圈,滾輪可以直接在滾道上滾動(dòng),并可以承受大
的負(fù)荷;滾輪滾針軸承的外圈外表面為圓柱或弧形,弧形可避免邊緣應(yīng)力。 中國(guó)專利公開號(hào)CN201232706,公開了一種滾輪滾針軸承,它包括軸承外圈、軸承
內(nèi)圈、若干滾針、兩密封件、兩平擋圈。軸承外圈的兩端分別設(shè)置有沉孔,軸承內(nèi)圈的兩端分
別設(shè)置有止口圈,平擋圈分別設(shè)置在軸承外圈的兩端的沉孔內(nèi),兩密封圈分別設(shè)置在平擋
圈的外周面上,兩平擋圈的內(nèi)孔分別與軸承內(nèi)圈的兩止口圈的外徑過渡配合,在軸承內(nèi)圈
兩端的止口圈與平擋圈內(nèi)孔的配合處,分別均布4 8個(gè)鉚合點(diǎn)。該軸承用滾針作為滾動(dòng)
體,只能承受徑向載荷,不能承受軸向載荷,應(yīng)用范圍狹窄,重量重承載能力低,且使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于,提供一種雙列圓錐滾子軸承以及使用該軸承的棱形導(dǎo)
軌,克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難,以達(dá)到同時(shí)承受軸向、徑向載荷,應(yīng)用范圍廣泛,重量輕,承載
能力強(qiáng),增長(zhǎng)使用壽命的目的。 本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型的一種雙列圓錐滾子軸承,包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈以及若干滾子, 還包括一心軸和一軸承壓緊蓋,所述軸承外圈內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈,所述軸承內(nèi)圈上設(shè) 有錐形滾道,所述滾子環(huán)設(shè)在所述錐形滾道內(nèi),所述滾子是圓錐滾珠,所述軸承外圈的內(nèi)壁 為兩段相對(duì)的錐面,所述錐面分別與所述軸承內(nèi)圈的錐形滾道呈夾角,兩軸承內(nèi)圈之間設(shè) 有一間隙調(diào)整圈; 所述軸承內(nèi)圈和所述間隙調(diào)整圈設(shè)置在所述心軸的外表面上,所述軸承壓緊蓋固 定于所述心軸的第一端,所述心軸上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái),所述軸承壓緊蓋和所述環(huán)形肩臺(tái)夾 緊所述軸承內(nèi)圈以及所述間隙調(diào)整圈。 進(jìn)一步地,單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量為15至25個(gè);所述滾子的軸心與所 述軸承外圈的軸心的夾角A為10-17度; 進(jìn)一步地,單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量是18個(gè)。[0011] 進(jìn)一步地,所述滾子的軸心線與所述軸承外圈的軸心線的夾角A為14度。 進(jìn)一步地,所述心軸的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔,所述軸承壓緊蓋的中央沿軸向
設(shè)有一帶有外螺紋的定位銷,該定位銷與所述螺紋孔螺紋連接。 進(jìn)一步地,所述心軸的第二端上螺紋連接一墊片和一鎖緊螺母。 —種使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導(dǎo)軌,用于將設(shè)備沿棱形導(dǎo)軌平移,包括若干 樞接設(shè)備的雙列圓錐滾子軸承以及至少一棱形導(dǎo)軌,該棱形導(dǎo)軌的橫截面為梯形,該雙列 圓錐滾子軸承包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈以及若干滾子,其中軸承外圈環(huán)向設(shè)有梯形槽,該 梯形槽壓接棱形導(dǎo)軌,梯形槽與棱形導(dǎo)軌相貼合,所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸 和一軸承壓緊蓋,所述軸承外圈內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈,所述軸承內(nèi)圈上設(shè)有錐形滾道,所 述滾子環(huán)設(shè)在所述錐形滾道內(nèi),所述滾子是圓錐滾珠,所述軸承外圈的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的 錐面,所述錐面分別與所述軸承內(nèi)圈的錐形滾道呈夾角,兩軸承內(nèi)圈之間設(shè)有一間隙調(diào)整 圈; 所述軸承內(nèi)圈和所述間隙調(diào)整圈設(shè)置在所述心軸的外表面上,所述軸承壓緊蓋固 定于所述心軸的第一端,所述心軸上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái),所述軸承壓緊蓋和所述環(huán)形肩臺(tái)夾 緊所述軸承內(nèi)圈以及所述間隙調(diào)整圈; 所述棱形導(dǎo)軌的中軸線上沿垂直方向間隔設(shè)有若干定位孔。 進(jìn)一步地,單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量為15至25個(gè);所述滾子的軸心與所 述軸承外圈的軸心的夾角A為10-17度; 進(jìn)一步地,單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量是18個(gè); 所述滾子的軸心與所述軸承外圈的軸心的夾角A為14度; 所述心軸的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔,所述軸承壓緊蓋的中央沿軸向設(shè)有一帶有 外螺紋的定位銷,該定位銷與所述螺紋孔螺紋連接; 所述心軸的第二端上螺紋連接用于固定設(shè)備的一墊片和一鎖緊螺母。 —種使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導(dǎo)軌,用于將設(shè)備沿棱形導(dǎo)軌平移,包括若干
連接設(shè)備的滑動(dòng)組件,以及至少一棱形導(dǎo)軌,該組件包括一連接塊和設(shè)置在連接塊上的至
少一對(duì)雙列圓錐滾子軸承,該棱形導(dǎo)軌的橫截面為梯形,該雙列圓錐滾子軸承包括軸承外
圈、軸承內(nèi)圈以及若干滾子,每一對(duì)雙列圓錐滾子軸承的軸承外圈分別壓接棱形導(dǎo)軌的兩
側(cè)斜面,所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸和一軸承壓緊蓋,所述軸承外圈內(nèi)反向設(shè)置
兩軸承內(nèi)圈,所述軸承內(nèi)圈上設(shè)有錐形滾道,所述滾子環(huán)設(shè)在所述錐形滾道內(nèi),所述滾子是
圓錐滾珠,所述軸承外圈的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的錐面,所述錐面分別與所述軸承內(nèi)圈的錐形
滾道呈夾角,兩軸承內(nèi)圈之間設(shè)有一間隙調(diào)整圈; 所述軸承內(nèi)圈和所述間隙調(diào)整圈設(shè)置在所述心軸的外表面上,所述軸承壓緊蓋固 定于所述心軸的第一端,所述心軸上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái),所述軸承壓緊蓋和所述環(huán)形肩臺(tái)夾 緊所述軸承內(nèi)圈以及所述間隙調(diào)整圈; 所述連接塊的橫截面為倒梯形,其上表面設(shè)有若干螺紋孔,兩斜面分別固定所述 雙列圓錐滾子軸承的心軸的第二端; 所述棱形導(dǎo)軌的中軸線上沿垂直方向間隔設(shè)有若干定位孔。 進(jìn)一步地,所述連接塊的底面與所述棱形導(dǎo)軌的頂面之間留有空隙。 進(jìn)一步地,單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量為15至25個(gè);所述滾子的軸心與所
5述軸承外圈的軸心的夾角A為10-17度; 進(jìn)一步地,單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量是18個(gè);[0029] 所述滾子的軸心與所述軸承外圈的軸心的夾角A為14度; 所述心軸的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔,所述軸承壓緊蓋的中央沿軸向設(shè)有一帶有外螺紋的定位銷,該定位銷與所述螺紋孔螺紋連接。 由于采用了以上技術(shù),本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型采用圓錐滾珠作為滾動(dòng)體,能夠同時(shí)承受軸向、徑向載荷,應(yīng)用范圍廣
泛,重量輕,承載能力強(qiáng),增長(zhǎng)了使用壽命。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型的雙列圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本實(shí)用新型中的軸承外圈的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為本實(shí)用新型中的軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為本實(shí)用新型中的軸承內(nèi)、外圈與滾子的安裝示意圖; 圖5為本實(shí)用新型中的軸承壓緊蓋的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6為圖5的左視圖; 圖7為本實(shí)用新型中的心軸的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖8為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖9為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0043] 實(shí)施例1 如圖1至7所示的,本實(shí)用新型的一種雙列圓錐滾子軸承,包括軸承外圈6、軸承內(nèi)圈5以及若干滾子3,所述軸承外圈6內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈5,所述軸承內(nèi)圈5上設(shè)有錐形滾道51,所述滾子3環(huán)設(shè)在所述錐形滾道51內(nèi),所述滾子3是圓錐滾珠,該圓錐滾珠的軸心指向所述心軸2的軸心。所述軸承外圈6的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的錐面61,所述錐面61分別與所述軸承內(nèi)圈5的錐形滾道51呈夾角,使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間靈活滾動(dòng)。兩軸承內(nèi)圈5之間設(shè)有一起支撐作用的、厚度可選的間隙調(diào)整圈4。該間隙調(diào)整圈4具備很多不同厚度尺寸的替換件,用于調(diào)整軸承的間隙,使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間貼合更匹配,來適應(yīng)不同的使用場(chǎng)合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕。 所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸2和一軸承壓緊蓋1 ,所述心軸2上套接所述軸承內(nèi)圈5和所述間隙調(diào)整圈4,所述軸承壓緊蓋1剛性連接所述心軸2的第一端,所述心軸2上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)21,所述軸承壓緊蓋1和所述環(huán)形肩臺(tái)21夾緊所述軸承內(nèi)圈5以及所述間隙調(diào)整圈4。 通常,單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量為15至25個(gè),所述滾子的軸心與所述軸承外圈的軸心的夾角A為10-17度。 本實(shí)施例中,所述單個(gè)軸承內(nèi)圈5環(huán)設(shè)的滾子3數(shù)量是18個(gè)。18個(gè)圓錐滾珠共同作用,能夠有效地提高承載能力,預(yù)緊力調(diào)整方便。 所述滾子3的軸心與所述軸承外圈6的軸心的夾角A為14度。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn),滾
子3的軸心與軸承外圈6的軸心的夾角A為14度時(shí),本實(shí)用新型承載能力最高。 所述心軸2的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔22,所述軸承壓緊蓋1的中央沿軸向設(shè)有
一帶有外螺紋的定位銷ll,該定位銷11與所述螺紋孔22螺紋連接。所述心軸2的第二端
上螺紋連接一墊片7和一鎖緊螺母8。該軸承通過軸承壓緊蓋1固定在心軸2上,心軸2又
可連接在工作臺(tái)上通過鎖緊螺母8夾緊。 實(shí)施例2 如圖1至8所示,將本實(shí)用新型是實(shí)施例1中的雙列圓錐滾子軸承在一些輕、中負(fù)荷的機(jī)床上與棱形導(dǎo)軌配合使用,將設(shè)備沿棱形導(dǎo)軌平移,從而降低了摩擦系數(shù),提高了使用壽命。該裝置包括若干樞接設(shè)備的雙列圓錐滾子軸承以及至少一棱形導(dǎo)軌9,該棱形導(dǎo)軌9的橫截面為梯形,該雙列圓錐滾子軸承包括軸承外圈6、軸承內(nèi)圈5以及若干滾子3,該圓錐滾珠的軸心指向所述心軸2的軸心。其中軸承外圈6環(huán)向設(shè)有梯形槽62,該梯形槽62壓接棱形導(dǎo)軌9,該梯形槽62與棱形導(dǎo)軌9相貼合。 所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸2和一軸承壓緊蓋1 。所述軸承外圈6內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈5,所述軸承內(nèi)圈5上設(shè)有錐形滾道51,所述滾子3環(huán)設(shè)在所述錐形滾道51內(nèi),所述滾子3是圓錐滾珠,所述軸承外圈6的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的錐面61,所述錐面61分別與所述軸承內(nèi)圈5的錐形滾道51呈夾角,使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間靈活滾動(dòng)。兩軸承內(nèi)圈5之間設(shè)有一起支撐作用的、厚度可選的間隙調(diào)整圈4。該間隙調(diào)整圈4具備很多不同厚度尺寸的替換件,用于調(diào)整軸承的間隙,使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間貼合更匹配,來適應(yīng)不同的使用場(chǎng)合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕。 所述軸承內(nèi)圈5和所述間隙調(diào)整圈4設(shè)置在所述心軸2的外表面上,所述軸承壓
緊蓋1固定于所述心軸2的第一端,所述心軸2上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)21,所述軸承壓緊蓋1和
所述環(huán)形肩臺(tái)21夾緊所述軸承內(nèi)圈5以及所述間隙調(diào)整圈4。 所述棱形導(dǎo)軌9的中軸線上沿垂直方向間隔設(shè)有若干定位孔91。 通常,單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量為15至25個(gè),所述滾子的軸心與所述軸
承外圈的軸心的夾角A為10-17度。 本實(shí)施例中,單個(gè)所述軸承內(nèi)圈5環(huán)設(shè)的滾子3數(shù)量是18個(gè)。18個(gè)圓錐滾珠共同作用,能夠有效地提高承載能力,預(yù)緊力調(diào)整方便。 所述滾子3的軸心與所述軸承外圈6的軸心的夾角A為14度。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn),滾
子3的軸心與軸承外圈6的軸心的夾角A為14度時(shí),本實(shí)用新型承載能力最高。 所述心軸2的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔22,所述軸承壓緊蓋1的中央沿軸向設(shè)有
一帶有外螺紋的定位銷ll,該定位銷11與所述螺紋孔22螺紋連接。所述心軸2的第二端
上螺紋連接用于固定設(shè)備的一墊片7和一鎖緊螺母8。該軸承通過軸承壓緊蓋1固定在心
軸2上,心軸2又可連接在工作臺(tái)上通過鎖緊螺母8夾緊。 實(shí)施例3 如圖1至7和圖9所示,將本實(shí)用新型是實(shí)施例1中的雙列圓錐滾子軸承在一些輕、中負(fù)荷的機(jī)床上與棱形導(dǎo)軌配合使用,將設(shè)備沿棱形導(dǎo)軌平移,從而降低了摩擦系數(shù),
7提高了使用壽命。該裝置包括若干連接設(shè)備的滑動(dòng)組件,該組件包括一連接塊10和設(shè)置
在連接塊10上的至少一對(duì)雙列圓錐滾子軸承,以及至少一棱形導(dǎo)軌9,該棱形導(dǎo)軌9的橫截面為梯形,該雙列圓錐滾子軸承包括軸承外圈6、軸承內(nèi)圈5以及若干滾子3,每一對(duì)雙列圓錐滾子軸承的軸承外圈6分別壓接棱形導(dǎo)軌9的兩側(cè)斜面。 所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸2和一軸承壓緊蓋1 。所述軸承外圈6內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈5,所述軸承內(nèi)圈5上設(shè)有錐形滾道51,所述滾子3環(huán)設(shè)在所述錐形滾道51內(nèi),所述滾子3是圓錐滾珠,所述軸承外圈6的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的錐面61,所述錐面61分別與所述軸承內(nèi)圈5的錐形滾道51呈夾角,使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間靈活滾動(dòng)。兩軸承內(nèi)圈5之間設(shè)有一起支撐作用的、厚度可選的間隙調(diào)整圈4。該間隙調(diào)整圈4具備很多不同厚度尺寸的替換件,用于調(diào)整軸承的間隙,使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間貼合更匹配,來適應(yīng)不同的使用場(chǎng)合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕。 所述軸承內(nèi)圈5和所述間隙調(diào)整圈4設(shè)置在所述心軸2的外表面上,所述軸承壓緊蓋1固定于所述心軸2的第一端,所述心軸2上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)21,所述軸承壓緊蓋1和所述環(huán)形肩臺(tái)21夾緊所述軸承內(nèi)圈5以及所述間隙調(diào)整圈4。 所述連接塊10的橫截面為倒梯形,其上表面設(shè)有若干螺紋孔,兩斜面分別固定所述雙列圓錐滾子軸承的心軸2的第二端。 所述棱形導(dǎo)軌9的中軸線上沿垂直方向間隔設(shè)有若干定位孔91。 所述連接塊10的底面與所述棱形導(dǎo)軌9的頂面之間留有空隙。減小在設(shè)備沿棱
形導(dǎo)軌平移過程中的摩擦阻力。 通常,單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量為15至25個(gè),所述滾子的軸心與所述軸承外圈的軸心的夾角A為10-17度。 本實(shí)施例中,單個(gè)所述軸承內(nèi)圈5環(huán)設(shè)的滾子3數(shù)量是18個(gè)。18個(gè)圓錐滾珠共同作用,能夠有效地提高承載能力,預(yù)緊力調(diào)整方便。 所述滾子3的軸心與所述軸承外圈6的軸心的夾角A為14度。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn),滾子3的軸心與軸承外圈6的軸心的夾角A為14度時(shí),本實(shí)用新型承載能力最高。[0069] 所述心軸2的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔22,所述軸承壓緊蓋1的中央沿軸向設(shè)有一帶有外螺紋的定位銷ll,該定位銷11與所述螺紋孔22螺紋連接。 綜上可知,本實(shí)用新型采用圓錐滾珠作為滾動(dòng)體,能夠同時(shí)承受軸向、徑向載荷,應(yīng)用范圍廣泛,重量輕,承載能力強(qiáng),增長(zhǎng)了使用壽命。 以上所述的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想及特點(diǎn),其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,不能僅以本實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的專利范圍,即凡依本實(shí)用新型所揭示的精神所作的同等變化或修飾,仍落在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種雙列圓錐滾子軸承,包括軸承外圈(6)、軸承內(nèi)圈(5)以及若干滾子(3),其特征在于還包括一心軸(2)和一軸承壓緊蓋(1),所述軸承外圈(6)內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈(5),所述軸承內(nèi)圈(5)上設(shè)有錐形滾道(51),所述滾子(3)環(huán)設(shè)在所述錐形滾道(51)內(nèi),所述滾子(3)是圓錐滾珠,所述軸承外圈(6)的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的錐面(61),所述錐面(61)分別與所述軸承內(nèi)圈(5)的錐形滾道(51)呈夾角,兩軸承內(nèi)圈(5)之間設(shè)有一間隙調(diào)整圈(4);所述軸承內(nèi)圈(5)和所述間隙調(diào)整圈(4)設(shè)置在所述心軸(2)的外表面上,所述軸承壓緊蓋(1)固定于所述心軸(2)的第一端,所述心軸(2)上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)(21),所述軸承壓緊蓋(1)和所述環(huán)形肩臺(tái)(21)夾緊所述軸承內(nèi)圈(5)以及所述間隙調(diào)整圈(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙列圓錐滾子軸承,其特征在于單個(gè)所述軸承內(nèi)圈(5)環(huán) 設(shè)的滾子(3)數(shù)量是18個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙列圓錐滾子軸承,其特征在于所述滾子(3)的軸心線與 所述軸承外圈(6)的軸心線的夾角A為14度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙列圓錐滾子軸承,其特征在于所述心軸(2)的第一端 沿軸向設(shè)有螺紋孔(22),所述軸承壓緊蓋(1)的中央沿軸向設(shè)有一帶有外螺紋的定位銷 (ll),該定位銷(11)與所述螺紋孔(22)螺紋連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙列圓錐滾子軸承,其特征在于所述心軸(2)的第二端上 螺紋連接一墊片(7)和一鎖緊螺母(8)。
6. —種使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導(dǎo)軌,用于將設(shè)備沿棱形導(dǎo)軌(9)平移,包括若 干樞接設(shè)備的雙列圓錐滾子軸承以及至少一棱形導(dǎo)軌(9),該棱形導(dǎo)軌(9)的橫截面為梯 形,該雙列圓錐滾子軸承包括軸承外圈(6)、軸承內(nèi)圈(5)以及若干滾子(3),其中軸承外 圈(6)環(huán)向設(shè)有梯形槽(62),該梯形槽(62)壓接棱形導(dǎo)軌(9),梯形槽(62)與棱形導(dǎo)軌 (9)相貼合,其特征在于所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸(2)和一軸承壓緊蓋(1),所述軸承外圈(6)內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈(5),所述軸承內(nèi)圈(5)上設(shè)有錐形滾道 (51),所述滾子(3)環(huán)設(shè)在所述錐形滾道(51)內(nèi),所述滾子(3)是圓錐滾珠,所述軸承外圈 (6)的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的錐面(61),所述錐面(61)分別與所述軸承內(nèi)圈(5)的錐形滾道 (51)呈夾角,兩軸承內(nèi)圈(5)之間設(shè)有一間隙調(diào)整圈(4);所述軸承內(nèi)圈(5)和所述間隙調(diào)整圈(4)設(shè)置在所述心軸(2)的外表面上,所述軸承 壓緊蓋(1)固定于所述心軸(2)的第一端,所述心軸(2)上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)(21),所述軸承 壓緊蓋(1)和所述環(huán)形肩臺(tái)(21)夾緊所述軸承內(nèi)圈(5)以及所述間隙調(diào)整圈(4);所述棱形導(dǎo)軌(9)的中軸線上沿垂直方向間隔設(shè)有若干定位孔(91)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導(dǎo)軌,其特征在于 單個(gè)所述軸承內(nèi)圈(5)環(huán)設(shè)的滾子(3)數(shù)量是18個(gè);所述滾子(3)的軸心與所述軸承外圈(6)的軸心的夾角A為14度; 所述心軸(2)的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔(22),所述軸承壓緊蓋(1)的中央沿軸向設(shè) 有一帶有外螺紋的定位銷(ll),該定位銷(11)與所述螺紋孔(22)螺紋連接;所述心軸(2)的第二端上螺紋連接用于固定設(shè)備的一墊片(7)和一鎖緊螺母(8)。
8. —種使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導(dǎo)軌,用于將設(shè)備沿棱形導(dǎo)軌(9)平移,包括若 干連接設(shè)備的滑動(dòng)組件,以及至少一棱形導(dǎo)軌(9),該組件包括一連接塊(10)和設(shè)置在連接塊(10)上的至少一對(duì)雙列圓錐滾子軸承,該棱形導(dǎo)軌(9)的橫截面為梯形,該雙列圓錐 滾子軸承包括軸承外圈(6)、軸承內(nèi)圈(5)以及若干滾子(3),每一對(duì)雙列圓錐滾子軸承的 軸承外圈(6)分別壓接棱形導(dǎo)軌(9)的兩側(cè)斜面,其特征在于所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸(2)和一軸承壓緊蓋(1),所述軸承外圈(6)內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈(5),所述軸承內(nèi)圈(5)上設(shè)有錐形滾道 (51),所述滾子(3)環(huán)設(shè)在所述錐形滾道(51)內(nèi),所述滾子(3)是圓錐滾珠,所述軸承外圈 (6)的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的錐面(61),所述錐面(61)分別與所述軸承內(nèi)圈(5)的錐形滾道 (51)呈夾角,兩軸承內(nèi)圈(5)之間設(shè)有一間隙調(diào)整圈(4);所述軸承內(nèi)圈(5)和所述間隙調(diào)整圈(4)設(shè)置在所述心軸(2)的外表面上,所述軸承 壓緊蓋(1)固定于所述心軸(2)的第一端,所述心軸(2)上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)(21),所述軸承 壓緊蓋(1)和所述環(huán)形肩臺(tái)(21)夾緊所述軸承內(nèi)圈(5)以及所述間隙調(diào)整圈(4);所述連接塊(10)的橫截面為倒梯形,其上表面設(shè)有若干螺紋孔,兩斜面分別固定所述 雙列圓錐滾子軸承的心軸(2)的第二端;所述棱形導(dǎo)軌(9)的中軸線上沿垂直方向間隔設(shè)有若干定位孔(91)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導(dǎo)軌,其特征在于所述連接 塊(10)的底面與所述棱形導(dǎo)軌(9)的頂面之間留有空隙。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導(dǎo)軌,其特征在于 單個(gè)所述軸承內(nèi)圈(5)環(huán)設(shè)的滾子(3)數(shù)量是18個(gè);所述滾子(3)的軸心與所述軸承外圈(6)的軸心的夾角A為14度; 所述心軸(2)的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔(22),所述軸承壓緊蓋(1)的中央沿軸向設(shè) 有一帶有外螺紋的定位銷(ll),該定位銷(11)與所述螺紋孔(22)螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種雙列圓錐滾子軸承以及使用該軸承的棱形導(dǎo)軌,一種雙列圓錐滾子軸承,包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈以及若干滾子,還包括一心軸和一軸承壓緊蓋,所述軸承內(nèi)圈和所述間隙調(diào)整圈設(shè)置在所述心軸的外表面上,所述軸承壓緊蓋固定于所述心軸的第一端,所述心軸上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái),所述軸承壓緊蓋和所述環(huán)形肩臺(tái)夾緊所述軸承內(nèi)圈以及所述間隙調(diào)整圈;使用該軸承的棱形導(dǎo)軌,通過采用兩個(gè)雙列圓錐滾子軸承或一帶梯形環(huán)槽的雙列圓錐滾子軸承壓接棱形導(dǎo)軌的兩斜面,本實(shí)用新型采用圓錐滾珠作為滾動(dòng)體,能夠同時(shí)承受軸向、徑向載荷,應(yīng)用范圍廣泛,重量輕,承載能力強(qiáng),增長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)F16C33/58GK201461732SQ200920075298
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者吳敏江, 翁海龍 申請(qǐng)人:浙江麗水新億特自動(dòng)化技術(shù)有限公司
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