專利名稱：金屬制緊固件相互粘合的條狀體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬制緊固件使用涂布劑相互粘合的條狀體，所述涂布劑包含含有酸 基的苯乙烯丁二烯基橡膠、具有特定軟化點的樹脂和有機溶劑，并且因為該涂布劑不含鹵 素或其化合物作為必須成分，因此，通過用該涂布劑將各種金屬制緊固件材料相互粘合，可 以提供環(huán)境負荷減小的金屬制緊固件相互粘合的條狀體(Strip of metallicfasteners adhered to each other)0
背景技術(shù)：
金屬制U形釘起到針的作用，將多張紙釘牢在一起或多個結(jié)構(gòu)構(gòu)件釘牢在一起， 并大體分為一般用于家居、辦公室等中的文具U形釘；用于住宅或家具等的工業(yè)U形釘；用 于各種紙板箱等的封口 U形釘。從一定數(shù)量金屬材料(U形釘)的相互粘合條中將U形釘 一個接一個地沖壓出、以便將目標物聯(lián)結(jié)在一起的器具稱為U形釘器(stapler)。另外，平 頭釘(pin nails)或無頭釘(finish nails)是金屬制釘，用作將裝飾板例如作為天花板裝 飾材料的吸音板與天花板固定的釘子。使用該平頭釘或無頭釘?shù)钠骶叻Q為釘槍(tacker)， 有具有手動式、電動式和氣動式驅(qū)動源的釘搶。本申請中，將平頭釘和無頭釘以及前面所述 的U形釘統(tǒng)稱為緊固件。雖然為方便起見，以下的說明是對U形釘常規(guī)技術(shù)的說明，但該說 明也適用于平頭釘或無頭釘?shù)某Ｒ?guī)技術(shù)。金屬制U形釘用的涂布劑要求具有使預(yù)定數(shù)量的U形釘在直到它們放入U形釘器 內(nèi)之前保持結(jié)合狀態(tài)的保持力，以及柔性，以便操作期間各U形釘不容易分散開。另一方 面，在利用U形釘器釘牢目標物時，必需僅有被沖壓出的一個U形釘容易從U形釘條上分 離。另外，要求涂布劑的耐粘連性也優(yōu)良，使得在施加了涂布劑的U形釘在生產(chǎn)或市場流通 期間，U形釘條的表面在它們彼此接觸時，不會相互粘連。為了滿足上述相沖突的要求，目前主要使用溶劑型橡膠基粘合劑作為涂布劑。作 為金屬制U形釘使用的典型溶劑型橡膠基粘合劑，常用的是其中在作為溶劑的有機溶劑之 外，還配入了丁腈橡膠和氯乙烯或氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂的那些。但是，尚沒有常規(guī) 的溶劑型橡膠基粘合劑完全滿足上述要求的性能，特別是在重視U形釘性能的情況下，為 了提高耐粘連性，需要另一種形成硬涂層膜的漆基涂布劑涂覆在普通涂布劑之上，或者需 要嚴格控制涂布量，這造成了生產(chǎn)率低的問題。常規(guī)的溶劑型橡膠基粘合劑的另一個大問題是，據(jù)報道它們的成分之一，氯乙烯 (氯乙烯樹脂)，在低溫(850°C以下)下燃燒時，可能產(chǎn)生對人或環(huán)境有害的二惡英。即使 對于通常使用的氯乙烯與乙酸乙烯酯的共聚產(chǎn)物，即氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂，也存 在同樣的顧慮。在這樣的情況下，現(xiàn)在需要提供一種用于金屬制U形釘?shù)耐坎紕?，其不需要含鹵 素的化合物例如氯乙烯樹脂，而不會損害性能。響應(yīng)如此的性能要求，作為不含氯乙烯樹脂 的涂布劑，已知有例如氨基甲酸酯基的熱熔粘合劑(專利文獻1)和丙烯酸樹脂基粘合劑 (專利文獻i)。但是，尚未得到如下的涂布劑，其具有將金屬制材料結(jié)合在一起的柔性，以及能夠利用U形釘器將這樣結(jié)合的金屬制材料一個接一個分離開的適度剪切力，以上二者 都是U形釘所需要的。專利文獻1 日本特開平10-29384號公報(1998)專利文獻2 日本特開2003-90313號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于使用用于金屬制緊固件的涂布劑提供一種金屬制緊固件的條 狀體，所述涂布劑完全不需要以氯乙烯樹脂為代表的鹵素化合物，實現(xiàn)等于或好于常規(guī)用 于金屬制緊固件的涂布劑的性能，并且具有常規(guī)產(chǎn)品常常不充分的改善的耐粘連性，從而 有助于提高生產(chǎn)率。本發(fā)明如下所述(1) 一種緊固件相互粘合的條狀體，所述條狀體中排列多個金屬制緊固件材料，其 中用于將相鄰金屬制緊固件材料彼此粘合的涂布劑包含100重量份含有酸基的苯乙烯-丁 二烯基橡膠和10 100重量份軟化點為120°c以上的樹脂，二者均溶解于有機溶劑中。(2)如(1)所述的緊固件相互粘合的條狀體，其中涂布劑中軟化點為120°C以上的 樹脂為芳烴與脂肪烴的共聚樹脂。(3)如⑴所述的緊固件相互粘合的條狀體，其中涂布劑在U形釘剪切試驗中的數(shù) 值為10 40N。(4)如(1)所述的緊固件相互粘合的條狀體，其中涂布劑在粘連試驗中的數(shù)值為 50N以下。(5)如(1)所述的緊固件相互粘合的條狀體，其中涂布劑不含鹵素或鹵素化合物。(6)如(1)所述的緊固件相互粘合的條狀體，其是U形釘相互粘合的條狀體。(7)如(1)所述的緊固件相互粘合的條狀體，其是用于文具U形釘器的U形釘相互 粘合的條狀體。本發(fā)明的金屬制緊固件相互粘合的條狀體使用的涂布劑，完全不需要以氯乙烯樹 脂為代表的鹵素化合物，且達到等于或好于常規(guī)緊固件用涂布劑的性能。此外，本發(fā)明的金 屬制緊固件相互粘合的條狀體具有在常規(guī)產(chǎn)品往往不充分的改善的耐粘連性。因此，根據(jù) 本發(fā)明，能夠改進緊固件的生產(chǎn)率，并且減小對環(huán)境的負荷。


圖1是金屬制U形釘?shù)募羟性囼灥脑囼炘O(shè)備的示意圖。圖2是金屬制U形釘?shù)恼尺B試驗設(shè)備的示意圖。圖3是表示金屬制U形釘?shù)闹圃旆椒ǖ氖疽鈭D。標號說明1 固定底座2 U形釘器3 阻擋器(stopper)4 應(yīng)力計11固定底座
12鋼板13涂布劑21材料鼓(material drum)22集線引導(dǎo)裝置23涂布裝置24干燥裝置25卷繞筒管26U形釘加工機27帶28U形釘條
具體實施例方式本發(fā)明為一種其中排列多個金屬制緊固件材料的緊固件相互粘合的條狀體，其 中，相鄰的金屬制緊固件材料通過涂布劑彼此粘合。金屬制緊固件相互粘合的條狀體包括 文具用緊固件、工業(yè)用緊固件、封口用緊固件，并優(yōu)選文具用緊固件。另外，本發(fā)明在那些緊 固件中特別適合用于U形釘條。本發(fā)明中，涂布劑將各個金屬制緊固件材料相互粘合，并且 還涂覆整個緊固件的條狀體或其一部分。本發(fā)明中的涂布劑中，包含含有酸基的苯乙烯-丁二烯基橡膠、軟化點為120°C以 上的樹脂及有機溶劑。本發(fā)明中含有酸基的苯乙烯-丁二烯基橡膠是馬來酸酐等與苯乙烯衍生物和 丁二烯的共聚物的加成產(chǎn)物，和馬來酸酐等與苯乙烯和丁二烯的氫化共聚物的加成產(chǎn) 物。苯乙烯和丁二烯的氫化共聚物的馬來酸酐加成產(chǎn)物，可以從旭化成株式會社以商品名 Taftech M1911、M1913 和 M1943 購得。通過含有酸基，金屬材料之間的粘合性提高。本發(fā)明中酸基的酸值沒有特別限定， 優(yōu)選為5 15，特別優(yōu)選約10，因為酸值低時，金屬材料不能達到高粘合效果，而酸值高時， 所產(chǎn)生的涂布劑的粘度穩(wěn)定性差。另外，含有酸基的苯乙烯-丁二烯基橡膠中苯乙烯的比例在本發(fā)明中也沒有特別 限定，為了取得平衡，優(yōu)選20-40重量％，特別是30重量％，因為當苯乙烯含量大時，所得到 的涂膜硬，而苯乙烯含量少時，粘合強度降低。雖然本發(fā)明中軟化點為120°C以上的樹脂沒有特別限定，只要是軟化點為120°C 以上的樹脂即可，但可以列舉例如芳烴與脂肪烴的共聚物、飽和脂環(huán)烴樹脂、聚合松香酯、 氫化萜烯樹脂、芳烴樹脂、松香酚醛樹脂或萜烯酚醛樹脂，優(yōu)選芳烴與脂肪烴的共聚物、飽 和脂環(huán)烴樹脂、聚合松香酯、氫化萜烯樹脂、芳烴樹脂、松香酚醛樹脂，更優(yōu)選芳烴與脂肪烴 的共聚物。芳烴與脂肪烴的共聚物，市售的有例如三井化學(xué)株式會社的商品名FTR6125，和 東邦化學(xué)株式會社的商品名Toho High-Resin #130和#150。飽和脂環(huán)烴樹脂，市售的有例如荒川化學(xué)株式會社的商品名ArkonPHO和M-135。聚合松香酯，市售的有例如荒川化學(xué)株式會社的商品名PenselD-125、D-135和 D-160，以及 Pensel KK。
氫化萜烯樹脂，市售的有例如Yasuhara Chemical Co.，Ltd的商品名Crealon P-125、P-135 和 P-150。芳烴樹脂，市售的有例如東曹株式會社的商品名Petcoal 130、140和150。松香酚醛樹脂，市售的有例如Harima Chemicals, Inc.的商品名Neotall 125和 145ΡΚ0作為軟化點為120°C以上的樹脂，特別優(yōu)選芳烴與脂肪烴的共聚樹脂。這是因為 其與構(gòu)成基材的含有酸基的苯乙烯-丁二烯基橡膠的相容性好。在苯乙烯部分、丁二烯部 分以及丁二烯部分被氫化的部分中，由于芳烴樹脂與極性高的苯乙烯部分具有良好的相容 性，并且脂肪烴樹脂與極性低的丁二烯部分及氫化丁二烯部分具有良好的相容性，因此可 想而知脂肪族與芳香族共聚而成的樹脂與高極性和低極性的部分都具有優(yōu)良的相容性。本發(fā)明的涂布劑，相對于100重量份含有酸基的苯乙烯-丁二烯基橡膠，含有 10 100重量份、更優(yōu)選10 70重量份軟化點為120°C以上的樹脂。雖然沒有特別限定本發(fā)明中的有機溶劑，只要是能夠溶解含有酸基的苯乙烯-丁 二烯基橡膠和軟化點為120°C以上的樹脂的有機溶劑或有機溶劑的混合物即可，但優(yōu)選非 鹵素溶劑。本發(fā)明中的有機溶劑優(yōu)選為2種以上有機溶劑的混合物。混合2種以上的有機 溶劑能夠容易地控制溶解度、粘度及干燥速度。關(guān)于溶劑的設(shè)計，杜邦公司(Du Pont)提出了使用氫鍵指數(shù)和溶解度參數(shù)的關(guān)系 圖表來溶解氯丁橡膠的方法。通過將該方法應(yīng)用于苯乙烯-丁二烯基橡膠，可以得到具有 所需要的氫鍵指數(shù)和溶解度參數(shù)值的混合溶劑。雖然早就知道根據(jù)溶解度參數(shù)來設(shè)計聚合 物的溶劑的方法，但已證明，僅有溶解度參數(shù)是不夠的，因為溶解度參數(shù)相同的溶劑的化學(xué) 種類和溶解力也非常不同。杜邦公司將各種溶劑根據(jù)它們的氫鍵強度分為高極性溶劑、中 極性溶劑和低極性溶劑，并將氫鍵強度低的低極性溶劑評價為1，高的溶劑評價為10，并將 此表示為氫鍵指數(shù)。使用該氫鍵指數(shù)和溶解度參數(shù)值，通過作圖和計算能夠得到具有所需 值的溶劑，這在“粘合劑辭典(接合百科)”中也有記載。例如，溶劑A、B和C的三成分體 系的氫鍵指數(shù)及溶解度參數(shù)的計算方法如表1所示。另外，典型有機溶劑的氫鍵指數(shù)及溶 解度參數(shù)如表2所示。另外，溶解度參數(shù)和氫鍵指數(shù)不僅確定聚合物的溶解度，而且影響溶解它們所得 的涂布劑的粘度。含有酸基的苯乙烯-丁二烯基橡膠的溶劑型粘合劑(涂布劑)通常在低 溫下粘度極高。但是，通過適當選擇氫鍵指數(shù)和溶解度參數(shù)，可以改善這種問題。對于氫鍵 指數(shù)，可以列舉例如2. 3 3. 8、特別是2. 3 3. 5，對于溶解度參數(shù)，可以列舉例如7. 9 8. 9、特別是8. 3 8. 7。表 權(quán)利要求
1.一種緊固件相互粘合的條狀體，所述條狀體中排列多個金屬制緊固件材料，其中用 于將相鄰金屬制緊固件材料彼此粘合的涂布劑包含100重量份含有酸基的苯乙烯-丁二烯 基橡膠和10 100重量份軟化點為120°c以上的樹脂，二者均溶解于有機溶劑中。
2.如權(quán)利要求1所述的緊固件相互粘合的條狀體，其中所述涂布劑中軟化點為120°C 以上的樹脂為芳烴與脂肪烴的共聚樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的緊固件相互粘合的條狀體，其中所述涂布劑在U形釘剪切試驗 中的數(shù)值為10 40N。
4.如權(quán)利要求1所述的緊固件相互粘合的條狀體，其中所述涂布劑在粘連試驗中的數(shù) 值為50N以下。
5.如權(quán)利要求1所述的緊固件相互粘合的條狀體，其中所述涂布劑不含鹵素或鹵素化 合物。
6.如權(quán)利要求1所述的緊固件相互粘合的條狀體，其是U形釘相互粘合的條狀體。
7.如權(quán)利要求1所述的緊固件相互粘合的條狀體，其是用于文具U形釘器的U形釘相 互粘合的條狀體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬制緊固件相互粘合的條狀體，其使用的涂布劑完全不需要以氯乙烯樹脂為代表的鹵化物質(zhì)、達到等于或好于用于常規(guī)金屬制緊固件的涂布劑的性能、并且具有常規(guī)產(chǎn)品中往往不充分的改善的耐粘連性，從而有助于提高生產(chǎn)率及減輕環(huán)境負荷。一種其中排列多個金屬制緊固件材料的金屬制緊固件條狀體，其中用于將相鄰金屬制緊固件材料彼此粘合的涂布劑包含100重量份含有酸基的苯乙烯-丁二烯基橡膠和10～100重量份軟化點為120℃以上的樹脂，二者均溶解于有機溶劑中。
文檔編號F16B15/08GK102080681SQ20091024660
公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者中村一成, 大西邦弘, 小池良, 淺野邦彥 申請人:小西株式會社, 美克司株式會社