空調(diào)器、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及其泵體組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種空調(diào)器、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及其泵體組件。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是空調(diào)器壓縮機(jī)的一種，其包括電機(jī)部和泵體組件，其中泵體組件包括氣缸、位于氣缸壓縮腔內(nèi)的滾子、與滾子相接且往復(fù)運動的滑片、驅(qū)動滾子轉(zhuǎn)動的曲軸和與氣缸密封連接的法蘭等。其中，滑片的頂端端面與滾子相接將氣缸壓縮腔分隔成高壓腔和低壓腔，法蘭上開設(shè)有排氣孔，排氣孔位于滑片的一側(cè)且經(jīng)壓縮機(jī)壓縮的氣體從法蘭的排氣孔中排出。
[0003]進(jìn)行壓縮時，滾子在壓縮腔內(nèi)部進(jìn)行偏心滾動，滾子轉(zhuǎn)動的過程中滑片始終與滾子的外壁相接且往復(fù)運動，滑片的頂端面為凸起面，當(dāng)滾子轉(zhuǎn)動至其軸線位于滑片中心線的遠(yuǎn)離排氣孔的一側(cè)，滑片的頂端面的頂點與滾子抵接且滾子的外壁與壓縮腔內(nèi)壁抵接時，滑片的頂端面的頂點與滾子之間形成封閉的月牙槽，該月牙槽位于滑片的遠(yuǎn)離排氣孔的一側(cè)。由于月牙槽封閉且位于滑片的遠(yuǎn)離排氣孔的一側(cè)，因此封閉在月牙槽中的高壓氣體無法排出，只能回流至低壓腔中膨脹后再次壓縮，即月牙槽中的氣體重復(fù)被壓縮，使得壓縮月牙槽中的氣體成為無用功，大大提高了壓縮機(jī)的功耗且降低了壓縮機(jī)的能效。
[0004]綜上所述，如何有效地解決旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)功耗大且能效低的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種泵體組件，該泵體組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)功耗大且能效低的問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述泵體組件的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和空調(diào)器。
[0006]為了達(dá)到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的泵體組件，包括氣缸、位于氣缸的壓縮腔內(nèi)的滾子、滑片以及開設(shè)有排氣孔的法蘭，所述滑片的頂端面為凸起面且與滾子相接，所述法蘭上開設(shè)有連通槽，所述連通槽的一端與所述排氣孔連通且所述連通槽位于排氣孔的靠近滑片的一側(cè)；
[0008]所述滑片的頂端面上開設(shè)有導(dǎo)通槽，所述滑片和滾子之間形成封閉的月牙槽且該月牙槽位于滑片的遠(yuǎn)離排氣孔的一側(cè)時，所述導(dǎo)通槽的一端能夠與所述月牙槽連通且所述導(dǎo)通槽的另一端能夠與所述連通槽的另一端連通。
[0009]優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述導(dǎo)通槽的兩端分別距所述滑塊兩側(cè)面的距離不小于 0.5mmο
[0010]優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述導(dǎo)通槽的深度不大于1_。
[0011]優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述導(dǎo)通槽為凸起的弧形槽。
[0012]優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述連通槽為直槽。
[0013]優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述連通槽與所述滑片的中心線相互垂直。
[0014]優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述導(dǎo)通槽的沿著所述滑片往復(fù)方向的寬度大于所述連通槽的寬度。
[0015]優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述滑片的頂端面為凸起的球面。
[0016]一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括如上述中任一項所述的泵體組件。
[0017]一種空調(diào)器，包括如上述中所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0018]本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的泵體組件包括氣缸、滾子、滑片、法蘭和曲軸，其中滾子位于氣缸的壓縮腔內(nèi)，滑片的頂端面與滾子的外壁相接且滑片往復(fù)運動，滑片的頂端面為凸起面。曲軸驅(qū)動滾子轉(zhuǎn)動，法蘭與氣缸密封連接，并且法蘭的朝向氣缸的端面開設(shè)有排氣孔。重點在于，法蘭上還開設(shè)有連通槽，并且連通槽的一端與排氣孔連通，連通槽位于排氣孔的靠近滑片的一側(cè)，即法蘭的朝向氣缸的端面上還開設(shè)有連通槽，連通槽位于排氣孔和滑片之間。滑片的頂端面上開設(shè)有導(dǎo)通槽，滑片和滾子之間形成封閉的月牙槽且該月牙槽位于滑片的遠(yuǎn)離排氣孔的一側(cè)時，導(dǎo)通槽的一端能夠與滑片和滾子之間形成封閉的月牙槽連通，且導(dǎo)通槽的另一端能夠與連通槽的另一端連通，即導(dǎo)通槽的一端位于滑片的頂端面頂點的遠(yuǎn)離排氣孔的一側(cè)。
[0019]應(yīng)用本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的泵體組件時，曲軸帶動轉(zhuǎn)子偏心轉(zhuǎn)動，當(dāng)滾子轉(zhuǎn)動至其軸線位于滑片中心線的遠(yuǎn)離排氣孔的一側(cè)，滑片的頂端面的頂點與滾子抵接且滾子的外壁與壓縮腔內(nèi)壁抵接時，滑片的頂端面的頂點與滾子之間形成封閉的月牙槽且該月牙槽位于滑片的遠(yuǎn)離排氣孔的一側(cè)，此時導(dǎo)通槽的一端與連通槽的一端連通，導(dǎo)通槽的另一端與滑片和滾子之間形成封閉的月牙槽連通，即導(dǎo)通槽的一端位于滑片的頂端面頂點的遠(yuǎn)離排氣孔的一側(cè)，因此此時滑片和滾子之間形成封閉的月牙槽內(nèi)的高壓氣體可以進(jìn)入導(dǎo)通槽中，由于導(dǎo)通槽與連通槽也連通，進(jìn)而進(jìn)入導(dǎo)通槽的高壓氣體會進(jìn)入連通槽中最終進(jìn)入排氣孔中排出，相應(yīng)的避免了封閉在月牙槽中的高壓氣體無法排出和月牙槽中的氣體重復(fù)被壓縮的情況，大大降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的功耗，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的能效。
[0020]為了達(dá)到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括上述任一種泵體組件。由于上述的泵體組件具有上述技術(shù)效果，具有該泵體組件的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。本發(fā)明還提供了一種包括上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的空調(diào)器，具有上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的空調(diào)器也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例提供的泵體組件局部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中A區(qū)域的局部放大圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例提供的法蘭的主視圖；
[0025]圖4為圖3中B區(qū)域的局部放大圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實施例提供的法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為圖5中C區(qū)域的局部放大圖。
[0028]在圖1-6 中:
[0029]1-滾子、2-氣缸、3-滑片、31-頂端面、32-導(dǎo)通槽、4_排氣孔、5_連通槽、6_法蘭。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明的第一個目的在于提供一種泵體組件，該泵體組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)功耗大且能效低的問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述泵體組件的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和空調(diào)器。
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]請參閱圖1-圖6，本發(fā)明實施例提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的泵體組件包括氣缸2、滾子
1、滑片3、法蘭6和曲軸，其中滾子I位于氣缸2的壓縮腔內(nèi)，滑片3的頂端面31與滾子I的外壁相接且滑片3往復(fù)運動，滑片3的頂端面31為凸起面。曲軸驅(qū)動滾子I轉(zhuǎn)動，法蘭6與氣缸2密封連接，并且法蘭6的朝向氣缸2的端面開設(shè)有排氣孔4。重點在于，法蘭6上還開設(shè)有連通槽5，并且連通槽5的一端與排氣孔4連通，連通槽5位于排氣孔4的靠近滑片3的一側(cè)，即法蘭6的朝向氣缸2的端面上還開設(shè)有連通槽5，連通槽5位于排氣孔4和滑片3