專利名稱：雙列圓錐滾子軸承以及使用該軸承的棱形導(dǎo)軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滾子軸承系統(tǒng)，特別涉及一種雙列圓錐滾子軸承以及使用該軸承
的棱形導(dǎo)軌。
背景技術(shù)：
目前，各個(gè)領(lǐng)域均需要使用到軸承，軸承的種類也有很多。按其所能承受的載荷方 向可分為①徑向軸承，又稱向心軸承，承受徑向載荷。②止推軸承，又稱推力軸承，承受軸 向載荷。③徑向止推軸承，又稱向心推力軸承，同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷。按軸承工作 的摩擦性質(zhì)不同可分為滑動(dòng)摩擦軸承(簡(jiǎn)稱滑動(dòng)軸承)和滾動(dòng)摩擦軸承(簡(jiǎn)稱滾動(dòng)軸承) 兩大類。 其中的滾輪滾針軸承具有厚壁外圈，滾輪可以直接在滾道上滾動(dòng)，并可以承受大
的負(fù)荷；滾輪滾針軸承的外圈外表面為圓柱或弧形，弧形可避免邊緣應(yīng)力。 中國(guó)專利公開號(hào)CN201232706，公開了一種滾輪滾針軸承，它包括軸承外圈、軸承
內(nèi)圈、若干滾針、兩密封件、兩平擋圈。軸承外圈的兩端分別設(shè)置有沉孔，軸承內(nèi)圈的兩端分
別設(shè)置有止口圈，平擋圈分別設(shè)置在軸承外圈的兩端的沉孔內(nèi)，兩密封圈分別設(shè)置在平擋
圈的外周面上，兩平擋圈的內(nèi)孔分別與軸承內(nèi)圈的兩止口圈的外徑過渡配合，在軸承內(nèi)圈
兩端的止口圈與平擋圈內(nèi)孔的配合處，分別均布4 8個(gè)鉚合點(diǎn)。該軸承用滾針作為滾動(dòng)
體，只能承受徑向載荷，不能承受軸向載荷，應(yīng)用范圍狹窄，重量重承載能力低，且使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種雙列圓錐滾子軸承以及使用該軸承的棱形導(dǎo)
軌，克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難，以達(dá)到同時(shí)承受軸向、徑向載荷，應(yīng)用范圍廣泛，重量輕，承載
能力強(qiáng)，增長(zhǎng)使用壽命的目的。 本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型的一種雙列圓錐滾子軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈以及若干滾子， 還包括一心軸和一軸承壓緊蓋，所述軸承外圈內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈上設(shè) 有錐形滾道，所述滾子環(huán)設(shè)在所述錐形滾道內(nèi)，所述滾子是圓錐滾珠，所述軸承外圈的內(nèi)壁 為兩段相對(duì)的錐面，所述錐面分別與所述軸承內(nèi)圈的錐形滾道呈夾角，兩軸承內(nèi)圈之間設(shè) 有一間隙調(diào)整圈； 所述軸承內(nèi)圈和所述間隙調(diào)整圈設(shè)置在所述心軸的外表面上，所述軸承壓緊蓋固 定于所述心軸的第一端，所述心軸上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)，所述軸承壓緊蓋和所述環(huán)形肩臺(tái)夾 緊所述軸承內(nèi)圈以及所述間隙調(diào)整圈。 進(jìn)一步地，單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量為15至25個(gè)；所述滾子的軸心與所 述軸承外圈的軸心的夾角A為10-17度； 進(jìn)一步地，單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量是18個(gè)。[0011] 進(jìn)一步地，所述滾子的軸心線與所述軸承外圈的軸心線的夾角A為14度。 進(jìn)一步地，所述心軸的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔，所述軸承壓緊蓋的中央沿軸向
設(shè)有一帶有外螺紋的定位銷，該定位銷與所述螺紋孔螺紋連接。 進(jìn)一步地，所述心軸的第二端上螺紋連接一墊片和一鎖緊螺母。 —種使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導(dǎo)軌，用于將設(shè)備沿棱形導(dǎo)軌平移，包括若干 樞接設(shè)備的雙列圓錐滾子軸承以及至少一棱形導(dǎo)軌，該棱形導(dǎo)軌的橫截面為梯形，該雙列 圓錐滾子軸承包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈以及若干滾子，其中軸承外圈環(huán)向設(shè)有梯形槽，該 梯形槽壓接棱形導(dǎo)軌，梯形槽與棱形導(dǎo)軌相貼合，所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸 和一軸承壓緊蓋，所述軸承外圈內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈上設(shè)有錐形滾道，所 述滾子環(huán)設(shè)在所述錐形滾道內(nèi)，所述滾子是圓錐滾珠，所述軸承外圈的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的 錐面，所述錐面分別與所述軸承內(nèi)圈的錐形滾道呈夾角，兩軸承內(nèi)圈之間設(shè)有一間隙調(diào)整 圈； 所述軸承內(nèi)圈和所述間隙調(diào)整圈設(shè)置在所述心軸的外表面上，所述軸承壓緊蓋固 定于所述心軸的第一端，所述心軸上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)，所述軸承壓緊蓋和所述環(huán)形肩臺(tái)夾 緊所述軸承內(nèi)圈以及所述間隙調(diào)整圈； 所述棱形導(dǎo)軌的中軸線上沿垂直方向間隔設(shè)有若干定位孔。 進(jìn)一步地，單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量為15至25個(gè)；所述滾子的軸心與所 述軸承外圈的軸心的夾角A為10-17度； 進(jìn)一步地，單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量是18個(gè)； 所述滾子的軸心與所述軸承外圈的軸心的夾角A為14度； 所述心軸的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔，所述軸承壓緊蓋的中央沿軸向設(shè)有一帶有 外螺紋的定位銷，該定位銷與所述螺紋孔螺紋連接； 所述心軸的第二端上螺紋連接用于固定設(shè)備的一墊片和一鎖緊螺母。 —種使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導(dǎo)軌，用于將設(shè)備沿棱形導(dǎo)軌平移，包括若干
連接設(shè)備的滑動(dòng)組件，以及至少一棱形導(dǎo)軌，該組件包括一連接塊和設(shè)置在連接塊上的至
少一對(duì)雙列圓錐滾子軸承，該棱形導(dǎo)軌的橫截面為梯形，該雙列圓錐滾子軸承包括軸承外
圈、軸承內(nèi)圈以及若干滾子，每一對(duì)雙列圓錐滾子軸承的軸承外圈分別壓接棱形導(dǎo)軌的兩
側(cè)斜面，所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸和一軸承壓緊蓋，所述軸承外圈內(nèi)反向設(shè)置
兩軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈上設(shè)有錐形滾道，所述滾子環(huán)設(shè)在所述錐形滾道內(nèi)，所述滾子是
圓錐滾珠，所述軸承外圈的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的錐面，所述錐面分別與所述軸承內(nèi)圈的錐形
滾道呈夾角，兩軸承內(nèi)圈之間設(shè)有一間隙調(diào)整圈； 所述軸承內(nèi)圈和所述間隙調(diào)整圈設(shè)置在所述心軸的外表面上，所述軸承壓緊蓋固 定于所述心軸的第一端，所述心軸上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)，所述軸承壓緊蓋和所述環(huán)形肩臺(tái)夾 緊所述軸承內(nèi)圈以及所述間隙調(diào)整圈； 所述連接塊的橫截面為倒梯形，其上表面設(shè)有若干螺紋孔，兩斜面分別固定所述 雙列圓錐滾子軸承的心軸的第二端； 所述棱形導(dǎo)軌的中軸線上沿垂直方向間隔設(shè)有若干定位孔。 進(jìn)一步地，所述連接塊的底面與所述棱形導(dǎo)軌的頂面之間留有空隙。 進(jìn)一步地，單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量為15至25個(gè)；所述滾子的軸心與所
5述軸承外圈的軸心的夾角A為10-17度； 進(jìn)一步地，單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量是18個(gè)；[0029] 所述滾子的軸心與所述軸承外圈的軸心的夾角A為14度； 所述心軸的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔，所述軸承壓緊蓋的中央沿軸向設(shè)有一帶有外螺紋的定位銷，該定位銷與所述螺紋孔螺紋連接。 由于采用了以上技術(shù)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型采用圓錐滾珠作為滾動(dòng)體，能夠同時(shí)承受軸向、徑向載荷，應(yīng)用范圍廣
泛，重量輕，承載能力強(qiáng)，增長(zhǎng)了使用壽命。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型的雙列圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型中的軸承外圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型中的軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型中的軸承內(nèi)、外圈與滾子的安裝示意圖； 圖5為本實(shí)用新型中的軸承壓緊蓋的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的左視圖； 圖7為本實(shí)用新型中的心軸的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0043] 實(shí)施例1 如圖1至7所示的，本實(shí)用新型的一種雙列圓錐滾子軸承，包括軸承外圈6、軸承內(nèi)圈5以及若干滾子3，所述軸承外圈6內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈5，所述軸承內(nèi)圈5上設(shè)有錐形滾道51，所述滾子3環(huán)設(shè)在所述錐形滾道51內(nèi)，所述滾子3是圓錐滾珠，該圓錐滾珠的軸心指向所述心軸2的軸心。所述軸承外圈6的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的錐面61，所述錐面61分別與所述軸承內(nèi)圈5的錐形滾道51呈夾角，使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間靈活滾動(dòng)。兩軸承內(nèi)圈5之間設(shè)有一起支撐作用的、厚度可選的間隙調(diào)整圈4。該間隙調(diào)整圈4具備很多不同厚度尺寸的替換件，用于調(diào)整軸承的間隙，使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間貼合更匹配，來適應(yīng)不同的使用場(chǎng)合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。 所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸2和一軸承壓緊蓋1 ，所述心軸2上套接所述軸承內(nèi)圈5和所述間隙調(diào)整圈4，所述軸承壓緊蓋1剛性連接所述心軸2的第一端，所述心軸2上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)21，所述軸承壓緊蓋1和所述環(huán)形肩臺(tái)21夾緊所述軸承內(nèi)圈5以及所述間隙調(diào)整圈4。 通常，單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量為15至25個(gè)，所述滾子的軸心與所述軸承外圈的軸心的夾角A為10-17度。 本實(shí)施例中，所述單個(gè)軸承內(nèi)圈5環(huán)設(shè)的滾子3數(shù)量是18個(gè)。18個(gè)圓錐滾珠共同作用，能夠有效地提高承載能力，預(yù)緊力調(diào)整方便。 所述滾子3的軸心與所述軸承外圈6的軸心的夾角A為14度。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，滾
子3的軸心與軸承外圈6的軸心的夾角A為14度時(shí)，本實(shí)用新型承載能力最高。 所述心軸2的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔22，所述軸承壓緊蓋1的中央沿軸向設(shè)有
一帶有外螺紋的定位銷ll，該定位銷11與所述螺紋孔22螺紋連接。所述心軸2的第二端
上螺紋連接一墊片7和一鎖緊螺母8。該軸承通過軸承壓緊蓋1固定在心軸2上，心軸2又
可連接在工作臺(tái)上通過鎖緊螺母8夾緊。 實(shí)施例2 如圖1至8所示，將本實(shí)用新型是實(shí)施例1中的雙列圓錐滾子軸承在一些輕、中負(fù)荷的機(jī)床上與棱形導(dǎo)軌配合使用，將設(shè)備沿棱形導(dǎo)軌平移，從而降低了摩擦系數(shù)，提高了使用壽命。該裝置包括若干樞接設(shè)備的雙列圓錐滾子軸承以及至少一棱形導(dǎo)軌9，該棱形導(dǎo)軌9的橫截面為梯形，該雙列圓錐滾子軸承包括軸承外圈6、軸承內(nèi)圈5以及若干滾子3，該圓錐滾珠的軸心指向所述心軸2的軸心。其中軸承外圈6環(huán)向設(shè)有梯形槽62，該梯形槽62壓接棱形導(dǎo)軌9，該梯形槽62與棱形導(dǎo)軌9相貼合。 所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸2和一軸承壓緊蓋1 。所述軸承外圈6內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈5，所述軸承內(nèi)圈5上設(shè)有錐形滾道51，所述滾子3環(huán)設(shè)在所述錐形滾道51內(nèi)，所述滾子3是圓錐滾珠，所述軸承外圈6的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的錐面61，所述錐面61分別與所述軸承內(nèi)圈5的錐形滾道51呈夾角，使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間靈活滾動(dòng)。兩軸承內(nèi)圈5之間設(shè)有一起支撐作用的、厚度可選的間隙調(diào)整圈4。該間隙調(diào)整圈4具備很多不同厚度尺寸的替換件，用于調(diào)整軸承的間隙，使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間貼合更匹配，來適應(yīng)不同的使用場(chǎng)合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。 所述軸承內(nèi)圈5和所述間隙調(diào)整圈4設(shè)置在所述心軸2的外表面上，所述軸承壓
緊蓋1固定于所述心軸2的第一端，所述心軸2上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)21，所述軸承壓緊蓋1和
所述環(huán)形肩臺(tái)21夾緊所述軸承內(nèi)圈5以及所述間隙調(diào)整圈4。 所述棱形導(dǎo)軌9的中軸線上沿垂直方向間隔設(shè)有若干定位孔91。 通常，單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量為15至25個(gè)，所述滾子的軸心與所述軸
承外圈的軸心的夾角A為10-17度。 本實(shí)施例中，單個(gè)所述軸承內(nèi)圈5環(huán)設(shè)的滾子3數(shù)量是18個(gè)。18個(gè)圓錐滾珠共同作用，能夠有效地提高承載能力，預(yù)緊力調(diào)整方便。 所述滾子3的軸心與所述軸承外圈6的軸心的夾角A為14度。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，滾
子3的軸心與軸承外圈6的軸心的夾角A為14度時(shí)，本實(shí)用新型承載能力最高。 所述心軸2的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔22，所述軸承壓緊蓋1的中央沿軸向設(shè)有
一帶有外螺紋的定位銷ll，該定位銷11與所述螺紋孔22螺紋連接。所述心軸2的第二端
上螺紋連接用于固定設(shè)備的一墊片7和一鎖緊螺母8。該軸承通過軸承壓緊蓋1固定在心
軸2上，心軸2又可連接在工作臺(tái)上通過鎖緊螺母8夾緊。 實(shí)施例3 如圖1至7和圖9所示，將本實(shí)用新型是實(shí)施例1中的雙列圓錐滾子軸承在一些輕、中負(fù)荷的機(jī)床上與棱形導(dǎo)軌配合使用，將設(shè)備沿棱形導(dǎo)軌平移，從而降低了摩擦系數(shù)，
7提高了使用壽命。該裝置包括若干連接設(shè)備的滑動(dòng)組件，該組件包括一連接塊10和設(shè)置
在連接塊10上的至少一對(duì)雙列圓錐滾子軸承，以及至少一棱形導(dǎo)軌9，該棱形導(dǎo)軌9的橫截面為梯形，該雙列圓錐滾子軸承包括軸承外圈6、軸承內(nèi)圈5以及若干滾子3，每一對(duì)雙列圓錐滾子軸承的軸承外圈6分別壓接棱形導(dǎo)軌9的兩側(cè)斜面。 所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸2和一軸承壓緊蓋1 。所述軸承外圈6內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈5，所述軸承內(nèi)圈5上設(shè)有錐形滾道51，所述滾子3環(huán)設(shè)在所述錐形滾道51內(nèi)，所述滾子3是圓錐滾珠，所述軸承外圈6的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的錐面61，所述錐面61分別與所述軸承內(nèi)圈5的錐形滾道51呈夾角，使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間靈活滾動(dòng)。兩軸承內(nèi)圈5之間設(shè)有一起支撐作用的、厚度可選的間隙調(diào)整圈4。該間隙調(diào)整圈4具備很多不同厚度尺寸的替換件，用于調(diào)整軸承的間隙，使得圓錐滾珠能夠貼合在所述軸承內(nèi)圈5和V型內(nèi)壁61之間貼合更匹配，來適應(yīng)不同的使用場(chǎng)合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。 所述軸承內(nèi)圈5和所述間隙調(diào)整圈4設(shè)置在所述心軸2的外表面上，所述軸承壓緊蓋1固定于所述心軸2的第一端，所述心軸2上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)21，所述軸承壓緊蓋1和所述環(huán)形肩臺(tái)21夾緊所述軸承內(nèi)圈5以及所述間隙調(diào)整圈4。 所述連接塊10的橫截面為倒梯形，其上表面設(shè)有若干螺紋孔，兩斜面分別固定所述雙列圓錐滾子軸承的心軸2的第二端。 所述棱形導(dǎo)軌9的中軸線上沿垂直方向間隔設(shè)有若干定位孔91。 所述連接塊10的底面與所述棱形導(dǎo)軌9的頂面之間留有空隙。減小在設(shè)備沿棱
形導(dǎo)軌平移過程中的摩擦阻力。 通常，單個(gè)所述軸承內(nèi)圈環(huán)設(shè)的滾子數(shù)量為15至25個(gè)，所述滾子的軸心與所述軸承外圈的軸心的夾角A為10-17度。 本實(shí)施例中，單個(gè)所述軸承內(nèi)圈5環(huán)設(shè)的滾子3數(shù)量是18個(gè)。18個(gè)圓錐滾珠共同作用，能夠有效地提高承載能力，預(yù)緊力調(diào)整方便。 所述滾子3的軸心與所述軸承外圈6的軸心的夾角A為14度。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，滾子3的軸心與軸承外圈6的軸心的夾角A為14度時(shí)，本實(shí)用新型承載能力最高。[0069] 所述心軸2的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔22，所述軸承壓緊蓋1的中央沿軸向設(shè)有一帶有外螺紋的定位銷ll，該定位銷11與所述螺紋孔22螺紋連接。 綜上可知，本實(shí)用新型采用圓錐滾珠作為滾動(dòng)體，能夠同時(shí)承受軸向、徑向載荷，應(yīng)用范圍廣泛，重量輕，承載能力強(qiáng)，增長(zhǎng)了使用壽命。 以上所述的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能僅以本實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的專利范圍，即凡依本實(shí)用新型所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種雙列圓錐滾子軸承，包括軸承外圈(6)、軸承內(nèi)圈(5)以及若干滾子(3)，其特征在于還包括一心軸(2)和一軸承壓緊蓋(1)，所述軸承外圈(6)內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈(5)，所述軸承內(nèi)圈(5)上設(shè)有錐形滾道(51)，所述滾子(3)環(huán)設(shè)在所述錐形滾道(51)內(nèi)，所述滾子(3)是圓錐滾珠，所述軸承外圈(6)的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的錐面(61)，所述錐面(61)分別與所述軸承內(nèi)圈(5)的錐形滾道(51)呈夾角，兩軸承內(nèi)圈(5)之間設(shè)有一間隙調(diào)整圈(4)；所述軸承內(nèi)圈(5)和所述間隙調(diào)整圈(4)設(shè)置在所述心軸(2)的外表面上，所述軸承壓緊蓋(1)固定于所述心軸(2)的第一端，所述心軸(2)上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)(21)，所述軸承壓緊蓋(1)和所述環(huán)形肩臺(tái)(21)夾緊所述軸承內(nèi)圈(5)以及所述間隙調(diào)整圈(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于單個(gè)所述軸承內(nèi)圈(5)環(huán) 設(shè)的滾子(3)數(shù)量是18個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于所述滾子(3)的軸心線與 所述軸承外圈(6)的軸心線的夾角A為14度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于所述心軸(2)的第一端 沿軸向設(shè)有螺紋孔(22)，所述軸承壓緊蓋(1)的中央沿軸向設(shè)有一帶有外螺紋的定位銷 (ll)，該定位銷(11)與所述螺紋孔(22)螺紋連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于所述心軸(2)的第二端上 螺紋連接一墊片(7)和一鎖緊螺母(8)。
6. —種使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導(dǎo)軌，用于將設(shè)備沿棱形導(dǎo)軌(9)平移，包括若 干樞接設(shè)備的雙列圓錐滾子軸承以及至少一棱形導(dǎo)軌(9)，該棱形導(dǎo)軌(9)的橫截面為梯 形，該雙列圓錐滾子軸承包括軸承外圈(6)、軸承內(nèi)圈(5)以及若干滾子(3)，其中軸承外 圈(6)環(huán)向設(shè)有梯形槽(62)，該梯形槽(62)壓接棱形導(dǎo)軌(9)，梯形槽(62)與棱形導(dǎo)軌 (9)相貼合，其特征在于所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸(2)和一軸承壓緊蓋(1)，所述軸承外圈(6)內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈(5)，所述軸承內(nèi)圈(5)上設(shè)有錐形滾道 (51)，所述滾子(3)環(huán)設(shè)在所述錐形滾道(51)內(nèi)，所述滾子(3)是圓錐滾珠，所述軸承外圈 (6)的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的錐面(61)，所述錐面(61)分別與所述軸承內(nèi)圈(5)的錐形滾道 (51)呈夾角，兩軸承內(nèi)圈(5)之間設(shè)有一間隙調(diào)整圈(4);所述軸承內(nèi)圈(5)和所述間隙調(diào)整圈(4)設(shè)置在所述心軸(2)的外表面上，所述軸承 壓緊蓋(1)固定于所述心軸(2)的第一端，所述心軸(2)上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)(21)，所述軸承 壓緊蓋(1)和所述環(huán)形肩臺(tái)(21)夾緊所述軸承內(nèi)圈(5)以及所述間隙調(diào)整圈(4);所述棱形導(dǎo)軌(9)的中軸線上沿垂直方向間隔設(shè)有若干定位孔(91)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導(dǎo)軌，其特征在于 單個(gè)所述軸承內(nèi)圈(5)環(huán)設(shè)的滾子(3)數(shù)量是18個(gè)；所述滾子(3)的軸心與所述軸承外圈(6)的軸心的夾角A為14度； 所述心軸(2)的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔(22)，所述軸承壓緊蓋(1)的中央沿軸向設(shè) 有一帶有外螺紋的定位銷(ll)，該定位銷(11)與所述螺紋孔(22)螺紋連接；所述心軸(2)的第二端上螺紋連接用于固定設(shè)備的一墊片(7)和一鎖緊螺母(8)。
8. —種使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導(dǎo)軌，用于將設(shè)備沿棱形導(dǎo)軌(9)平移，包括若 干連接設(shè)備的滑動(dòng)組件，以及至少一棱形導(dǎo)軌(9)，該組件包括一連接塊(10)和設(shè)置在連接塊(10)上的至少一對(duì)雙列圓錐滾子軸承，該棱形導(dǎo)軌(9)的橫截面為梯形，該雙列圓錐 滾子軸承包括軸承外圈(6)、軸承內(nèi)圈(5)以及若干滾子(3)，每一對(duì)雙列圓錐滾子軸承的 軸承外圈(6)分別壓接棱形導(dǎo)軌(9)的兩側(cè)斜面，其特征在于所述雙列圓錐滾子軸承還包括一心軸(2)和一軸承壓緊蓋(1)，所述軸承外圈(6)內(nèi)反向設(shè)置兩軸承內(nèi)圈(5)，所述軸承內(nèi)圈(5)上設(shè)有錐形滾道 (51)，所述滾子(3)環(huán)設(shè)在所述錐形滾道(51)內(nèi)，所述滾子(3)是圓錐滾珠，所述軸承外圈 (6)的內(nèi)壁為兩段相對(duì)的錐面(61)，所述錐面(61)分別與所述軸承內(nèi)圈(5)的錐形滾道 (51)呈夾角，兩軸承內(nèi)圈(5)之間設(shè)有一間隙調(diào)整圈(4);所述軸承內(nèi)圈(5)和所述間隙調(diào)整圈(4)設(shè)置在所述心軸(2)的外表面上，所述軸承 壓緊蓋(1)固定于所述心軸(2)的第一端，所述心軸(2)上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)(21)，所述軸承 壓緊蓋(1)和所述環(huán)形肩臺(tái)(21)夾緊所述軸承內(nèi)圈(5)以及所述間隙調(diào)整圈(4);所述連接塊(10)的橫截面為倒梯形，其上表面設(shè)有若干螺紋孔，兩斜面分別固定所述 雙列圓錐滾子軸承的心軸(2)的第二端；所述棱形導(dǎo)軌(9)的中軸線上沿垂直方向間隔設(shè)有若干定位孔(91)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導(dǎo)軌，其特征在于所述連接 塊(10)的底面與所述棱形導(dǎo)軌(9)的頂面之間留有空隙。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的使用雙列圓錐滾子軸承的棱形導(dǎo)軌，其特征在于 單個(gè)所述軸承內(nèi)圈(5)環(huán)設(shè)的滾子(3)數(shù)量是18個(gè)；所述滾子(3)的軸心與所述軸承外圈(6)的軸心的夾角A為14度； 所述心軸(2)的第一端沿軸向設(shè)有螺紋孔(22)，所述軸承壓緊蓋(1)的中央沿軸向設(shè) 有一帶有外螺紋的定位銷(ll)，該定位銷(11)與所述螺紋孔(22)螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種雙列圓錐滾子軸承以及使用該軸承的棱形導(dǎo)軌，一種雙列圓錐滾子軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈以及若干滾子，還包括一心軸和一軸承壓緊蓋，所述軸承內(nèi)圈和所述間隙調(diào)整圈設(shè)置在所述心軸的外表面上，所述軸承壓緊蓋固定于所述心軸的第一端，所述心軸上設(shè)有一環(huán)形肩臺(tái)，所述軸承壓緊蓋和所述環(huán)形肩臺(tái)夾緊所述軸承內(nèi)圈以及所述間隙調(diào)整圈；使用該軸承的棱形導(dǎo)軌，通過采用兩個(gè)雙列圓錐滾子軸承或一帶梯形環(huán)槽的雙列圓錐滾子軸承壓接棱形導(dǎo)軌的兩斜面，本實(shí)用新型采用圓錐滾珠作為滾動(dòng)體，能夠同時(shí)承受軸向、徑向載荷，應(yīng)用范圍廣泛，重量輕，承載能力強(qiáng)，增長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)F16C33/58GK201461732SQ200920075298
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者吳敏江, 翁海龍 申請(qǐng)人:浙江麗水新億特自動(dòng)化技術(shù)有限公司