專利名稱：撓性管用接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將撓性管(以下簡(jiǎn)稱為軟管)與煤氣管或自來(lái)水管等 連接時(shí)使用的軟管用接頭。
背景技術(shù)：
通常，軟管用接頭正如下述專利文獻(xiàn)l所記載的那樣，具有接頭主體、 擋圈(卡合部件)及袋形螺母(螺紋部件)。在接頭主體的內(nèi)部形成從其 一端面貫通至另一端面的貫通孔，在該貫通孔的內(nèi)周面上形成環(huán)狀的接觸 面。軟管從貫通孔的一端開(kāi)口部插入直到與接觸面抵接。在接頭主體一端 的外周面上螺紋配合著袋形螺母。該袋形螺母與擋圈接觸。因此，當(dāng)緊固 袋形螺母時(shí)，擋圈移動(dòng)以接近接觸面，將軟管的前端面推壓到接觸面。由 此，軟管與接頭主體連接。不用說(shuō)，接頭主體的另一端部與煤氣管等連接。 結(jié)果，軟管經(jīng)由接頭而與煤氣管等連接。專利文獻(xiàn)l:日本昭和63年實(shí)用新型申請(qǐng)公開(kāi)第110788號(hào)公報(bào) 在上述以往的軟管用接頭中，在接頭主體一端部的內(nèi)部插入擋圏，而 螺紋部件螺紋配合于接頭主體一端部的外周上。就是說(shuō)，擋圈、接頭主體 及袋形螺母這三個(gè)部件從內(nèi)側(cè)向外側(cè)順序地配置。為此，會(huì)有接頭呈大徑 4匕的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種撓性管用接頭，具有 接頭主體，其形成帶有外周面形成波狀的金屬管的撓性管從一端開(kāi)口部插 入的貫通孔，并且，在該貫通孔的內(nèi)周面上形成被所述金屬管的前端面推 壓接觸的接觸面；卡合部件，其能夠從其一端開(kāi)口部移動(dòng)地插入所述貫通 孔，與所述金屬管外周面以不能向其長(zhǎng)度方向移動(dòng)地進(jìn)行卡合；螺紋部件， 其與所述接頭主體螺紋配合，穿過(guò)所述撓性管， 一旦緊固所述螺紋部件，則所述螺紋部件就推壓所述卡合部件，進(jìn)而所述卡合部件推壓所述金屬管，
使其前端部呈密封的狀態(tài)推壓所述接觸面，其特征在于，在所述貫通孔內(nèi) 周面的 一端部形成內(nèi)螺紋部，在所述螺紋部件外周面的前端部形成與所述 內(nèi)螺紋部螺紋配合的外螺紋部，所述卡合部件的長(zhǎng)度設(shè)定成比從所述貫通 孔一端部開(kāi)口的所述接頭主體的端面至所述接觸面的距離短，所述螺紋部 件的前端面抵接所述卡合部件的后端面。此時(shí)，最好在所述接觸面上設(shè)置環(huán)狀的密封部件，所述金屬管的前端 而經(jīng)由所述密封部件推壓接觸所述接觸面。體透過(guò)且允許氣體透過(guò)的材料構(gòu)成的透氣部件，以其內(nèi)外端部面臨所述螺 紋部件的內(nèi)外空間的狀態(tài)設(shè)置。最好在所述貫通孔內(nèi)周面的位于所述接觸面近旁的部位上，形成以隨 著從所述貫通孔的一端開(kāi)口部側(cè)接近所述接觸面從而接近所述貫通孔的軸 線的方式傾斜的傾斜面，所述卡合部件隨著向所述接觸面?zhèn)鹊囊苿?dòng)，利用 所述傾斜面以接近所述金屬管的外周面的方式移動(dòng)。最好所述撓性管還具有設(shè)置在所述金屬管外側(cè)的包覆管，在所述螺紋 部件的內(nèi)周面上設(shè)有防水部件，具有規(guī)定大小的摩擦阻力而與所述包覆管 外周面接觸，以防止液體從所述螺紋部件的內(nèi)周面與所述包覆管的外周面 之間侵入。最好所述卡合部件可回轉(zhuǎn)地安裝在所述金屬管的外周面上，在相互抵 接的所述螺紋部件的前端面與所述卡合部件的后端面的至少一方上，為了 使其間的摩擦阻力減小，設(shè)有由比構(gòu)成所述螺紋部件的材料以及構(gòu)成所述 卡合部件的材料的摩擦系數(shù)小的材料構(gòu)成的涂敷層。根據(jù)具有上述特征構(gòu)成的本發(fā)明，卡合部件與螺紋部件并排于貫通孔 的長(zhǎng)度方向，而在內(nèi)外方向上不并排。也就是說(shuō)，在內(nèi)外方向上接頭主體 與卡合部件及螺紋部件僅為并排設(shè)置，三者在內(nèi)外方向上不并排。因此， 可得到小徑化的接頭。


圖l為示出本發(fā)明第1實(shí)施例的剖面圖。圖2為示出同實(shí)施例在連接軟管狀態(tài)下的剖面圖。 圖3為示出同實(shí)施例中使用的擋圏的平面圖。
圖4為沿圖3中的X-X線的剖面圖。圖5為沿圖3中的Y-Y線的剖面圖。圖6為示出在同實(shí)施例的螺紋部件中插入軟管狀態(tài)下的剖面圖。圖7為示出在同實(shí)施例的擋圈中插入軟管的金屬管狀態(tài)下的視圖。圖8為示出在同實(shí)施例的接頭主體中插入金屬管、擋圈及螺紋部件狀態(tài)下的視圖。圖9為示出同實(shí)施例的把金屬管與接頭主體進(jìn)行連接途中狀態(tài)的視圖。 圖10為示出本發(fā)明第2實(shí)施例的連接軟管狀態(tài)下的剖面圖。 圖ll為示出同實(shí)施例中使用的擋圈的平面圖。 圖12為沿圖12中的X-X線的剖面圖。圖13為示出本發(fā)明第3實(shí)施例的連接軟管狀態(tài)下的剖面圖。 圖14為示出同實(shí)施例中使用的擋圈的平面圖。 圖15為沿圖14中的X-X線的剖面圖。圖16為示出本發(fā)明第4實(shí)施例的連接軟管狀態(tài)下的剖面圖。 圖17為示出同實(shí)施例中使用的擋圈的平面圖。 圖18為沿圖17中的X-X線的剖面圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明l軟管用接頭 2接頭主體 2a貫通孔 2f接觸面 2g內(nèi)螺紋部 2h錐面(傾斜面) 3擋圏(卡合部件) 3A擋圈(卡合部件) 3B擋圈(卡合部件) 3C擋圈(卡合部件) 4螺紋部件 4d外螺紋部 5墊圈(密封部件)7密封部件(防水部件)8透氣部件具體實(shí)施方式
下面，參照

實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。圖l為示出本發(fā)明的軟管用接頭l，圖2為示出接頭1與軟管F連接的狀 態(tài)。首先，對(duì)軟管F進(jìn)行說(shuō)明，軟管Fa正如公知那樣，具有金屬管Fa及包覆 管l:b。金屬管Fa及包覆管Fb具有可彎曲的柔軟性。金屬管Fa為沿著金屬管 Fa的長(zhǎng)度方向峰部與谷部交替形成，峰部及谷部均構(gòu)成略弧狀。從而，金 屬管Fa的外周面成波狀。包覆管Fb由具有一定的內(nèi)外徑的樹(shù)脂管構(gòu)成，在
其內(nèi)部插入金屬管Fa。包覆管Fb的內(nèi)徑稍小于金屬管Fa峰部的最大直徑。 因此，包覆管Fb的內(nèi)周面與峰部的外周面推壓接觸。
接頭1是將上述軟管F與煤氣管或煤氣儀器等連接的構(gòu)件，具有接頭主 體2、擋圏(卡合部件)3以及螺紋部件4。此外，軟管F作為例如給排水管 等使用時(shí)，接頭1用于將軟管F與水用儀器連接。
接頭主體2在其內(nèi)部形成從右端面(一端面)貫通至左端面(另一端面) 的貫通孔2a。該貫通孔2a由一端側(cè)的大徑孔部2b、和另一端側(cè)的小徑孔部2c 構(gòu)成。在大徑孔部2b與小徑孔部2c之間，形成朝右側(cè)的環(huán)狀臺(tái)階面2d。在 該臺(tái)階面2d上，形成以貫通孔2a的軸線為中心、呈環(huán)狀延伸的凹部2e。在該 凹部2c上，裝有由硬質(zhì)橡膠、其他樹(shù)脂構(gòu)成的環(huán)狀墊圈(密封部件)5。墊 圈5推壓到凹部2e的底面，凹部2e的底面成接觸面2f。接觸面2f以貫通孔2a 的軸線為中心地形成環(huán)狀。墊圈5的內(nèi)徑設(shè)定成與小徑孔部2c的內(nèi)徑大致相 同。因此，墊圈5的內(nèi)周面位于小徑部2c的內(nèi)周面的延長(zhǎng)上。
在大徑孔2b開(kāi)口部 一側(cè)的端部上，形成具有 一定內(nèi)徑的外螺紋部2g。 另外，在大徑孔部2b內(nèi)周面的與臺(tái)階部2d鄰接的部分上，形成越接近臺(tái)階 面2d越小徑的錐面(傾斜面)2h。錐面2h由軸線與貫通孔2a的軸線一致的 圓錐面構(gòu)成。對(duì)于錐面2h，可以形成在貫通孔2a的周向相互離開(kāi)180。地配置、 越接近臺(tái)階面2d、越相互接近地傾斜的二個(gè)傾斜面來(lái)替代。在接頭主體2外 周面的其他端部上，形成錐形外螺紋部2i。在該錐形外螺紋部2i上，螺紋配 合式固定著煤氣管或煤氣器具?？捎闷渌倪B接方法替代錐形外螺紋2i，例 如可形成直的外螺紋部，也可在接頭主體2的另一端部可回轉(zhuǎn)地設(shè)置連接螺 母。
擋圈3由圓形的金屬制環(huán)構(gòu)成，其長(zhǎng)度設(shè)定成短于大徑孔部2b的長(zhǎng)度。 因此，擋圈3整體可插入大徑孔部2b內(nèi)。如圖3 圖5所示，在擋圈3的一側(cè) 部上，形成橫斷該一側(cè)部且分?jǐn)嗟目p隙3a。在挾持著該縫隙3a與擋圈3的軸 線的相對(duì)置的另 一側(cè)部?jī)?nèi)周面上，形成將該另 一側(cè)部橫斷于擋圏3軸線方向 上的槽3b。在該槽3b與擋圈3的外周面之間，形成鉸鏈部3c。通過(guò)該鉸鏈部 3c變形，可使縫隙3a的寬度在寬窄上變化。并且，在擴(kuò)大縫隙3a的寬度時(shí)， 如圖7所示，可使金屬管Fa在其直徑方向上移動(dòng)，并從縫隙3a插入擋圏3內(nèi)。 在將縫隙3a的寬度還原至原來(lái)的寬度時(shí)，擋圏3的外徑比內(nèi)螺紋部2g的內(nèi)徑 (二錐面2h的最大徑)稍小，成為比錐面2h的最小徑大的大徑。因此，擋圈
3可從其右端開(kāi)口部(一端開(kāi)口部)插入大徑孔部2b中，插入至適當(dāng)?shù)奈恢?br> 時(shí)，擋圈3的左端部碰到錐面2h。其后，進(jìn)一步插入擋圈3時(shí)，擋圈3隨著錐 面2h縮徑。
在擋圈3內(nèi)周面的一端部與另 一端部上，形成向擋圈3的直徑方向內(nèi)側(cè) 突出的突出部3d、 3d。該突出部3d的長(zhǎng)度比峰部與谷部的半徑差稍短，當(dāng) 突出部3d的前端部與金屬管Fa谷部的最深部近傍的外周面接觸時(shí)，擋圈3不 能向金屬管Fa的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。也就是說(shuō)，擋圈3與金屬管Fa外周不能向其 長(zhǎng)度方向移動(dòng)地卡合。位于擋圏3內(nèi)周面的突出部3d、 3d間的部分形成波狀， 以在突出部3d與谷部接觸時(shí)，相對(duì)于金屬管Fa波峰部?jī)H向直徑方向外側(cè)離 開(kāi)。此外，擋圈3從金屬管Fa前端面以與2-3波峰左右后方的部位卡合。
在擋圈3的后端面及突出部3d、 3d的至少與金屬管Fa接觸的內(nèi)周部上， 設(shè)有涂敷層(未圖示)。該涂敷層由比構(gòu)成擋圈3的材料及構(gòu)成螺紋部件4 的材料的摩擦系數(shù)小的材料，例如二硫化鉬(MOS2)構(gòu)成。其厚度相應(yīng)于 構(gòu)成涂敷層的材料、定為適宜的厚度。例如為二硫化鉬時(shí)，定為5 20iim左 右。
螺紋部件4由前端側(cè)(左端側(cè))的小徑部4a和后端側(cè)(右端側(cè))的大徑 部4b構(gòu)成，小徑部4a與大徑部4b形成為相互的軸線一致。在螺紋部件4的內(nèi) 部，形成從其左端面(前端面)貫通至右端面的穿通孔4c。該穿通孔4c配置 成其軸線與小徑部4a及大徑部4b的軸線一致。穿通孔4c的內(nèi)徑比包覆管Fb 的外徑稍大。因此，可將包覆管插入穿通孔4c中。
在小徑部4a的外周面上，形成外螺紋部4d。該外螺紋部4d與4妄頭主體2 的內(nèi)螺紋部2g螺紋配合。由于將外螺紋部4d旋入內(nèi)螺紋部2g，緊固螺紋部 件4時(shí)，螺紋部件4的前端面(左端面)碰到擋圏3的后端面(右端面)，使擋 圈3向接觸面2f側(cè)移動(dòng)。此外，小徑部4a的外周面與大徑孔部2b的內(nèi)周面之 間，通過(guò)()型環(huán)等密封部件6氣密式密封。
在穿通孔4c的內(nèi)周面中與大徑部4b相對(duì)應(yīng)的部位上，形成向周向環(huán)狀 延伸的安裝凹部4e。在該安裝凹部4e上，裝有成環(huán)狀的密封部件(防水部件) 7。密封部件7由橡膠及其他有彈性的材料構(gòu)成，安裝成安裝凹部4e不能向 其軸線方向移動(dòng)。在密封部件7的內(nèi)周面的中間部上，形成向徑方向內(nèi)側(cè)突 出的環(huán)狀突出部7a。該突出部7a的內(nèi)徑比包覆管Fb的外徑小。因此，包覆管 Fb插入穿通孔4c內(nèi)時(shí)，突出部7a的前端部(內(nèi)周部)呈環(huán)狀擠壓在包覆管
Fb的外周面。由此，穿通孔4c的內(nèi)周面與包覆管Fb的外周面之間呈氣密狀 密封。另外，突出部7a與包覆管Fb擠壓接觸時(shí)，在它們之間產(chǎn)生摩擦阻力。 該摩擦阻力的大小設(shè)定成，即使將包覆管Fb相對(duì)水平線在規(guī)定角度(例如 45。)以下的范圍中傾斜，也可阻止螺紋部件4向包覆管Fb的長(zhǎng)度方向移動(dòng) 的大小。摩擦阻力的大小也可設(shè)定成，即使包覆管Fb朝向垂直方向時(shí)，也 可阻止螺紋部件4移動(dòng)的大小。
在大徑部4b的位于小徑部4a側(cè)的端部上，形成從其外周面貫通至穿通 孔4c內(nèi)周面的孔4f。在該孔4f中，插入并固定著透氣部件8。透氣部件8由阻 止水等液體的透過(guò)、而允許城市煤氣等氣體透過(guò)的材料，由例如將四氟化 乙烯樹(shù)脂粉末壓固形成的材料(連續(xù)多孔質(zhì)體)，聚乙烯、聚丙烯或聚曱 基丙烯酸脂等的熱塑性樹(shù)脂粉末體成形的、具有連續(xù)氣孔的多孔質(zhì)體構(gòu)成 的材料，其外側(cè)端面向螺紋部件4的外部開(kāi)放，其內(nèi)側(cè)端面向螺紋部件4的 內(nèi)部空間開(kāi)放，由此比密封部件7還向內(nèi)側(cè)(左側(cè))的內(nèi)部空間開(kāi)放。
使用上述構(gòu)成的接頭l,將軟管F與煤氣管等煤氣儀器連接時(shí)，將煤氣 管、其他的煤氣儀器擰緊在錐形外螺紋部2i上，而將軟管F的前端部插入大 徑孔部2b并連接。結(jié)果，軟管通過(guò)接頭而與煤氣儀器連接。
在將軟管F與接頭1連接之際，如圖6所示，首先，切斷包覆管Fb的前端 部，使金屬管Fa的前端部只露出規(guī)定的波峰數(shù)(例如4-5峰)。接著，使軟 管F的前端部與螺紋部件4朝向螺紋部件4的軸線方向相對(duì)移動(dòng)，包覆管Fb的 前端部穿過(guò)穿通孔4c。之后，如圖7所示，擴(kuò)展擋圈3的縫隙3a。然后，通過(guò) 使擋圏3與軟管F的前端部向軟管F的直徑方向相對(duì)移動(dòng)，金屬管Fa通過(guò)在擋 圈3內(nèi)擴(kuò)展的縫隙3a插入。之后，擋圈3回復(fù)到原始的狀態(tài)，使擋圈3在金屬 管Fa上不能向其長(zhǎng)度方向移動(dòng)地卡合。此時(shí)，擋圈3與從金屬管Fa的前端面 朝后方僅2-3波峰的部分卡合。再后，使螺紋部件4克服密封部件7與包覆管 l b之間的摩擦阻力向軟管F的前端側(cè)移動(dòng)，使螺紋部件4的前端面與擋圏3的 后端面_接觸或大致4妄觸。
接下來(lái)，將金屬管Fa、擋圈3及螺紋部件4從大徑孔部2b的開(kāi)口部插入。 螺紋部件4的外螺紋部4d的前端部與內(nèi)螺紋部2g開(kāi)口側(cè)的端部相石並后，4吏螺 紋螺紋部件4回轉(zhuǎn)地檸入大徑孔部2b內(nèi)。于是，螺紋部件4的前端面碰到擋 圏3的后端面并將其向前方(左方)移動(dòng)，再次使軟管F前進(jìn)。軟管F前進(jìn)至 規(guī)定的位置時(shí)，金屬管Fa的前端面通過(guò)墊圏5與接觸面2f相碰。因此，擋圏3
進(jìn)一步前進(jìn)時(shí)，位于金屬管Fa的前端面與擋圈3之間的部分就被擠壞，同時(shí)， 金屬管Fa的前端部由墊圈5強(qiáng)制推壓。擋圈3—旦前進(jìn)至規(guī)定的位置，擋圈3 就與錐面2h相碰。于是，擋圈3隨著前進(jìn)，直徑縮小，其突出部3d相對(duì)金屬 管Ha的谷部在更小徑側(cè)中接觸。結(jié)果，擋圈3通過(guò)金屬管Fa更牢固地卡合。
在此，使螺紋部件4回轉(zhuǎn)時(shí)，由于在相互碰撞的螺紋部件4的前端面與 擋圈3的后端面之間發(fā)生的摩擦阻力，擋圏3與螺紋部件4一同回轉(zhuǎn)，再次通 過(guò)擋圈3使金屬管Fa的前端面回轉(zhuǎn)時(shí)，因金屬管Fa的前端面，墊圈5被損壞， 有可能會(huì)從金屬管Fa的前端面與墊圈5之間泄漏煤氣。然而，在該接頭1中， 由于在擋圈3后端面上設(shè)有由摩擦系數(shù)小的材料構(gòu)成的涂敷層，擋圈3不會(huì) 與螺紋部件4一同回轉(zhuǎn)。即使假如擋圏3與螺紋部件4一同回轉(zhuǎn)，由于在突出 部3d的內(nèi)周部上也設(shè)置涂敷層，因擋圈3，金屬管Fa的前端部不會(huì)回轉(zhuǎn)。因 此，墊圈5不會(huì)被損壞。所以，能可靠地防止金屬管Fa的前端部與墊圈5之 間煤氣泄漏的情況。
在再次檸入螺紋部件4使擋圈3前進(jìn)，由此金屬管Fa前端側(cè)的2-3波峰部 分，也就是說(shuō)位于擋圈3與墊圏5之間的金屬管Fa的前端部被完全擠壞時(shí)， 使得螺紋部件4不會(huì)過(guò)度擰入。在該狀態(tài)下，金屬管Fa的前端部與墊圈5之 間氣密式密封的同時(shí)，金屬管Fa的內(nèi)部由擋圈3而與左側(cè)貫通孔2a的內(nèi)部連 通。由此，完成軟管F對(duì)接頭主體2的連接。
在連接完成的狀態(tài)下，如圖2所示，擋圏3與螺紋部件4在貫通孔2a的軸 線方向上并排，而不是在徑方向(內(nèi)外方向)上并排。也就是說(shuō)，接頭主 體2與擋圏3及螺紋部件4只在徑方向上并排，接頭主體2、擋圈3及螺紋部件 4這三者在徑方向上不并排。因此，可使接頭l的外徑成小徑。
另外，因煤氣不會(huì)從上述金屬管Fa的前端部與墊圈5之間泄漏，即使假 如煤氣泄漏，也可由密封部件6防止煤氣從大徑孔部2b的內(nèi)周面與小徑部4a 的外周面之間泄漏的情況，進(jìn)而也可由密封部件7防止煤氣從包覆管Fbd外 周面與螺紋部件4的內(nèi)周面之間泄漏的現(xiàn)象。并且，在煤氣泄漏時(shí)，由于該 煤氣會(huì)通過(guò)透氣部件8外漏，通過(guò)檢測(cè)出從透氣部件8向外部泄漏出的煤氣， 可防患于未然地防止煤氣泄漏引起的事故。
下面，對(duì)本發(fā)明的其他實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。在以下的實(shí)施例中僅對(duì)與上 述實(shí)施例不同的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明，同樣的部分使用同一符號(hào)并省略對(duì)其說(shuō)明。圖10~ 12示出本發(fā)明的第2實(shí)施例。在該實(shí)施例的軟管用接頭1A中，使 用擋圈3A替代擋圈3。擋圏3A與擋圏3相比，長(zhǎng)度(貫通孔2a軸線方向的長(zhǎng)
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擋圏3A內(nèi)周面的長(zhǎng)度方向的中央部上。并且，突出部3d除前端部(內(nèi)周側(cè) 的端部)外，斷面形狀成長(zhǎng)方形狀，前端部形成為略半圓狀。此外，通過(guò) 突出部3b的前端部與金屬管Fa的外周面的谷部卡合，擋圈3 A在金屬管Fa上 不能向其長(zhǎng)度方向移動(dòng)地卡合。
圖13~ 15示出本發(fā)明的第3實(shí)施例。在該實(shí)施例的軟管用接頭1B中，使 用擋圈3B。擋圈3B呈將上述擋圈3A在其長(zhǎng)度方向上二個(gè)并排且連續(xù)的形 狀。因此，在擋圈3B的內(nèi)周面上，形成二個(gè)突出部3d、 3d。 二個(gè)突出部3d、 3d的間隔設(shè)定成與金屬管Fa的谷部的間隔相同。因而，二個(gè)突出部3d、 3d 分別與鄰接的二個(gè)谷部卡合，由此擋圈3B在金屬管Fa上不能向其長(zhǎng)度方向 移動(dòng)地卡合。二個(gè)突出部3d、 3d間的空間形狀相對(duì)于上述擋圏3的空間形狀 與金屬管Fa的峰部形狀近似的，成略長(zhǎng)方形。
圖16~ 18示出本發(fā)明的第4實(shí)施例。在該實(shí)施例的軟管用接頭1C中，使 用擋圈3C。在該擋圈3C中，突出部3d配置在接觸面2f側(cè)的端部上。結(jié)果， 擋圈3 C的斷面形狀成略L字狀。
此外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)可進(jìn)行 適宜地變更。
例如，在上述實(shí)施例中，將金屬管Fa的前端面通過(guò)墊圏5推壓到接觸面 2f，但也可直接推壓到接觸面上。
另外，在上述實(shí)施例中，使用環(huán)狀的擋圈3 3C，但也可將擋圏3 3C 在周向上由相互分開(kāi)的多個(gè)扇形構(gòu)成。
此外，在上述實(shí)施例中，為了防止擋圈3-3C與螺紋部件4一同回轉(zhuǎn)，在 與螺紋部件4接觸的擋圈3 3C的后端面上設(shè)置涂敷層，但也可在螺紋部件4 的與擋圈3接觸的前端面上設(shè)置涂敷層，也可在兩者上均設(shè)置涂敷層。
權(quán)利要求
1、一種撓性管用接頭，具有接頭主體，其形成帶有外周面形成波狀的金屬管的撓性管從一端開(kāi)口部插入的貫通孔，并且，在該貫通孔的內(nèi)周面上形成被所述金屬管的前端面推壓接觸的接觸面；卡合部件，其能夠從其一端開(kāi)口部移動(dòng)地插入所述貫通孔，與所述金屬管外周面以不能向其長(zhǎng)度方向移動(dòng)地進(jìn)行卡合；螺紋部件，其與所述接頭主體螺紋配合，穿過(guò)所述撓性管，一旦緊固所述螺紋部件，則所述螺紋部件就推壓所述卡合部件，進(jìn)而所述卡合部件推壓所述金屬管，使其前端部呈密封的狀態(tài)推壓所述接觸面，其特征在于，在所述貫通孔內(nèi)周面的一端部形成內(nèi)螺紋部，在所述螺紋部件外周面的前端部形成與所述內(nèi)螺紋部螺紋配合的外螺紋部，所述卡合部件的長(zhǎng)度設(shè)定成比從所述貫通孔一端部開(kāi)口的所述接頭主體的端面至所述接觸面的距離短，所述螺紋部件的前端面抵接所述卡合部件的后端面。
2、 按照權(quán)利要求l所述的撓性管用接頭，其特征在于，在所述接觸面 上設(shè)置環(huán)狀的密封部件，所述金屬管的前端面通過(guò)所述密封部件推壓所述 4妄觸面。
3、 按照權(quán)利要求l所述的撓性管用接頭，其特征在于，在所述螺紋部 件的從所述貫通孔向外部突出的部位上，由阻止液體透過(guò)且允許氣體透過(guò) 的材料構(gòu)成的透氣部件，以其內(nèi)外端部面臨所述螺紋部件的內(nèi)外空間的狀態(tài)設(shè)置。
4、 按照權(quán)利要求l所述的撓性管用接頭，其特征在于，在所述貫通孔 內(nèi)周面的位于所述接觸面近旁的部位上，形成以隨著從所述貫通孔的一端 開(kāi)口部側(cè)接近所述接觸面從而接近所述貫通孔的軸線的方式傾斜的傾斜 面，所述卡合部件隨著向所述接觸面?zhèn)鹊囊苿?dòng)，利用所述傾斜面以接近所 述金屬管的外周面的方式移動(dòng)。
5、 按照權(quán)利要求l所述的撓性管用接頭，其特征在于，所述撓性管還 具有設(shè)置在所述金屬管外側(cè)的包覆管，在所述螺紋部件的內(nèi)周面上設(shè)有防 水部件，該防水部件具有規(guī)定大小的摩擦阻力而與所述包覆管外周面接觸， 并且防止液體從所述螺紋部件的內(nèi)周面與所述包覆管的外周面之間侵入。
6、按照權(quán)利要求l所述的撓性管用接頭，其特征在于，所述卡合部件 能夠回轉(zhuǎn)地安裝在所述金屬管的外周面上，在相互抵接的所述螺紋部件的 前端面與所述卡合部件的后端面的至少 一方上，為了使其間的摩擦阻力較擦系數(shù)小的材料構(gòu)成的涂敷層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可實(shí)現(xiàn)小徑化的撓性管用接頭。在接頭主體(2)的貫通孔(2a)上設(shè)有可與軟管(F)的金屬管(Fa)不能移動(dòng)地卡合的擋圈(3)。在貫通孔(2a)內(nèi)周面的插入撓性管(F)的一端部上，形成內(nèi)螺紋部(2g)該內(nèi)螺紋部(2g)與螺紋部件(4)的外螺紋部(4d)螺紋配合。螺紋部件(4)的前端面推壓接觸擋圈(3)。
文檔編號(hào)F16L33/22GK101398114SQ20071019444
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者巖片真理夫 申請(qǐng)人:光陽(yáng)產(chǎn)業(yè)股份有限公司