專利名稱：高速精密數(shù)控機(jī)床用角接觸球軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高速精密數(shù)控機(jī)床用角接觸球軸承
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高速精密數(shù)控機(jī)床用角接觸球軸
承。背景技術(shù)：
目前，公知的機(jī)床用角接觸球軸承是采用普通淬、回火進(jìn)行處理，外圈和 內(nèi)圈的倒角采用普通車削，擋邊和滾道采用逐個(gè)工序磨加工的技術(shù)制造。這種 軸承缺點(diǎn)在于采用普通的淬、回火工藝熱處理的軸承尺寸穩(wěn)定性較差，倒角 采用普通車削工藝，倒角受到熱處理變形影響，尺寸變化較大，再加上擋邊與 滾道逐個(gè)工序磨削不利于保證擋邊對(duì)滾道的跳動(dòng)，在高速旋轉(zhuǎn)情況下軸承振動(dòng) 較大，不利于保證產(chǎn)品精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種在高速旋轉(zhuǎn)情況下能 保證軸承有良好的尺寸穩(wěn)定性以及持久的精度的高速精密數(shù)控機(jī)床用角接觸球 軸承。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種高速精密數(shù)控機(jī)床 用角接觸球軸承，采用單列角接觸球軸承結(jié)構(gòu)，包括外圈、內(nèi)圈、保持器和單 列滾動(dòng)體，所述外圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有外圈溝道，其截面的接觸面為滾動(dòng)體相配的圓 弧面，在滾動(dòng)體的下方設(shè)有與滾動(dòng)體相適應(yīng)的內(nèi)圈溝道的內(nèi)圈，滾動(dòng)體位于外 圈溝道和內(nèi)圈溝道之中；在滾動(dòng)體外部還裝有酚醛層壓布管保持架，該酚醛層 壓布管保持架位于外圈溝道與內(nèi)圈溝道之間；滾動(dòng)體與外圈溝道或內(nèi)圈溝道之 間的作用線沿接觸點(diǎn)公法線方向與溝道平面間有15 40°的接觸角。外圈和內(nèi)圈 均采用特殊熱處理工藝取代傳統(tǒng)熱處理工藝，保證內(nèi)圈和外圈均有良好的尺寸 穩(wěn)定性，長(zhǎng)時(shí)間保證軸承良好的精度。
在所述內(nèi)圈溝道的外周設(shè)有與滾動(dòng)體相適應(yīng)的擋邊；在所述外圈溝道的外 周設(shè)有與滾動(dòng)體相適應(yīng)的擋邊。外圈溝道和內(nèi)圈溝道均采用復(fù)合磨削工藝。采 用復(fù)合磨削工藝取代傳統(tǒng)的逐個(gè)工序磨削，保證各個(gè)磨削部位對(duì)溝道的良好跳 動(dòng)，以確保軸承優(yōu)良的旋轉(zhuǎn)性能和低振動(dòng)。
在所述內(nèi)圈外側(cè)的角部設(shè)有倒角；在所述外圈外側(cè)的角部設(shè)有倒角。外圈 和內(nèi)圈的倒角采用硬車工藝取代傳統(tǒng)的軟車工藝，充分保證倒角精度，充分減少高速旋轉(zhuǎn)情況下軸承的振動(dòng)。
本實(shí)用新型的有益效果是采用復(fù)合磨削技術(shù)，減少了擋邊對(duì)滾道的跳動(dòng)， 外圈和內(nèi)圈的倒角采用硬車技術(shù)、減少熱處理變形對(duì)倒角的尺寸影響，減少高 速旋轉(zhuǎn)時(shí)軸承的振動(dòng)；軸承采用特殊熱處理工藝，保證良好的尺寸穩(wěn)定，延長(zhǎng) 軸承精度壽命，產(chǎn)品有15 40。的接觸角，具有軸向和徑向承載力。

圖1是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是圖1中A處的局部放大圖。
圖中l(wèi)-外圈，2-內(nèi)圈，3-滾動(dòng)體，4-酚醛層壓布管保持器，12-擋邊， 15-倒角，20-外圈溝道，80-內(nèi)圈溝道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明
參見(jiàn)圖1和圖2， 一種高速精密數(shù)控機(jī)床用角接觸球軸承，采用單列角接觸 球軸承結(jié)構(gòu)，包括外圈1、內(nèi)圈2、保持器4，并具有單列滾動(dòng)體3，外圈l有 一列外圈溝道20，內(nèi)圈2有一列內(nèi)圈溝道80，滾動(dòng)體3位于外圈溝道20及內(nèi) 圈溝道80之中；所述外圈1的內(nèi)側(cè)設(shè)有外圈溝道20，其截面的接觸面為滾動(dòng)體 3相配的圓弧面，在滾動(dòng)體3的下方設(shè)有與滾動(dòng)體3相適應(yīng)的內(nèi)圈溝道80的內(nèi) 圈2;滾動(dòng)體3外部還有酚醛層壓布管保持架4，酚醛層壓布管保持架4處在外 圈溝道20與內(nèi)圈溝道80之間，內(nèi)圈溝道20兩側(cè)設(shè)有與滾動(dòng)體3相適應(yīng)的擋邊 12，滾動(dòng)體3與外圈溝道20或內(nèi)圈溝道80之間的作用線沿接觸點(diǎn)公法線方向 與溝道平面間有15 40°的接觸角，以承受徑向和軸承復(fù)合載荷。
所述高速精密數(shù)控機(jī)床用角接觸球軸承的擋邊12及外圈溝道20及內(nèi)圈溝 道80均采用復(fù)合磨削技術(shù)，減少擋邊12對(duì)滾道的跳動(dòng)，外圈l、內(nèi)圈2的倒角 15采用硬車技術(shù)，減少尺寸變化散差，以減少高速旋轉(zhuǎn)下軸承的振動(dòng)；外圈l、 內(nèi)圈2采用特殊的熱處理工藝，保證軸承的尺寸穩(wěn)定性，延長(zhǎng)軸承精度壽命。
權(quán)利要求1、一種高速精密數(shù)控機(jī)床用角接觸球軸承，采用單列角接觸球軸承結(jié)構(gòu)，包括外圈、內(nèi)圈、保持器和單列滾動(dòng)體，其特征是所述外圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有外圈溝道，其截面的接觸面為滾動(dòng)體相配的圓弧面，在滾動(dòng)體的下方設(shè)有與滾動(dòng)體相適應(yīng)的內(nèi)圈溝道的內(nèi)圈，滾動(dòng)體位于外圈溝道和內(nèi)圈溝道之中；在滾動(dòng)體外部還裝有酚醛層壓布管保持架，該酚醛層壓布管保持架位于外圈溝道與內(nèi)圈溝道之間；滾動(dòng)體與外圈溝道或內(nèi)圈溝道之間的作用線沿接觸點(diǎn)公法線方向與溝道平面間有15～40°的接觸角。
2、 如權(quán)利要求1所述的高速精密數(shù)控機(jī)床用角接觸球軸承，其特征是在 所述內(nèi)圈溝道的兩側(cè)設(shè)有與滾動(dòng)體相適應(yīng)的擋邊。
3、 如權(quán)利要求1所述的高速精密數(shù)控機(jī)床用角接觸球軸承，其特征是在 所述外圈溝道的兩側(cè)設(shè)有與滾動(dòng)體相適應(yīng)的擋邊。
4、 如權(quán)利要求1所述的高速精密數(shù)控機(jī)床用角接觸球軸承，其特征是在 所述內(nèi)圈外側(cè)的角部設(shè)有倒角。
5、 如權(quán)利要求1所述的高速精密數(shù)控機(jī)床用角接觸球軸承，其特征是在 所述外圈外側(cè)的角部設(shè)有倒角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高速精密數(shù)控機(jī)床用角接觸球軸承，采用單列角接觸球軸承結(jié)構(gòu)，包括外圈、內(nèi)圈、保持器和單列滾動(dòng)體，所述外圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有外圈溝道，其截面的接觸面為滾動(dòng)體相配的圓弧面，在滾動(dòng)體的下方設(shè)有與滾動(dòng)體相適應(yīng)的內(nèi)圈溝道的內(nèi)圈，滾動(dòng)體位于外圈溝道和內(nèi)圈溝道之中；在滾動(dòng)體外部還裝有酚醛層壓布管保持架，該酚醛層壓布管保持架位于外圈溝道與內(nèi)圈溝道之間；滾動(dòng)體與外圈溝道或內(nèi)圈溝道之間的作用線沿接觸點(diǎn)公法線方向與溝道平面間有15～40°的接觸角。保證良好的尺寸穩(wěn)定，延長(zhǎng)軸承精度壽命，產(chǎn)品有15～40°的接觸角，具有軸向和徑向承載力。
文檔編號(hào)F16C19/16GK201288763SQ20082020349
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者劉廣洋, 賈紅玲, 賴雪芬, 黎桂華 申請(qǐng)人:韶關(guān)東南軸承有限公司