專利名稱：盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種盛裝制冷劑的罐體，特別涉及一種盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐。
技術(shù)背景隨著現(xiàn)代化進(jìn)程的加快和人們生活水平的提高，冰箱、空調(diào)、汽車空調(diào)的使用日趨普及，致使相應(yīng)的壓縮氣體或液化氣體如制冷劑、載冷劑(冷媒)的需求成比例增加，由此引起人們研制和生產(chǎn)盛裝壓縮或液化氣體的小包裝罐的關(guān)注。
如一種名為盛裝環(huán)保型制冷劑的防爆罐(專利號(hào)200420005650.7)的專利申請(qǐng)，包括無(wú)縫的罐體和罐底，罐體頂部有帶縮頸的翻邊口，罐體和罐底為折疊絞邊密封結(jié)構(gòu)，罐底的臺(tái)錐面與球面結(jié)合部設(shè)有對(duì)置的由罐內(nèi)制冷劑額定壓力決定其折裂的部位，該部位的厚度小于其它結(jié)合部位的厚度，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)，罐底向外變形，厚度較小的結(jié)合部因超過(guò)其承受的載荷首先折裂出現(xiàn)裂口，罐內(nèi)制冷劑通過(guò)裂口排出罐外，使罐內(nèi)壓力即時(shí)下降，從而解決了罐內(nèi)因壓力增加導(dǎo)致爆炸造成不安全的技術(shù)問(wèn)題。上述專利方案通過(guò)破壞罐底釋放制冷劑以達(dá)到防爆卸壓的目的，將會(huì)導(dǎo)致罐體內(nèi)的制冷劑全部被釋放，造成浪費(fèi)，另一方面通過(guò)破壞罐底的方法仍然可能會(huì)造成罐體爆炸的可能，存在不安全因素。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，在不破壞罐體的前提下實(shí)現(xiàn)卸壓防爆的目的，使用安全的盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐，解決了現(xiàn)有技術(shù)制冷機(jī)罐存在爆炸危險(xiǎn)或現(xiàn)有的防爆制冷劑罐通過(guò)破壞罐底釋放制冷劑以達(dá)到防爆卸壓的目的，將會(huì)導(dǎo)致罐體內(nèi)的制冷劑全部被釋放，造成浪費(fèi)，另一方面通過(guò)破壞罐底的方法仍然可能會(huì)造成罐體爆炸的可能，存在不安全因素等問(wèn)題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的包括罐蓋，罐體和罐底，在所述罐底設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)上設(shè)有與罐體內(nèi)腔貫通的通孔，所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有防爆卸壓閥，所述防爆卸壓閥的閥芯穿過(guò)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的通孔，閥芯伸入通孔內(nèi)部分與通孔間具有間隙，當(dāng)罐體內(nèi)的壓力超過(guò)額定壓力時(shí)罐體壓力推頂閥芯啟動(dòng)防爆卸壓閥形成卸壓通道。當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)，罐內(nèi)制冷劑對(duì)防爆卸壓閥中的閥芯產(chǎn)生向罐外的推力，從而打開防爆卸壓閥在罐體內(nèi)腔與外界間形成卸壓通道，罐內(nèi)制冷劑通過(guò)這個(gè)卸壓通道排出罐外，使罐內(nèi)壓力降低，從而解決了罐內(nèi)因壓力增加導(dǎo)致爆炸造成的不安全的技術(shù)問(wèn)題；同時(shí)當(dāng)罐內(nèi)壓力降低到一定程度之后，防爆卸壓閥自動(dòng)關(guān)閉，罐內(nèi)制冷劑停止向罐外排放，罐內(nèi)壓力繼續(xù)恒定在工作壓力范圍之內(nèi)，該卸壓后的罐可以安全使用至制冷劑耗光，減少了制冷劑的浪費(fèi)。
作為優(yōu)選，所述防爆卸壓閥包括閥芯，閥套，頂設(shè)于閥芯與閥套間的彈簧，所述閥芯呈臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，閥芯的臺(tái)階處與罐底的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)間設(shè)有O型密封圈，閥芯周圍設(shè)有與罐體外界貫通的卸壓通道；所述閥套底部設(shè)有與閥套內(nèi)腔貫通的卸壓孔，所述閥套與罐底內(nèi)凹結(jié)構(gòu)間設(shè)有墊片，所述墊片內(nèi)孔與閥芯間形成空隙與卸壓通道連通，在閥套與罐底內(nèi)凹結(jié)構(gòu)間設(shè)置墊片增加了罐體內(nèi)壓力處于正常工作壓力時(shí)的密封性能。當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)，罐內(nèi)制冷劑對(duì)防爆卸壓閥中的閥芯產(chǎn)生向罐外的推力，使之壓縮閥內(nèi)的彈簧進(jìn)而在O型密封圈和閥芯之間出現(xiàn)一個(gè)連續(xù)的卸壓通道，罐內(nèi)制冷劑通過(guò)這個(gè)卸壓通道排出罐外，使罐內(nèi)壓力降低，從而解決了罐內(nèi)因壓力增加導(dǎo)致爆炸造成的不安全的技術(shù)問(wèn)題；同時(shí)當(dāng)罐內(nèi)壓力降低到一定程度之后，裝置內(nèi)的彈簧又向罐內(nèi)方向推動(dòng)閥芯并使之與O型密封圈完全密封，罐內(nèi)制冷劑停止向罐外排放，罐內(nèi)壓力繼續(xù)恒定在工作壓力范圍之內(nèi)，該卸壓后的罐可以安全使用至制冷劑耗光，減少了制冷劑的浪費(fèi)。
作為優(yōu)選，所述罐底的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)，所述防爆卸壓閥通過(guò)該凸環(huán)卡設(shè)于罐底的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)。其中，在罐底內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置凸環(huán)可使得防爆卸壓閥在罐底的安裝更加牢固，防止防爆卸壓閥因壓力的作用而脫落，增加了安全性能。
作為優(yōu)選，所述罐蓋，罐體和罐底為一體式結(jié)構(gòu)；或所述罐蓋與罐體為一體式結(jié)構(gòu)，所述罐體與罐底為折疊絞邊密封結(jié)構(gòu)連接；或所述罐蓋與罐體上端及罐體下端與罐底為折疊絞邊密封結(jié)構(gòu)連接。其中，罐蓋，罐體和罐底既可以為一體式整體壓鑄或拉伸成型結(jié)構(gòu)，也可以是分體折疊絞邊密封結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選，所述罐蓋與罐體的厚度為0.25-0.40mm；所述罐底的厚度為0.5-0.65mm。其中，罐底的厚度應(yīng)大于罐體及罐蓋的厚度，以方便防爆卸壓閥的安裝。
作為優(yōu)選，所述罐體的直徑為50-80mm。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，在不破壞罐體的前提下實(shí)現(xiàn)卸壓防爆的目的，使用安全等特點(diǎn)。當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)，罐內(nèi)制冷劑對(duì)防爆卸壓閥中的閥芯產(chǎn)生向罐外的推力，從而打開防爆卸壓閥在罐體內(nèi)腔與外界間形成卸壓通道，罐內(nèi)制冷劑通過(guò)這個(gè)卸壓通道排出罐外，使罐內(nèi)壓力降低，從而解決了罐內(nèi)因壓力增加導(dǎo)致爆炸造成的不安全的技術(shù)問(wèn)題；同時(shí)當(dāng)罐內(nèi)壓力降低到一定程度之后，防爆卸壓閥自動(dòng)關(guān)閉，罐內(nèi)制冷劑停止向罐外排放，罐內(nèi)壓力繼續(xù)恒定在工作壓力范圍之內(nèi)，該卸壓后的罐可以安全使用至制冷劑耗光，減少了制冷劑的浪費(fèi)。


附圖1是本實(shí)用新型帶局部剖視的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本實(shí)用新型一種處于關(guān)閉狀態(tài)的防爆卸壓閥的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖2所示防爆卸壓閥處于開啟狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖1所示，自動(dòng)卸壓防爆罐包括一體式壓鑄或拉伸成型的罐蓋9，罐體1和罐底3，罐蓋與罐體的厚度為0.25mm，罐體的直徑為50mm，罐底的厚度為0.5mm，。罐底3上設(shè)有防爆卸壓閥2。如圖2和圖3所示，罐底3設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)31，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)31上設(shè)有與罐體內(nèi)腔貫通的通孔32，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有防爆卸壓閥2，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)34，防爆卸壓閥通過(guò)該凸環(huán)34卡設(shè)于罐底的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)。防爆卸壓閥2包括閥芯4，閥套8，頂設(shè)于閥芯與閥套間的彈簧7，閥芯4呈臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，閥芯的臺(tái)階處與罐底的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)間設(shè)有O型密封圈5，閥套8底部設(shè)有與閥套內(nèi)腔貫通的卸壓孔10，閥芯4周圍設(shè)有與罐體外界貫通的卸壓通道33，閥套8與罐底內(nèi)凹結(jié)構(gòu)間設(shè)有墊片6，墊片內(nèi)孔與閥芯間形成空隙與卸壓通道33連通。防爆卸壓閥2的閥芯4穿過(guò)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)31的通孔32，閥芯伸入通孔32內(nèi)部分與通孔32間具有間隙，當(dāng)罐體內(nèi)的壓力超過(guò)額定壓力時(shí)罐體壓力推頂閥芯4，O型密封圈5處于自由狀態(tài)，防爆卸壓閥啟動(dòng)卸壓通道33被打開。
當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)，罐內(nèi)制冷劑對(duì)防爆卸壓閥中的閥芯產(chǎn)生向罐外的推力，使之壓縮閥內(nèi)的彈簧進(jìn)而在O型密封圈和閥芯之間出現(xiàn)一個(gè)連續(xù)的卸壓通道，罐內(nèi)制冷劑通過(guò)這個(gè)卸壓通道排出罐外，使罐內(nèi)壓力降低，從而解決了罐內(nèi)因壓力增加導(dǎo)致爆炸造成的不安全的技術(shù)問(wèn)題；同時(shí)當(dāng)罐內(nèi)壓力降低到一定程度之后，裝置內(nèi)的彈簧又向罐內(nèi)方向推動(dòng)閥芯并使之與O型密封圈完全密封，罐內(nèi)制冷劑停止向罐外排放，罐內(nèi)壓力繼續(xù)恒定在工作壓力范圍之內(nèi)，該卸壓后的罐可以安全使用至制冷劑耗光，減少了制冷劑的浪費(fèi)。
實(shí)施例2如圖1所示，自動(dòng)卸壓防爆罐包括罐蓋9，罐體1和罐底3，罐蓋與罐體的厚度為0.40mm，罐蓋與罐體為一體式壓鑄或拉伸成型結(jié)構(gòu)，罐體與罐底為折疊絞邊密封結(jié)構(gòu)連接，罐體的直徑為80mm，罐底的厚度為0.65mm，罐底3上設(shè)有防爆卸壓閥2。如圖2和圖3所示，罐底3設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)31，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)31上設(shè)有與罐體內(nèi)腔貫通的通孔32，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有防爆卸壓閥2，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)34，防爆卸壓閥通過(guò)該凸環(huán)34卡設(shè)于罐底的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)。防爆卸壓閥2包括閥芯4，閥套8，頂設(shè)于閥芯與閥套間的彈簧7，閥芯4呈臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，閥芯的臺(tái)階處與罐底的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)間設(shè)有O型密封圈5，閥套8底部設(shè)有與閥套內(nèi)腔貫通的卸壓孔10，閥芯4周圍設(shè)有與罐體外界貫通的卸壓通道33，閥套8與罐底內(nèi)凹結(jié)構(gòu)間設(shè)有墊片6，墊片內(nèi)孔與閥芯間形成空隙與卸壓通道33連通。防爆卸壓閥2的閥芯4穿過(guò)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)31的通孔32，閥芯伸入通孔32內(nèi)部分與通孔32間具有間隙，當(dāng)罐體內(nèi)的壓力超過(guò)額定壓力時(shí)罐體壓力推頂閥芯4，O型密封圈5處于自由狀態(tài)，防爆卸壓閥啟動(dòng)卸壓通道33被打開。使用狀態(tài)敘述同實(shí)施例1。
實(shí)施例3如圖1所示，自動(dòng)卸壓防爆罐包括罐蓋9，罐體1和罐底3，罐蓋與罐體的厚度為0.35mm，罐蓋與罐體上端及罐體下端與罐底為折疊絞邊密封結(jié)構(gòu)連接，罐體的直徑為70mm，罐底的厚度為0.6mm，罐底3上設(shè)有防爆卸壓閥2。如圖2和圖3所示，罐底3設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)31，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)31上設(shè)有與罐體內(nèi)腔貫通的通孔32，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有防爆卸壓閥2，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)34，防爆卸壓閥通過(guò)該凸環(huán)34卡設(shè)于罐底的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)。防爆卸壓閥2包括閥芯4，閥套8，頂設(shè)于閥芯與閥套間的彈簧7，閥芯4呈臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，閥芯的臺(tái)階處與罐底的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)間設(shè)有O型密封圈5，閥套8底部設(shè)有與閥套內(nèi)腔貫通的卸壓孔10，閥芯4周圍設(shè)有與罐體外界貫通的卸壓通道33，閥套8與罐底內(nèi)凹結(jié)構(gòu)間設(shè)有墊片6，墊片內(nèi)孔與閥芯間形成空隙與卸壓通道33連通。防爆卸壓閥2的閥芯4穿過(guò)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)31的通孔32，閥芯伸入通孔32內(nèi)部分與通孔32間具有間隙，當(dāng)罐體內(nèi)的壓力超過(guò)額定壓力時(shí)罐體壓力推頂閥芯4，O型密封圈5處于自由狀態(tài)，防爆卸壓閥啟動(dòng)卸壓通道33被打開。使用狀態(tài)敘述同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐，包括罐蓋(9)，罐體(1)和罐底(3)，其特征在于在所述罐底(3)設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)(31)，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)(31)上設(shè)有與罐體內(nèi)腔貫通的通孔(32)，所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有防爆卸壓閥(2)，所述防爆卸壓閥(2)的閥芯(4)穿過(guò)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)(31)的通孔(32)，閥芯伸入通孔(32)內(nèi)部分與通孔(32)間具有間隙，當(dāng)罐體內(nèi)的壓力超過(guò)額定壓力時(shí)罐體壓力推頂閥芯(4)啟動(dòng)防爆卸壓閥形成卸壓通道(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐，其特征在于所述防爆卸壓閥(2)包括閥芯(4)，閥套(8)，頂設(shè)于閥芯與閥套間的彈簧(7)，所述閥芯(4)呈臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，閥芯的臺(tái)階處與罐底的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)間設(shè)有O型密封圈(5)，閥芯(4)周圍設(shè)有與罐體外界貫通的卸壓通道(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐，其特征在于所述閥套(8)底部設(shè)有與閥套內(nèi)腔貫通的卸壓孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐，其特征在于所述閥套(8)與罐底內(nèi)凹結(jié)構(gòu)間設(shè)有墊片(6)，所述墊片內(nèi)孔與閥芯間形成空隙與卸壓通道(33)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐，其特征在于所述罐底的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)(34)，所述防爆卸壓閥通過(guò)該凸環(huán)(34)卡設(shè)于罐底的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐，其特征在于所述罐蓋(9)，罐體(1)和罐底(3)為一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐，其特征在于所述罐蓋與罐體為一體式結(jié)構(gòu)，所述罐體與罐底為折疊絞邊密封結(jié)構(gòu)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐，其特征在于所述罐蓋與罐體上端及罐體下端與罐底為折疊絞邊密封結(jié)構(gòu)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐，其特征在于所述罐蓋與罐體的厚度為0.25-0.40mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐，其特征在于所述罐底的厚度為0.5-0.65mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐，其特征在于所述罐體的直徑為50-80mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種盛裝環(huán)保型制冷劑的自動(dòng)卸壓防爆罐。它包括罐蓋，罐體和罐底，在所述罐底設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)上設(shè)有與罐體內(nèi)腔貫通的通孔，所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有防爆卸壓閥，所述防爆卸壓閥的閥芯穿過(guò)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的通孔，閥芯伸入通孔內(nèi)部分與通孔間具有間隙，當(dāng)罐體內(nèi)的壓力超過(guò)額定壓力時(shí)罐體壓力推頂閥芯啟動(dòng)防爆卸壓閥形成卸壓通道。它結(jié)構(gòu)合理，在不破壞罐體的前提下實(shí)現(xiàn)卸壓防爆的目的，使用安全的盛裝環(huán)保型制冷劑。
文檔編號(hào)F16K17/04GK2821365SQ200520014230
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月22日
發(fā)明者王青 申請(qǐng)人:王青