專利名稱：刮刀式雙向高溫金屬硬密封球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬硬密封球閥，特別是關(guān)于一種具有刮刀裝置的金屬硬密封球閥。本實(shí)用新型適用于煤煉油工程裝置管道的閥門開關(guān)。
背景技術(shù)：
刮刀式雙向高溫金屬硬密封球閥一般使用于高溫帶顆粒介質(zhì)工況，其結(jié)構(gòu)主要由閥體、閥座、球體、閥桿及密封件和安裝件組成，閥體為左閥體和右閥體通過安裝件連接，左閥體和右閥體內(nèi)分別設(shè)有閥座，其中一個(gè)閥座與閥體之間固定安裝，另一個(gè)閥座與閥體之間浮動(dòng)安裝，用來吸收高溫膨脹量，防止高溫膨脹后球體在閥座之間脹死。同時(shí)，左右閥座分別制造刮刀與球體接觸，在閥門啟閉過程中刮去結(jié)焦在球體表面的顆粒物，避免球體表面的顆粒物對閥座密封面的磨損。浮動(dòng)閥座與閥體之間設(shè)有彈簧，利用彈簧的彈性吸收球體與閥座的高溫膨脹，避免球體高溫脹死。但是，現(xiàn)有國內(nèi)外刮刀式雙向高溫金屬硬密封球閥存在的主要問題是由于浮動(dòng)閥座與閥體之間為動(dòng)配合，兩者在閥腔側(cè)沒有設(shè)密封裝置，在使用過程中，閥腔內(nèi)的介質(zhì)雜質(zhì)會(huì)通過浮動(dòng)閥座與閥體之間的配合間隙，進(jìn)入彈簧與閥體之間空腔內(nèi)，使浮動(dòng)閥座與閥體脹死而無法浮動(dòng)，出現(xiàn)高溫時(shí)球體與閥座脹死，使球閥不能靈活啟閉。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種浮動(dòng)閥座浮動(dòng)靈活，高溫工況球體不會(huì)脹死，啟閉靈活可靠的刮刀式雙向高溫金屬硬密封球閥。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案包括閥體、閥座、球體、閥桿及密封件和安裝件，閥體為左閥體和右閥體通過安裝件連接，左閥體和右閥體內(nèi)分別設(shè)有閥座，其中一個(gè)閥座為浮動(dòng)閥座，既閥座與閥體之間浮動(dòng)安裝，左右閥座分別制造刮刀與球體接觸，主要是在閥腔側(cè)的閥體與浮動(dòng)閥座之間設(shè)置密封裝置，該密封裝置由密封環(huán)和壓環(huán)組成，壓環(huán)固定安裝于閥體上。
在以上技術(shù)方案中，密封環(huán)采用耐高溫石墨材料。
在以上技術(shù)方案中，浮動(dòng)閥座與閥體之間設(shè)有自緊密封裝置，該自緊密封裝置由閥體與閥座之間的石墨密封環(huán)以及壓環(huán)組成，壓環(huán)設(shè)在石墨密封環(huán)與蝶形彈簧片之間。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是在閥腔側(cè)的閥體與浮動(dòng)閥座之間設(shè)置了由石墨密封環(huán)和壓環(huán)組成的密封裝置，有效防止了閥腔內(nèi)的介質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)入浮動(dòng)閥座與閥體之間的彈簧處空腔內(nèi)，避免雜質(zhì)脹死浮動(dòng)閥座和高溫工況球體脹死現(xiàn)象，具有閥座浮動(dòng)自如、閥門啟閉靈活可靠等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型圖1中I處浮動(dòng)閥座的局部結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型技術(shù)方案。
如圖1所示的刮刀式雙向高溫金屬硬密封球閥，包括閥體、閥座、球體4、閥桿15及密封件和安裝件，閥體為左閥體1和右閥體10通過安裝件連接，該安裝件采用雙頭螺栓12和六角螺母11。左閥體1和右閥體10內(nèi)分別設(shè)有左閥座3和右閥座6，其中左閥座3與左閥體1之間固定安裝，兩者之間設(shè)置石墨密封環(huán)2，右閥座6與右閥體10之間浮動(dòng)安裝，用來吸收高溫膨脹，防止高溫膨脹后球體4在閥座之間脹死。同時(shí)，左右閥座分別制造刮刀與球體4接觸，在閥門啟閉過程中刮去結(jié)焦在球體4表面的顆粒物，避免球體4表面的顆粒物對左右閥座密封面的磨損。浮動(dòng)閥座與閥體之間設(shè)有彈簧7，利用彈簧7的彈性吸收球體4與閥座的高溫膨脹，避免球體4高溫脹死。在右閥體10與浮動(dòng)閥座6之間的閥腔側(cè)設(shè)置密封裝置，該密封裝置由密封環(huán)18和壓環(huán)19組成，壓環(huán)19固定安裝于右閥體上。密封環(huán)18采用耐高溫石墨材料，壓環(huán)19與右閥體10之間由螺紋固定配合安裝，也可以在壓環(huán)19與右閥體10之間圓周設(shè)置螺釘安裝。浮動(dòng)閥座6與右閥體10之間設(shè)有自緊密封裝置，該自緊密封裝置由右閥體10與右閥座6之間的石墨密封環(huán)9以及壓環(huán)8組成，壓環(huán)8設(shè)在石墨密封環(huán)9與蝶形彈簧片7之間，當(dāng)左方向介質(zhì)壓力增大或球體4受高溫膨脹時(shí)，右閥座6向右浮動(dòng)，推動(dòng)壓環(huán)8將石墨密封環(huán)9與右閥體10壓緊密封。左閥體1和右閥體10之間設(shè)有金屬密封墊5，左閥體1與閥桿15下部由凸肩配合安裝，防止閥腔內(nèi)高壓介質(zhì)將閥桿15從左閥體1打出，兩者上部由填料13和填料壓蓋14密封。閥桿15上端與傳動(dòng)裝置之間設(shè)有連接套17和支架16。閥座和球體4的密封面分別堆焊和噴涂鈦化鎢合金，提高閥門耐磨、耐腐性能。
權(quán)利要求1.一種刮刀式雙向高溫金屬硬密封球閥，包括閥體、閥座、球體(4)、閥桿(15)及密封件和安裝件，閥體為左閥體(1)和右閥體(10)通過安裝件連接，左閥體(1)和右閥體(10)內(nèi)分別設(shè)有閥座，其中一個(gè)閥座為浮動(dòng)閥座，既閥座與閥體之間浮動(dòng)安裝，左右閥座分別制造刮刀與球體(4)接觸，其特征是在閥腔側(cè)的閥體(10)與浮動(dòng)閥座(6)之間設(shè)置密封裝置，該密封裝置由密封環(huán)(18)和壓環(huán)(19)組成，壓環(huán)(19)固定安裝于閥體(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮刀式雙向高溫金屬硬密封球閥，其特征是密封環(huán)(18)采用耐高溫石墨材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刮刀式雙向高溫金屬硬密封球閥，其特征是浮動(dòng)閥座(6)與閥體(10)之間設(shè)有自緊密封裝置，該自緊密封裝置由閥體(10)與閥座(6)之間的石墨密封環(huán)(9)以及壓環(huán)(8)組成，壓環(huán)(8)設(shè)在石墨密封環(huán)(9)與蝶形彈簧片(7)之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種刮刀式雙向高溫金屬硬密封球閥，包括閥體、閥座、球體、閥桿及密封件和安裝件，閥體為左閥體和右閥體通過安裝件連接，左閥體和右閥體內(nèi)分別設(shè)有閥座，其中一個(gè)閥座為浮動(dòng)閥座，既閥座與閥體之間浮動(dòng)安裝，左右閥座分別制造刮刀與球體接觸，主要是在閥腔側(cè)的閥體與浮動(dòng)閥座之間設(shè)置密封裝置，有效防止了閥腔內(nèi)的介質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)入浮動(dòng)閥座與閥體之間的彈簧處空腔內(nèi)，避免雜質(zhì)脹死浮動(dòng)閥座和高溫工況球體脹死現(xiàn)象，具有閥座浮動(dòng)自如、閥門啟閉靈活可靠等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于煤煉油工程裝置管道的閥門開關(guān)。
文檔編號F16K5/06GK2883819SQ20052013403
公開日2007年3月28日 申請日期2005年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月1日
發(fā)明者王照業(yè) 申請人:浙江成達(dá)特種閥門廠