同步柔性壓輥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種同步柔性壓輥系統(tǒng)，特別是一種用于物料粉磨設(shè)備領(lǐng)域的同步柔性壓輥系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)同步柔性壓輥，在工作過程中保持壓力恒定，并使壓輥能夠靈活適應(yīng)工況變化，始終與磨料保持合理貼合度的同步柔性壓輥系統(tǒng)，包括液壓動力系統(tǒng)、液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)、磨輥、壓臂、連接底座和地面連接座，液壓動力系統(tǒng)與液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，液壓缸一端與地面底座連接，另一端與壓臂連接，壓臂與磨輥固定連接。采用本申請的同步壓輥系統(tǒng)可使前后物料受力均勻，液壓系統(tǒng)能夠同步調(diào)節(jié)。還可以適應(yīng)粉磨過程中物料的粒度變化，使磨輥的壓力保持恒定。此外通過蓄能器進(jìn)行有桿腔保壓，使磨機(jī)工作時(shí)，油站油泵不工作，有效節(jié)約了能源。
【專利說明】
同步柔性壓輥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種同步柔性壓輥系統(tǒng)，特別是一種用于物料粉磨設(shè)備領(lǐng)域的同步柔性壓輥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用水泥和礦渣粉磨設(shè)備無論是傳統(tǒng)的立磨還是臥式輥磨，在物料粉磨過程中，能否在輥系統(tǒng)兩端同步施加足夠的壓力將直接影響最終產(chǎn)量和物料的粒度。因此，合理的同步壓輥系統(tǒng)設(shè)計(jì)，是決定粉磨工藝是否合理的關(guān)鍵因素。如果在施壓過程中，不能達(dá)到同步施壓以及保證施加足夠的壓力，將會產(chǎn)生過磨或放粗等現(xiàn)象，既達(dá)不到產(chǎn)品需求粒度，也造成不必要的能源浪費(fèi)。因此，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種能夠?qū)崿F(xiàn)同步柔性壓輥，在工作過程中保持壓力恒定，并使壓輥能夠適應(yīng)工況變化，始終與磨料保持合理貼合度的同步柔性壓輥系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)同步柔性壓輥，在工作過程中保持壓力恒定，并使壓輥能夠靈活適應(yīng)工況變化，始終與磨料保持合理貼合度的同步柔性壓輥系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型采用的同步柔性壓輥系統(tǒng)，包括液壓動力系統(tǒng)、液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)、磨輥、壓臂、連接底座和地面連接座，所述液壓動力系統(tǒng)與液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，所述液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)為液壓缸，所述液壓缸一端與地面底座連接，另一端與壓臂連接，所述壓臂與磨輥固定連接，所述壓臂遠(yuǎn)離液壓缸的一端與連接底座連接，所述壓臂、底座和液壓缸均為兩個，且呈對稱布置。
[0005]進(jìn)一步的是，還包括剛性連接桿，所述剛性連接桿的兩端分別與壓臂連接。
[0006]進(jìn)一步的是，所述壓臂和磨輥通過U形螺栓連接。
[0007]進(jìn)一步的是，所述液壓動力系統(tǒng)包括油箱、油栗和換向閥，所述油栗進(jìn)口與油箱連通，所述栗出口與換向閥連通，所述換向閥與液壓缸連通，并且兩個液壓缸并聯(lián)連接在液壓動力系統(tǒng)和液壓缸組成的液壓回路中。
[0008]進(jìn)一步的是，在油栗和換向閥之間設(shè)置有節(jié)流閥。
[0009]進(jìn)一步的是，在油栗和換向閥之間設(shè)置有雙向液壓鎖。
[0010]進(jìn)一步的是，在油栗出口處設(shè)置有溢流閥。
[0011 ]進(jìn)一步的是，在油栗進(jìn)口處設(shè)置有過濾器。
[0012]進(jìn)一步的是，在所述換向閥和液壓缸之間還設(shè)置有電磁溢流閥。
[0013]進(jìn)一步的是，在電磁溢流閥和液壓缸之間還設(shè)置有蓄能器，在蓄能器和液壓缸之間還設(shè)置有壓力開關(guān)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:采用本申請的同步柔性壓輥系統(tǒng)可使前后物料受力均勻，液壓系統(tǒng)能夠同步調(diào)節(jié)。還可以適應(yīng)粉磨過程中物料的粒度變化，使磨輥的壓力保持恒定。此外通過蓄能器進(jìn)行有桿腔保壓，使磨機(jī)工作時(shí)，油站油栗不工作，有效節(jié)約了能源。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型剛性連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的液壓原理圖；
[0018]圖中零部件、部位及編號:磨輥1、壓臂2、連接底座3、地面連接座4、液壓缸5、剛性連接桿6、U形螺栓7、油箱8、油栗9、換向閥10、節(jié)流閥11、雙向液壓鎖12、溢流閥13、過濾器14、電磁溢流閥15、蓄能器16、壓力開關(guān)17。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型的同步柔性壓輥系統(tǒng)，包括液壓動力系統(tǒng)、液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)、磨輥1、壓臂2、連接底座3和地面連接座4，所述液壓動力系統(tǒng)與液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，所述液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)為液壓缸5，所述液壓缸5—端與地面底座連接，另一端與壓臂2連接，所述壓臂2與磨輥I固定連接，所述壓臂2遠(yuǎn)離液壓缸5的一端與連接底座3連接，所述液壓缸5為兩個，且呈對稱布置。還包括剛性連接桿6，所述剛性連接桿6的兩端分別與壓臂2連接。所述壓臂2和磨輥I通過U形螺栓7連接。液壓油缸一端通過連接底座3固定于基礎(chǔ)，另外一端連接在同步壓臂2上。壓臂2通過連接支座固定于輥磨機(jī)底座，再用U型螺栓將磨輥I系統(tǒng)與同步壓臂2連接以到達(dá)力的快速傳輸。在兩端壓臂2之間連接有剛性連接桿6，使整個壓臂2機(jī)構(gòu)具有剛性同步功能。
[0021]所述液壓動力系統(tǒng)包括油箱8、油栗9和換向閥10，所述油栗9進(jìn)口與油箱8連通，所述栗出口與換向閥10連通，所述換向閥10與液壓缸5連通，并且兩個液壓缸5并聯(lián)連接在液壓動力系統(tǒng)和液壓缸5組成的液壓回路中。具體實(shí)施時(shí)液壓油站置于輥磨機(jī)外側(cè)，液壓回路包括液壓動力系統(tǒng)、液壓控制元件和兩個完全相同的液壓油缸5，當(dāng)磨機(jī)正常磨料時(shí)，油缸有桿腔進(jìn)壓力油，無桿腔接油站，活塞桿產(chǎn)生的拉力使磨輥I緊緊地壓到物料上。由于兩個液壓缸5并聯(lián)連接，因此輥的升降由同一換向閥10控制，不會出現(xiàn)磨輥I升降時(shí)有不同步現(xiàn)象存在。
[0022]在油栗9和換向閥10之間設(shè)置有節(jié)流閥11。節(jié)流閥11可以根據(jù)工藝需求實(shí)時(shí)調(diào)整液壓缸5的升降速度，從而控制磨輥I的升降速度。
[0023]在油栗9和換向閥10之間設(shè)置有雙向液壓鎖12。雙向液壓鎖12用于在磨機(jī)工作過程中使磨輥I保持穩(wěn)定的壓力。
[0024]在油栗9出口處設(shè)置有溢流閥13。油栗9出口處的溢流閥13用來限制系統(tǒng)壓力，保證系統(tǒng)安全。
[0025]在油栗9栗進(jìn)口處設(shè)置有過濾器14。過濾器14用來過濾液壓油中的雜質(zhì)，保證系統(tǒng)中的液壓元件不受損害。
[0026]在所述換向閥10和液壓缸5之間還設(shè)置有電磁溢流閥15。物料通過進(jìn)料端口進(jìn)入筒體，由于筒體高速旋轉(zhuǎn)，物料由于離心力作用分布于筒體壁表面，通過導(dǎo)料裝置的調(diào)節(jié)，物料依次從進(jìn)料端口移動到出料端口，在此過程中需要壓輥系統(tǒng)不斷提供壓力進(jìn)行研磨，以使物料達(dá)到最終需要的品質(zhì)。由于粉磨過程中，磨粒大小不均勻，容易造成磨輥壓力波動，采用電磁溢流閥可以使磨粉過程中磨輥的壓力穩(wěn)定，從而提高粉磨效果。
[0027]在電磁溢流閥15和液壓缸5之間還設(shè)置有蓄能器16，在蓄能器16和液壓缸5之間還設(shè)置有壓力開關(guān)17。為了節(jié)能，磨機(jī)工作時(shí)，油栗9不工作，通過蓄能器16進(jìn)行有桿腔保壓。由于磨盤上料層厚度不均勻，工作時(shí)磨輥I將上、下擺動，因此油缸的有桿腔、無桿腔都要不斷的排油和補(bǔ)油，油缸有桿腔通過蓄能器16進(jìn)行貯油和補(bǔ)油;油缸無桿腔通過油管與油箱8連接進(jìn)行排油和補(bǔ)油。磨機(jī)工作中，當(dāng)設(shè)備振動大時(shí)，磨棍I應(yīng)能及時(shí)抬起;磨機(jī)不工作時(shí)，磨輥I應(yīng)能進(jìn)行上升、下降操作。磨輥I在非工作狀態(tài)下降時(shí)，油缸無桿腔應(yīng)有背壓，使磨輥I能平穩(wěn)下降，同時(shí)，使有桿腔保持工作壓力，使磨輥I 一接觸物料就能工作;磨輥I上升時(shí)，油缸有桿腔的回油直接排入蓄能器16，有桿腔的油不必流回油箱8，使有桿腔保壓，此時(shí)有桿腔的壓力可高于工作壓力；磨輥I下降時(shí)，能控制下降時(shí)間;在磨機(jī)工作中，當(dāng)有桿腔壓力低于設(shè)定值時(shí)，油栗9電機(jī)應(yīng)能自動啟動，對有桿腔進(jìn)行補(bǔ)油，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值，補(bǔ)油自動結(jié)束。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.同步柔性壓輥系統(tǒng)，其特征在于:包括液壓動力系統(tǒng)、液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)、磨輥(I)、壓臂(2)、連接底座(3)和地面連接座(4)，所述液壓動力系統(tǒng)與液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，所述液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)為液壓缸(5)，所述液壓缸(5)—端與地面底座連接，另一端與壓臂(2)連接，所述壓臂(2)與磨輥(I)固定連接，所述壓臂(2)遠(yuǎn)離液壓缸(5)的一端與連接底座(3)連接，所述壓臂(2)、底座(3)和液壓缸(5)均為兩個，且呈對稱布置。2.如權(quán)利要求1所述的同步柔性壓輥系統(tǒng)，其特征在于:還包括剛性連接桿(6)，所述剛性連接桿(6)的兩端分別與壓臂(2)連接。3.如權(quán)利要求1所述的同步柔性壓輥系統(tǒng)，其特征在于:所述壓臂(2)和磨輥(I)通過U形螺栓(7)連接。4.如權(quán)利要求1所述的同步柔性壓輥系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓動力系統(tǒng)包括油箱(8)、油栗(9)和換向閥(10)，所述油栗(9)進(jìn)口與油箱(8)連通，所述油栗(9)出口與換向閥(10)連通，所述換向閥(10)與液壓缸(5)連通，并且兩個液壓缸(5)并聯(lián)連接在液壓動力系統(tǒng)和液壓缸(5)組成的液壓回路中。5.如權(quán)利要求4所述的同步柔性壓輥系統(tǒng)，其特征在于:在油栗(9)和換向閥(10)之間設(shè)置有節(jié)流閥(11)。6.如權(quán)利要求4所述的同步柔性壓輥系統(tǒng)，其特征在于:在油栗(9)和換向閥(10)之間設(shè)置有雙向液壓鎖(12)。7.如權(quán)利要求4所述的同步柔性壓輥系統(tǒng)，其特征在于:在油栗(9)出口處設(shè)置有溢流閥(13)。8.如權(quán)利要求4所述的同步柔性壓輥系統(tǒng)，其特征在于:在油栗(9)進(jìn)口處設(shè)置有過濾器(14) ο9.如權(quán)利要求4所述的同步柔性壓輥系統(tǒng)，其特征在于:在所述換向閥(10)和液壓缸(5)之間還設(shè)置有電磁溢流閥(15)。10.如權(quán)利要求9所述的同步柔性壓輥系統(tǒng)，其特征在于:在電磁溢流閥(15)和液壓缸(5)之間還設(shè)置有蓄能器(16)，在蓄能器(16)和液壓缸(5)之間還設(shè)置有壓力開關(guān)(17)。
【文檔編號】F15B1/04GK205559379SQ201520971878
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年11月27日
【發(fā)明人】陳元坤
【申請人】成都熠銘機(jī)械設(shè)備制造有限公司