本實(shí)用新型屬于空氣壓縮機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及靜音無(wú)油渦旋式空氣壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，無(wú)油空氣壓縮機(jī)是在傳統(tǒng)有油潤(rùn)滑空壓機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)發(fā)展的。無(wú)油技術(shù)主要采取兩種方式：一種是用水潤(rùn)滑來(lái)代替油潤(rùn)滑，另一種就是干式壓縮本體用自潤(rùn)滑材料。因?yàn)閴嚎s機(jī)本體高速運(yùn)轉(zhuǎn)需要潤(rùn)滑介質(zhì)，保證潤(rùn)滑空間與壓縮空間互相密封，而這種無(wú)油空壓機(jī)的加工精度要求相當(dāng)?shù)母撸谱髯詽?rùn)滑壓縮本體成本也很大，并且存在干式摩擦?xí)r壽命短。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)無(wú)油空氣壓縮機(jī)是以無(wú)油活塞式壓縮機(jī)、水潤(rùn)滑螺桿機(jī)等為主，存在無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)技術(shù)落后、壓縮產(chǎn)氣除油不徹底、壓縮腔壽命短，噪音高、振動(dòng)大，散熱差。

一般地，為了提高渦旋壓縮機(jī)工作效率和保證其工作平穩(wěn)，通常是使用潤(rùn)滑油進(jìn)行散熱和密封來(lái)滿足要求。但在食品加工、醫(yī)療系統(tǒng)和紡織制造、核磁分析儀器等領(lǐng)域，特別要求氣體在壓縮時(shí)不被潤(rùn)滑油所污染或根本不允許和潤(rùn)滑油接觸。得到無(wú)油清潔氣體主要有兩種方法：一是通過(guò)除油過(guò)濾器來(lái)獲得清潔氣體；二是直接使用無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)，顯然，后者能獲得更為純凈的氣體。

渦旋式空氣壓縮機(jī)是近年來(lái)開(kāi)發(fā)出來(lái)的最新型的空氣壓縮機(jī)，它與傳統(tǒng)空氣壓縮機(jī)相比，具有結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重量輕、噪音低、壽命長(zhǎng)、輸氣平穩(wěn)連續(xù)、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)費(fèi)用少等一系列優(yōu)異的技術(shù)性能，被行業(yè)內(nèi)譽(yù)為“無(wú)需維修空氣壓縮機(jī)”和“新革命空氣壓縮機(jī)”，是中小型活塞機(jī)、滑片機(jī)和螺桿機(jī)等老式產(chǎn)品的空氣壓縮機(jī)理想替代機(jī)型。

現(xiàn)有的無(wú)油渦旋式壓縮機(jī)存在很多問(wèn)題，比如：機(jī)頭在機(jī)柜內(nèi)散熱不充分、整體噪音偏高、減震調(diào)整裝置性能差、本體密封件壽命受限制、壓縮空氣干燥度不高等。為了解決這些問(wèn)題，亟需開(kāi)發(fā)一種靜音無(wú)油渦旋式空氣壓縮機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是：旨在提供靜音無(wú)油渦旋式空氣壓縮機(jī)，采用多種靜音、散熱和減震措施，具有噪音小、震動(dòng)小、散熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

靜音無(wú)油渦旋式空氣壓縮機(jī)，包括一體式機(jī)柜和設(shè)置于一體式機(jī)柜內(nèi)部的壓縮機(jī)組，所述壓縮機(jī)組包括永磁同步變頻電動(dòng)機(jī)和無(wú)油渦旋機(jī)頭，所述無(wú)油渦旋機(jī)頭上連接有機(jī)頭風(fēng)扇，所述壓縮機(jī)組底部設(shè)置有彈簧減震墊，所述永磁同步變頻電動(dòng)機(jī)和彈簧減震墊之間設(shè)置有自動(dòng)漲緊機(jī)裝置，所述永磁同步變頻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上連接有電機(jī)主動(dòng)輪，所述無(wú)油渦旋機(jī)頭上連接有機(jī)頭從動(dòng)輪，所述電機(jī)主動(dòng)輪和機(jī)頭從動(dòng)輪之間繞設(shè)有傳動(dòng)帶，所述機(jī)頭風(fēng)扇連接有散熱通道，所述無(wú)油渦旋機(jī)頭連接有冷凝器，所述冷凝器與壓縮機(jī)組之間設(shè)置有隔離聲障屏，所述冷凝器連接有金屬出氣管，所述金屬出氣管的出口端連接有總冷凝干燥裝置，所述總冷凝干燥裝置的出口端連接有出氣口，所述出氣口設(shè)置于一體式機(jī)柜的左側(cè)壁上端，所述一體式機(jī)柜上設(shè)置有控制面板，所述一體式機(jī)柜頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述散熱通道的出口端靠近于散熱風(fēng)扇下方，所述一體式機(jī)柜頂部和前后左右的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有吸音降噪海綿，所述一體式機(jī)柜下表面設(shè)置有車輪。

采用本技術(shù)方案的實(shí)用新型，工作時(shí)，空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣過(guò)濾器后進(jìn)入壓縮機(jī)組，壓縮機(jī)組將空氣壓縮后，經(jīng)過(guò)冷凝器到達(dá)總冷凝干燥裝置，壓縮空氣經(jīng)過(guò)冷凝干燥后從出氣口排出；彈簧減震墊用于減小壓縮機(jī)組工作時(shí)的震動(dòng)；自動(dòng)漲緊機(jī)裝置用于使傳動(dòng)帶處于張緊狀態(tài)，防止傳動(dòng)帶松弛、打滑；散熱通道和散熱風(fēng)扇共同作用，用于排出壓縮機(jī)組工作時(shí)產(chǎn)生的熱量；隔離聲障屏用于隔離壓縮機(jī)組工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，減小噪音向外擴(kuò)散。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用多種靜音、散熱和減震措施，具有噪音小、震動(dòng)小、散熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步限定，所述壓縮機(jī)組的數(shù)量為三組、且于一體式機(jī)柜內(nèi)從上到下分布。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，壓縮功率大，壓縮效果好。

進(jìn)一步限定，所述散熱通道包括相互獨(dú)立的第一散熱通道、第二散熱通道和第三散熱通道，所述第一散熱通道、第二散熱通道和第三散熱通道從上到下分別與三組壓縮機(jī)組的機(jī)頭風(fēng)扇連接。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用獨(dú)立散熱通道，散熱效果好。

進(jìn)一步限定，所述電機(jī)主動(dòng)輪、機(jī)頭從動(dòng)輪為皮帶輪，所述傳動(dòng)帶為皮帶。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、造價(jià)低廉、維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步限定，所述皮帶輪為同步帶輪，所述皮帶為同步帶。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有傳動(dòng)比準(zhǔn)確、無(wú)滑差、速比恒定、傳動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)比范圍大等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明；

圖1為本實(shí)用新型靜音無(wú)油渦旋式空氣壓縮機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型靜音無(wú)油渦旋式空氣壓縮機(jī)實(shí)施例的工作原理示意圖；

主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：

1、彈簧減震墊；2、自動(dòng)漲緊機(jī)裝置；3、永磁同步變頻電動(dòng)機(jī)；4、無(wú)油渦旋機(jī)頭；5、傳動(dòng)帶；6、電機(jī)主動(dòng)輪；7、機(jī)頭從動(dòng)輪；8、控制面板；9、一體式機(jī)柜；10、吸音降噪海綿；11、散熱風(fēng)扇；12、隔離聲障屏；13、總冷凝干燥裝置；14、出氣口；15、第一散熱通道；16、第二散熱通道；17、第三散熱通道；18、冷凝器；19、金屬出氣管；20、車輪。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的靜音無(wú)油渦旋式空氣壓縮機(jī)，包括一體式機(jī)柜9和設(shè)置于一體式機(jī)柜9內(nèi)部的壓縮機(jī)組，壓縮機(jī)組包括永磁同步變頻電動(dòng)機(jī)3和無(wú)油渦旋機(jī)頭4，無(wú)油渦旋機(jī)頭4上連接有機(jī)頭風(fēng)扇，壓縮機(jī)組底部設(shè)置有彈簧減震墊1，永磁同步變頻電動(dòng)機(jī)3和彈簧減震墊1之間設(shè)置有自動(dòng)漲緊機(jī)裝置2，永磁同步變頻電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)軸上連接有電機(jī)主動(dòng)輪6，無(wú)油渦旋機(jī)頭4上連接有機(jī)頭從動(dòng)輪7，電機(jī)主動(dòng)輪6和機(jī)頭從動(dòng)輪7之間繞設(shè)有傳動(dòng)帶5，機(jī)頭風(fēng)扇連接有散熱通道，無(wú)油渦旋機(jī)頭4連接有冷凝器18，冷凝器18與壓縮機(jī)組之間設(shè)置有隔離聲障屏12，冷凝器18連接有金屬出氣管19，金屬出氣管19的出口端連接有總冷凝干燥裝置13，總冷凝干燥裝置13的出口端連接有出氣口14，出氣口14設(shè)置于一體式機(jī)柜9的左側(cè)壁上端，一體式機(jī)柜9上設(shè)置有控制面板8，一體式機(jī)柜9頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)扇11，散熱通道的出口端靠近于散熱風(fēng)扇11下方，一體式機(jī)柜9頂部和前后左右的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有吸音降噪海綿10，一體式機(jī)柜9下表面設(shè)置有車輪20。

本實(shí)施例中，工作時(shí)，空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣過(guò)濾器后進(jìn)入壓縮機(jī)組，壓縮機(jī)組將空氣壓縮后，經(jīng)過(guò)冷凝器18到達(dá)總冷凝干燥裝置13，壓縮空氣經(jīng)過(guò)冷凝干燥后從出氣口14排出；彈簧減震墊1用于減小壓縮機(jī)組工作時(shí)的震動(dòng)；自動(dòng)漲緊機(jī)裝置2用于使傳動(dòng)帶5處于張緊狀態(tài)，防止傳動(dòng)帶5松弛、打滑；散熱通道和散熱風(fēng)扇11共同作用，用于排出壓縮機(jī)組工作時(shí)產(chǎn)生的熱量；隔離聲障屏12用于隔離壓縮機(jī)組工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，減小噪音向外擴(kuò)散。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用多種靜音、散熱和減震措施，具有噪音小、震動(dòng)小、散熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選壓縮機(jī)組的數(shù)量為三組、且于一體式機(jī)柜9內(nèi)從上到下分布。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，壓縮功率大，壓縮效果好。實(shí)際上，也可以根據(jù)具體情況具體考慮壓縮機(jī)組的數(shù)量。

優(yōu)選散熱通道包括相互獨(dú)立的第一散熱通道15、第二散熱通道16和第三散熱通道17，第一散熱通道15、第二散熱通道16和第三散熱通道17從上到下分別與三組壓縮機(jī)組的機(jī)頭風(fēng)扇連接。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用獨(dú)立散熱通道，散熱效果好。實(shí)際上，也可以根據(jù)具體情況考慮具體考慮散熱通道的分布形式。

優(yōu)選電機(jī)主動(dòng)輪6、機(jī)頭從動(dòng)輪7為皮帶輪，傳動(dòng)帶5為皮帶。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、造價(jià)低廉、維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際上，也可以根據(jù)具體情況選擇其他的電機(jī)主動(dòng)輪6、機(jī)頭從動(dòng)輪7和傳動(dòng)帶5的種類。

優(yōu)選皮帶輪為同步帶輪，皮帶為同步帶。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有傳動(dòng)比準(zhǔn)確、無(wú)滑差、速比恒定、傳動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)比范圍大等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際上，也可以根據(jù)具體情況具體考慮皮帶輪和皮帶的種類。

以上對(duì)本實(shí)用新型提供的靜音無(wú)油渦旋式空氣壓縮機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。