專利名稱：一種防止閘閥的閘板錯位的方法
一種防止閘閥的閘^反一睹位的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于管道的閘閥，特別是一種防止閘閥的閘板錯位的方法。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于管道的雙閘板明桿契式閘閥，其具有封擋液流通道的兩閘 板，該兩閘板各自獨立。閘閥裝配時，契塊套掛在閥桿的一端，然后放置 在兩閘板中間，由作業(yè)人員的兩手握夾閘板，使兩閘板簡單相合，并由另 一作業(yè)人員配合，提拿閥芯組件，使閘板對準閥體的雙槽，把閘板和契塊 及閥桿組成的閥芯組件放入閥體內(nèi)。這種閘閥是鑄鐵材質(zhì)，在使用的過程
中，閘板邊棱或閥體內(nèi)的雙槽的邊棱，磨損l-2mm或邊棱崩裂缺損幾毫米 的小角，閘板易脫出岡體的限位雙槽，兩閘板間錯位，導(dǎo)致契塊和閘板散 脫，至^f吏閘閥失效。另外，這種閘閥在作清除閥芯雜物的作業(yè)過程中給操 作人員帶來負擔(dān)，分離的兩閘板需兩個作業(yè)人員配合安裝才可， 一人難于 完成整個裝配工作。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防止閘閥的閘板錯位的方 法，即在閘板之間設(shè)置關(guān)聯(lián)件，從而保證閘板同步移動且不易錯位、不散 脫，提高闊芯的整體性，提高閘閥的使用壽命。
本發(fā)明解決現(xiàn)有的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種防止閘閥的閘 板錯位的方法，該方法包括以下步驟
A:在封擋閘閥液流通道的閘板之間設(shè)置關(guān)聯(lián)件；
B:將具有所述關(guān)聯(lián)件的所述閘板與契塊、閥桿組裝起來構(gòu)成閥芯；
C:將步驟B所得閥芯裝入與之相配合的閥體內(nèi)；
D:安裝與所述閥體相應(yīng)的閥蓋及其手輪。
本發(fā)明更進一步的改進是，在步驟A中，所述閘板為相對組合的第一 閘板與第二閘板，在所述第一閘板與所述第二閘板之間設(shè)置關(guān)聯(lián)件，該第 一閘板與該第二閘板即同步移動。
本發(fā)明更進一步的改進是，在步驟A中，所述第一閘板與所述第二閘 板上設(shè)有關(guān)聯(lián)孔，所述關(guān)聯(lián)件穿設(shè)于所述關(guān)聯(lián)孔中。
本發(fā)明更進一步的改進是，在步驟A中，所述關(guān)聯(lián)孔為相互平行的雙孔，所述關(guān)聯(lián)件為一U型插條，該U型插條插設(shè)在所述關(guān)聯(lián)孔中。
本發(fā)明更進一步的改進是，在步驟B中，所述契塊套桂在所述閘桿的
下端隨該閘桿的移動而移動。
本發(fā)明更進一步的改進是，在步驟B中，套掛有所述契塊的所述閘桿 位于兩閘板之間；該兩閘板伴隨著所述閘桿的移動而上下移動。
本發(fā)明更進一步的改進是，在步驟B中，所述閘桿的軸向上部設(shè)置有 外螺纟丈。
本發(fā)明更進一步的改進是，在步驟D中，所述手輪內(nèi)設(shè)有帶內(nèi)螺紋的 螺套，所述閥桿的軸向上部穿套配合于所述螺套中。
本發(fā)明更進一步的改進是，在所述U型插條的端部設(shè)置折角。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是在相對獨立的兩閘板之間設(shè) 置關(guān)聯(lián)件，保證兩閘板同步移動且不易錯位、不分離，即保證了契塊的合 理位置，從而延長了閘閥的使用壽命。另外，在閘板之間設(shè)置關(guān)聯(lián)件，有 利于提高閥芯的整體性，將管道維護時閥芯拆裝的操作過程簡化、提高作 業(yè)效率。

圖1為使用本發(fā)明防止閘閥的閘板錯位方法的閘閥的兩面剖^L結(jié)構(gòu)示 意圖2為所述閘板的兩面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為所述契塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為所述閥桿的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為所述契塊套掛所述閥桿上時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為所述關(guān)聯(lián)件的結(jié)構(gòu)示意圖 圖7為所述閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖 圖8為所述閥芯的局部分解示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合

和具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。 如圖1至圖8所示。 一種防止閘閥的閘板錯位的方法，該方法包括以 下步驟
A:在封擋閘閥100液流通道1的閘板2之間設(shè)置關(guān)聯(lián)件3;
B:將具有所述關(guān)聯(lián)件3的所述閘板2與契塊4、閥桿5組裝起來構(gòu)成閥芯6;
C:將步驟B所得閥芯6裝入與之相配合的閥體7內(nèi)；
D:安裝與所述閥體7相應(yīng)的閥蓋8及其手輪9。
在步驟A中，所述閘板2為相對組合的第一閘板n與第二閘板22， 在所述第一閘板21與所述第二閘板22之間設(shè)置關(guān)聯(lián)件3,該第一閘板n 與該第二閘板22即同步移動，該關(guān)聯(lián)件3的安裝與固定需避讓已有零部件 的工作。
在步驟A中，所述第一閘板21與所述第二閘板22上設(shè)有關(guān)聯(lián)孔23, 該關(guān)聯(lián)孔23為設(shè)置在閘板2相合的上部的相互平行雙孔，該孔的直徑為 2. 5隱或3. 2mm;關(guān)聯(lián)件3穿設(shè)于所述關(guān)聯(lián)孔23中，該關(guān)聯(lián)件3可為一 U 型插條，該U型插條選取直徑為2. 5mm或3. 2mm長25cm的不銹鋼條制成。 當(dāng)U型插條插設(shè)在關(guān)聯(lián)孔23中，其穿過的端部可設(shè)置折角，因為在開閥或 關(guān)閥的過程中，兩閘板2的上部不需要漲開，所以該折角用于扣住兩閘板 2的上部。該折角可以直接為直角。
在步驟B中，所述契塊4套掛在所述閘桿5的下端隨該閘桿5的移動 而移動。
在步驟B中，套掛有所述契塊4的所述閘桿5位于兩閘板2之間；該 兩閘板2伴隨著所迷閘桿5的移動而上下移動。
在步驟B中，所述閘桿5的軸向上部設(shè)置有外螺紋。
在步驟D中，所述手輪9內(nèi)設(shè)有帶內(nèi)螺紋的螺套，所述閥桿23的軸向 上部穿套配合于所述螺套中。
在相對獨立的兩閘板之間設(shè)置關(guān)聯(lián)件，保證兩閘板同步移動且不易錯 位、不分離，即保證了契塊的合理位置，從而延長了閘閥的使用壽命。另 外，在閘板之間設(shè)置關(guān)聯(lián)件，有利于提高閥芯的整體性，將管道維護時閥 芯拆裝的操作過程簡化、提高作業(yè)效率。本發(fā)明的防止閘閥的閘板錯位的 方法適用于現(xiàn)有的無關(guān)聯(lián)件卻因閥芯散脫而報廢的閘閥，使已報廢的閘閥 再正常使用，延長其使用時間，可提高使用壽命2-3倍。
明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種防止閘閥的閘板錯位的方法，該方法包括以下步驟A在封擋閘閥(100)液流通道(1)的閘板(2)之間設(shè)置關(guān)聯(lián)件(3)；B將具有所述關(guān)聯(lián)件(3)的所述閘板(2)與契塊(4)、閥桿(5)組裝起來構(gòu)成閥芯(6)；C將步驟B所得閥芯(6)裝入與之相配合的閥體(7)內(nèi)；D安裝與所述閥體(7)相應(yīng)的閥蓋(8)及其手輪(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止閘閥的閘板錯位的方法，其特征在于 在步驟A中，所述閘板(2 )為相對組合的第一閘板(21 )與第二閘板(22 ), 在所述第一閘板(21)與所述第二閘板(22)之間設(shè)置關(guān)聯(lián)件(3)，該第 一閘板(21)與該第二閘板(22)即同步移動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止閘閥的閘板錯位的方法，其特征在于 在步驟A中，所述第一閘板(21 )與所述第二閘板(22 )上設(shè)有關(guān)聯(lián)孔(")， 所述關(guān)聯(lián)件(3)穿設(shè)于所述關(guān)聯(lián)孔(23)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止閘閥的閘板錯位的方法，其特征在于 在步驟A中，所述關(guān)聯(lián)孔(23 )為相互平行的雙孔，所述關(guān)聯(lián):件(3 )為一 U型插條，該U型插條插設(shè)在所述關(guān)聯(lián)孔(23)中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防止閘閥的閘板錯位的方法，其特征在于 在步驟B中，所述契塊(4 )套掛在所述閘桿(5 )的下端隨該閘桿(5 )的 移動而移動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防止閘閥的閘板錯位的方法，其特征在于 在步驟B中，套掛有所述契塊(4 )的所述閘桿(5 )位于兩閘板(2 )之間； 該兩閘板(2)伴隨著所述閘桿(5)的移動而上下移動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止閘閥的閘板錯位的方法，其特征在于 在步驟B中，所述閘桿(5)的軸向上部設(shè)置有外螺紋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l述的防止閘閥的閘板錯位的方法，其特征在于在 步驟D中，所述手輪(9)內(nèi)設(shè)有帶內(nèi)螺紋的螺套，所述閥桿(23)的軸向 上部穿套配合于所述螺套中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止閘閥的閘板錯位的方法，其特征在于 在所述U型插條的端部設(shè)置折角。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防止閘閥的閘板錯位的方法，該方法包括以下步驟A在封擋閘閥液流通道的閘板之間設(shè)置關(guān)聯(lián)件；B將具有所述關(guān)聯(lián)件的所述閘板與契塊、閥桿組裝起來構(gòu)成閥芯；C將步驟B所得閥芯裝入與之相配合的閥體內(nèi)；D安裝與所述閥體相應(yīng)的閥蓋及其手輪。其有益效果是在相對獨立的兩閘板之間設(shè)置關(guān)聯(lián)件，保證兩閘板同步移動且不易錯位、不分離，即保證了契塊的合理位置，從而延長了閘閥的使用壽命。另外，在閘板之間設(shè)置關(guān)聯(lián)件，有利于提高閥芯的整體性，將管道維護時閥芯拆裝的操作過程簡化、提高作業(yè)效率。
文檔編號F16K3/00GK101303084SQ20081006628
公開日2008年11月12日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月2日
發(fā)明者劉超文 申請人:上汽通用五菱汽車股份有限公司