專利名稱：一種碳鋼管道泄漏的帶壓封堵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道泄漏的封堵方法，具體地說，是一種碳鋼管道泄漏的帶壓封 堵方法。
背景技術(shù)：
碳鋼管道作為介質(zhì)管道應(yīng)用廣泛，主要應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備水冷循環(huán)管道、壓縮空氣 等管道；生活供水管道、蒸汽管道等；消防管道等。一般工業(yè)生產(chǎn)要保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)必須 保證設(shè)備介質(zhì)管道正常供水或供氣， 一旦水、氣管道泄漏，后果小則停產(chǎn)，大則出現(xiàn)設(shè)備或 人員損傷嚴(yán)重事故。生活供水、供氣管道與人民生活息息相關(guān)。消防管道重要性更加不言 而喻。在管道突發(fā)性小面積破裂后，在管道內(nèi)有壓力的情況下采用的現(xiàn)有技術(shù)措施主要是 停水或停氣修復(fù)，在停水或停氣、減壓、排空后焊接修復(fù)(停產(chǎn)并維修時間長)導(dǎo)致的結(jié)果 致使企業(yè)停產(chǎn)，居民停水、停氣等；打包箍形式臨時恢復(fù)后澆注混凝土 ；水下焊接(在水管 無壓力狀況下)。所有這些措施的明顯缺點在于設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)，企業(yè)減產(chǎn)減量，增大作業(yè)成本， 居民正常生活受到影響。因此已知的管道泄漏的封堵方法存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種在管道內(nèi)有壓力下修復(fù)碳鋼管道泄漏的帶壓封堵方 法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是—種碳鋼管道泄漏的帶壓封堵方法，適用于管道內(nèi)的介質(zhì)壓力使水或氣噴出，泄 漏點長度或孔直徑不大于IOOmm的地上或地下管道泄漏封堵，其特征在于包括以下步驟第一步驟根據(jù)所述管道泄漏點大小和所需修復(fù)管道的外徑R，確定所述預(yù)制件 的管道短管的直徑如果所述修復(fù)管道直徑不小于DN300，選用的所述短管和配套法蘭或 閥門在DN50 DN200之間，小于DN300，則選用DN100以下短管和配套法蘭或閥門，制作相 應(yīng)的管道短管和閥門，或法蘭，或盲板，且制作所述短管和配套法蘭預(yù)制件；第二步驟為了使水或氣能自由噴出，釋放壓力，在短管與所修復(fù)管道焊接完畢之 前暫不安裝閥門，把所述短管設(shè)置在漏點位置，使短管與所需修復(fù)管道對接縫緊密，對于氣 體管道，可直接焊接；對于水管，可讓主要水量從短管法蘭口排出，在短管內(nèi)水無壓力情況 下，用粘度較大的泥狀物封堵短管內(nèi)側(cè)，使水不從短管與修復(fù)管道縫間流出，在法蘭口位置 引導(dǎo)水流方向，在所需焊接部位擋住水流的位置進行焊接，依次進行成圓形焊接作業(yè)，直至 整個短管與所需修復(fù)管道焊接完畢，最后檢查焊縫質(zhì)量是否合格；第三步驟焊接完的所述短管在介質(zhì)壓力較大時，一般采用裝上閥門封堵，為了使 壓力釋放，便于閥門的安裝，先把閥門打到開啟狀態(tài)再與短管法蘭連接，中間加設(shè)密封件， 當(dāng)閥門安裝后，關(guān)閉閥門，封堵成功；當(dāng)介質(zhì)壓力不大時，可采用盲板與短管法蘭連接，中間加設(shè)密封件后直接封堵。本發(fā)明的碳鋼管道泄漏的帶壓封堵方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實 現(xiàn)。前述的帶壓封堵方法，其中所述短管長度一般要比短管半徑大10 20mm，目的在 于配套閥門安裝后能隨意開啟和關(guān)閉，短管要求盡量短，以便于管道內(nèi)壓力水不直接碰短 管內(nèi)壁，便于焊接作業(yè)；前述的帶壓封堵方法，其中還包括一加固焊接的步驟，如果焊口受水的影響而影 響了焊接質(zhì)量，可在封堵完成后在短管與管道焊接部位以打包帶形式進行加固焊接。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的碳鋼管道泄漏的帶壓封堵方法具有以下優(yōu)點1.在管道內(nèi)有壓力的情況下進行不停水、不停氣的修復(fù)。2.保證生產(chǎn)、生活不受影響。3.減少修復(fù)費用。


圖1為本發(fā)明實施例的短管和配套法蘭預(yù)制件示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的短管和配套法蘭預(yù)制件與所需修復(fù)管道的焊接示意圖；圖3為圖2中法蘭和水流擋板的擋水示意圖；圖4為本發(fā)明的帶壓封堵的一實施例示意圖。圖中1短管，2法蘭，3粘性泥，4焊肉，5水流擋板，6漏點，7閥門，8焊點，A水，汽 噴出方向，B水流方向，R所需修復(fù)管道外徑，Φ短管直徑。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明?，F(xiàn)請參閱圖1，圖1是本發(fā)明實施例的短管和配套法蘭預(yù)制件示意圖。如圖所示， 根據(jù)所述管道泄漏點大小和所需修復(fù)管道的外徑R，確定所述預(yù)制件的管道短管1的直 徑如果所述修復(fù)管道外徑R不小于DN300，選用的所述短管和配套法蘭或閥門在DN50 DN200之間，小于DN300，則選用DN100以下短管和配套法蘭或閥門，所述短管1的長度一般 要比短管半徑大10 20mm，目的在于配套閥門7安裝后能隨意開啟和關(guān)閉，短管1要求盡 量短，以便于管道內(nèi)壓力水不直接碰短管內(nèi)壁，便于焊接作業(yè)。再請參閱圖2和圖3，圖2為本發(fā)明實施例的短管和配套法蘭預(yù)制件與所需修復(fù)管 道的焊接示意圖，圖3為圖2中法蘭和水流擋板的擋水示意圖。制作所述相應(yīng)的管道短管 1和閥門7，或法蘭2，或盲板，且制作所述短管和配套法蘭預(yù)制件;A為水，汽噴出方向，為了 使水或氣能自由噴出，釋放壓力，在短管1與所修復(fù)管道焊接完畢之前暫不安裝閥門7，把 所述短管1設(shè)置在漏點位置，使短管1與所需修復(fù)管道對接縫緊密，對于氣體管道，可直接 焊接；對于水管，可讓主要水量從短管法蘭2 口排出，在短管1內(nèi)水無壓力情況下，用粘度較 大的泥狀物，如粘性泥3封堵短管1內(nèi)側(cè)，使水不從短管1與修復(fù)管道縫間流出，在法蘭2 口位置引導(dǎo)水流方向B，在所需焊接部位擋住水流的位置進行焊接，依次進行成圓形焊接作 業(yè)，直至整個短管與所需修復(fù)管道焊接完畢，最后檢查焊縫質(zhì)量是否合格；圖4為本發(fā)明的帶壓封堵的一實施例示意圖。本發(fā)明的碳鋼管道泄漏的帶壓封堵方法的第三步驟完成了焊接的所述短管，在介質(zhì)壓力較大時，一般采用裝上閥門封堵，為 了使壓力釋放，便于閥門的安裝，先把閥門打到開啟狀態(tài)再與短管法蘭連接，中間加設(shè)密封 件，當(dāng)閥門安裝后，關(guān)閉閥門，封堵成功；當(dāng)介質(zhì)壓力不大時，可采用盲板與短管法蘭連接， 中間加設(shè)密封件后直接封堵?，F(xiàn)以水管為例，由于當(dāng)部分焊接完時可以繼續(xù)擋住水流，保證焊接冷卻時間，提高 焊接強度，還未焊接部位在法蘭口位置擋住水流，使水流流向B趨于已焊接部位，再在此位 置焊接。如此能使整個短管與管道焊接完畢本發(fā)明的碳鋼管道泄漏的帶壓封堵方法，還包括一加固焊接的步驟，如果焊口受 水的影響而影響了焊接質(zhì)量，可在封堵完成后在短管1與管道焊接部位以打包帶形式進行 加固焊接。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同 的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
一種碳鋼管道泄漏的帶壓封堵方法，適用于管道內(nèi)的介質(zhì)壓力使水或氣噴出，泄漏點長度或孔直徑不大于100mm的地上或地下管道泄漏封堵，其特征在于包括以下步驟第一步驟根據(jù)所述管道泄漏點大小和所需修復(fù)管道的外徑R，確定所述預(yù)制件的管道短管的直徑如果所述修復(fù)管道直徑不小于DN300，選用的所述短管和配套法蘭或閥門在DN50～DN200之間，小于DN300，則選用DN100以下短管和配套法蘭或閥門，制作相應(yīng)的管道短管和閥門，或法蘭，或盲板，且制作所述短管和配套法蘭預(yù)制件；第二步驟把所述短管設(shè)置在漏點位置，使短管與所需修復(fù)管道對接縫緊密，對于氣體管道，可直接焊接；對于水管，可讓主要水量從短管法蘭口排出，在短管內(nèi)水無壓力情況下，用粘度較大的泥狀物封堵短管內(nèi)側(cè)，使水不從短管與修復(fù)管道縫間流出，在法蘭口位置引導(dǎo)水流方向，在所需焊接部位擋住水流的位置進行焊接，依次進行成圓形焊接作業(yè)，直至整個短管與所需修復(fù)管道焊接完畢，最后檢查焊縫質(zhì)量是否合格；第三步驟焊接完的所述短管在介質(zhì)壓力較大時，一般采用裝上閥門封堵，先把閥門打到開啟狀態(tài)再與短管法蘭連接，中間加設(shè)密封件，當(dāng)閥門安裝后，關(guān)閉閥門，封堵成功；當(dāng)介質(zhì)壓力不大時，可采用盲板與短管法蘭連接，中間加設(shè)密封件后直接封堵。
2.如權(quán)利要求1所述的碳鋼管道泄漏的帶壓封堵方法，其特征在于，所述短管長度一 般要比短管半徑大10 20mm。
3.如權(quán)利要求1所述的碳鋼管道泄漏的帶壓封堵方法，其特征在于，還包括一加固焊 接的步驟，如果焊口受水的影響而影響了焊接質(zhì)量，可在封堵完成后在短管與管道焊接部 位以打包帶形式進行加固焊接。
全文摘要
一種碳鋼管道泄漏的帶壓封堵方法，適用于管道內(nèi)的介質(zhì)壓力使水或氣噴出，其特征在于包括以下步驟根據(jù)所述管道泄漏點大小和所需修復(fù)管道的外徑R，確定所述預(yù)制件的管道短管的直徑，把所述短管設(shè)置在漏點位置，使短管與所需修復(fù)管道對接縫緊密，使氣管直接焊接；對于水管可讓主要水量從短管法蘭口排出，用粘度較大的泥狀物封堵短管內(nèi)側(cè)，使水不從短管與修復(fù)管道縫間流出，在法蘭口位置引導(dǎo)水流方向，在所需焊接部位擋住水流的位置進行焊接，依次進行成圓形焊接作業(yè)并檢查焊縫質(zhì)量是否合格。
文檔編號F16L55/175GK101956885SQ20091005470
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者劉振雄 申請人:中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司