之間?；?的頂端面31上開設有導通槽32，導通槽32的一端位于滑片3的頂端面31頂點的遠離排氣孔4的一側(cè)，即滑片3和滾子I之間形成封閉的月牙槽且該月牙槽位于滑片3的遠離排氣孔4的一側(cè)時，導通槽32的一端能夠與滑片3和滾子I之間形成封閉的月牙槽連通，且導通槽32的另一端能夠與連通槽5的另一端連通，即導通槽5的一端位于滑片3的頂端面頂點的遠離排氣孔的一側(cè)。
[0033]應用本發(fā)明實施例提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組件時，曲軸帶動轉(zhuǎn)子偏心轉(zhuǎn)動，當滾子I轉(zhuǎn)動至其軸線位于滑片3中心線的遠離排氣孔4的一側(cè)，滑片3的頂端面31的頂點與滾子I抵接且滾子I的外壁與壓縮腔內(nèi)壁抵接時，即滑片3的頂端面31與滾子I之間形成封閉的月牙槽且該月牙槽位于滑片3的遠離排氣孔的一側(cè)，此時導通槽32的一端與連通槽5的一端連通，導通槽32的另一端與滑片3和滾子I之間形成封閉的月牙槽連通，即導通槽32的一端位于滑片3的頂端面頂點的遠離排氣孔4的一側(cè)，因此此時滑片3和滾子I之間形成封閉的月牙槽內(nèi)的高壓氣體可以進入導通槽中，由于導通槽與連通槽也連通，進而進入導通槽32的高壓氣體會進入連通槽5中最終進入排氣孔4中排出，相應的避免了封閉在月牙槽中的高壓氣體無法排出和月牙槽中的氣體重復被壓縮的情況，大大降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的功耗，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的能效。
[0034]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，其中導通槽32的兩端分別距滑塊兩側(cè)面的距離不小于0.5mm，即導通槽32的端部距滑片3的側(cè)面的距離大于等于0.5mm，以此保證了滑片3的強度不受影響。當然，如果滑片3的強度較高則導通槽32的兩端分別距滑塊兩側(cè)面的距離也可以為0.4-0.5mm，在此不作限定。
[0035]為了進一步保證滑片3的強度不受影響，其中導通槽32的深度應該不大于1mm，即導通槽32的槽深小于等于1_，如此既可以保證滑片3和滾子I之間形成封閉的月牙槽內(nèi)的高壓氣體經(jīng)導通槽32排出，又保證了滑片3的強度。當然，如果滑片3的強度較高則導通槽32的深度還可以為1.5mm、l.2mm等，在此不作限定。
[0036]另外，為了保證導通槽32的體積，以使滑片3和滾子I之間形成封閉的月牙槽內(nèi)的高壓氣體最多的排出，可以將導通槽32設置為凸起的弧形槽，即導通槽32的中心線為凸起的弧線。當然，導通槽32也可以為直槽，即其中心線為直線，在此不作限定。
[0037]優(yōu)選地，連通槽5可以為直槽，即連通槽5的中心線為直線，如此更加便于加工制造。進一步地，為了防止連通槽5的體積過大，其中連通槽5與滑片3的中心線可以相互垂直，即連通槽5的中心線與滑片3的中心線相互垂直，以此使得連通槽5的長度較短，排氣更加快速。當然，連通槽5也可以為弧形槽或者曲線槽。連通槽5為直槽時，連通槽5與滑片3的中心線也可以不相互垂直，在此不作限定。
[0038]當壓縮機的滾子I以滑片3的中心線為起點逆時針轉(zhuǎn)動355°時，導通槽32和連通槽5開始連通即可。
[0039]同樣地，為了使滑片3往復運動過程中，導通槽32與連通槽5的連通時間較長，其中導通槽32的沿著所述滑片往復方向的寬度可以大于連通槽5的寬度，如此也可以保證滑片3和滾子I之間形成封閉的月牙槽內(nèi)的高壓氣體排出。當然，導通槽32的沿著所述滑片往復方向的寬度也可以與連通槽5的寬度相等，在此不作限定。
[0040]滑片3的頂端面31可以為凸起的球面，如此使得滑片3與滾子I的外壁的接觸面積較小，摩擦較小。當然，滑片3的頂端面31還可以為弧面，在此不作限定。
[0041]基于上述實施例中提供的泵體組件，本發(fā)明還提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括上述實施例中任意一種泵體組件。由于該旋轉(zhuǎn)式壓縮機采用了上述實施例中的泵體組件，所以該旋轉(zhuǎn)式壓縮機的有益效果請參考上述實施例。本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機，因此該空調(diào)器的有益效果請參考上述實施例，在此不再贅述。
[0042]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0043]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組件，包括氣缸(2)、位于氣缸(2)的壓縮腔內(nèi)的滾子(I)、滑片⑶以及開設有排氣孔⑷的法蘭(6)，所述滑片(3)的頂端面(31)為凸起面且與滾子(I)相接，其特征在于，所述法蘭(6)上開設有連通槽(5)，所述連通槽(5)的一端與所述排氣孔(4)連通且所述連通槽(5)位于排氣孔(4)的靠近滑片(3)的一側(cè)； 所述滑片(3)的頂端面(31)上開設有導通槽(32)，所述滑片(3)和滾子(I)之間形成封閉的月牙槽且該月牙槽位于滑片(3)的遠離排氣孔(4)的一側(cè)時，所述導通槽(32)的一端能夠與所述月牙槽連通且所述導通槽(32)的另一端能夠與所述連通槽(5)的另一端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體組件，其特征在于，所述導通槽(32)的兩端分別距所述滑塊兩側(cè)面的距離不小于0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵體組件，其特征在于，所述導通槽(32)的深度不大于Imm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體組件，其特征在于，所述導通槽(32)為凸起的弧形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的泵體組件，其特征在于，所述連通槽(5)為直槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵體組件，其特征在于，所述連通槽(5)與所述滑片(3)的中心線相互垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵體組件，其特征在于，所述導通槽(32)的沿著所述滑片往復方向的寬度大于所述連通槽(5)的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體組件，其特征在于，所述滑片(3)的頂端面(31)為凸起的球面。
9.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8中任一項所述的泵體組件。
10.一種空調(diào)器，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)器、旋轉(zhuǎn)式壓縮機及其泵體組件，泵體組件包括氣缸、位于氣缸的壓縮腔內(nèi)的滾子、滑片以及開設有排氣孔的法蘭，所述滑片的頂端面為凸起面且與滾子相接，所述法蘭上開設有連通槽，所述連通槽的一端與所述排氣孔連通且所述連通槽位于排氣孔的靠近滑片的一側(cè)；所述滑片的頂端面上開設有導通槽，所述滑片和滾子之間形成封閉的月牙槽且該月牙槽位于滑片的遠離排氣孔的一側(cè)時，所述導通槽的一端能夠與所述月牙槽連通且所述導通槽的另一端能夠與所述連通槽的另一端連通。該泵體組件的結(jié)構(gòu)設計可以有效地解決旋轉(zhuǎn)式壓縮機功耗大且能效低的問題。
【IPC分類】F04C18-356, F04C29-12
【公開號】CN104747442
【申請?zhí)枴緾N201510162195
【發(fā)明人】周瑜, 范少穩(wěn)
【申請人】珠海凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月7日