專利名稱：一種薄壁金屬管封壓連接管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬管件的連接結(jié)構(gòu)，具體的說，涉及一種薄壁金屬管封壓連接管件。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬管件連接方式主要是螺紋連接或溝槽式連接，為達到連接牢固、緊密、不滲漏的目的，一般需要對管材端部進行再加工，即在管材的端口開鉸螺紋或開溝槽，以便與內(nèi)螺紋或溝槽配合連接，這樣就損傷、削弱了管材端部的強度，為此，在生產(chǎn)管材時，由于螺紋牙和溝槽有一定的高度或深度，管材的壁厚就需要預(yù)留為加工螺紋牙或溝槽的余量，這些致使管材整體壁厚大大高于實際流體壓力所設(shè)定的尺寸，即實際所需要的壁厚，正是由于連接結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，造成管材在制造時，材料被大量浪費，管材端部的強度被大大削弱，并由此增加了許多道不必要的工序；為了解決這些問題，市場上也出現(xiàn)了部分簡易的、行之有效的、不需再加工管件的卡壓式連接方式，這些結(jié)構(gòu)雖然克服了上述部分不足，在使用中也起到了不錯的效果，但這些結(jié)構(gòu)在長期使用的情況下往往還存在密封效果不好，連接不夠牢固，并且使用壽命比較短。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可大量節(jié)省原材料和制造工序、采用多重密封和連接結(jié)構(gòu)的、不僅易于連接而且連接牢固、密封性能好的薄壁金屬管封壓連接管件。
本實用新型的發(fā)明目的是通過下面的技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種薄壁金屬管封壓連接管件，包括管接頭1和管體2，管體2端部徑向隆起形成一圈凸環(huán)7或隆起處疊合形成一圈扁形擋圈10，管接頭1一端的內(nèi)壁由里及外依次設(shè)置有與管體2端口管體對應(yīng)的內(nèi)階梯孔4、內(nèi)階梯孔4上徑向隆起的密封凸環(huán)槽8、與管體2的凸環(huán)7或扁形擋圈10相對應(yīng)的凸環(huán)槽5和可卡壓管體凸環(huán)7或扁形擋圈10的卡壓口6，所述密封凸環(huán)槽8不少于一個，密封凸環(huán)槽8內(nèi)設(shè)置有O型密封圈9，管體2穿過O型密封圈9置入管接頭1內(nèi)，以壓緊管接頭1的凸環(huán)槽5和卡壓口6連接。
所述管體2的凸環(huán)7或扁形擋圈10設(shè)置密封圈3后穿過O型密封圈9置入管接頭1內(nèi)。
管體2端部、內(nèi)階梯孔4、凸環(huán)槽5、密封圈3、管體凸環(huán)7或扁形擋圈10、密封凸環(huán)槽8、O型密封圈9共同形成柔性密封結(jié)構(gòu)；凸環(huán)槽5、管體凸環(huán)7或扁形擋圈10、密封圈3、密封凸環(huán)槽8、O型密封圈9和管體凸環(huán)卡壓口6共同形成柔性密封結(jié)構(gòu)的卡壓式連接。
所述管接頭1的凸環(huán)槽5橫截面是兩個半方形或近似半方形，凸環(huán)槽5四壁徑向由里及外擴大。
所述管接頭1的凸環(huán)槽5橫截面是徑向由里及外上翹的兩個半圓形或兩個半圓弧形。
所述管接頭1的管體凸環(huán)卡壓口6與凸環(huán)槽5有夾角。
所述密封圈3設(shè)置在管體2的凸環(huán)7或扁形擋圈10四周。
所述密封圈3有兩個，密封圈3分別設(shè)置在管體2的凸環(huán)7或扁形擋圈10兩側(cè)。
所述管體2的凸環(huán)7環(huán)壁厚度與管體2的管壁厚度相同。
所述管體2的扁形擋圈10的橫截面呈前后緊貼的“n”形，其環(huán)壁厚度是管體2的管壁厚度的二倍。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步性，具體的說，有以下有益效果1、采用柔性密封結(jié)構(gòu)，易于連接，且連接后不旋轉(zhuǎn)、不脫離，耐高壓、高溫，防震動，抗拉抗壓強度高，密封性能好；2、管件本身無須進行損傷性再加工，只須擴壓形成管體凸環(huán)即可與管接頭進行連接，管體的壁厚度不需按照特殊要求而設(shè)定，即無須預(yù)留管體的加工余量，使得管體的金屬耗材大為減少，生產(chǎn)工序和成本大大降低；3、使用工具對該結(jié)構(gòu)設(shè)計以卡壓或滾壓的方式連接即可，簡單方便，易于操作；4、采用多重密封和連接結(jié)構(gòu)，設(shè)計巧妙，簡單實用，保證了連接質(zhì)量和密封效果。


圖1是本實用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的分拆結(jié)構(gòu)一示意圖；圖3是本實用新型的分拆結(jié)構(gòu)二示意圖；圖4是本實用新型的分拆結(jié)構(gòu)三示意圖；圖5是本實用新型的分拆結(jié)構(gòu)四示意圖；圖6是本實用新型的連接結(jié)構(gòu)的另一種示意圖；圖7是本實用新型的分拆結(jié)構(gòu)五示意圖。
具體實施方式
為了更進一步的說明本實用新型的優(yōu)點和技術(shù)特征，
以下結(jié)合附圖給出本實用新型的具體實施方式
如圖1、圖2、圖3和圖6所示，一種不銹鋼薄壁金屬管封壓連接管件，包括不銹鋼管接頭1和不銹鋼管體2，不銹鋼管體2端部徑向隆起形成一圈凸環(huán)7，不銹鋼管接頭1一端的內(nèi)壁由里及外依次開有與不銹鋼管體2端口管體對應(yīng)的內(nèi)階梯孔4、內(nèi)階梯孔4上徑向隆起的密封凸環(huán)槽8、與不銹鋼管體2的凸環(huán)7相對應(yīng)的凸環(huán)槽5和可卡壓管體凸環(huán)7的卡壓口6，所述密封凸環(huán)槽8內(nèi)設(shè)置有O型密封圈9，不銹鋼管體2的凸環(huán)7設(shè)置密封圈3后，在不銹鋼管體2上涂抹潤滑油，并使不銹鋼管體2端口管體穿過O型密封圈9，使不銹鋼管體2的凸環(huán)7置入管接頭1內(nèi)相對應(yīng)的凸環(huán)槽5里，同時，使用專用工具以卡壓或滾壓的方式使管接頭1的凸環(huán)槽5和卡壓口6與不銹鋼管體2的凸環(huán)7緊密連接和嚴實密封，密封凸環(huán)槽8內(nèi)設(shè)置有O型密封圈9使不銹鋼管體2與管接頭1嚴實密封和擠壓連接，從而實現(xiàn)兩重密封和連接；所述管接頭1的凸環(huán)槽5橫截面是兩個半方形或近似半方形，凸環(huán)槽5四壁徑向由里及外擴大；所述管接頭1的管體凸環(huán)卡壓口6與凸環(huán)槽5有夾角；所述密封圈3設(shè)置在管體2的凸環(huán)7四周或所述密封圈3有兩個，密封圈3分別設(shè)置在管體2的凸環(huán)7兩側(cè)；所述管體2的凸環(huán)7環(huán)壁厚度與管體2的管壁厚度相同。
如圖4和圖5所示，所述結(jié)構(gòu)中有二個密封凸環(huán)槽8和密封凸環(huán)槽8`，以及分別設(shè)置在二者其中的O型密封圈9和O型密封圈9`，并由此實現(xiàn)多重密封和連接。所述密封圈3設(shè)置在管體2的凸環(huán)7四周或所述密封圈3有兩個，密封圈3分別設(shè)置在管體2的凸環(huán)7兩側(cè)。
如圖6和圖7所示，所述不銹鋼管體2端部徑向隆起，隆起處疊合形成一圈扁形擋圈10，所述管體2的扁形擋圈10的橫截面呈前后緊貼的“n”形，其環(huán)壁厚度是管體2的管壁厚度的二倍；所述管接頭1的凸環(huán)槽5橫截面是徑向由里及外上翹的兩個半圓形或兩個半圓弧形；所述密封圈3有兩個，密封圈3分別設(shè)置在管體2的扁形擋圈10兩側(cè)。
其中，管體2端部、內(nèi)階梯孔4、凸環(huán)槽5、密封圈3、管體凸環(huán)7或扁形擋圈10、密封凸環(huán)槽8、O型密封圈9共同形成柔性密封結(jié)構(gòu)；凸環(huán)槽5、管體凸環(huán)7或扁形擋圈10、密封圈3、密封凸環(huán)槽8、O型密封圈9和管體凸環(huán)卡壓口6共同形成柔性密封結(jié)構(gòu)的卡壓式連接。
本實用新型采用多重密封和連接結(jié)構(gòu)，設(shè)計簡單實用，密封效果和連接效果顯著，而且持久耐用。
權(quán)利要求1.一種薄壁金屬管封壓連接管件，包括管接頭(1)和管體(2)，其特征在于管體(2)端部徑向隆起形成一圈凸環(huán)(7)或隆起處疊合形成一圈扁形擋圈(10)，管接頭(1)一端的內(nèi)壁由里及外依次設(shè)置有與管體(2)端口管體對應(yīng)的內(nèi)階梯孔(4)、內(nèi)階梯孔(4)上徑向隆起的密封凸環(huán)槽(8)、與管體(2)的凸環(huán)(7)或扁形擋圈(10)相對應(yīng)的凸環(huán)槽(5)和可卡壓管體凸環(huán)(7)或扁形擋圈(10)的卡壓口(6)，所述密封凸環(huán)槽(8)不少于一個，密封凸環(huán)槽(8)內(nèi)設(shè)置有O型密封圈(9)，管體(2)穿過O型密封圈(9)置入管接頭(1)內(nèi)，以壓緊管接頭(1)的凸環(huán)槽(5)和卡壓口(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁金屬管封壓連接管件，其特征在于所述管體(2)的凸環(huán)(7)或扁形擋圈(10)設(shè)置密封圈(3)后穿過O型密封圈(9)置入管接頭(1)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄壁金屬管封壓連接管件，其特征在于管體(2)端部、內(nèi)階梯孔(4)、凸環(huán)槽(5)、密封圈(3)、管體凸環(huán)(7)或扁形擋圈(10)、密封凸環(huán)槽(8)、O型密封圈(9)共同形成柔性密封結(jié)構(gòu)；凸環(huán)槽(5)、管體凸環(huán)(7)或扁形擋圈(10)、密封圈(3)、密封凸環(huán)槽(8)、O型密封圈(9)和管體凸環(huán)卡壓口(6)共同形成柔性密封結(jié)構(gòu)的卡壓式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種薄壁金屬管封壓連接管件，其特征在于所述管接頭(1)的凸環(huán)槽(5)橫截面是兩個半方形或近似半方形，凸環(huán)槽(5)四壁徑向由里及外擴大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種薄壁金屬管封壓連接管件，其特征在于所述管接頭(1)的凸環(huán)槽(5)橫截面是徑向由里及外上翹的兩個半圓形或兩個半圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種薄壁金屬管封壓連接管件，其特征在于所述管接頭(1)的管體凸環(huán)卡壓口(6)與凸環(huán)槽(5)有夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種薄壁金屬管封壓連接管件，其特征在于所述密封圈(3)設(shè)置在管體(2)的凸環(huán)(7)或扁形擋圈(10)四周。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種薄壁金屬管封壓連接管件，其特征在于所述密封圈(3)有兩個，密封圈(3)分別設(shè)置在管體(2)的凸環(huán)(7)或扁形擋圈(10)兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種薄壁金屬管封壓連接管件，其特征在于所述管體(2)的凸環(huán)(7)環(huán)壁厚度與管體(2)的管壁厚度相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種薄壁金屬管封壓連接管件，其特征在于所述管體(2)的扁形擋圈(10)的橫截面呈前后緊貼的“n”形，其環(huán)壁厚度是管體(2)的管壁厚度的二倍。
專利摘要本實用新型旨在提供一種可節(jié)省原料和工序、采用多重密封和連接結(jié)構(gòu)的、不僅易于連接而且連接牢固、密封性能好的薄壁金屬管封壓連接管件，它包括管接頭、管體，管體端部隆起一圈凸環(huán)，管接頭的內(nèi)壁由里及外依次設(shè)置有內(nèi)階梯孔、內(nèi)階梯孔上徑向隆起的密封凸環(huán)槽、凸環(huán)槽和可卡壓管體凸環(huán)的卡壓口，密封凸環(huán)槽不少于一個，其內(nèi)設(shè)置有O型密封圈，管體的凸環(huán)設(shè)置密封圈后插入管接頭內(nèi)，以壓緊管接頭的凸環(huán)槽和管體凸環(huán)卡壓口連接；本實用新型采用多重密封和連接結(jié)構(gòu)，并采用卡壓或滾壓連接，連接后不旋轉(zhuǎn)、不脫離，抗拉耐壓強度高，密封性能好，管件無損傷性再加工，無須預(yù)留加工余量，節(jié)省原料、工序，成本降低；其主要應(yīng)用在裝修、裝飾行業(yè)。
文檔編號F16L13/14GK2797823SQ200520031020
公開日2006年7月19日 申請日期2005年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月16日
發(fā)明者卜瑩 申請人:卜瑩